CN106947286B - 一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途 - Google Patents

一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途 Download PDF

Info

Publication number
CN106947286B
CN106947286B CN201710129051.8A CN201710129051A CN106947286B CN 106947286 B CN106947286 B CN 106947286B CN 201710129051 A CN201710129051 A CN 201710129051A CN 106947286 B CN106947286 B CN 106947286B
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
weight percent
formula
disperse
disperse dyes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710129051.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106947286A (zh
Inventor
陈百龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Runtu Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Runtu Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Runtu Co Ltd filed Critical Zhejiang Runtu Co Ltd
Priority to CN201710129051.8A priority Critical patent/CN106947286B/zh
Publication of CN106947286A publication Critical patent/CN106947286A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106947286B publication Critical patent/CN106947286B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
    • C09B67/0046—Mixtures of two or more azo dyes
    • C09B67/0051—Mixtures of two or more azo dyes mixture of two or more monoazo dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D06P1/18—Azo dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs

Abstract

一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途。所述分散染料适用于织物，特别是涤纶及其混纺织物的染色和印花。

Description

一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途
本申请是申请日为2013年12月30日、申请号为201310751841.1、发明名称为“一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途”的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途。所述分散染料适用于织物，特别是涤纶及其混纺织物的染色和印花。
背景技术
随着人们对环保的日益重视，特别是一些欧洲国家相继出台了一些法规、政策等。同样的，近年来，中国对环保也提出了更高的要求，对一些重污染企业进行管制，染料企业如何求得生存和发展，是摆在染料制造商面前最大的，而且是最需迫切解决的难题。
