CN106932544A - 防爆抑爆设施有效性及电器设备抗爆性能评价装置与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防爆抑爆设施有效性及电器设备抗爆性能评价装置与方法。本装置包括1m3标准爆源、防爆抑爆设施有效性测试段和爆炸火焰传播测试段，三部分均通过接口法兰连接。本发明整合防爆泄压、隔爆、抑爆实验测试与有效性，及电器设备防爆、抗爆性能评价等功能于一体，结合爆炸火焰传播以及压力、温度测试对防爆泄压、隔爆以及抑爆效能进行评价。采用本装置，可稳定重现爆炸压力上升曲线、火焰传播过程，适用于国际实电工协会(IEC)规定的多种测试气体爆炸及管道工艺装置、电器设备防爆、抑爆与抗爆验测试。
Description
技术领域
本发明涉及防爆防火安全技术，尤其涉及一种防爆抑爆设施有效性及电器设备抗爆性能评价装置与方法。
背景技术
工业管道、石油化工工艺装置以及防爆电器设备在工业生产中得到了广泛的应用，为防范管道、工艺装置内可燃气体、粉尘、油雾、蒸气等发生火灾、爆炸事故，针对管道、工艺装置内的可燃气体、粉尘、蒸气云爆炸的抑爆、阻隔爆设施，以及具有防爆与抗爆性能的电器设备得到了广泛应用。而针对管道及工艺装置防爆抑爆设施有效性以及电器设备抗爆性能评价还缺乏科学、有效的测试评价方法与装置，有关防爆泄压、隔爆、抑爆设施以及电器设备防爆通常采用火焰传播管或爆炸容器等装置进行评价与检测，测试评价结果受火焰传播管或爆炸容器结构类型影响很大，使得测试结果缺乏一致性的标准。
发明内容
鉴于现有技术现状，本发明提供一种防爆抑爆设施有效性及电器设备抗爆性能评价装置与方法。本发明针对管道、工艺装置防爆抑爆设施有效性及电器设备防爆、抗爆性能评价的技术需求，通过可调控可燃气体初始温度、压力以及可然气体、粉体类型的标准爆源装置为防爆抑爆设施有效性及电器设备防爆、抗爆性能评价提供标准爆炸火焰与爆炸超压。
本发明采取的技术方案是：一种防爆抑爆设施有效性及电器设备抗爆性能评价装置，其特征在于：该装置包括1m3标准爆源、防爆抑爆设施有效性测试段和爆炸火焰传播测试段，1m3标准爆源与防爆抑爆设施有效性测试段通过接口法兰连接；防爆抑爆设施有效性测试段与爆炸火焰传播测试段通过接口法兰连接；其中1m3标准爆源包括1m3爆炸容器，1m3爆炸容器设为分体式，即前部分和后部分通过螺栓固定连接；1m3爆炸容器前部分的前端安装内置式高清广角无线摄像装置、搅拌装置、配气接口、真空装置；1m3爆炸容器前部分的顶部安装爆炸压力传感器和点火电极；1m3爆炸容器前部分的底部安装第一固定支架；1m3爆炸容器后部分的后端焊接接口法兰；1m3爆炸容器前部分整体通过定位装置用地脚螺栓固定在地面上。
本发明所述的防爆抑爆设施有效性测试段包括测试腔，测试腔的前端、后端和顶部均焊接有接口法兰，防爆抑爆设施有效性测试段整体安装在可移动滑轨上。
本发明所述的爆炸火焰传播测试段包括火焰传播测试腔，火焰传播测试腔的前端和后端均焊接有接口法兰；火焰传播测试腔的顶部安装两个爆炸压力传感器；火焰传播测试腔内安装两个火焰温度传感器和两个火焰光传感器；火焰传播测试腔内的底部安装第二固定支架；火焰传播测试腔后端的接口法兰上安装有泄压盖，与火焰传播测试腔后端内安装的泄压驱动装置相配合；爆炸火焰传播测试段整体安装在可移动滑轨上。
