CN106931717A - 档位转换装置及制冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种档位转换装置及制冷装置，档位转换装置包括：电源、编码开关、电压检测装置、编码器和主控板；编码开关包括固定引脚和至少两个输出端口，固定引脚与电源相连接，至少两个输出端口分别与至少一个电阻串联后接地；其中，每个输出端口所串联的电阻的阻值不相同；电压检测装置一端与固定引脚相连接，电压检测装置另一端与电阻接地的一端相连接；编码器与电压检测装置相连接，用于采集电压检测装置检测出的电压模拟信号；主控板与编码器连接，编码器将电压模拟信号传递至主控板，主控板再将电压模拟信号转换为数字信号，以实现档位的转换，该档位转换装置成本低，装配难度小，有效地提升了产品的市场竞争力。

Description

档位转换装置及制冷装置

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种档位转换装置及制冷装置。

背景技术

目前，在相关技术中，冰箱的档位转换装置为编码器，用户通过选择不同的档位来达到预期的制冷效果。现有的常规编码器控制原理是不同档位输出一组数字信号，这组数字信号被主控板接收并处理，来达到分配指令的目的。

如图1所示，9档的档位转换装置需要4位信号输出，编码开关102’为一个机械旋钮，编码开关102’的电源接线脚接+5V电源，其余4个接线脚为输出端，当其余4个接线脚与电源接线脚接通时输出高电平，不接通时输出低电平，编码开关102’每旋转一个档位对应一个高电平，4个输出端分别与主控板的第一I/O口104’、第二I/O口106’、第三I/O口108’和第四I/O口110’连接，主控板接收到编码开关102’传输过来的信号后，设定冰箱的档位，冰箱按照对应的档位参数运行。

但是，该种档位转换装置需要占用主控板多个I/O口，增加了主控板的配置，进而增加了设计成本，并且由于编码开关102’是一块独立的部件，它与主控板之间通过线束连接，编码开关102’多路输出会增加线束，增加了生产过程中的装配复杂度，而且线束过多也会增加成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一个目的在于提出一种档位转换装置。

本发明的第二个目的在于提出一种制冷装置。

有鉴于此，根据本发明的第一个目的，本发明提供了一种档位转换装置，用于制冷装置，档位转换装置包括：电源、编码开关、电压检测装置、编码器和主控板；编码开关包括固定引脚和至少两个输出端口，固定引脚与电源相连接，至少两个输出端口分别与至少一个电阻串联后接地；其中，每个输出端口所串联的电阻的阻值不相同；电压检测装置一端与固定引脚相连接，电压检测装置另一端与电阻接地的一端相连接；编码器与电压检测装置相连接，用于采集电压检测装置检测出的电压模拟信号；主控板与编码器连接，编码器将电压模拟信号传递至主控板，主控板再将电压模拟信号转换为数字信号，以实现档位的转换。

本发明所提供的档位转换装置，通过将编码开关的输出口分别与阻值不同的电阻连接，当不同的输出端口与固定引脚接通后，由于电阻值不同，所以电压检测装置所采集的电压值也不相同，再通过编码器将不同的电压模拟信号，传输至主控板，主控板将模拟信号转换为数字信号，以实现冰箱档位的设定，冰箱按照对应的档位运行；档位转换装置的主控板上设置一个接口即可实现对冰箱档位的控制，合理地利用了主控板的接口资源，减少了对主控板接口的占用，降低了主控板的成本，并且由于减少了对主控板的接口的占用，也减少了与主控板之间连接线束，降低了装配生产的难度，同时进一步降低了产品的成本，有效地提升了产品的市场竞争力。

另外，本发明提供的上述技术方案中的档位转换装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，至少一个电阻通过第一保护电阻后接地。

在该技术方案中，通过设置第一保护电阻，有效地防止电源短路，确保制冷装置使用的稳定性和安全性。

在上述任一技术方案中，优选地，电压检测装置通过第二保护电阻与编码器连接。

在该技术方案中，通过设置第二保护电阻，有效地防止电路中的电流过大而损坏主控板，确保制冷装置的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，第一保护电阻的阻值为5100Ω；第二保护电阻的阻值为4700Ω。