发明内容
本发明提供一种pH值范围广、日晒牢度好、配伍性优、强度高、水洗牢度好，氯化苯酚含量符合Oeko-Tex Standard 100(2013)I级要求的经济环保型分散染料。
本发明提供一种分散染料组合物，其特征在于包括：
如式(1)所示的组分A：
如式(2)所示的组分B：
如式(3)所示的组分C：
任选的一种或两种以上如式(4)所示的组分D：
式(4)中，X1、X2各自独立为氢或溴，R1、R2各自独立为C2～C4的烷基，或C1～C4烷基中的一个氢被氰基、苯基、乙酰氧基或苯甲酰氧基取代的基团；
任选的一种或两种以上如式(5)所示的组分E：
式(5)中，X3、X4各自独立为氢、氯或硝基，R3为C1～C4的烷基；
任选的一种或两种以上如式(6)所示的组分F：
式(6)中，X5、X6各自独立为氰基、溴或硝基，R4为氢或C1～C4的烷氧基，R7为C1～C4的烷酰氨基或C1～C4的烷基，R5、R6各自独立为C1～C4的烷基；
任选的如式(7)所示的组分G：
根据本发明所述的分散染料组合物，优选地，所述组分D为以下化合物中的一种或两种以上：
根据本发明所述的分散染料组合物，优选地，所述组分E为以下化合物中的一种或两种以上：
根据本发明所述的分散染料组合物，优选地，所述组分F为以下化合物中的一种或两种以上：
基于所述分散染料组合物的总重量，组分A的重量百分比为2-73％，优选为2-72％，或优选为2-60％，或优选为2-51％，或优选为3-50％，或优选为3-6％。组分B的重量百分比为7-40％，优选为7-37％，或优选为12-39％，或优选为12-37％。组分C的重量百分比为20-58％，优选为38-58％，或优选为20-48％，或优选为30-55％，或优选为35-55％。组分D的重量百分比为0-70％，优选为2-50％，或优选为3-6％。组分E的重量百分比为0-10％，优选为2-6％。组分F的重量百分比为0-47％，优选为1-10％。组分G的重量百分比为0-47％，优选为1-10％。
根据本发明所述的分散染料组合物，优选地，基于所述组合物的总重量，包括：
重量百分比为2～73％的组分A，
重量百分比为7～40％的组分B，
重量百分比为20～58％的组分C，
任选的重量百分比为0～70％的组分D，
任选的重量百分比为0～10％的组分E，
任选的重量百分比为0～47％的组分F，和
任选的重量百分比为0～47％的组分G。
根据本发明所述的分散染料组合物，优选地，基于所述组合物的总重量，
组分A的重量百分比为3～50％，
组分B的重量百分比为12～39％，
组分C的重量百分比为38～58％。
根据本发明所述的分散染料组合物，优选地，基于所述组合物的总重量，
组分A的重量百分比为2～60％，
组分B的重量百分比为7～37％，
组分C的重量百分比为30～55％，
组分D的重量百分比为3～6％。
根据本发明所述的分散染料组合物，优选地，基于所述组合物的总重量，
组分A的重量百分比为3～6％，
组分B的重量百分比为12～37％，
组分C的重量百分比为35～55％，
组分D的重量百分比为2～50％。
根据本发明所述的分散染料组合物，优选地，基于所述组合物的总重量，
组分A的重量百分比为2～51％，
组分B的重量百分比为12～37％，
组分C的重量百分比为35～55％，
组分E的重量百分比为2～6％。
根据本发明所述的分散染料组合物，优选地，基于所述组合物的总重量，
组分A的重量百分比为2～72％，
组分B的重量百分比为7～40％，
组分C的重量百分比为20～48％，
组分F的重量百分比为1～10％。
根据本发明所述的分散染料组合物，优选地，基于所述组合物的总重量，
组分A的重量百分比为2～72％，
组分B的重量百分比为7～40％，
组分C的重量百分比为20～48％，
组分G的重量百分比为1～10％。
在实际生产过程中，本发明的各染料组分通常可能会带有一些副产物和其它杂质，只要不影响本发明的实施即可。
本发明还提供一种分散染料，其特征在于，包含根据本发明所述的分散染料组合物和辅料。
根据本发明所述的分散染料，优选地，所述辅料包括助剂和水。
根据本发明所述的分散染料，优选地，所述助剂包括以下的一种或两种以上的组合：萘系磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐、硫酸钠、表面活性剂、杀菌剂，或其他染料分散剂。
