CN106956318A - 用于热成形包装机的成形站 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于热成形包装机(1)的成形站(2)。成形站(2)包括成形工具上部(3)和成形工具下部(4)，成形工具上部(3)和成形工具下部(4)被构造成用于配合以便热成形位于成形工具下部(4)和成形工具上部(3)之间的膜(5)。根据本发明，提供了第一改变杆(12)，其适于被可释放地安装到成形工具下部(4)的接收区域(9)，并且第一改变杆(12)载有多个冲头(22)或刀具(20)。

Description

用于热成形包装机的成形站
技术领域
本发明涉及包装机的领域。特别地，本发明涉及用于热成形包装机的成形站。
背景技术
热成形包装机包括成形站，其中通过热成形在底膜中形成一个或多个连接的包装槽(packaging trough)。随后，用待被包装的产品、例如用食品填充包装槽，并在密封站中用顶膜封闭(密封)。特别是在食品包装领域中，通常的做法是在密封之前从填充了的包装中抽出空气(抽气)并向包装供给合适的(保护性)气体。例如，在选择了合适的气体时，可以以这种方式增加食品的保存期限。
DE 10 2007 047 058 A1公开了在底膜的边缘区域设置有开口，在密封站中密封之前，能够通过该开口从位于包装槽和顶膜之间的空间区域中抽出空气。然后，在密封之前，通过底膜中的附加开口向包装供给合适的气体。
DE 1997 665 U公开了一种具有成形站的热成形包装机。成形站包括热成形工具，该热成形工具包括用于在底膜中形成包装槽的成形工具上部和成形工具下部。热成形工具包括平行于底膜的进给方向在底膜中切缝用的刀具。然后，通过所述狭缝，能够在下游密封站中对包装抽气。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于热成形包装机的成形站，其能够迅速且容易地维护和准备使用。
通过以下方案实现该目的。本发明的优选实施方式中说明了其它方案。
根据本发明的用于热成形包装机的成形站包括成形工具上部和成形工具下部。这些成形工具上部和成形工具下部被构造成用于配合以便热成形位于成形工具下部和成形工具上部之间的膜、特别是塑料膜。特别地，成形站可以被构造成用于在膜中形成包装槽。为此，对应于包装槽的期望形状的相应模具部件可插入到成形工具上部和/或成形工具下部中。为了热成形，成形工具上部和成形工具下部能够接着朝向彼此移动，使得位于成形工具上部和成形工具下部之间的膜呈现与模具部件对应的形状。可选地或另外地，可以从成形工具上部或成形工具下部向膜施加加压空气或抽真空，以使膜紧贴至模具部件。
根据本发明，提供了改变杆，其载有多个冲头或多个刀具，特别是弯曲的刀具。改变杆适于可释放地固定到成形工具下部的接收区域。冲头或刀具可以被构造成在热成形期间使膜穿孔或切缝，并且因此提供开口，这在包装的密封之前的后续处理步骤中允许包装被抽气和/或填充气体。
根据本发明的改变杆允许冲头或刀具能够容易且快速地更换。为了在冲头或刀具磨损的情况下或者为了切换到不同类型的切割(例如从冲头切换到刀具)的情况下重新装备成形台以切换到冲头或刀具的不同几何布置，释放改变杆并将其更换为新的改变杆就足够了。这将最小化相应的热成形包装机的停机时间。此外，冲头或刀具相对于彼此的位置已经由它们在改变杆上的位置确定，并且因此能够被精确地调节。此外，根据需要可以通过安装或移除改变杆在热成形期间在膜中切出缝或孔的操作模式与不发生缝或孔的这种切割的模式之间快速且容易地改变成形站。