本发明所述的一种防爆抑爆设施有效性及电器设备抗爆性能评价装置的使用方法，其特征在于：
一、工艺装置防爆泄压阀进行防爆性能测试
将工艺装置防爆泄压阀安装固定在防爆抑爆设施有效性测试段前端的接口法兰上，通过移动可移动滑轨，将防爆抑爆设施有效性测试段前端的接口法兰与1m3爆炸容器后部分后端的接口法兰相连接，防爆抑爆设施有效性测试段顶部的接口法兰采用盲板封堵；通过移动可移动滑轨，将爆炸火焰传播测试段前端的接口法兰与防爆抑爆设施有效性测试段后端的接口法兰相连接；测试时，根据工艺装置防爆泄压阀应用场景选择确定所测试的可燃气体，打开真空装置将1m3爆炸容器抽真空，并通过配气接口充入相应浓度的可燃气与空气的预混气体，利用搅拌装置对1m3爆炸容器内预混气体进行充分搅拌混合后，通过点火电极进行预混气体点火试验，爆源爆炸压力通过爆炸压力传感器进行在线测试；在爆炸火焰传播测试段利用两个爆炸压力传感器测试得到泄压阀泄压后爆炸冲击波压力，利用两个火焰温度传感器和两个火焰光传感器分别测得爆炸泄压后的火焰温度以及火焰传播速度，综合所测得的参数即对工艺装置防爆泄压阀的防爆性能进行综合分析与评价。
二、燃气输送管道抑爆装置性能测试
将燃气输送管道抑爆装置安装固定在防爆抑爆设施有效性测试段顶部的接口法兰上，通过移动可移动滑轨，将防爆抑爆设施有效性测试段前端通过接口法兰与1m3爆炸容器后部分后端的接口法兰相连接；通过移动可移动滑轨，将爆炸火焰传播测试段前端通过接口法兰与防爆抑爆设施有效性测试段后端的接口法兰相连接；实验测试时，根据燃气输送管道抑爆装置应用场景选择确定所测试的可燃气体，打开真空装置将1m3爆炸容器和防爆抑爆设施有效性测试段构成的实验系统抽真空，并通过配气接口充入相应浓度的可燃气与空气的预混气体，利用搅拌装置对实验系统内预混气体进行充分搅拌混合后，通过点火电极进行预混气体点火试验，同时启动燃气输送管道抑爆装置进行抑爆，其中爆源爆炸压力通过爆炸压力传感器进行在线测试；在爆炸火焰传播测试段利用两个爆炸压力传感器测试得到抑爆后火焰传播段的气体压力，利用两个火焰温度传感器和两个火焰光传感器分别测得抑爆后的火焰温度以及火焰传播速度，综合所测得的参数即对燃气输送管道抑爆装置性能进行综合分析与评价。
三、电器设备抗爆性能测试
将测试电器设备固定在爆炸火焰传播测试段内的第二固定支架上，通过移动可移动滑轨，将爆炸火焰传播测试段前端通过接口法兰与1m3爆炸容器后部分后端的接口法兰相连接，1m3爆炸容器与爆炸火焰传播测试段通过隔板分隔；当测试电器设备爆炸环境中抗爆与隔爆性能时，将爆炸火焰传播测试段后端通过安装泄压盖封闭，根据应用场景选择确定所测试的可燃气体，打开真空装置将1m3爆炸容器抽真空，并通过配气接口充入相应浓度的可燃气与空气的预混气体，利用搅拌装置对1m3爆炸容器内预混气体进行充分搅拌混合后，撤除1m3爆炸容器与爆炸火焰传播测试段之间隔板，同时通过点火电极进行预混气体点火试验，在爆炸火焰传播测试段利用两个爆炸压力传感器测试得到爆炸火焰传播段的冲击波压力，利用两个火焰温度传感器和两个火焰光传感器分别测得爆炸火焰温度以及火焰传播速度，通过对电器设备完整性和可靠性测试，评价其抗爆以及隔爆性能。针对电器设备不同抗爆等级，可通过调整改变爆源可燃预混气种类和初始压力，以达到调整爆炸火焰传播测试段内的爆炸压力大小。
四、防爆电器设备性能测试