根据本发明所述的分散染料，优选地，所述助剂与分散染料组合物的重量之比为0.3～4:1。
本发明还提供一种制备根据本发明所述的分散染料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述各染料组分混合后，在辅料的存在下用砂磨机或研磨机进行粒子化处理；或者将所述各染料组分分别在辅料存在下用砂磨机或研磨机进行粒子化处理，再进行混合。
本发明所述的分散染料，用砂磨机或研磨机研磨后可为液状(通常固含量为20～50％)，喷雾干燥后可为粉状或颗粒状(通常固含量为87～96％)。
本发明还提供一种根据本发明所述的分散染料用于织物的染色和印花的用途。
本发明还提供一种织物，其特征在于，通过使用根据本发明所述的分散染料进行染色和印花制备得到。
本发明所述的分散染料的日晒牢度优异、pH值适用范围广、各组份间的配伍性好，强度高，印染成本低，水洗牢度好，氯化苯酚含量符合Oeko-Tex Standard 100(2013)I级要求。
具体实施方式
实施例
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
在实施例中，本发明的组分A、B、C和任选的组分D、E、F、G，按一定的配比与助剂和水拼混后，用砂磨机进行研磨分散制成浆料，或进一步进行喷雾干燥，从而制成染料。
所述组分A、B、C、D、E、F、G均为已知的染料化合物并且可以在市场上购得，或者可由现有的方法制备。
实施例1：
将41克式(1)染料组分、16克式(2)染料组分、43克式(3)染料组分、80克分散剂MF和80克木质素85A，加水390克充分搅拌均匀，研磨分散并干燥，即得染料成品，染色得到各项牢度性能优良的黑色聚酯。
对比例1：
重复实施例1，除了将实施例1的式(1)染料组分替换成下式(8)染料组分之外，其它不变。
将实施例1和对比例1的染料成品进行性能测试。
具体测试方法如下：
按照GB/T2394-2003相似的方法，分别称取0.5克实施例1和对比例1的染料成品至250ml的水中，制成分散染料悬浮液。吸取10ml分散染料悬浮液与90ml的水混合，用醋酸调节染浴pH到5，然后升温到60℃，同时分别放入2g聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温45分钟，冷却到80℃取样。
观察布样色光并采用GB/T6688-2008、GB/T3921-2008测定它们的强度、水洗牢度，测定结果见表1。
表1
名称 强度 水洗牢度
实施例1 102％ 5
对比例1 100％ 4～5
强度高意味着，同样深度的纺织品，印染时可以减少染料用量，减少印染成本。
实施例2：
将41克式(1)染料组分、16克式(2)染料组分、43克式(3)染料组分、80克分散剂MF和80克木质素83A，加水390克充分搅拌均匀，研磨分散并干燥，即得染料成品，染色得到各项牢度性能优良的黑色聚酯。
对比例2：
重复实施例2，除了将实施例2的式(1)染料组分替换成下式(9)染料组分之外，其它不变。
将实施例2和对比例2的染料成品进行性能测试。
具体测试方法如下：
按照GB/T2394-2003相似的方法，分别称取0.5克实施例2和对比例2的染料成品至250ml的水中，制成分散染料悬浮液。吸取10ml分散染料悬浮液与90ml的水混合，用醋酸调节染浴pH到5，然后升温到60℃，同时分别放入2g聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温45分钟，冷却到80℃取样。
观察布样色光并采用AATCC16-2004测定它们的日晒牢度，结果见表2。
表2
名称 日晒牢度(40h)
实施例2 2～3
对比例2 2
实施例3：
将41克式(1)染料组分、16克式(2)染料组分、43克式(3)染料组分和30克分散剂MF，加水200克充分搅拌均匀，研磨分散制成浆染料成品，染色得到各项牢度性能优良的黑色聚酯。
对比例3：
重复实施例3，除了将实施例3的式(1)染料组分替换成式(4-1)染料组分之外，其它不变。
将实施例3和对比例3的染料成品进行性能测试。
具体测试方法如下：
按照GB/T2394-2003相似的方法，分别称取0.5克实施例3和对比例3的染料成品至250ml的水中，制成分散染料悬浮液。吸取10ml分散染料悬浮液与90ml的水混合，用醋酸调节染浴pH到5，然后升温到60℃，同时分别放入2g聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温45分钟，冷却到80℃取样。
