CN106968627A - 风力式钻井液槽堆积岩屑自动处理工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了风力式钻井液槽堆积岩屑自动处理工具，包括直板，直板两端各连接挡板，直板中心开设通孔、凹槽；还包括穿过通孔的搅拌棍；所述搅拌棍上套设转盘；转盘表面设置滚轮；挡板垂直于直板表面；所述搅拌棍位于直板一侧的表面还固定凸起；所述搅拌棍未设置有凸起的一端固定若干根共面的金属丝，若干根金属丝之间连接防水帆布，且若干根金属丝所处平面平行于搅拌棍轴线；所述挡板上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有顶推螺杆，顶推螺杆上设置有配套的螺帽；两块挡板上的两个顶推螺杆共线。本发明用以解决现有技术中返流槽内岩屑堆积堵塞不便清理的问题，实现能够方便的清理返流槽内堆积岩屑的目的。

Description

风力式钻井液槽堆积岩屑自动处理工具
技术领域
本发明涉及石油开采领域，具体涉及风力式钻井液槽堆积岩屑自动处理工具。
背景技术
泥浆槽，又称钻井液槽、返流槽，是石油开采钻完井工作中，钻井液从井口流回至沉淀池或泥浆池时，从井口至固控设备之间所通过的槽子。用于输送从井内返出的带有岩屑或地层砂的泥浆。泥浆槽是钻井液录井的取样之处，对于泥浆录井具有重要意义。泥浆槽内均设置有液位传感器，用于监测返出钻井液多少，从而便于工程人员在第一时间判断是否溢流、是否发生井漏或井涌等。因此，泥浆槽中的液位传感器所测得的液面信号对于钻完井的安全施工具有重要意义。然而，流经泥浆槽的钻井液中带有较多岩屑，返出的岩屑容易沉积在泥浆槽中，导致泥浆槽内液面上升，液位传感器所测得的液位上升，而位于司钻房或中控室内的工程人员无法获知该液位上升是出现井内异常情况还是岩屑堆积造成，容易造成对井内情况的误判，影响最佳井控时间。同时，若返出的岩屑是软泥岩地层岩屑，还会在返流槽内形成泥球、造成岩屑堆积甚至堵塞返流槽，影响循环系统的正常运行。现有技术中针对返流槽内岩屑堆积始终未找到良好的解决方法，井场内始终采用传统方式，在发现泥浆槽液位异常升高时安排专人前往泥浆槽处确认岩屑沉积情况，若发现岩屑堆积堵塞，则工人采用铲子等手工具将岩屑掏出，不仅费时费力效率低下，还会影响振动筛处的岩屑收集，干扰岩屑录井的准确性。
发明内容
本发明的目的在于提供风力式钻井液槽堆积岩屑自动处理工具，以解决现有技术中返流槽内岩屑堆积堵塞不便清理的问题，实现能够方便的清理返流槽内堆积岩屑的目的。
本发明通过下述技术方案实现：
风力式钻井液槽堆积岩屑自动处理工具，包括直板，直板的相对两端各自固定连接一块挡板，直板中心开设圆形的通孔、以及圆环状的凹槽，所述凹槽与通孔同心，且通孔位于凹槽的圆环内部；还包括穿过所述通孔的搅拌棍；所述搅拌棍上套设有圆盘状的转盘，转盘与搅拌棍固定连接；所述转盘的两侧表面均垂直于搅拌棍的轴线，且转盘表面设置N个滚轮，N个滚轮环形均匀分布，所述转盘位于直板设置有凹槽的一侧，且N个滚轮均位于所述凹槽内，其中N为大于等于2的整数；所述挡板朝向直板不设置有凹槽的一侧伸出，且挡板垂直于直板表面；所述搅拌棍位于直板一侧的表面还固定有若干杆状的凸起，所述凸起远离搅拌棍的一端呈尖锥状，且所述凸起与挡板位于直板的同侧；所述搅拌棍未设置有凸起的一端固定若干根共面的金属丝，若干根金属丝之间连接防水帆布，且若干根金属丝所处平面平行于搅拌棍轴线；所述挡板上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有顶推螺杆，顶推螺杆上设置有配套的螺帽；两块挡板上的两个顶推螺杆共线。