在上述任一技术方案中，优选地，输出端口为四个，分别为第一输出端口、第二输出端口、第三输出端口和第四输出端口；其中，第一输出端口与至少一个第一电阻串联后接地，第二输出端口与至少一个第二电阻串联后接地，第三输出端口与至少一个第三电阻串联后接地，第四输出端口与至少一个第四电阻串联后接地；至少一个第一电阻的电阻值、至少一个第二电阻的电阻值、至少一个第三电阻的电阻值和至少一个第四电阻的电阻值互不相同。

在该技术方案中，四个输出端口可产生九种不同的电压模拟信号，并且通过一个主控板端口即可实现电压模拟信号的传输，实现制冷装置的九个档位转换，有效地降低了产品的成本及装配难度。

在上述任一技术方案中，优选地，第一电阻的阻值为100Ω；第二电阻的阻值为200Ω；第三电阻的阻值为300Ω；第四电阻的阻值为400Ω。

在该技术方案中，通过将第一电阻设置为100Ω，第二电阻设置为200Ω，第三电阻设置为300Ω，第四电阻设置为400Ω，使得不同的输出端口连通时，电压检测装置检测到完全不同的电压，形成电压模拟信号，确保电压模拟信号的稳定。

在上述任一技术方案中，优选地，主控板设置有接收端口，接收端口与编码器相连接；其中，接收端口为A/D口。

在该技术方案中，通过在主控板上设置A/D口，实现了模拟信号与数字信号的转换，进以实现了对制冷装置的档位的控制。

在上述任一技术方案中，优选地，电源的输出电压为+5V。

根据本发明的第二个目的，本发明提供了一种制冷装置，包括上述任一技术方案所述的档位转换装置，因此该制冷装置具有上述任一技术方案所述的档位转换装置的全部有益效果。

在上述任一技术方案中，优选地，制冷装置为冰箱。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中档位转换装置的电路图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的档位转换装置的电路图；

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102’编码开关，104’第一I/O口，106’第二I/O口，108’第三I/O口，110’第四I/O口，102编码开关，1022第一输出端口，1024第二输出端口，1026固定引脚，1028第三出书端口，1029第四输出端口，104电源，106第一电阻，108第二电阻，110第三电阻，112第四电阻，114第一保护电阻，116电压检测装置，118第二保护电阻，120编码器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2描述根据本发明一些实施例所述档位转换装置及制冷装置。

在本发明第一方面实施例中，如图2所示，本发明提供了一种档位转换装置，用于制冷装置，档位转换装置包括：电源104、编码开关102、电压检测装置116、编码器120和主控板；编码开关102包括固定引脚1026和至少两个输出端口，固定引脚1026与电源104相连接，至少两个输出端口分别与至少一个电阻串联后接地；其中，每个输出端口所串联的电阻的阻值不相同；电压检测装置116一端与固定引脚1026相连接，电压检测装置116另一端与电阻接地的一端相连接；编码器120与电压检测装置116相连接，用于采集电压检测装置116检测出的电压模拟信号；主控板与编码器120连接，编码器120将电压模拟信号传递至主控板，主控板再将电压模拟信号转换为数字信号，以实现档位的转换。

在该实施例中，通过将编码开关102的输出口分别与阻值不同的电阻连接，当不同的输出端口与固定引脚1026接通后，由于电阻值不同，所以电压检测装置116所采集的电压值也不相同，再通过编码器120将不同的电压模拟信号，传输至主控板，主控板将模拟信号转换为数字信号，以实现冰箱档位的设定，冰箱按照对应的档位运行；档位转换装置的主控板上设置一个接口即可实现对冰箱档位的控制，合理地利用了主控板的接口资源，减少了对主控板接口的占用，降低了主控板的成本，并且由于减少了对主控板的接口的占用，也减少了与主控板之间连接线束，降低了装配生产的难度，同时进一步降低了产品的成本，有效地提升了产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，至少一个电阻通过第一保护电阻114后接地。

在该实施例中，通过设置第一保护电阻114，有效地防止电源104短路，确保制冷装置使用的稳定性和安全性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，电压检测装置116通过第二保护电阻118与编码器120连接。