观察布样色光并采用GB/T6688-2008、AATCC16-2004，并且参照GB/T2400-2006测定它们的强度、日晒牢度和配伍性，结果见表3。
表3
名称 强度 日晒牢度 配伍性
实施例3 105％ 2～3 Ⅱ
对比例3 100％ 2 Ⅲ
测定配伍性的方法为：参照GB/T2394-2003进行染色，从60℃入染，当温度升到80℃时马上取一个样，以后每隔10℃取一个样，直到130℃，并且，在130℃保温10分钟、20分钟、30分钟、50分钟时分别取样，共取10块布样。以130℃保温50分钟为标样，各档温度所取布样为试样，观察其色相变化是否同步。共分五级制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ(仪器：电脑测色仪datacolor 600，色差公式CMC 2：1)。对于黑色色泽，计算DC(艳度差)、DH(色调差)均小于0.6的布样块数。
Ⅰ级：五块及五块以上
Ⅱ级：四块
Ⅲ级：三块
Ⅳ级：二块
Ⅴ级：一块。
实施例4：
将41克式(1)染料组分、16克式(2)染料组分、43克式(3)染料组分、30克分散剂MF和30克扩散剂NNO，加水250克充分搅拌均匀，研磨分散制成浆染料成品，染色得到各项牢度性能优良的黑色聚酯。
对比例4：
重复实施例4，除了将实施例4的式(1)染料组分替换成下式(10)染料组分之外，其它不变。
将实施例4和对比例4的染料成品进行性能测试。
具体测试方法如下：
按照GB/T2394-2003相似的方法，分别称取0.5克实施例4和对比例4的染料成品至250ml的水中，制成分散染料悬浮液。吸取10ml分散染料悬浮液与90ml的水混合，用醋酸调节染浴pH到5，然后升温到60℃，同时分别放入2g聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温45分钟，冷却到80℃取样。
观察布样色光并采用GB/T6688-2008，和参照GB/T2403-2006测定它们的强度、pH值范围，结果见表4。
表4
名称 强度 pH值稳定范围
实施例4 107％ 3～9
对比例4 100％ 3～7
注：pH值稳定范围：以强度≥95％的pH值范围为pH值稳定范围。
实施例5：
将44克式(1)染料组分、22克式(2)染料组分、34克式(3)染料组分、31克分散剂MF和31克扩散剂NNO，加水200克充分搅拌均匀，研磨分散并干燥，即得染料成品，染色得到各项牢度性能优良的黑色聚酯。
对比例5：
重复实施例5，除了将实施例5中的44克式(1)染料组分替换成41.4克式(10)染料组分和2.6克式(11)染料组分之外，其它不变。
将实施例5和对比例5的染料成品进行性能测试。
具体测试方法如下：
按照GB/T2394-2003相似的方法，分别称取0.5克实施例5和对比例5的染料成品至250ml的水中，制成分散染料悬浮液。吸取10ml分散染料悬浮液与90ml的水混合，用醋酸调节染浴pH到5，然后升温到60℃，同时分别放入2g聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温45分钟，冷却到80℃取样。
观察布样色光并采用GB/T6688-2008，和参考GB/T2403-2006测定它们的强度、pH值范围，结果见表5。
表5
名称 强度 pH值稳定范围
实施例5 107％ 3～9
对比例5 100％ 3～7
注：pH值稳定范围：以强度≥95％的pH值范围为pH值稳定范围。
实施例6：
将7.8克式(1)染料组分、7.8克式(4-1)染料组分、6.0克式(2)染料组分、16.4克式(3)染料组分、31克扩散剂MF和31克木质素85A，加水200克充分搅拌均匀，研磨分散并干燥，即得染料成品，染色得到各项牢度性能优良的黑色聚酯。
对比例6：
重复实施例6，除了将实施例6中的式(1)染料组分替换成式(8)染料组分之外，其它不变。
将实施例6和对比例6的染料成品进行性能测试。
具体测试方法如下：
按照GB/T2394-2003相似的方法，分别称取0.5克实施例6和对比例6的染料成品至250ml的水中，制成分散染料悬浮液。吸取10ml分散染料悬浮液与90ml的水混合，用醋酸调节染浴pH到5，然后升温到60℃，同时分别放入2g聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温45分钟，冷却到80℃取样。
