CN106934070A - 一种快速反应的色织面料设计生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速反应的色织面料设计生产方法，包括以下步骤：采集客户来样的图像；将采集的面料图像与面料影像数据库中的图像进行匹配，若完全一致则按照面料影像数据库中录入的进行生产，若仅是颜色不匹配则修正到颜色一致后进行生产；若颜色和花型都不一致，则进入下一步；对面料测配色，将测得的颜色值导入CAD中进行面料仿真设计；将CAD纸卡或将设计好的面料发送给客户确认，若客户满意则生产，不满意则返回上一步进行修正；将最终客户满意的面料录入至面料影像数据库。本发明实现了面料的快速、高效、准确的设计与生产。

Description

一种快速反应的色织面料设计生产方法

技术领域

本发明涉及纺织面料设计与生产技术领域，特别是涉及一种快速反应的色织面料设计生产方法。

背景技术

在全球化市场竞争环境下，生产企业要增强自身的竞争能力，就要增强自身的快速反应能力，减少供应的时间和成本。传统的色织面料接单流程是以手织样下单为主，标准手织样的整个生产流程包括：色纱单设计、实验室染色、上机织造、后期样布整理、成品检验、最终发样给客户确认。随着色织行业日益激烈地竞争，客户对手织样的要求提高，交期一周之内，传统的手织样生产方式很难达到要求，且品种难度增加、同一品种变更增多，这就存在着生产周期长、设计成本高等问题。所以对于纺织企业，尤其是色织企业，为适应小批量、多品种、快交期的市场现状，简化并大幅减少面料开发成本，提高产品开发的速度，不断缩短开发周期，将面料的设计和生产科学化、高效化尤为关键。

在上述情况下，各企业引进如计算机测配色、面料设计等现代化设备，但多数企业仅仅利用了不同设备各自的功能，将颜色的测量、色彩的配方计算、面料的花型设计等独立的功能进行应用，仅仅满足了生产中所需要的单一功能。

发明内容

本发明提供一种快速反应的色织面料设计生产方法，克服了现有的色织面料交货周期长、设计成本高等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种快速反应的色织面料设计生产方法，包括以下步骤：

(1)采集客户来样的图像；

(2)将采集的面料图像与面料影像数据库中的图像进行匹配，若完全一致则按照面料影像数据库中录入的进行生产，若仅是颜色不匹配则修正到颜色一致后进行生产；若颜色和花型都不一致，则进入下一步；

(3)对面料测配色，将测得的颜色值导入CAD中进行面料仿真设计；

(4)将CAD纸卡或将设计好的面料发送给客户确认，若客户满意则生产，不满意则返回上一步进行修正；

(5)将最终客户满意的面料录入至面料影像数据库。

所述步骤(1)中采用DigiEye采集来样的图像。

所述步骤(1)具体包括以下子步骤：

(11)面料采集参数设计：拍摄参数设计为在ANGLED模式下20度-30度的拍摄角度；在某一拍摄角度下，设计ANGLED拍摄模式的光圈为5.6±δ和对应的快门，以保证面料采集的一致性和准确性；

(12)屏幕校准：使用显示器色彩校正仪校正屏幕颜色，同时把浅色品种在保存时调整为显示器设定的底色；

(13)显示尺寸的调整：拍摄后调整原图的尺寸使得屏幕显示尺寸与实际面料一致；拍摄的图片在PHOTOSHOP里调整尺寸比例使得打印尺寸与实际面料一致。

所述步骤(2)具体包括以下子步骤：

(21)利用Digipix system系统对面料纱线取色、测色，纱线根数取值范围为40至70根；将测得的各个颜色的RGB值加减上设定的浮动值，在面料影像数据库中勾选每一个颜色值的最大值和最小值后进行匹配；匹配时将来样图像和面料影像数据库中的所有匹配的图像进行颜色的色差计算，并按色差从小到大排列，取前n个，其中，n为5-10；