为了简化本发明的描述，将成形站的成形工具部称为“成形工具上部”和“成形工具下部”。然而这并不意味着预先确定了成形站的特定的空间定向。例如，可以明确地想到将成形工具下部布置在成形工具上部的上方。因此，还可以想到，将用于安装改变杆的接收区域设置于构成上部的成形工具部。但是，应当优选地将接收区域设置于构成下部的成形工具部。
当使用具有刀具的改变杆时，将在膜中切缝。设置有冲头的改变杆可以被构造成用于在膜中切孔。然而，当使用设置有冲头的改变杆时，也可以想到在膜中仅切缝。可用于此目的的冲头特别是具有如下轮廓(contour)的冲头：该轮廓相对于成形工具下部和成形工具上部间隔开的方向呈现不恒定的高度外形(height profile)。因此，当选择冲头的(相应的)轮廓的合适的高度外形时，只有相应轮廓的一部分能够实际上有助于对膜的切割，使得膜不会被穿孔而是被切缝。在切缝期间，优选在膜中形成非线性切口，使得膜中形成有以铰链方式可移动的翼片(flap)，以在膜中露出开口。这可以例如通过具有呈现非恒定高度外形的轮廓的弯曲刀具或冲头来实现。
特别地，改变杆可以安装到成形工具下部的接收区域以便其相对于成形工具下部可竖直地调节，使得能够调节冲头或刀具进入膜的穿透深度。改变杆所安装的高度是可以例如借助于调节螺钉和/或垫圈调节的。特别地，改变杆在接收区域上可以在2mm的最大范围内竖直地调节。当使用轮廓呈现非线性高度外形的冲头时，可以借助于竖直调节改变杆来调节冲头的轮廓的哪些部分将有助于膜的切割，从而能够预先确定各个切口的形状。
有利地，用于改变杆的接收区域侧向地设置于成形工具下部。这使得接收区域特别容易被访问。还可以想到，接收区域设置于成形工具下部的两侧。在这种情况下，可以设置第二改变杆，用于可释放地安装到第二接收区域，以便对膜对称地穿孔或切缝。
还可以想到多个、特别是两个均载有冲头或刀具的改变杆能够以可释放的方式连续安装到成形站的接收区域。例如，通过安装或省略额外的改变杆，能够因此容易地实现在热成形过程中待穿孔或待切缝的膜长度中存在的差异。
可以通过螺纹紧固来执行将改变杆可释放地紧固到接收区域。然而，改变杆也可以以一些其它方式可释放地紧固到接收区域。例如，可以想象将改变杆磁性地紧固到接收区域，或者设置可释放的夹持连接。
根据成形站的相应结构设计，接收区域可相对于成形工具下部的其余部分在成形工具上部的方向上移动可能是有利的。因此，安装到接收区域的改变杆能够主动地朝向膜移动，以利用冲头对膜穿孔或切缝或者利用刀具对膜切缝。在这种穿孔或切缝之后，改变杆可以移动离开膜，以便允许膜前进并被输送到成形站外。
多个冲头或刀具可以以与改变杆一体化的方式安装在改变杆上。例如，可以在例如由塑料材料或金属制造改变杆的铸造过程中铸造出冲头或刀具。一体安装的冲头或刀具以特别稳定的方式固定就位，并且允许在膜被穿孔或切缝时实现特别好的可再现的结果。
还可以想到，冲头或刀具可释放地紧固到改变杆。为此，改变杆上可以设置有用于各冲头或各刀具的紧固部位。冲头或刀具可以从改变杆上移除以用于维护，特别是用于尖锐化，并且可以稍后重新安装或者至少暂时地由其他冲头或刀具更换。冲头或刀具可以例如螺纹紧固到改变杆的紧固部位。紧固部位可以被构造为设置在改变杆中并且可以供冲头或刀具插入的开口。特别是冲头、但还有刀具能够通过将其插入到改变杆中的开口中并且随后借助于锁定螺钉紧固在相应的开口中而容易地固定就位。
改变杆中可以设置有多个交换通道，各交换通道均与收纳相应冲头的改变杆开口连通。借助于能够插入该交换通道中的工具，相应的冲头接着能够被推出改变杆，使得改变杆的冲头可以容易地更换。