观察布样色光并采用GB/T6688-2008、GB/T3921-2008测定它们的强度、水洗牢度，结果见表6。
表6
名称 强度 水洗牢度
实施例6 102％ 5
对比例6 100％ 4～5
实施例7：
将9.5克式(1)染料组分、36.5克式(2)染料组分、54克式(3)染料组分、80克分散剂MF和80克木质素83A，加水390克充分搅拌均匀，研磨分散并干燥，即得染料成品，染色得到各项牢度性能优良的蓝色聚酯。
对比例7：
重复实施例7，除了将实施例7中的式(3)染料组分替换成下式(12)染料组分之外，其它不变。
将实施例7和对比例7的染料成品进行性能测试。
具体测试方法如下：
按照GB/T2394-2003相似的方法，分别称取0.5克实施例7和对比例7的染料成品至250ml的水中，制成分散染料悬浮液。吸取30ml分散染料悬浮液与70ml的水混合，用醋酸调节染浴pH到5，然后升温到60℃，同时分别放入2g聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温45分钟，冷却到80℃取样。
观察布样色光并采用GB/T3921-2008、GB/T18414.1-2006测定它们的水洗牢度、氯苯酚含量，结果见表7。
表7
名称 水洗牢度 氯苯酚含量
实施例7 5 ＜0.05
对比例7 4～5 ＞0.05
实施例8：
将12克式(1)染料组分、34克式(2)染料组分、54克式(3)染料组分、80克分散剂MF和80克木质素83A，加水390克充分搅拌均匀，研磨分散并干燥，即得染料成品，染色得到各项牢度性能优良的蓝色聚酯。
对比例8：
重复实施例8，除了将实施例8中的54克式(3)染料组分替换成27克式(12)染料组分和27克式(3)染料组分的混合物之外，其它不变。
将实施例8和对比例8的染料成品进行性能测试。
具体测试方法如下：
按照GB/T2394-2003相似的方法，分别称取0.5克实施例8和对比例8的染料成品至250ml的水中，制成分散染料悬浮液。吸取30ml分散染料悬浮液与70ml的水混合，用醋酸调节染浴pH到5，然后升温到60℃，同时分别放入2g聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温45分钟，冷却到80℃取样。
观察布样色光并采用GB/T3921-2008、GB/T18414.1-2006，测定它们的水洗牢度、氯苯酚含量，结果见表8。
表8
名称 水洗牢度 氯苯酚含量
实施例8 5 ＜0.05
对比例8 4－5 ＞0.05
实施例9-10
根据表9中的配方，按照实施例8的方法制成染料成品。
表9单位：克
将实施例9和10的染料成品进行性能测试。
具体测试方法如下：
按照GB/T2394-2003相似的方法，分别称取0.5克实施例9和10的染料成品至250ml的水中，制成分散染料悬浮液。吸取30ml分散染料悬浮液与70ml的水混合，用醋酸调节染浴pH到5，然后升温到60℃，同时分别放入2g聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温45分钟，冷却到80℃取样。
观察布样色光并采用GB/T3921-2008、实施例3的方法和GB/T18414.1-2006，测定它们的水洗牢度、配伍性、氯苯酚含量，结果见表10。
表10
实施例 水洗牢度 配伍性 氯苯酚含量
9 5 Ⅱ ＜0.05
10 5 Ⅱ ＜0.05
实施例11
根据表11中的配方，按照实施例8的方法制成染料成品。
表11单位：克
将实施例11的染料成品进行性能测试。
具体测试方法如下：
按照GB/T2394-2003相似的方法，称取0.5克实施例11的染料成品至250ml的水中，制成分散染料悬浮液。吸取30ml分散染料悬浮液与70ml的水混合，用醋酸调节染浴pH到5，然后升温到60℃，同时分别放入2g聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温45分钟，冷却到80℃取样。
观察布样色光并采用AATCC16-2004、GB/T3921-2008、GB/T18414.1-2006，测定它们的日晒牢度、水洗牢度、氯苯酚含量，结果见表12。
表12