(22)观察来样花型与n个匹配图像中是否有一致的，若一致则判断是否满足色差要求，若满足则直接生产，若不满足可以利用DigiEye的颜色置换功能，把来样颜色置换到匹配图像上，然后进行生产；

(23)若颜色和花型都不一致，则进入下一步。

所述步骤(3)具体包括以下子步骤：

(31)用Datacolor测量来样的颜色的Lab值，然后生成QTX文件导入YXENDIS CAD中；

(32)从组织花型库中选择花型，若没有相似的则需扫描录入设计或者重新设计；

(33)根据面料规格选择相关参数：经密小同时经密是纬密的1.5倍以下的品种不使用显向效果，经密大同时经密是纬密1.5倍及以上的品种使用显经效果；

(34)CAD纸卡与测配色的Lab值存在差异时，根据不同色系的系数转换模型进行修正：红色系(L-x,a+y,b+z)、蓝色系(L-x,a+y,b-z)、黄色系(L+x,a-y,b+z)、绿色系(L-x,a-y,b+z)、紫色系(L-x,a+y,b+z)、灰色系(L-x，a+y,b+z)、棕色系(L-x,a-y,b+z)、黑色系(L-x、a+y、b-z)，其中x、y、z的取值范围分别为1-5、1-8、1-10。

所述步骤(5)具体包括以下子步骤：

(51)对最后合格的面料进行拍摄录入面料影像数据库，并输入面料的成分、经向纱支、纬向纱支、织物组织、经向颜色，并给予面料图像编号；

(52)当面料影像数据库中面料品种足够多时，客户能够在面料影像数据库中在线选择自己所需要的花型和颜色直接在线下订单。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明利用了Datacolor、YXENDIS CAD和DigiEye，并对三者进行了组合再造，设计了一种快速反应的色织面料设计与生产方法，实现了面料的快速、高效、准确的设计与生产。

1、利用美国Datacolor测配色系统，对面料测配色后通过QTX文件直接导入面料仿真模块进行设计，有效缩短开发品种周期。

2、面料仿真设计和实物还原一致性提高，YXENDIS CAD与Datacolor测配色各色系Lab转换关系模型的应用，使得在经验调色基础上提高了纸卡及复杂品种的一次成功率30％以上，正常情况颜色一次成功率达到80％以上。而且可以实现数字化手织样与客户实现颜色、面料网上传输。

3、CAD的制作可以大幅度的缩短生产周期，缩短生产成本，而CAD的电子化传输在缩短生产周期的同时，节省了运输费用。

4、通过在YXENDIS CAD中对不同规格织物显经、显纬参数的设定，使得CAD纸卡花型颜色与实际布样的差异性减小。

5、数慧眼相机曝光参数的调整，解决了照片的曝光问题。数慧眼DigiEye安装时相机初始光圈和快门参数设定为经验值后，使用一段时间，拍摄的图片存在曝光的现象，影响图片质量，通过本发明调试相机设置，可以解决照片曝光问题，使拍摄的影像质量大幅提高。

6、数慧眼屏幕的校正，使得拍摄图片与实际面料的颜色达4-5级。数慧眼初始时屏幕颜色与实际面料的颜色差异在3级左右，浅色品种2-3级左右，使用显示器校正仪校正屏幕颜色，拍摄的照片在屏幕上显示的颜色与原样差异显著减小，同时把浅色品种在保存时调整为显示器设定的底色，提高了拍摄图片与实际面料的一致性，拍摄的图片与实际的颜色差异提高到4-5级。

7、通过调整英国数慧眼DigiEye面料拍摄参数，选择ANGLE模式并设计20度-30度的拍摄角度更接近面料的颜色与组织纹理质地，还能更好的体现特殊整理方式的面料效果，使得拍摄图片与面料的一致性得到保证，解决了特殊整理方式的在线传输的难题。