为了便于膜的冲孔或切缝，成形工具上部的凹部区域中可以设置有多个凹部，使得在膜的热成形期间，冲头或刀具将与凹部接合。特别地，各冲头或刀具均可以具有与其相关联的凹部。然而，还可以想到，成形工具上部的凹部区域中仅设置有一个凹部，该凹部在膜的热成形期间与改变杆的所有冲头或刀具接合。还可以想到提供多个凹部，使得在热成形期间，一个相应的冲头或多个冲头或一个相应的刀具或多个刀具与凹部接合。
成形工具下部可以设置有多个引导凹口(guide indentation)，各冲头或刀具在改变杆的安装状态下至少部分地收纳在相应的引导凹口中。引导凹口可以是成形工具下部的凹入区域。特别地，各冲头或各刀具均可以收纳在与其相关联的引导凹口中。引导凹口稳定了冲头或刀具的安装位置，并因此提高了膜被穿孔或切缝的定位精度。
多个改变杆可以保持为待用状态，以便能够根据要求快速地更换在所述时间使用的改变杆。保持多个相同的改变杆处于待用状态允许在磨损的情况下快速更换冲头或刀具。然而，也可以想到，保持不同构造的改变杆处于待用状态，以便允许操作模式的快速切换。改变杆可以是例如在冲头或刀具的紧固部位的几何布置方面不同。如果要进行热成形处理而不对膜穿孔或切缝，则可以省略改变杆。然而，根据成形站的结构设计，这可能会使可能打算设置在改变杆上的密封件变得无效。因此，可能有利的是提供没有任何冲头或刀具的伪杆(dummy bar)。在不打算对膜穿孔或切缝的情况下，可以安装伪杆替代改变杆，并且该伪杆与成形站的密封件配合。
结果证明，根据膜的性质和特性，使用冲头或刀具将会产生更好的结果。因此，特别有利的是提供两个改变杆，其适于以可释放的方式可选地安装到成形工具下部的接收区域。第一改变杆可以设置有多个冲头，第二改变杆可以设置有多个刀具。因此，例如，如果要使用不同种类的膜时，成形站可以快速地从冲头转换到刀具。
在仅需要更换改变杆以将冲头切换成刀具或从刀具切换到冲头时这是特别有利的。这可以实现为，在成形工具上部的凹部区域中设置多个凹部，使得在第一改变杆(具有冲头)的安装状态下的膜的热成形期间，冲头将与凹部接合从而对膜穿孔或切缝，并且在第二改变杆(具有刀具)的安装状态下的膜的热成形期间，刀具将与(相同的)凹部接合从而对膜切缝。可选地或另外地，成形工具下部的引导凹口可以被构造成使得在第一改变杆(具有冲头)的安装状态下，各冲头均将至少部分地收纳在相应的引导凹口中，并且，在第二改变杆(具有刀具)的安装状态下，各刀具均将至少部分地收纳在相应的引导凹口中。
优选地，第二改变杆的刀具的轮廓适于第一改变杆的冲头的轮廓。同样以此方式实现了：为了从冲头切换到刀具或从刀具到冲头，除了更换改变杆之外，在成形站处不需要改变或尽可能少地进行额外改变。
具体地，冲头(涉及一个冲头)的在改变杆的延伸方向上的长度可以大致对应于刀具(涉及一个刀具)的在改变杆的延伸方向上的长度。第一改变杆的冲头的长度可以对应于第二改变杆的刀具的长度，特别是除了较大长度的10％的最大偏差之外。一方面，这将保证第一改变杆和第二改变杆都与成形工具上部的凹部以及成形工具下部的引导凹口嵌合。另一方面，可以保证用第一改变杆处理的膜可以在与用第二改变杆处理的膜相同的密封站中进行进一步处理。在这方面，当沿改变杆的纵向方向看时，在第一改变杆的冲头之间的距离大致对应于第二改变杆的刀具之间的距离的情况下也将是有利的。特别地，第一改变杆的两个相邻冲头之间的距离可以与第二改变杆的相邻刀具之间的距离偏差不大于较大距离的10％。为此，可以将第一改变杆的两个相邻冲头之间的相应最大距离与第二改变杆的两个相邻刀具之间的最大距离进行比较。