实施例 日晒牢度 水洗牢度 氯苯酚含量
11 3 5 ＜0.05
实施例12-14
根据表13中的配方，按照实施例8的方法制成染料成品。
表13单位：克
将实施例12-14的染料成品进行性能测试。
具体测试方法如下：
按照GB/T2394-2003相似的方法，分别称取0.5克实施例12-14的染料成品至250ml的水中，制成分散染料悬浮液。吸取30ml分散染料悬浮液与70ml的水混合，用醋酸调节染浴pH到5，然后升温到60℃，同时分别放入2g聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温45分钟，冷却到80℃取样。
观察布样色光并采用AATCC16-2004、GB/T3921-2008、实施例3的方法、GB/T18414.1-2006，测定它们的日晒牢度、水洗牢度、配伍性、氯苯酚含量，结果见表14。
表14
实施例 日晒牢度 水洗牢度 配伍性 氯苯酚含量
12 2～3 5 Ⅱ ＜0.05
13 2～3 5 Ⅱ ＜0.05
14 2～3 5 Ⅱ ＜0.05
实施例15-25
按照表15中的配方，加入适量助剂，制成染料成品。
表15 单位：克
将实施例15-25的染料成品进行性能测试。
具体测试方法如下：
按照GB/T2394-2003相似的方法，分别称取0.5克实施例15-25的染料成品至250ml的水中，制成分散染料悬浮液。吸取30ml分散染料悬浮液与70ml的水混合，用醋酸调节染浴pH到5，然后升温到60℃，同时分别放入2g聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温45分钟，冷却到80℃取样。
观察布样色光并采用GB/T3921-2008、实施例3的方法、GB/T18414.1-2006，测定它们的水洗牢度、配伍性、氯苯酚含量，结果见表16。
表16
实施例 水洗牢度 配伍性 氯苯酚含量
15 5 Ⅱ ＜0.05
16 5 Ⅰ ＜0.05
17 5 Ⅰ ＜0.05
18 5 Ⅰ ＜0.05
19 5 Ⅰ ＜0.05
20 5 Ⅰ ＜0.05
21 5 Ⅰ ＜0.05
22 5 Ⅱ ＜0.05
23 5 Ⅱ ＜0.05
24 5 Ⅱ ＜0.05
25 5 Ⅱ ＜0.05
实施例26-27
按照表17中的配方，加入适量助剂，制成染料成品。
表17单位：克
将实施例26和27的染料成品进行性能测试。
具体测试方法如下：
按照GB/T2394-2003相似的方法，分别称取0.5克实施例26和27的染料成品至250ml的水中，制成分散染料悬浮液。吸取30ml分散染料悬浮液与70ml的水混合，用醋酸调节染浴pH到5，然后升温到60℃，同时分别放入2g聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温45分钟，冷却到80℃取样。
观察布样色光并采用AATCC16-2004、GB/T3921-2008、GB/T18414.1-2006，测定它们的日晒牢度、水洗牢度、氯苯酚含量，结果见表18。
表18
实施例 日晒牢度 水洗牢度 氯苯酚含量
26 3 5 ＜0.05
27 3 5 ＜0.05
实施例28-36
按照表19中的配方，加入适量助剂，制成染料成品。
表19 单位：克
将实施例28-36的染料成品进行性能测试。
具体测试方法如下：
按照GB/T2394-2003相似的方法，分别称取0.5克实施例28-36的染料成品至250ml的水中，制成分散染料悬浮液。吸取30ml分散染料悬浮液与70ml的水混合，用醋酸调节染浴pH到5，然后升温到60℃，同时分别放入2g聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温45分钟，冷却到80℃取样。
观察布样色光并采用AATCC16-2004、GB/T3921-2008、实施例3的方法、GB/T18414.1-2006，测定它们的日晒牢度、水洗牢度、配伍性、氯苯酚含量，结果见表20。
表20
实施例 日晒牢度 水洗牢度 配伍性 氯苯酚含量
28 2～3 5 Ⅱ ＜0.05
29 2～3 5 Ⅰ ＜0.05
30 3 5 Ⅰ ＜0.05
31 3 5 Ⅰ ＜0.05
32 2～3 5 Ⅱ ＜0.05
33 2～3 5 Ⅱ ＜0.05
24 2～3 5 Ⅰ ＜0.05
25 3 5 Ⅱ ＜0.05
36 2～3 5 Ⅱ ＜0.05