针对现有技术中返流槽内岩屑堆积堵塞不便清理的问题，本发明提出一种风力式钻井液槽堆积岩屑自动处理工具，包括用于架设在返流槽上方的直板，直板的相对两端各自固定连接一块挡板，挡板垂直于直板表面。搅拌棍从直板中心的圆形通孔中穿过，即搅拌棍一端位于直板上方、另一端位于直板下方，搅拌棍上固定连接转盘，转盘套设在搅拌棍上，即是转盘位于搅拌棍中段位置，转盘位于直板上方，且转盘表面的滚轮均位于凹槽内，因此使得转盘能够在滚轮作用下进行转动，从而带动搅拌棍进行转动。本工具使用时，将直板架设在返流槽上方，通过两块垂直于直板表面向外凸起的挡板夹持在返流槽的两侧外侧壁，再通过螺帽上紧顶推螺杆，即能够根据实际情况在需要使用的返流槽局部位置上安装好本工具。通过顶推螺杆进行固定的方式便于将本工具从返流槽上拆下进行清理更换，也便于更换安装使用的地点。搅拌棍被直板分为了两部分，其中一部分上设置凸起，另一部分的端部固定若干根共面的金属丝，若干根金属丝之间连接防水帆布，且若干根金属丝所处平面平行于搅拌棍轴线，即是由金属丝与防水帆布构成一个风板结构。由于石油钻井多处于沙漠、海洋等荒郊之处，经常风力较大。因此本发明通过金属丝与防水帆布，在风力作用下，风力直接作用在防水帆布上，再传递至搅拌棍上，使得搅拌棍进行转动。实现了在有风力时可以使搅拌棍自动进行转动的效果，降低了人力与能源消耗，利用风能进行搅拌棍的转动。若干根金属丝所处平面平行于搅拌棍轴线，以便于防水帆布捕获更大的风力，同时通过防水帆布避免雨水对其的侵扰。搅拌棍转动过程中，其位于直板下方的部分即能够对返流槽内进行搅动。由于搅拌棍表面还固定有若干杆状的凸起，因此随着搅拌棍的转动，即能够带动凸起转动，从而对返流槽内堆积的岩屑进行破碎与分割，使得岩屑被破碎为较小的结构，从而便于随着钻井液的返出而流走，避免岩屑堆积成球造成返出槽内堵塞。凸起远离搅拌棍的一端呈尖锥状，从而使得凸起能够更好的破碎岩屑与泥球，取得更好的使用效果。
优选的，所述直板由双相不锈钢制作而成。双相不锈钢指铁素体与奥氏体各约占50％，一般较少相的含量最少也需要达到30％的不锈钢。双相不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢，而由于钻井液具有一定的酸碱度，同时返出的钻井液还会携带地层中的二氧化硫、硫化氢、二氧化碳等腐蚀性气体，因此使用双相不锈钢制作直板，能够极大的提高直板的抗腐蚀能力，提高直板与返出钻井液的契合度，提高本装置的使用寿命。
优选的，所述转盘与搅拌棍焊接。以确保转盘与搅拌棍之间的连接稳固，确保搅拌棍随着转盘的转动而进行旋转。
优选的，所述搅拌棍由双相不锈钢制作而成。提高搅拌棍的抗腐蚀能力，提高搅拌棍与返出钻井液的契合度，提高本装置的使用寿命。
优选的，所述凸起垂直于搅拌棍的轴线。使得凸起具有最大的延伸长度，从而具有更大的岩屑破碎面积，提供更大的岩屑破碎能力。
优选的，若干根金属丝呈发散状焊接在搅拌棍上。从而使得防水帆布设置在金属丝上后，成为一个扇状的结构，便于更大程度上捕获风力。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明风力式钻井液槽堆积岩屑自动处理工具，包括用于架设在返流槽上方的直板，直板的相对两端各自固定连接一块挡板，挡板垂直于直板表面。搅拌棍从直板中心的圆形通孔中穿过，即搅拌棍一端位于直板上方、另一端位于直板下方，搅拌棍上固定连接转盘，转盘套设在搅拌棍上，即是转盘位于搅拌棍中段位置，转盘位于直板上方，且转盘表面的滚轮均位于凹槽内，因此使得转盘能够在滚轮作用下进行转动，从而带动搅拌棍进行转动，从而对返流槽内堆积的岩屑进行破碎与分割，使得岩屑被破碎为较小的结构，从而便于随着钻井液的返出而流走，避免岩屑堆积成球造成返出槽内堵塞。