将测试电器设备固定在1m3爆炸容器内的第一固定支架上，利用辅助液压升降装置和移动装置将可移动球头封盖与1m3爆炸容器后部分后端的接口法兰相连接；当开展防爆电器设备性能测试时，根据应用场景选择确定所测试的可燃气体，打开真空装置将1m3爆炸容器抽真空，并通过配气接口充入相应浓度的可燃气与空气的预混气体，利用搅拌装置对1m3爆炸容器内预混气体进行充分搅拌混合后，通过点火电极进行预混气体点火试验，在1m3爆炸容器利用爆炸压力传感器测试得到爆炸火焰冲击波压力，利用内置式高清广角无线摄像装置测得爆炸火焰传播和测试电器设备状态，测试结束后，通过对电器设备完整性和可靠性测试，可评价分析该防爆电器设备性能。
本发明的主要特点如下：
（1）标准爆源采用球形爆炸火焰为测试段提供稳定爆炸压力与火焰温度，其温度与爆炸压力曲线实验重现性好。
（2）整合防爆泄压、隔爆、抑爆实验测试与有效性，及电器设备防爆、抗爆、隔爆性能评价等功能于一体，结合爆炸火焰传播以及压力、温度测试对防爆泄压、隔爆以及抑爆效能进行评价。
（3）通过调节爆炸火焰传播段爆炸冲波压力，实现针对电器设备不同等级的抗爆性能的测试评价方法。
（4）本发明可广泛应用于管道、工艺装置防爆抑爆设施有效性及电器设备防爆、抗爆性能评价与测试。
本发明采用稳定的标准爆源实验装置，可稳定重现爆炸压力上升曲线、火焰传播过程，适用于国际电工协会( IEC)规定的A IIC 0. 25 乙炔；B IIC 0. 28 氢气；C IIB 0.65 乙烯；D IIA 0. 90 丙烯；G M I 1. 12 甲烷等多种测试气体爆炸及管道工艺装置、电器设备防爆、抑爆与抗爆实验测试。
附图说明
图1为本发明的1m3标准爆源结构示意图；
图2为本发明的防爆抑爆设施有效性测试段结构示意图；
图3为本发明的爆炸火焰传播测试段结构示意图；
图4为本发明的测试控制系统框图；
图5为本发明装置整体结构装配图；
图6为本发明采用的辅助液压升降装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
参照图1、图2、图3和图5，本装置包括1m3标准爆源1、防爆抑爆设施有效性测试段2和爆炸火焰传播测试段3，1m3标准爆源1与防爆抑爆设施有效性测试段2通过接口法兰16连接；防爆抑爆设施有效性测试段2与爆炸火焰传播测试段3通过接口法兰16连接；其中1m3标准爆源1包括1m3爆炸容器6，1m3爆炸容器6设为分体式，即前部分和后部分通过螺栓固定连接；1m3爆炸容器6前部分的前端安装内置式高清广角无线摄像装置14、搅拌装置8、配气接口19、真空装置18；1m3爆炸容器6前部分的顶部安装爆炸压力传感器17和点火电极11；1m3爆炸容器6前部分的底部安装第一固定支架15；1m3爆炸容器6后部分的后端焊接接口法兰16；1m3爆炸容器6前部分整体通过定位装置9用地脚螺栓10固定在地面上，如图1所示。最后将1m3爆炸容器6后部分通过可移动滑轨5移动，并与1m3爆炸容器6前部分用螺栓固定连接。
本装置的防爆抑爆设施有效性测试段2包括测试腔20，测试腔20的前端、后端和顶部均焊接有接口法兰16，防爆抑爆设施有效性测试段2整体安装在可移动滑轨5上，如图2所示。防爆抑爆设施有效性测试段2根据测试需要与1m3标准爆源1及爆炸火焰传播测试段3选择连接。