当第二改变杆的刀具的轮廓完全对应于第一改变杆的冲头的轮廓的一部分时是特别有利的。
同样，当第二改变杆的刀具的轮廓不会延伸超过由第一改变杆的冲头的轮廓限定的区域时，将是有利的。因此，能够保证最初被构造为与第一改变杆的冲头一起使用的成形站也可以与第二改变杆的刀具一起使用。
本发明还涉及一种包括根据本发明的成形站的热成形包装机。如上所述，成形站通过热成形在底膜中形成包装槽。借助于冲头或刀具切入抽气开口(evacuationopening)。热成形包装机可以另外包括输送器，借助于该输送器，将底膜从热成形包装机的成形站输送到密封站。在那里，用顶膜覆盖已经同时填充了的包装槽，于是通过抽气开口从包装中抽出空气，并且在需要时引入气体。接着，例如通过超声波焊接使底膜和顶膜彼此连接。热成形包装机可以另外包括用于使单个包装彼此分离的切割装置。
附图说明
以下，将在附图的基础上参照实施方式说明本发明，其中：
图1示出了具有根据实施方式的成形站的热成形包装机的细节的示意图；
图2示出了根据图1所示的实施方式的成形站的成形工具下部和可安装的改变杆的示意图；
图3示出了根据图1所示的实施方式的安装有改变杆的成形站的示意性截面图；
图4A示出了根据图1的实施方式的成形站在安装有具有刀具的改变杆的情况下的示意性截面图的细节；
图4B示出了根据图1的实施方式的成形站在安装有具有冲头的改变杆的情况下的示意性截面图的细节；
图5A示出了成形站的改变杆的冲头的轮廓的示意性俯视图；
图5B示出了成形站的改变杆的刀具的轮廓的示意性俯视图；以及
图6示出了根据实施方式的成形站的具有冲头的改变杆的示意性立体图。
具体实施方式
图1示出了具有根据实施方式的成形站2的热成形包装机1的细节的立体图。成形站2包括成形工具上部3和成形工具下部4，成形工具上部3和成形工具下部4被构造成用于配合使位于成形工具下部4和成形工具上部3之间的膜5热成形。在操作期间，成形站2通过热成形在膜5中形成包装槽。为此，成形工具下部4可以在其中设置有与包装槽的期望形状相对应的相应的模具部件(未示出)。膜5的热成形可以以纯机械方式进行，其中，成形工具下部4中的模具部件与成形工具上部3中的互补凸模部件(未示出)相配合。可选地或另外地，膜5可以借助于来自成形工具上部3的加压空气被迫入成形工具下部4的模具部件中和/或可以借助于成形工具下部4中的负压被抽吸到模具部件中。
为了使膜5可以成型，能够在热成形之前借助于热成形包装机1的加热装置6加热膜5。借助于热成形包装机1的(未完全示出)输送器7，将膜5沿着输送方向F从加热装置6移到成形站2中。在热成形之后，可以用待要包装的产品填充包装槽。然后可以使填充了包装槽的膜前进到密封站(未示出)，其中，在对包装抽气并且优选地用保护气体气体冲洗(gas-flushing)包装之后，用顶膜密封包装槽，并因此封闭包装槽。
为了能够在膜5中切出允许对包装进行抽气和气体冲洗的开口，图1所示的实施方式以可释放的方式在成形工具下部4的接收区域9中安装有改变杆14，所述改变杆14载有多个刀具20。在图示的实施方式中，接收区域9侧向地设置于成形工具下部4。
图2示出了在改变杆14已从接收区域9移除之后的根据图1的成形工具下部4。如这里所见，根据所示的实施方式，在成形工具下部4的位于接收区域9的相反侧的侧面设置另一接收区域9a，该另一接收区域9a适于可释放地安装有另一改变杆14a。以下，将讨论仅一个接收区域9和与其相关联的改变杆12、14。选择性提供的具有与其相关联的改变杆14a的第二接收区域9a可以类似地构造。如图1和图2所示，改变杆14能够经由螺纹连接可释放地安装于成形工具下部4。然而，也可想到以例如是磁性地或经由可释放的夹持连接的某种其它方式将改变杆14可释放地安装到成形工具下部4。