2、本发明风力式钻井液槽堆积岩屑自动处理工具，将直板架设在返流槽上方，通过两块垂直于直板表面向外凸起的挡板夹持在返流槽的两侧外侧壁，再通过螺帽上紧顶推螺杆，即能够根据实际情况在需要使用的返流槽局部位置上安装好本工具。通过顶推螺杆进行固定的方式便于将本工具从返流槽上拆下进行清理更换，也便于更换安装使用的地点。
3、本发明风力式钻井液槽堆积岩屑自动处理工具，搅拌棍被直板分为了两部分，其中一部分上设置凸起，另一部分的端部固定若干根共面的金属丝，若干根金属丝之间连接防水帆布，即是由金属丝与防水帆布构成一个风板结构。通过金属丝与防水帆布，在风力作用下，风力直接作用在防水帆布上，再传递至搅拌棍上，使得搅拌棍进行转动。实现了在有风力时可以使搅拌棍自动进行转动的效果，降低了人力与能源消耗，利用风能进行搅拌棍的转动。若干根金属丝所处平面平行于搅拌棍轴线，以便于防水帆布捕获更大的风力，同时通过防水帆布避免雨水对其的侵扰。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明具体实施例的结构示意图；
图2为本发明具体实施例中直板的俯视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-挡板，2-直板，3-通孔，4-凹槽，5-搅拌棍，6-转盘，7-滚轮，8-凸起，9-顶推螺杆，10-螺帽，11-金属丝，12-防水帆布，13-返流槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1与图2所示的风力式钻井液槽堆积岩屑自动处理工具，包括直板2，直板2的相对两端各自固定连接一块挡板1，直板2中心开设圆形的通孔3、以及圆环状的凹槽4，所述凹槽4与通孔3同心，且通孔3位于凹槽4的圆环内部；还包括穿过所述通孔3的搅拌棍5；所述搅拌棍5上套设有圆盘状的转盘6，转盘6与搅拌棍5固定连接；所述转盘6的两侧表面均垂直于搅拌棍5的轴线，且转盘6表面设置N个滚轮7，N个滚轮7环形均匀分布，所述转盘6位于直板2设置有凹槽4的一侧，且N个滚轮7均位于所述凹槽4内，其中N为大于等于2的整数；所述挡板1朝向直板2不设置有凹槽4的一侧伸出，且挡板1垂直于直板2表面；所述搅拌棍5位于直板2一侧的表面还固定有若干杆状的凸起8，所述凸起8远离搅拌棍5的一端呈尖锥状，且所述凸起8与挡板1位于直板2的同侧；所述搅拌棍5未设置有凸起8的一端固定若干根共面的金属丝11，若干根金属丝11之间连接防水帆布12，且若干根金属丝11所处平面平行于搅拌棍5轴线；所述挡板1上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有顶推螺杆9，顶推螺杆9上设置有配套的螺帽10；两块挡板1上的两个顶推螺杆9共线。所述直板2由双相不锈钢制作而成。所述转盘6与搅拌棍5焊接。所述搅拌棍5由双相不锈钢制作而成。所述凸起8垂直于搅拌棍5的轴线。若干根金属丝11呈发散状焊接在搅拌棍5上。本发明包括用于架设在返流槽13上方的直板2，直板2的相对两端各自固定连接一块挡板1，挡板1垂直于直板2表面。搅拌棍5从直板2中心的圆形通孔3中穿过，即搅拌棍5一端位于直板2上方、另一端位于直板2下方，搅拌棍5上固定连接转盘6，转盘6套设在搅拌棍5上，即是转盘6位于搅拌棍5中段位置，转盘6位于直板2上方，且转盘6表面的滚轮7均位于凹槽4内，因此使得转盘6能够在滚轮7作用下进行转动，从而带动搅拌棍5进行转动，从而对返流槽13内堆积的岩屑进行破碎与分割，使得岩屑被破碎为较小的结构，从而便于随着钻井液的返出而流走，避免岩屑堆积成球造成返出槽内堵塞。通过两块垂直于直板2表面向外凸起8的挡板1夹持在返流槽13的两侧外侧壁，再通过螺帽10上紧顶推螺杆9，即能够根据实际情况在需要使用的返流槽13局部位置上安装好本工具。通过顶推螺杆9进行固定的方式便于将本工具从返流槽13上拆下进行清理更换，也便于更换安装使用的地点。此外，搅拌棍5被直板2分为了两部分，其中一部分上设置凸起8，另一部分的端部固定若干根共面的金属丝11，若干根金属丝11之间连接防水帆布12，即是由金属丝11与防水帆布12构成一个风板结构。通过金属丝11与防水帆布12，在风力作用下，风力直接作用在防水帆布12上，再传递至搅拌棍5上，使得搅拌棍5进行转动。实现了在有风力时可以使搅拌棍5自动进行转动的效果，降低了人力与能源消耗，利用风能进行搅拌棍5的转动。若干根金属丝11所处平面平行于搅拌棍5轴线，以便于防水帆布12捕获更大的风力，同时通过防水帆布12避免雨水对其的侵扰。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.风力式钻井液槽堆积岩屑自动处理工具，其特征在于，包括直板(2)，直板(2)的相对两端各自固定连接一块挡板(1)，直板(2)中心开设圆形的通孔(3)、以及圆环状的凹槽(4)，所述凹槽(4)与通孔(3)同心，且通孔(3)位于凹槽(4)的圆环内部；还包括穿过所述通孔(3)的搅拌棍(5)；所述搅拌棍(5)上套设有圆盘状的转盘(6)，转盘(6)与搅拌棍(5)固定连接；所述转盘(6)的两侧表面均垂直于搅拌棍(5)的轴线，且转盘(6)表面设置N个滚轮(7)，N个滚轮(7)环形均匀分布，所述转盘(6)位于直板(2)设置有凹槽(4)的一侧，且N个滚轮(7)均位于所述凹槽(4)内，其中N为大于等于2的整数；所述挡板(1)朝向直板(2)不设置有凹槽(4)的一侧伸出，且挡板(1)垂直于直板(2)表面；所述搅拌棍(5)位于直板(2)一侧的表面还固定有若干杆状的凸起(8)，所述凸起(8)远离搅拌棍(5)的一端呈尖锥状，且所述凸起(8)与挡板(1)位于直板(2)的同侧；所述搅拌棍(5)未设置有凸起(8)的一端固定若干根共面的金属丝(11)，若干根金属丝(11)之间连接防水帆布(12)，且若干根金属丝(11)所处平面平行于搅拌棍(5)轴线；所述挡板(1)上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有顶推螺杆(9)，顶推螺杆(9)上设置有配套的螺帽(10)；两块挡板(1)上的两个顶推螺杆(9)共线。
2.根据权利要求1所述的风力式钻井液槽堆积岩屑自动处理工具，其特征在于，所述直板(2)由双相不锈钢制作而成。
3.根据权利要求1所述的风力式钻井液槽堆积岩屑自动处理工具，其特征在于，所述转盘(6)与搅拌棍(5)焊接。
4.根据权利要求1所述的风力式钻井液槽堆积岩屑自动处理工具，其特征在于，所述搅拌棍(5)由双相不锈钢制作而成。
5.根据权利要求1所述的风力式钻井液槽堆积岩屑自动处理工具，其特征在于，所述凸起(8)垂直于搅拌棍(5)的轴线。
6.根据权利要求1所述的风力式钻井液槽堆积岩屑自动处理工具，其特征在于，若干根金属丝(11)呈发散状焊接在搅拌棍(5)上。
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