本装置的爆炸火焰传播测试段3包括火焰传播测试腔27，火焰传播测试腔27的前端和后端均焊接有接口法兰16；火焰传播测试腔27的顶部安装两个爆炸压力传感器23；火焰传播测试腔27内安装两个火焰温度传感器24和两个火焰光传感器25；火焰传播测试腔27内的底部安装第二固定支架22；火焰传播测试腔27后端的接口法兰16上安装有泄压盖26，与火焰传播测试腔27后端内安装的泄压驱动装置21相配合；爆炸火焰传播测试段3整体安装在可移动滑轨5上，如图3所示。爆炸火焰传播测试段3根据测试需要与1m3标准爆源1或防爆抑爆设施有效性测试段2选择连接。
参照图4，图4是利用本装置进行测试的控制系统，该系统由主控计算机28、数据采集系统29、配气系统30、配气输出接口33、泄压控制单元31、点火系统32组成。1m3标准爆源1上的爆炸压力传感器17、爆炸火焰传播测试段3上安装的两个爆炸压力传感器23、两个火焰温度传感器24、两个火焰光传感器25分别与数据采集系统29相连接；泄压驱动装置21通过电缆与泄压控制单元31相连接；1m3标准爆源1上的点火电极11与点火系统32相连接；配气系统30的输出接口33通过软管与1m3标准爆源1的配气接口19可靠连接。
测试控制系统控制爆源点火，并得到测试装置中各测点所得到的温度、压力以及实验视频数据。在工作状态下，根据测试对象环境中的可燃气体种类，设定1m3标准爆源1标准爆炸初始温度以及爆炸压力上升曲线类型；通过可移动滑轨5连接防爆抑爆设施有效性测试段2与爆炸火焰传播测试段3；启动测试控制系统，进行标准爆源点火，对防爆抑爆设施有效性测试段2、爆炸火焰传播测试段3内爆炸火焰传播速度、火焰温度、爆炸压力等参数进行测试，分析爆炸火焰传播测试段相关参数变化，从而实现对物料输送管道、工艺装置的防爆泄压、阻火隔爆、抑爆技术设施有效性进行评价。
搅拌装置8安装在1m3标准爆源1的一侧固定端，通过电机驱动1m3爆炸容器6内搅拌扇叶旋转，从而利用气体扰动进行气体混合，保障1m3爆炸容器6内注入的可燃气体与空气充分混合。
泄压驱动装置21与泄压盖26通过接口法兰16安装在爆炸火焰传播测试段3上，测试时，当爆炸火焰传播测试段3内部超压达到装置安全阈值时，泄压驱动装置21动作触发泄压盖26进行泄压。
以下通过实施例详细描述本装置的使用方法：
一、工艺装置防爆泄压阀进行防爆性能测试
将工艺装置防爆泄压阀安装固定在防爆抑爆设施有效性测试段2前端的接口法兰16上，通过移动可移动滑轨5，将防爆抑爆设施有效性测试段2前端的接口法兰16与1m3爆炸容器6后部分后端的接口法兰16相连接，防爆抑爆设施有效性测试段2顶部的接口法兰16采用盲板封堵；通过移动可移动滑轨5，将爆炸火焰传播测试段3前端的接口法兰16与防爆抑爆设施有效性测试段2后端的接口法兰16相连接；测试时，根据工艺装置防爆泄压阀应用场景选择确定所测试的可燃气体（如甲烷或氢气），打开真空装置18将1m3爆炸容器6抽真空，并通过配气接口19充入当量比浓度的可燃气与空气的预混气体，利用搅拌装置8对1m3爆炸容器6内预混气体进行充分搅拌混合后，通过点火电极11进行预混气体点火试验，爆源爆炸压力通过爆炸压力传感器17进行在线测试；在爆炸火焰传播测试段3利用两个爆炸压力传感器23测试得到泄压阀泄压后爆炸冲击波压力，利用两个火焰温度传感器24和两个火焰光传感器25分别测得爆炸泄压后的火焰温度以及火焰传播速度，综合所测得的参数即对工艺装置防爆泄压阀的防爆性能进行综合分析与评价。