Claims (18)

1.一种分散染料组合物，其特征在于包括：
如式(1)所示的组分A：
如式(2)所示的组分B：
如式(3)所示的组分C：
任选的一种或两种以上如式(4)所示的组分D：
式(4)中，X1、X2各自独立为氢或溴，R1、R2各自独立为C2～C4的烷基，或C1～C4烷基中的一个氢被氰基、苯基、乙酰氧基或苯甲酰氧基取代的基团；
任选的一种或两种以上如式(5)所示的组分E：
式(5)中，X3、X4各自独立为氢、氯或硝基，R3为C1～C4的烷基；
任选的一种或两种以上如式(6)所示的组分F：
式(6)中，X5、X6各自独立为氰基、溴或硝基，R4为氢或C1～C4的烷氧基，R7为C1～C4的烷酰氨基或C1～C4的烷基，R5、R6各自独立为C1～C4的烷基；
任选的如式(7)所示的组分G：
其中，基于所述组合物的总重量，所述组分A的重量百分比为2～41％，所述组分B的重量百分比为7～40％，所述组分C的重量百分比为20～58％，任选的组分D的重量百分比为0～70％，任选的组分E的重量百分比为0～10％，任选的组分F的重量百分比为0～47％，和任选的组分G的重量百分比为0～47％。
2.根据权利要求1所述的分散染料组合物，其特征在于，所述组分D为以下化合物中的一种或两种以上：
3.根据权利要求1或2所述的分散染料组合物，其特征在于，所述组分E为以下化合物中的一种或两种以上：
4.根据权利要求1或2所述的分散染料组合物，其特征在于，所述组分F为以下化合物中的一种或两种以上：
5.根据权利要求1或2所述的分散染料组合物，其特征在于，基于所述组合物的总重量，
组分A的重量百分比为3～41％，
组分B的重量百分比为12～39％，
组分C的重量百分比为38～58％。
6.根据权利要求1或2所述的分散染料组合物，其特征在于，基于所述组合物的总重量，
组分A的重量百分比为2～41％，
组分B的重量百分比为7～37％，
组分C的重量百分比为30～55％，
组分D的重量百分比为3～6％。
7.根据权利要求1或2所述的分散染料组合物，其特征在于，基于所述组合物的总重量，
组分A的重量百分比为3～6％，
组分B的重量百分比为12～37％，
组分C的重量百分比为35～55％，
组分D的重量百分比为2～50％。
8.根据权利要求1或2所述的分散染料组合物，其特征在于，基于所述组合物的总重量，
组分A的重量百分比为2～41％，
组分B的重量百分比为12～37％，
组分C的重量百分比为35～55％，
组分E的重量百分比为2～6％。
9.根据权利要求1或2所述的分散染料组合物，其特征在于，基于所述组合物的总重量，
组分A的重量百分比为2～41％，
组分B的重量百分比为7～40％，
组分C的重量百分比为20～48％，
组分F的重量百分比为1～10％。
10.根据权利要求1或2所述的分散染料组合物，其特征在于，基于所述组合物的总重量，
组分A的重量百分比为2～41％，
组分B的重量百分比为7～40％，
组分C的重量百分比为20～48％，
组分G的重量百分比为1～10％。
11.一种分散染料，其特征在于，包含根据权利要求1～10中任一项所述的分散染料组合物和辅料。
12.根据权利要求11所述的分散染料，其特征在于，所述辅料包括助剂和水。
13.根据权利要求12所述的分散染料，其特征在于，所述助剂包括以下的一种或两种以上的组合：萘系磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐、硫酸钠、表面活性剂、杀菌剂，或其他染料分散剂。
14.根据权利要求12或13所述的分散染料，其特征在于，所述助剂与分散染料组合物的重量之比为0.3～4:1。
15.根据权利要求11～13中任一项所述的分散染料，其特征在于，所述分散染料用砂磨机或研磨机研磨后为液状，固含量为20～50％，或者所述分散染料喷雾干燥后为粉状或颗粒状，固含量为87～96％。
16.一种制备根据权利要求11～15中任一项所述的分散染料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述各染料组分混合后，在辅料的存在下用砂磨机或研磨机进行粒子化处理；或者将所述各染料组分分别在辅料存在下用砂磨机或研磨机进行粒子化处理，再进行混合。
17.一种根据权利要求11～15中任一项所述的分散染料用于织物的染色和印花的用途。
18.一种织物，其特征在于，通过使用根据权利要求11～15中任一项所述的分散染料进行染色和印花制备得到。
CN201710129051.8A 2013-12-30 2013-12-30 一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途 Active CN106947286B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710129051.8A CN106947286B (zh) 2013-12-30 2013-12-30 一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710129051.8A CN106947286B (zh) 2013-12-30 2013-12-30 一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途
CN201310751841.1A CN104371369B (zh) 2013-12-30 2013-12-30 一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310751841.1A Division CN104371369B (zh) 2013-12-30 2013-12-30 一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106947286A CN106947286A (zh) 2017-07-14
CN106947286B true CN106947286B (zh) 2019-11-22

