CN106908964B - 一种眼镜架及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及眼镜领域，公开了一种眼镜架及其制作工艺，其镜片框(101)为一端开口的框架式结构，镜片框(101)的开口端构造成两个连接端(104)，两个连接端(104)均设有自端面向内凹的连接槽(105)，连接槽(105)的侧壁上设有连接孔(106)；鼻梁(102)包括主横梁(107)和设置在主横梁(107)两端的支梁(108)，支梁(108)能够分别插入镜片框(101)两个连接端(104)的连接槽(105)内，连接孔(106)内设有用于连接支梁(108)与连接槽(105)的销钉。本发明采用特殊的材料制作成具有特定结构构造的眼镜，使其具有良好的物理性能、超轻的重量，同时还具有佩戴舒适、清理便捷、收纳方便等特点。
Description
技术领域
本发明涉及眼镜领域，尤其涉及了一种眼镜架及其制作工艺。
背景技术
随着越来越多的人佩戴眼镜，人们对于眼镜的要求也越来越高，如对于佩戴舒适度的要求、对于眼镜清洗的要求、对于眼镜收纳的要求等。
而现有的眼镜其无论是在造型、结构，还是在材质、功能等方面几乎都趋于较为成熟的技术，因而很难对眼镜作出较大的改进。人们在使用过程中，特别是长期使用后常会因长期佩戴导致鼻梁不适、眼镜胀痛，同时还会注意到由于长期佩戴后导致脸上油渍、粉尘落入镜框与镜片的缝隙中，难以清理。
另一方面在对眼镜进行收纳时也会由于其折叠后其厚度仍然较大，占据较大空间，导致在眼镜盒内难以快速闭合眼镜盒盖，需反复对眼镜位置进行调整才可，同时也使得镜腿易被压弯，导致后续佩戴不适。
发明内容
本发明针对现有技术中眼镜存在的问题，提供了一种眼镜架及其制作工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种眼镜架，包括两个镜片框和设置于两个镜片框之间用于连接两个镜片框的鼻梁，镜片框为一端开口的框架式结构，镜片框的开口端构造成两个连接端，两个连接端均设有自端面向内凹的连接槽，连接槽的侧壁上设有连接孔；鼻梁包括主横梁和设置在主横梁两端的支梁，主横梁的两端均设有两根支梁，同一端的两根支梁能够分别插入镜片框两个连接端的连接槽内，连接孔内设有用于连接支梁与连接槽的销钉。通过该种结构形式，可使得镜片的安装与拆卸便捷，无效专业人士操作，同时能够有效解决镜片框与镜片之间缝隙难以清理的问题。
作为优选，还包括两根镜腿，两根镜腿分别连接在两个镜片框上远离鼻梁的端部，镜腿包括前镜腿和后镜腿，前镜腿的一端与镜片框连接，另一端与后镜腿连接；后镜腿的一端为与前镜腿连接的连接端，另一端为镜脚端。
作为优选，前镜腿上与后镜腿连接的端部设有凹槽，后镜腿的连接端设有与前镜腿上凹槽配合的凸台，凸台插入凹槽内且通过一转轴连接。将镜腿设置成通过转轴连接的两部分，可避免了因镜腿交叉折叠带来的折叠后厚度较大的问题，同时能够在一定程度上减小眼镜的整体宽度，使得眼镜在收纳时能够便于装入眼镜盒内，也不会出现对镜脚压弯的情况。
作为优选，凸台的高度与凹槽的深度相等且凸台与凹槽间隙配合，可使得前镜腿与后镜腿能够在打开时实现无缝连接。
作为优选，镜脚端设置有用于保持镜腿前后两端平衡的配重块。通过配重块的设置使得眼镜在佩戴时能够保持平衡，减小对人体鼻部的压迫，使得佩戴更加舒适。
一种眼镜架的制作工艺，其包括以下步骤：
步骤(1)、按质量百分比称取环氧树脂20-40份、聚丙烯粉10～30份、秸秆粉8-15份、热塑性弹性体10-15份，增强剂2-3份、聚乳酸20-30份、交联剂1-2份和相容剂1-2份；