二、燃气输送管道抑爆装置性能测试
将燃气输送管道抑爆装置安装固定在防爆抑爆设施有效性测试段2顶部的接口法兰16上，通过移动可移动滑轨5，将防爆抑爆设施有效性测试段2前端通过接口法兰16与1m3爆炸容器后部分后端的接口法兰16相连接；通过移动可移动滑轨5，将爆炸火焰传播测试段3前端通过接口法兰16与防爆抑爆设施有效性测试段2后端的接口法兰16相连接；实验测试时，根据燃气输送管道抑爆装置应用场景选择确定所测试的可燃气体（如甲烷或氢气），打开真空装置18将1m3爆炸容器6和防爆抑爆设施有效性测试段2构成的实验系统抽真空，并通过配气接口19充入当量比浓度的可燃气与空气的预混气体，利用搅拌装置8对实验系统内预混气体进行充分搅拌混合后，通过点火电极11进行预混气体点火试验，同时启动燃气输送管道抑爆装置进行抑爆，其中爆源爆炸压力通过爆炸压力传感器17进行在线测试；在爆炸火焰传播测试段3利用两个爆炸压力传感器23测试得到抑爆后火焰传播段的气体压力，利用两个火焰温度传感器24和两个火焰光传感器25分别测得抑爆后的火焰温度以及火焰传播速度，综合所测得的参数即对燃气输送管道抑爆装置性能进行综合分析与评价。
三、电器设备抗爆性能测试
将测试电器设备固定在爆炸火焰传播测试段3内的固定支架22上，通过移动可移动滑轨5，将爆炸火焰传播测试段3前端通过接口法兰16与1m3爆炸容器6后部分后端的接口法兰16相连接；1m3爆炸容器6与爆炸火焰传播测试段3通过隔板分隔；当测试电器设备爆炸环境中抗爆与隔爆性能时，将爆炸火焰传播测试段3后端通过安装泄压盖26封闭，根据应用场景选择确定所测试的可燃气体，打开真空装置18将1m3爆炸容器6抽真空，并通过配气接口19充入相应浓度的可燃气与空气的预混气体，利用搅拌装置8对1m3爆炸容器6内预混气体进行充分搅拌混合后，撤除1m3爆炸容器6与爆炸火焰传播测试段3之间隔板，同时通过点火电极11进行预混气体点火试验，在爆炸火焰传播测试段3利用两个爆炸压力传感器23测试得到爆炸火焰传播段的冲击波压力，利用两个火焰温度传感器24和两个火焰光传感器25分别测得爆炸火焰温度以及火焰传播速度，通过对电器设备完整性和可靠性测试，评价其抗爆以及隔爆性能。
针对电器设备不同抗爆等级，可通过调整改变爆源可燃预混气种类和初始压力，以达到调整爆炸火焰传播测试段3内的爆炸压力大小。在进行电器设备防爆、抗爆性能测试分析与评价时，首先确定电器设备防爆、抗爆性能测试分析的可燃气体环境类型、气体浓度，并根据设备防爆、抗爆等级确定测试距离以及测试爆炸压力。
四、防爆电器设备性能测试
将测试电器设备固定在1m3爆炸容器6内的第一固定支架15上，利用辅助液压升降装置13（如图6所示）和移动装置12将可移动球头封盖7与1m3爆炸容器6后部分后端的接口法兰16相连接（如图1所示）；当开展防爆电器设备性能测试时，根据应用场景选择确定所测试的可燃气体，打开真空装置18将1m3爆炸容器6真空，并通过配气接口19充入相应浓度的可燃气与空气的预混气体，利用搅拌装置8对1m3爆炸容器6内预混气体进行充分搅拌混合后，通过点火电极11进行预混气体点火试验，在1m3爆炸容器6利用爆炸压力传感器17测试得到爆炸火焰冲击波压力，利用内置式高清广角无线摄像装置14测得爆炸火焰传播和测试电器设备状态，测试结束后，通过对电器设备完整性和可靠性测试，可评价分析该防爆电器设备性能。
Claims (2)
1.一种防爆抑爆设施有效性及电器设备抗爆性能评价装置，其特征在于：该装置包括1m3标准爆源（1）、防爆抑爆设施有效性测试段（2）和爆炸火焰传播测试段（3），1m3标准爆源（1）与防爆抑爆设施有效性测试段（2）通过接口法兰（16）连接；防爆抑爆设施有效性测试段（2）与爆炸火焰传播测试段（3）通过接口法兰（16）连接；其中1m3标准爆源（1）包括1m3爆炸容器（6），1m3爆炸容器（6）设为分体式，即前部分和后部分通过螺栓固定连接；1m3爆炸容器（6）前部分的前端安装内置式高清广角无线摄像装置（14）、搅拌装置（8）、配气接口（19）、真空装置（18）；1m3爆炸容器（6）前部分的顶部安装爆炸压力传感器（17）和点火电极（11）；1m3爆炸容器（6）前部分的底部安装第一固定支架（15）；1m3爆炸容器（6）后部分的后端焊接接口法兰（16）；1m3爆炸容器（6）前部分整体通过定位装置（9）用地脚螺栓（10）固定在地面上；
所述的防爆抑爆设施有效性测试段（2）包括测试腔（20），测试腔（20）的前端、后端和顶部均焊接有接口法兰（16），防爆抑爆设施有效性测试段（2）整体安装在可移动滑轨（5）上；
所述的爆炸火焰传播测试段（3）包括火焰传播测试腔（27），火焰传播测试腔（27）的前端和后端均焊接有接口法兰（16）；火焰传播测试腔（27）的顶部安装两个爆炸压力传感器（23）；火焰传播测试腔（27）内安装两个火焰温度传感器（24）和两个火焰光传感器（25）；火焰传播测试腔（27）内的底部安装第二固定支架（22）；火焰传播测试腔（27）后端的接口法兰（16）上安装有泄压盖（26），与火焰传播测试腔（27）后端内安装的泄压驱动装置（21）相配合；爆炸火焰传播测试段（3）整体安装在可移动滑轨（5）上。
2.一种如权利要求1所述的防爆抑爆设施有效性及电器设备抗爆性能评价装置的使用方法，其特征在于：
一、工艺装置防爆泄压阀进行防爆性能测试
将工艺装置防爆泄压阀安装固定在防爆抑爆设施有效性测试段（2）前端的接口法兰（16）上，通过移动可移动滑轨（5），将防爆抑爆设施有效性测试段（2）前端的接口法兰（16）与1m3爆炸容器（6）后部分后端的接口法兰（16）相连接，防爆抑爆设施有效性测试段（2）顶部的接口法兰（16）采用盲板封堵；通过移动可移动滑轨（5），将爆炸火焰传播测试段（3）前端的接口法兰（16）与防爆抑爆设施有效性测试段（2）后端的接口法兰（16）相连接；测试时，根据工艺装置防爆泄压阀应用场景选择确定所测试的可燃气体，打开真空装置（18）将1m3爆炸容器（6）抽真空，并通过配气接口（19）充入相应浓度的可燃气与空气的预混气体，利用搅拌装置（8）对1m3爆炸容器（6）内预混气体进行充分搅拌混合后，通过点火电极（11）进行预混气体点火试验，爆源爆炸压力通过爆炸压力传感器（17）进行在线测试；在爆炸火焰传播测试段（3）利用两个爆炸压力传感器（23）测试得到泄压阀泄压后爆炸冲击波压力，利用两个火焰温度传感器（24）和两个火焰光传感器（25）分别测得爆炸泄压后的火焰温度以及火焰传播速度，综合所测得的参数即对工艺装置防爆泄压阀的防爆性能进行综合分析与评价；
二、燃气输送管道抑爆装置性能测试