Family

ID=52550578

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310751841.1A Active CN104371369B (zh) 2013-12-30 2013-12-30 一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途
CN201710129051.8A Active CN106947286B (zh) 2013-12-30 2013-12-30 一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310751841.1A Active CN104371369B (zh) 2013-12-30 2013-12-30 一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN104371369B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105131648A (zh) * 2015-07-03 2015-12-09 浙江亿得化工有限公司 一种新型复合分散黑染料
CN106349753A (zh) * 2016-08-22 2017-01-25 九江富达实业有限公司 一种新型分散染料组合物

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3793305A (en) * 1970-09-14 1974-02-19 Du Pont One-step process of preparing azo dyes by simultaneous diazotization
CN1696204A (zh) * 2005-06-07 2005-11-16 浙江闰土股份有限公司 复合环保型分散灰染料
CN101280122A (zh) * 2008-05-16 2008-10-08 浙江闰土股份有限公司 一种黑、蓝系列的环保分散染料组合物
CN101768376A (zh) * 2009-12-30 2010-07-07 浙江闰土股份有限公司 一种环保型的分散染料组合物
CN101760045B (zh) * 2009-12-30 2013-07-24 浙江闰土股份有限公司 一种中低温环保型分散染料组合物

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3793305A (en) * 1970-09-14 1974-02-19 Du Pont One-step process of preparing azo dyes by simultaneous diazotization
CN1696204A (zh) * 2005-06-07 2005-11-16 浙江闰土股份有限公司 复合环保型分散灰染料
CN101280122A (zh) * 2008-05-16 2008-10-08 浙江闰土股份有限公司 一种黑、蓝系列的环保分散染料组合物
CN101768376A (zh) * 2009-12-30 2010-07-07 浙江闰土股份有限公司 一种环保型的分散染料组合物
CN101760045B (zh) * 2009-12-30 2013-07-24 浙江闰土股份有限公司 一种中低温环保型分散染料组合物

Also Published As

Publication number Publication date
CN104371369B (zh) 2017-02-15
CN104371369A (zh) 2015-02-25
CN106947286A (zh) 2017-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104371358B (zh) 一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途
CN102344695B (zh) 复合染料组合物、复合分散染料及其制备方法
CN104448928B (zh) 一种分散蓝染料组合物、分散染料、制备方法及应用
CN103613953A (zh) 分散蓝染料组合物、分散染料、制备方法及应用
CN105602284B (zh) 一种蓝色分散染料组合物、蓝色分散染料及其制备方法和用途
CN104650621B (zh) 分散染料组合物、分散染料及其制备方法和用途
WO2015101290A1 (zh) 一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途
CN106084886B (zh) 一种分散蓝染料混合物及分散染料
CN106928749B (zh) 一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途
CN106947286B (zh) 一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途
CN109554003A (zh) 一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途
CN106928750B (zh) 一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途
CN105001672B (zh) 一种橙色分散染料组合物、分散染料及其制备方法和用途
CN106947288B (zh) 一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途
CN106046855B (zh) 一种分散蓝染料组合物
CN104371364B (zh) 一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途
CN101914309A (zh) 一种环保型可拨染印花复合分散染料组合物
CN106947287B (zh) 一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途
CN108530947A (zh) 一种环保经济型分散红染料混合物
CN104371359B (zh) 一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途
CN109735136B (zh) 一种黄色分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途
CN104497628B (zh) 分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途
CN104327548B (zh) 一种分散黄至橙色染料组合物
CN104119699B (zh) 一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途
CN106349753A (zh) 一种新型分散染料组合物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant