CN106956386B - 一种复合材料蒙皮的工艺假件的制备方法及应用方式 - Google Patents

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Abstract

本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种复合材料蒙皮的工艺假件的制备方法及应用方式。该复合材料蒙皮的工艺假件包括复合材料层板与原子灰层两部分，复合材料层板由定向非连续预浸料制备，复合材料层板外型面与原子灰层内型面相连，复合材料层板内型面与原子灰层外型面分别构成其内型面与外型面，且其内型面与外型面的型面结构形式均与复合材料蒙皮相同。该复合材料蒙皮的工艺假件先制造复合材料层板，然后在复合材料层板外型面进行喷砂处理，再将原子灰层刮涂至复合材料层板外型面，最后得到复合材料蒙皮的工艺假件。本发明利用复合材料蒙皮的工艺假件的外型面作为赋型面，成型复合材料蒙皮用刚性工艺盖板。

Description

一种复合材料蒙皮的工艺假件的制备方法及应用方式
技术领域
本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种复合材料蒙皮的工艺假件的制备方法及应用方式。
背景技术
复合材料材质或者纤维增强橡胶等刚性工艺盖板具有固定的赋型面，表面赋型质量高，在复合材料蒙皮尤其是异型蒙皮制备中广泛应用。为制造上述刚性工艺盖板，传统方法会单独制造刚性工艺盖板的钢制成型模具，利用钢制成型模具进行刚性工艺盖板制备。刚性工艺盖板钢制成型模具的型面复杂，制造耗时费力，成本高昂，因此非常不利于复合材料蒙皮的低成本制造。为此，摆脱单独制造刚性工艺盖板钢制成型模具需要，制造蒙皮尤其是异型蒙皮用刚性工艺盖板就成为复合材料制造技术领域感兴趣的研究课题。
发明内容
本发明目的：摆脱单独制造刚性工艺盖板钢制成型模具需要，实现刚性工艺盖板制造的一种复合材料蒙皮的工艺假件的制备方法及应用方式。
本发明的技术方案是：工艺假件包括复合材料层板与原子灰层两部分，复合材料层板由定向非连续预浸料制备，复合材料层板外型面与原子灰层内型面相连，复合材料层板内型面与原子灰层外型面分别构成工艺假件内型面与外型面，且工艺假件内型面与外型面的型面结构形式均与复合材料蒙皮相同。
制备复合材料蒙皮的工艺假件的方法如下：(1)借助复合材料蒙皮成型模，依据激光投影设备在成型模上投放的复合材料蒙皮铺层轮廓线，采用定向非连续预浸料，进行复合材料层板各对应铺层的铺贴以及固化制备，复合材料层板与复合材料蒙皮的铺层数量相同，铺层角度结构对称；(2)按照复合材料蒙皮的厚度及其分布，对复合材料层板厚度正超差区域进行打磨修正；(3)对打磨修正完毕的复合材料层板外型面作喷砂处理；(4)喷砂处理完毕的复合材料层板外型面作原子灰刮涂，待原子灰层固化后进行表面修整，得到复合材料蒙皮的工艺假件。
所述原子灰层厚度小于1mm。
定向非连续预浸料厚度与复合材料蒙皮目标单层厚度相同。
应用复合材料蒙皮的工艺假件的方式如下：借助复合材料蒙皮成型模，依据激光投影设备在成型模上投放的最大的复合材料蒙皮铺层轮廓线，将复合材料蒙皮的工艺假件回归并固定于复合材料蒙皮成型模中，并以原子灰层外型面作为赋型面制造复合材料蒙皮刚性工艺盖板。
本发明具有的优点和有益效果：复合材料层板轻质高强，可以保证工艺假件整体结构形式稳定，奠定了工艺假件型面准确基础；原子灰经济适用，便于刮涂修整，可以提供工艺假件精准外型面结构，且其作为优良的嵌填材料，能够通过化学键、分子间作用力、机械咬合等多种连接方式与复合材料层板相连，具有可靠的连接强度，保证了复合材料层板与原子灰层连接的稳定性。在制备方法中，采用定向非连续预浸料制造，定向非连续具有在蒙皮尤其是异型蒙皮等复杂结构中良好的铺敷性能，其厚度与复合材料蒙皮目标单层厚度相同，且铺层数量相同以及铺层方式结构对称，为工艺假件外型面结构精度提供了保障，而按照复合材料蒙皮激光投影中各对应铺层轮廓线进行定向非连续预浸料铺贴，简便易行，保证了整个复合材料层板制造顺利开展；采用喷砂处理对复合材料层板外型面进行结构粗化，有效扩展了复合材料层板与原子灰层的连接比表面积，进一步强化了复合材料层板与原子灰层连接强度，提升了结构稳定性。在此基础上，本发明给出了原子灰层厚度、定向非连续预浸料厚度以及喷砂工艺等参数范围，这是本发明中复合材料蒙皮的工艺假件制备的优选条件。具体应用时，将工艺假件采用激光定位方式回归于复合材料蒙皮成型模位置，叠合了工艺假件的复合材料蒙皮成型模，如同单独制造的工艺假件钢制成型模一样，型面精确，操作方便，可以成型具有良好赋型面的复合材料工艺盖板。
附图说明
图1复合材料蒙皮的工艺假件结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种复合材料蒙皮的工艺假件的制备方法及应用方式，其特征在于，工艺假件包括复合材料层板1与原子灰层2两部分，复合材料层板1由定向非连续预浸料制备，复合材料层板外型面4与原子灰层内型面6相连，复合材料层板内型面3与原子灰层外型面5分别构成工艺假件内型面与外型面，且工艺假件内型面与外型面的型面结构形式均与复合材料蒙皮相同。制备方法如下：(1)借助复合材料蒙皮成型模，依据激光投影设备在成型模上投放的复合材料蒙皮铺层轮廓线，采用定向非连续预浸料，进行复合材料层板各对应铺层的铺贴以及固化制备，复合材料层板与复合材料蒙皮的铺层数量相同，铺层角度结构对称；(2)按照复合材料蒙皮的厚度及其分布，对复合材料层板厚度正超差区域进行打磨修正；(3)对打磨修正完毕的复合材料层板外型面作喷砂处理，上述喷砂处理采用的砂料为棕刚玉材质，粒径为24目～100目，喷砂压力为0.2MPa～0.5MPa，喷砂枪移动速度为30mm/min～120mm/min，喷砂距离为50mm～200mm；(4)喷砂处理完毕的复合材料层板外型面作原子灰刮涂，原子灰层厚度小于1mm。待原子灰层固化后进行表面修整，得到复合材料蒙皮的工艺假件。应用方式如下：借助复合材料蒙皮成型模，依据激光投影设备在成型模上投放的最大的复合材料蒙皮铺层轮廓线，将复合材料蒙皮的工艺假件回归并固定于复合材料蒙皮成型模中，并以原子灰层外型面作为赋型面制造复合材料蒙皮刚性工艺盖板。

Claims (5)

1.一种复合材料蒙皮的工艺假件，其特征在于，工艺假件包括保证工艺假件整体结构形式稳定的复合材料层板与提供工艺假件精准外形面结构的原子灰层两部分，复合材料层板由定向非连续预浸料制备，复合材料层板外型面与原子灰层内型面相连，复合材料层板内型面与原子灰层外型面分别构成工艺假件内型面与外型面，且工艺假件内型面与外型面的型面结构形式均与复合材料蒙皮相同。
2.制备权利要求1所述的一种复合材料蒙皮的工艺假件，其特征是，制备方法如下：(1)借助复合材料蒙皮成型模，依据激光投影设备在成型模上投放的复合材料蒙皮铺层轮廓线，采用定向非连续预浸料，进行复合材料层板各对应铺层的铺贴以及固化制备，复合材料层板与复合材料蒙皮的铺层数量相同，铺层角度结构对称；(2)按照复合材料蒙皮的厚度及其分布，对复合材料层板厚度正超差区域进行打磨修正；(3)对打磨修正完毕的复合材料层板外型面作喷砂处理；(4)喷砂处理完毕的复合材料层板外型面作原子灰刮涂，待原子灰层固化后进行表面修整，得到复合材料蒙皮的工艺假件。
3.如权利要求1所述的一种复合材料蒙皮的工艺假件，其特征是，所述原子灰层厚度小于1mm。
4.如权利要求1所述的一种复合材料蒙皮的工艺假件，其特征是，定向非连续预浸料厚度与复合材料蒙皮目标单层厚度相同。
5.使用权利要求1所述的一种复合材料蒙皮的工艺假件，其特征在于，应用方式如下：借助复合材料蒙皮成型模，依据激光投影设备在成型模上投放的最大的复合材料蒙皮铺层轮廓线，将复合材料蒙皮的工艺假件回归并固定于复合材料蒙皮成型模中，并以原子灰层外型面作为赋型面制造复合材料蒙皮刚性工艺盖板。
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