将燃气输送管道抑爆装置安装固定在防爆抑爆设施有效性测试段（2）顶部的接口法兰（16）上，通过移动可移动滑轨（5），将防爆抑爆设施有效性测试段（2）前端通过接口法兰（16）与1m3爆炸容器（6）后部分后端的接口法兰（16）相连接；通过移动可移动滑轨（5），将爆炸火焰传播测试段（3）前端通过接口法兰（16）与防爆抑爆设施有效性测试段（2）后端的接口法兰（16）相连接；实验测试时，根据燃气输送管道抑爆装置应用场景选择确定所测试的可燃气体，打开真空装置（18），将1m3爆炸容器（6）和防爆抑爆设施有效性测试段（2）构成的实验系统抽真空，并通过配气接口（19）充入相应浓度的可燃气与空气的预混气体，利用搅拌装置（8）对实验系统内预混气体进行充分搅拌混合后，通过点火电极（11）进行预混气体点火试验，同时启动燃气输送管道抑爆装置进行抑爆，其中爆源爆炸压力通过爆炸压力传感器（17）进行在线测试；在爆炸火焰传播测试段（3）利用两个爆炸压力传感器（23）测试得到抑爆后火焰传播段的气体压力，利用两个火焰温度传感器（24）和两个火焰光传感器（25）分别测得抑爆后的火焰温度以及火焰传播速度，综合所测得的参数即对燃气输送管道抑爆装置性能进行综合分析与评价；
三、电器设备抗爆性能测试
将测试电器设备固定在爆炸火焰传播测试段（3）内的第二固定支架（22）上，通过移动可移动滑轨（5），将爆炸火焰传播测试段（3）前端通过接口法兰（16）与1m3爆炸容器（6）后部分后端的接口法兰（16）相连接，1m3爆炸容器（6）与爆炸火焰传播测试段（3）通过隔板分隔；当测试电器设备爆炸环境中抗爆与隔爆性能时，将爆炸火焰传播测试段（3）后端通过安装泄压盖（26）封闭，根据应用场景选择确定所测试的可燃气体，打开真空装置（18）将1m3爆炸容器（6）抽真空，并通过配气接口（19）充入相应浓度的可燃气与空气的预混气体，利用搅拌装置（8）对1m3爆炸容器（6）内预混气体进行充分搅拌混合后，撤除1m3爆炸容器（6）与爆炸火焰传播测试段（3）之间隔板，同时通过点火电极（11）进行预混气体点火试验，在爆炸火焰传播测试段（3）利用两个爆炸压力传感器（23）测试得到爆炸火焰传播段的冲击波压力，利用两个火焰温度传感器（24）和两个火焰光传感器（25）分别测得爆炸火焰温度以及火焰传播速度，通过对电器设备完整性和可靠性测试，评价其抗爆以及隔爆性能；
四、防爆电器设备性能测试
将测试电器设备固定在1m3爆炸容器（6）内的第一固定支架（15）上，利用辅助液压升降装置（13）和移动装置（12）将可移动球头封盖（7）与1m3爆炸容器（6）后部分后端的接口法兰（16）相连接；当开展防爆电器设备性能测试时，根据应用场景选择确定所测试的可燃气体，打开真空装置（18）将1m3爆炸容器（6）抽真空，并通过配气接口（19）充入相应浓度的可燃气与空气的预混气体，利用搅拌装置（8）对1m3爆炸容器（6）内预混气体进行充分搅拌混合后，通过点火电极（11）进行预混气体点火试验，在1m3爆炸容器（6）利用爆炸压力传感器（17）测试得到爆炸火焰冲击波压力，利用内置式高清广角无线摄像装置（14）测得爆炸火焰传播和测试电器设备状态，测试结束后，通过对电器设备完整性和可靠性测试，可评价分析该防爆电器设备性能。
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