8、数慧眼拍摄时色织物取色纱样取值为40-70根左右，此时测得颜色值趋于平稳，色差也趋于最小值。这也为实际生产提供了指导，色纱单拆纱在存储颜色时采用40-70根纱线进行存储。

9、数慧眼初始状态的屏幕显示尺寸与实际面料不一致，拍摄的图片的尺寸是实际面料尺寸的倍数，调整拍摄后图片的尺寸可实现屏幕显示尺寸与实际面料一致。而图片在PHOTOSHOP里打印时将尺寸调整拍摄图片的比例可实现打印尺寸与实际面料的统一。

10、建立面料影像库，这样企业、客户可快速找到所需花型，节省时间、人力与成本。同时可进行在线传输与资源共享实现与客户之间、各园区颜色、花型、面料的在线传输与交流，方便企业的统一管理。

附图说明

图1是本发明的流程图；

图2是本发明和传统接单流程所花费时间的对比图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种快速反应的色织面料设计生产方法，包括以下步骤：采集客户来样的图像；将采集的面料图像与面料影像数据库中的图像进行匹配，若完全一致则按照面料影像数据库中录入的进行生产，若仅是颜色不匹配则修正到颜色一致后进行生产；若颜色和花型都不一致，则进入下一步；对面料测配色，将测得的颜色值导入CAD中进行面料仿真设计；将CAD纸卡或将设计好的面料发送给客户确认，若客户满意则生产，不满意则返回上一步进行修正；将最终客户满意的面料录入至面料影像数据库。

下面以普通色织面料为例对本发明进一步进行说明。如图1所示，具体包括以下步骤：

(1)使用DigiEye采集客户来样的图像，首先将相机参数设置为模式ANGLED、拍摄角度20度或30度、光圈5.6、快门1/13；然后进行屏幕校准，使用显示器色彩校正仪校正屏幕颜色，同时把浅色品种在保存时调整为显示器设定的底色；拍摄后调整原图的尺寸使得屏幕显示尺寸与实际面料一致。

DigiEye是英国Verivide公司技术出品，是业界首例问世的非接触式颜色及影像测量与沟通系统，其补充了以往分光光度计测色的不足，并可与分光光度计连接，共享数据库，通过颜色QTX电子文档和影像数码文件进行网络传递。其还可作为产品颜色设计和外观评定的工具，它的非接触式的测量方式，可测微小和曲面，起毛，不规则形状的颜色，还可以选择多角度的测量方式，获得物体真实的纹理和颜色影像，对色牢度报告能自动评级。而其多种色差公式和光源的选择更极大地节约了供应链上的成本与时间。

(2)将采集的面料图像与面料影像数据库中的图像进行匹配：

1)DigiEye拍摄面料后，利用其Digipix system系统对面料纱线取色、测色，取色时取值为40至70根左右。

2)将测得的各个颜色的RGB值加减上自己设定的浮动值，在面料影像数据库中勾选每一个颜色值的最大值和最小值后进行匹配；

3)将来样图像和上面得到所有匹配的图像进行颜色的色差计算，按色差从小到大排列取前5个；

4)观察来样花型与前5个匹配图像中是否有一致的，若一致则判断是否满足色差要求，若满足则直接生产，若不满足可以利用DigiEye的颜色置换功能，把来样颜色置换到匹配图像上再进行生产；

5)若花型和颜色两者都不匹配则利用Datacolor与YXENDIS CAD进行测配色和仿真设计。

Datacolor 650/600台式分光光度仪具备极佳的仪器稳定性，在深色域的测量表现尤其出色，且无需特性文件修正数据，台间一致性被誉为行业内最佳。其精密度可满足实验室级别需求，优良的精度验证了色彩测量及数据沟通的准确和可靠性，适用于全球供应链的色彩管理。此外，Datacolor 650/600独有SP2000分析器，配备双256个光电二极管阵列和高分辨全息光栅，是目前同类产品中最先进的光谱分析器之一。Datacolor MatchTextile是一款智能配色软件，能够快速为纺织行业客户找到最佳的配色方案。它强大的功能及简易操作的界面，满足纺织品供应链对于快速获得准确颜色的要求。无论是染色还是印花，Datacolor Match Textile都可为生产过程提供快速配方及修色，提高生产效率，降低成本。