步骤(2)、将步骤(1)中的聚丙烯粉、秸秆粉和热塑性弹性体均匀混合，得到混合物；
步骤(3)、将步骤(1)中的聚乳酸溶于有机溶剂中得到聚乳酸溶液；
步骤(4)、将步骤(2)中的混合物与步骤(3)中的聚乳酸溶液均加入到环氧树脂中，并增加增强剂、交联剂、相容剂，使其充分混合，得到镜片框、鼻梁以及镜腿的原料；
步骤(5)、将步骤(4)中的镜片框、鼻梁以及镜腿的原料放入80℃-100℃水中，保温1-2h后过滤得到固体物，然后将固体物放入成型机中，并经过注塑模具真空吸附成型；
步骤(6)、将成型产品放入180-220℃的烘干生产线烘干；
步骤(7)、将烘干后的产品放置于170-200℃热压模上压合整形，通过刀模冲孔、切边形成镜片框、鼻梁和镜腿；
步骤(8)、将两个镜片框上分别连接在鼻梁的两端，使镜片框的两个连接端分别套入鼻梁一端的两根支梁上，并通过销钉固定鼻梁与镜片框；
步骤(9)、将镜腿中的前镜腿和后镜腿先通过转轴连接，然后再将两根镜腿分别连接在两个镜片框上，即得到眼镜架。
作为优选，将步骤(7)中的镜片框、鼻梁和镜腿进行抛光处理。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本发明采用特殊的材料制作成具有特定结构构造的眼镜，使其具有良好的物理性能、超轻的重量，同时还具有佩戴舒适、清理便捷、收纳方便等特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中镜片框的结构示意图。
图3是图1中鼻梁的结构示意图。
图4是图1中镜腿的结构示意图。
图5是图4的爆炸图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：101—镜片框、102—鼻梁、103—安装槽、104—连接端、105—连接槽、106—连接孔、107—主横梁、108—支梁、110—镜腿、111—前镜腿、112—后镜腿、113—镜脚端、114—凹槽、115—凸台、116—转轴。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种眼镜架，如图1-图5所示，包括两个镜片框101和设置于两个镜片框101之间用于连接两个镜片框101的鼻梁102，镜片框101为一端开口的框架式结构，本实施例中镜片框101呈一侧开口的椭圆环状；镜片框101内侧设有用于安装镜片的安装槽103。
镜片框101的开口端构造成两个连接端104，两个连接端104均设有自端面向内凹的连接槽105，连接槽105的侧壁上设有连接孔106；鼻梁102包括主横梁107和设置在主横梁107两端的支梁108，主横梁107的两端均设有两根支梁108，同一端的两根支梁108能够分别插入镜片框101两个连接端104的连接槽105内，连接孔106内设有用于连接支梁108与连接槽105的销钉。当需要安装或拆卸镜片时，只需要将设置在连接孔106内的销钉取下，使得连接支梁108脱离连接槽105，即可使得镜片框101稍微扩大，拿下或安装镜片。该种方式相对较为简单，对于一般用户也可快速上手，从而使得当需要对镜片框101进行清理时，无需去门店找专业人员，一般用户即可自己快速取下镜片，对镜片与镜片框101之间的缝隙进行清理。同时本实施例中在连接槽105壁上设有沿其槽深度方向设置的多个连接孔106，从而可实现对镜片框101内径大小的微调，以保证镜片安装的稳定性。