图3示出了穿过图1所示的成形站2的示意性截面图，该截面垂直于输送方向F。图3中，成形工具下部4和成形工具上部3在膜5的热成形期间相对于彼此占据它们所处的位置。特别地，如能够从图4A所示的图3的细节看出的，在膜5的热成形期间，改变杆14的刀具20均与成形工具上部3的凹部区域的多个凹部30中的相应一个凹部30接合，使得膜5将被切缝。类似于刀具20的配置，凹部30沿输送方向F连续配置。
在所示的实施方式中，除了图1、图2、图3和图4A所示的具有刀具20的改变杆14之外，如图4B所示，成形站2还包括具有冲头22的(并且具有图6中的冲头22的替代形状的)改变杆12。此外，冲头22构造成用于在热成形期间在膜5中形成抽气开口。根据各使用条件(例如所使用的膜或所使用的包装的种类)，具有冲头22的改变杆12(以下为“第一改变杆12”)或者可选地具有刀具20的改变杆14(以下为“第二改变杆14”)可以可释放地安装到成形工具下部4的接收区域9。分别在改变杆12、14上设置冲头22和刀具20允许在一个工作步骤中分别通过用新的改变杆12、14更换改变杆12、14来快速且容易地更换冲头22和刀具20，由此能够更容易地维护成形站2。此外，成形站2能够在两次连续使用之间快速且容易地从刀具20切换到冲头22(通过用第一改变杆12更换第二改变杆14)或从冲头22切换到刀具20(通过用第二改变杆14更换第一改变杆12)。
然而，还能够想到提供另外的改变杆12、14以便更换磨损的刀具20或冲头22，或者例如在包装形式改变的情况下，更换具有不同几何配置的冲头22或刀具20的改变杆12、14。如果成形站2仅利用刀具20或仅利用冲头22操作，则还可以想到，只提供一个或多个、特别是相同的第一改变杆12(具有冲头22)或者一个或多个、特别是相同的第二改变杆14(具有刀具20)。在这种情况下也保持了容易维护的优点。
当第一改变杆12和第二改变杆14之间的改变不需要在成形站2处进行任何进一步的适配时，将是特别有利的。图4B示出了在成形工具上部3和成形工具下部4的热成形位置处的类似于图4A所示的截面图。根据图4A的第二改变杆14(具有刀具20)在这里被第一改变杆12(具有冲头22)更换。能够容易地看出，在膜5的热成形期间，冲头22也与成形工具上部3的凹部30接合。由于根据所示的实施方式，成形工具上部3的凹部30为适配的形状，所以它们很好地适于与第一改变杆12的冲头22以及与第二改变杆14的刀具20一起使用。
特别是如能够从图2看出的，所示实施方式的成形工具下部4设置有多个引导凹口32，使得在第二改变杆14的安装状态下，第二改变杆14的各刀具20均将部分地收纳在与其相关联的相应的引导凹口32中。因此便于定位改变杆14，并且将刀具20稳定在其安装位置。另外，引导凹口32成形如下：当第一改变杆12安装到成形工具下部4的接收区域9时，各冲头22均至少部分地收纳在与其相关联的对应的引导凹口32内。
为了使成形站2、特别是成形工具上部3的凹部30和成形工具下部4的引导凹口32与第一改变杆12的冲头22以及第二改变杆14的刀具20相容，使第二改变杆14的刀具20的轮廓20a与第一改变杆12的冲头22的轮廓22a相适应将是有利的。