CAD设计软件可以借助软件的纸卡高度仿真模拟功能，根据织物的组织、纱线的种类，以及纱线排列自动生成织物模拟图像且可以打印出在视觉上与经纬密和实际要求完全一样的织物模拟纸样，并结合生产技术参数，同步模拟织物编织效果，可以实现颜色、花型高效准确传输。目前市面上有许多参差不齐的织物仿真设计软件，但能够满足织物模拟性强，色彩、织物组织稳定，可以从颜色和效果上模仿布样，提高面料数字化智能程度的目前有日本双九、台湾坤益、法国YXENDIS CAD三种CAD软件。但本实施例最终选取了法国YXENDIS CAD。其原因是通过选取不同颜色、花型、规格色织面料50块在日本双九、台湾坤益、法国YXENDIS CAD上进行调色实验，测试其试做成功率，试做成功率最高的是YXENDISCAD，其能表现真实颜色数据即颜色反射率，仿真效果好，软件提升性能空间较大。其次是双九，颜色的定位选用比较方便，平纹、大格子的比较好，斜纹的稍差，经纬反差大的比较差，纸卡品种的成功率提升空间不大。最后是坤益，颜色的定位也是比较方便的，但是纸卡效果很不理想。选择YXENDIS CAD还有一点原因是双九和坤益的颜色系统都是RGB而YXENDIS颜色系统是CIE-lab可以和Datacolor直接进行联结。

(3)若步骤(2)中的图像完全匹配则直接按照数据库中录入的进行生产，或只是颜色不匹配修改颜色值一致后进行生产。

(4)若步骤(3)中的条件都不符合，则使用Datacolor对面料测配色。

(5)将步骤(4)测得的颜色值导入YXENDIS CAD中进行面料仿真设计，具体步骤如下：

1)用Datacolor测量来样的颜色的Lab值，然后生成QTX文件导入YXENDIS CAD中。

2)先从组织花型库中选择花型，若没有相似的则需扫描录入设计或者重新设计。

3)根据面料规格选择相关参数：规格经密小(例如小于150根每英寸)同时经密是纬密的1.5倍以下的品种不使用显向效果，规格经密大(大于180根每英寸)同时经密是纬密1.5倍及以上的品种使用显经效果。

4)CAD纸卡与测配色的Lab值存在差异，根据不同色系的系数转换模型进行修正:红色系(L-x,a+y,b+z)、蓝色系(L-x,a+y,b-z)、黄色系(L+x,a-y,b+z)、绿色系(L-x,a-y,b+z)、紫色系(L-x,a+y,b+z)、灰色系(L-x，a+y,b+z)、棕色系(L-x,a-y,b+z)、黑色系(L-x、a+y、b-z)，其中x、y、z的取值范围分别为3、5、7。

(6)将步骤(5)中CAD纸卡寄给客户或者直接将设计好的面料在线传输给客户确认，若满意则生产，不满意则返回步骤(5)进行修正。

(7)将最终客户满意的面料使用DigiEye录入至面料影像数据库：对最后合格的面料进行拍摄录入面料影像数据库，并输入面料的成分、经向纱支、纬向纱支、织物组织、经向颜色，并按一定规律给予面料图像编号。

图2是本发明和传统接单流程所花费时间的对比图，通过图2可知，本发明完成面料设计到客户收到寄样的时间在1-2天，而传统的接单流程最快需要3.5天。不难发现，本发明利用了Datacolor、YXENDIS CAD和DigiEye，并对三者进行了组合再造，设计了一种快速反应的色织面料设计与生产方法，实现了面料的快速、高效、准确的设计与生产。