在该实施例中，通过设置第二保护电阻118，有效地防止电路中的电流过大而损坏主控板，确保制冷装置的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，第一保护电阻114的阻值为5100Ω；第二保护电阻118的阻值为4700Ω。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，输出端口为四个，分别为第一输出端口1022、第二输出端口1024、第三输出端口1028和第四输出端口1029；其中，第一输出端口1022与至少一个第一电阻106串联后接地，第二输出端口1024与至少一个第二电阻108串联后接地，第三输出端口1028与至少一个第三电阻110串联后接地，第四输出端口1029与至少一个第四电阻112串联后接地；至少一个第一电阻106的电阻值、至少一个第二电阻108的电阻值、至少一个第三电阻110的电阻值和至少一个第四电阻112的电阻值互不相同。

在该实施例中，四个输出端口可产生九种不同的电压模拟信号，并且通过一个主控板端口即可实现电压模拟信号的传输，实现制冷装置的九个档位转换，有效地降低了产品的成本及装配难度。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一电阻106的阻值为100Ω；第二电阻108的阻值为200Ω；第三电阻110的阻值为300Ω；第四电阻112的阻值为400Ω。

在该实施例中，通过将第一电阻106设置为100Ω，第二电阻108设置为200Ω，第三电阻110设置为300Ω，第四电阻112设置为400Ω，使得不同的输出端口连通时，电压检测装置116检测到完全不同的电压，形成电压模拟信号，确保电压模拟信号的稳定。

在本发明的一个实施例中，优选地，主控板设置有接收端口，接收端口与编码器120相连接；其中，接收端口为A/D口。

在该实施例中，通过在主控板上设置A/D口，实现了模拟信号与数字信号的转换，进以实现了对制冷装置的档位的控制。

在本发明的一个实施例中，优选地，电源104的输出电压为+5V。

根据本发明的第二个目的，本发明提供了一种制冷装置，包括上述任一技术方案所述的档位转换装置，因此该制冷装置具有上述任一技术方案所述的档位转换装置的全部有益效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，制冷装置为冰箱。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种档位转换装置，用于制冷装置，其特征在于，所述档位转换装置包括：

电源；

编码开关，所述编码开关包括固定引脚和至少两个输出端口，所述固定引脚与所述电源相连接，所述至少两个输出端口分别与至少一个电阻串联后接地；

其中，每个所述输出端口所串联的所述电阻的阻值不相同；

电压检测装置，所述电压检测装置一端与所述固定引脚相连接，所述电压检测装置另一端与所述电阻接地的一端相连接；

编码器，所述编码器与所述电压检测装置相连接，用于采集所述电压检测装置检测出的电压模拟信号；

主控板，所述主控板与所述编码器连接，所述编码器将所述电压模拟信号传递至所述主控板，所述主控板再将所述电压模拟信号转换为数字信号，以实现档位的转换。

2.根据权利要求1所述的档位转换装置，其特征在于，所述至少一个电阻通过第一保护电阻后接地。

3.根据权利要求2所述的档位转换装置，其特征在于，所述电压检测装置通过第二保护电阻与所述编码器连接。

4.根据权利要求3所述的档位转换装置，其特征在于，

所述第一保护电阻的阻值为5100Ω；

所述第二保护电阻的阻值为4700Ω。

5.根据权利要求1所述的档位转换装置，其特征在于，

所述输出端口为四个，分别为第一输出端口、第二输出端口、第三输出端口和第四输出端口；

其中，所述第一输出端口与至少一个第一电阻串联后接地，所述第二输出端口与至少一个第二电阻串联后接地，所述第三输出端口与至少一个第三电阻串联后接地，所述第四输出端口与至少一个第四电阻串联后接地；

所述至少一个第一电阻的电阻值、所述至少一个第二电阻的电阻值、所述至少一个第三电阻的电阻值和所述至少一个第四电阻的电阻值互不相同。

6.根据权利要求5所述的档位转换装置，其特征在于，

所述第一电阻的阻值为100Ω；

所述第二电阻的阻值为200Ω；

所述第三电阻的阻值为300Ω；

所述第四电阻的阻值为400Ω。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的档位转换装置，其特征在于，

所述主控板设置有接收端口，所述接收端口与所述编码器相连接；

其中，所述接收端口为A/D口。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的档位转换装置，其特征在于，所述电源的输出电压为+5V。

9.一种制冷装置，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的档位转换装置。

10.根据权利要求9所述的制冷装置，其特征在于，所述制冷装置为冰箱。