图5A以俯视图示意性地示出了根据实施方式的第一改变杆12的冲头22的轮廓22a。图5B示出了本实施方式的第二改变杆14的刀具20的相关的适应轮廓20a。刀具20是具有弯曲轮廓20a的弯曲刀具20。优选地，改变杆12、14的所有冲头22或所有刀具20均具有相同的轮廓。在根据图5A和图5B的实施方式中，第二改变杆14的刀具20的轮廓20a完全对应于第一改变杆12的冲头22的轮廓22a的一部分。因此，轮廓20a、22a能够以容易的方式彼此非常好地适应，使得第一改变杆12和第二改变杆14能够容易地彼此互换。
可选地，第一改变杆12的冲头22也可以具有根据图6所示的图形成形的轮廓22a，并且相关联的第二改变杆14的刀具20可以像图1和图2中一样例如具有弯曲轮廓20a(这也对应于根据图5B的刀具形状)。在这种情况下，第二改变杆14的刀具20的轮廓20a不延伸超出由第一改变杆12的冲头22的轮廓22a限定的区域。根据图6所示的实施方式的冲头22均具有轮廓22a，轮廓22a相对于成形工具下部4和成形工具上部3间隔开的方向呈现不恒定的高度外形。因此，当选择冲头22的轮廓22a的合适的高度外形时，只有相应轮廓22a的一部分能够实际上有助于切割膜5，使得膜5不会被穿孔而是被切缝。在切缝期间，优选地在膜5中形成非线性切口，使得膜5中形成有可以以铰链状的方式移动的翼片从而露出膜5中的开口。这也能够由弯曲刀具20实现。
在所示的实施方式中，冲头22或刀具20可释放地固定到相应的改变杆12、14。为此，改变杆12、14上设置有用于各冲头22或各刀具20的紧固部位38。冲头22或刀具20能够从改变杆12、14移除以进行维护，特别是用于尖锐化，并且之后能够重新安装或更换新的冲头22或刀具20。在根据图1至图4B的实施方式中，冲头22或刀具20在相应的紧固部位38处被螺纹紧固到改变杆12、14。在图6所示的具有冲头22的第一改变杆12的实施方式中，紧固部位38包括改变杆12中的开口52，冲头22能够插入到开口52中。经由与开口52连通并且可以特别地设有螺纹的螺纹孔42，冲头22能够借助于锁定螺钉在相应开口52中固定就位。
可选地，多个冲头22或刀具20可以以与相应的改变杆12、14一体的方式安装在相应的改变杆12、14上。例如，可以在例如由塑料材料或金属制造改变杆12、14期间在铸造过程中铸造出冲头22或刀具20。
为了方便冲头22的更换，图6所示的实施方式的第一改变杆12中设置有多个交换通道50，各交换通道50均与收纳相应冲头22的开口52连通。借助于能够插入到交换通道50中的工具，相应的冲头22能够被推出第一改变杆12并且随后被新的冲头22更换。

Claims (15)

1.一种用于热成形包装机(1)的成形站(2)，其中，
所述成形站(2)包括成形工具上部(3)和成形工具下部(4)，所述成形工具上部(3)和所述成形工具下部(4)被构造成用于配合以便热成形位于所述成形工具下部(4)和所述成形工具上部(3)之间的膜(5)，
其特征在于，
第一改变杆(12)，其适于可释放地安装到所述成形工具下部(4)的接收区域(9)，并且所述第一改变杆(12)载有多个冲头(22)或刀具(20)。
2.根据权利要求1所述的成形站，其特征在于，在所述成形工具上部(3)的凹部区域中设置有多个凹部(30)，使得在所述膜(5)的热成形期间，所述冲头(22)或所述刀具(20)与所述凹部(30)接合从而使所述膜(5)被穿孔或被切缝。
3.根据前述权利要求中任一项所述的成形站，其特征在于，所述成形工具下部(4)以如下方式设置有多个引导凹口(32)：各所述冲头(22)或各所述刀具(20)在所述第一改变杆(12)的安装状态下将至少部分地收纳在相应的引导凹口(32)中。