Claims (6)

1.一种快速反应的色织面料设计生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采集客户来样的图像；

(2)将采集的面料图像与面料影像数据库中的图像进行匹配，若完全一致则按照面料影像数据库中录入的进行生产，若仅是颜色不匹配则修正到颜色一致后进行生产；若颜色和花型都不一致，则进入下一步；

(3)对面料测配色，将测得的颜色值导入CAD中进行面料仿真设计；

(4)将CAD纸卡或将设计好的面料发送给客户确认，若客户满意则生产，不满意则返回上一步进行修正；

(5)将最终客户满意的面料录入至面料影像数据库。

2.根据权利要求1所述的快速反应的色织面料设计生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中采用DigiEye采集来样的图像。

3.根据权利要求2所述的快速反应的色织面料设计生产方法，其特征在于，所述步骤(1)具体包括以下子步骤：

(11)面料采集参数设计：拍摄参数设计为在ANGLED模式下20度-30度的拍摄角度；

在某一拍摄角度下，设计ANGLED拍摄模式的光圈为5.6±δ和对应的快门，以保证面料采集的一致性和准确性；

(12)屏幕校准：使用显示器色彩校正仪校正屏幕颜色，同时把浅色品种在保存时调整为显示器设定的底色；

(13)显示尺寸的调整：拍摄后调整原图的尺寸使得屏幕显示尺寸与实际面料一致；

拍摄的图片在PHOTOSHOP里调整尺寸比例使得打印尺寸与实际面料一致。

4.根据权利要求1所述的快速反应的色织面料设计生产方法，其特征在于，所述步骤(2)具体包括以下子步骤：

(21)利用Digipix system系统对面料纱线取色、测色，纱线根数取值范围为40至70根；将测得的各个颜色的RGB值加减上设定的浮动值，在面料影像数据库中勾选每一个颜色值的最大值和最小值后进行匹配；匹配时将来样图像和面料影像数据库中的所有匹配的图像进行颜色的色差计算，并按色差从小到大排列，取前n个，其中，n为5-10；

(22)观察来样花型与n个匹配图像中是否有一致的，若一致则判断是否满足色差要求，若满足则直接生产，若不满足可以利用DigiEye的颜色置换功能，把来样颜色置换到匹配图像上，然后进行生产；

(23)若颜色和花型都不一致，则进入下一步。

5.根据权利要求1所述的快速反应的色织面料设计生产方法，其特征在于，所述步骤(3)具体包括以下子步骤：

(31)用Datacolor测量来样的颜色的Lab值，然后生成QTX文件导入YXENDIS CAD中；

(32)从组织花型库中选择花型，若没有相似的则需扫描录入设计或者重新设计；

(33)根据面料规格选择相关参数：经密小同时经密是纬密的1.5倍以下的品种不使用显向效果，经密大同时经密是纬密1.5倍及以上的品种使用显经效果；

(34)CAD纸卡与测配色的Lab值存在差异时，根据不同色系的系数转换模型进行修正：红色系(L-x,a+y,b+z)、蓝色系(L-x,a+y,b-z)、黄色系(L+x,a-y,b+z)、绿色系(L-x,a-y,b+z)、紫色系(L-x,a+y,b+z)、灰色系(L-x，a+y,b+z)、棕色系(L-x,a-y,b+z)、黑色系(L-x、a+y、b-z)，其中x、y、z的取值范围分别为1-5、1-8、1-10。

6.根据权利要求1所述的快速反应的色织面料设计生产方法，其特征在于，所述步骤(5)具体包括以下子步骤：

(51)对最后合格的面料进行拍摄录入面料影像数据库，并输入面料的成分、经向纱支、纬向纱支、织物组织、经向颜色，并给予面料图像编号；

(52)当面料影像数据库中面料品种足够多时，客户能够在面料影像数据库中在线选择自己所需要的花型和颜色直接在线下订单。