4.根据权利要求1所述的成形站，其特征在于，所述第一改变杆(12)设置有多个冲头(22)，并且替换所述第一改变杆(12)地还设置了第二改变杆(14)，所述第二改变杆(14)适于被安装到所述成形工具下部(4)的接收区域(9)，并且所述第二改变杆(14)设置有多个刀具(20)。
5.根据权利要求4所述的成形站，其特征在于，在所述成形工具上部(3)的凹部区域中设置有多个凹部(30)，使得在所述第一改变杆(12)的安装状态下的所述膜(5)的热成形期间，所述冲头(22)将与所述凹部(30)接合从而对所述膜(5)穿孔或切缝，并且在所述第二改变杆(14)的安装状态下的所述膜(5)的热成形期间，所述刀具(20)将与所述凹部(30)接合从而对所述膜(5)切缝。
6.根据权利要求4或5所述的成形站，其特征在于，所述成形工具下部(4)以如下方式设置有多个引导凹口(32)：各所述冲头(22)在所述第一改变杆(12)的安装状态下将至少部分地收纳在相应的引导凹口(32)中，并且，各所述刀具(20)在所述第二改变杆(14)的安装状态下将至少部分地收纳在相应的引导凹口(32)中。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的成形站，其特征在于，所述第二改变杆(14)的刀具(20)具有与所述第一改变杆(12)的冲头(22)的轮廓(22a)相适应的轮廓(20a)。
8.根据权利要求4至6中任一项所述的成形站，其特征在于，所述第二改变杆(14)的刀具(20)具有完全对应于所述第一改变杆(12)的冲头(22)的轮廓(22a)的轮廓(20a)。
9.根据权利要求4至6中任一项所述的成形站，其特征在于，所述第二改变杆(14)的刀具(20)的轮廓(20a)不会延伸超过由所述第一改变杆(12)的冲头(22)的轮廓(22a)限定的区域。
10.根据前述权利要求中任一项所述的成形站，其特征在于，所述第一改变杆(12)和/或所述第二改变杆(14)适于被螺纹紧固至所述接收区域(9)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的成形站，其特征在于，所述接收区域(9)能够相对于所述成形工具下部(4)的其余部分在所述成形工具上部(3)的方向上移动。
12.根据前述权利要求中任一项所述的成形站，其特征在于，各所述冲头(22)或各所述刀具(20)在多个紧固部位(38)中相关的一个紧固部位(38)处被可释放地安装于所述第一改变杆(12)或所述第二改变杆(14)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的成形站，其特征在于，所述第一改变杆(12)中设置有多个交换通道(50)，各所述交换通道(50)均与收纳冲头(22)的对应开口(52)连通，使得借助于适于插入到所述交换通道(50)中的工具使所述冲头(22)能够被推出所述第一改变杆(12)。
14.根据权利要求1至11中任一项所述的成形站，其特征在于，所述冲头(22)或所述刀具(20)安装于所述第一改变杆(12)或所述第二改变杆(14)，使得所述冲头(22)或所述刀具(20)与对应的改变杆一体化。
15.根据前述权利要求中任一项所述的成形站，其特征在于，所述第一改变杆(12)和/或所述第二改变杆(14)相对于所述成形工具下部(4)可竖直地调节。
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