还包括两根镜腿110，两根镜腿110分别连接在两个镜片框101上远离鼻梁102的端部，本实施例中镜腿110可拆卸的铰接在镜片框101上。镜腿110包括前镜腿111和后镜腿112，前镜腿111的一端与镜片框101连接，另一端与后镜腿112连接；后镜腿112的一端为与前镜腿111连接的连接端104，另一端为镜脚端113。前镜腿111上与后镜腿112连接的端部设有凹槽114，后镜腿112的连接端104设有与前镜腿111上凹槽114配合的凸台115，凸台115插入凹槽114内且通过一转轴116连接。通过将镜腿110分成两部分，且通过转轴116连接，从而使得镜腿110可折叠，在将眼镜放入眼镜盒内时，可改变现有的将两根镜腿110交叉叠放，而是将两根镜腿110均先单独折叠，然后再次折叠收纳，避免了因镜腿110交叉折叠带来的折叠后厚度较大的问题，同时由于镜腿110折叠后并非是平行于镜框顶部的水平线，而是稍向外部倾斜，从而导致交叉折叠后的眼镜，其镜脚端113偏离镜片框101，导致眼镜整体宽度较大，而采用本实施例中的两次折叠的方式能够在一定程度上使镜脚端113相镜片框101顶部靠近，继而减小眼镜的整体宽度，使得眼镜在收纳时能够便于装入眼镜盒内，也不会出现对镜脚压弯的情况。本实施例中凸台115的高度与凹槽114的深度相等且凸台115与凹槽114间隙配合，从而可使得前镜腿111与后镜腿112能够在打开时实现无缝连接。
本实施例中在镜脚端113设置有用于保持镜腿110前后两端平衡的配重块。由于镜框与镜片均设置于眼镜的前部，而眼镜的后部仅仅是镜腿110部分，从而导致眼镜在佩戴时会出现前重后轻的状态，鼻梁102部分会压迫人体鼻部，导致佩戴不适，本实施例中在镜脚端113设置保持镜腿110前后两端平衡的配重块，使得眼镜在佩戴时能够保持平衡，减小对人体鼻部的压迫，使得佩戴更加舒适。
实施例2
一种眼镜架的制作工艺，其包括以下步骤：
步骤(1)、按质量百分比称取环氧树脂20份、聚丙烯粉20份、秸秆粉10份、热塑性弹性体15份，增强剂2份、聚乳酸30份、交联剂1份和相容剂2份；
步骤(2)、将步骤(1)中的聚丙烯粉、秸秆粉和热塑性弹性体均匀混合，得到混合物；通过在镜架原料中加入上述物质，使其形成一种节能环保、强度、韧性、尺寸稳定性均有所改善且能够明显减轻镜架重量的类木塑材料，从而使得制作出的眼镜架具有良好的物理性能以及超轻的重量，增加佩戴舒适度，提高镜架使用寿命。
步骤(3)、将步骤(1)中的聚乳酸溶于有机溶剂中得到聚乳酸溶液；加入聚乳酸溶液，使得制作出的眼镜架能够具有一定的吸油性能，使其佩戴时能够吸附脸部沾染的油渍。
步骤(4)、将步骤(2)中的混合物与步骤(3)中的聚乳酸溶液均加入到环氧树脂中，并增加增强剂、交联剂、相容剂，使其充分混合，得到镜片框101、鼻梁102以及镜腿110的原料；
步骤(5)、将步骤(4)中的镜片框101、鼻梁102以及镜腿110的原料放入80℃-100℃水中，保温1-2h后过滤得到固体物，然后将固体物放入成型机中，并经过注塑模具真空吸附成型；通过该步处理使得经过混合后的镜架原料的化学成分能够得到全面融合，同时能够使其物理性能全面改善，使得得到的镜架原料能够充分发挥其性能，改善镜架使用性能。
步骤(6)、将成型产品放入180-220℃的烘干生产线烘干；
步骤(7)、将烘干后的产品放置于170-200℃热压模上压合整形，通过刀模冲孔、切边形成镜片框101、鼻梁102和镜腿110；
步骤(8)、将两个镜片框101上分别连接在鼻梁102的两端，使镜片框101的两个连接端104分别套入鼻梁102一端的两根支梁108上，并通过销钉固定鼻梁102与镜片框101；
步骤(9)、将镜腿110中的前镜腿111和后镜腿112先通过转轴116连接，然后再将两根镜腿110分别连接在两个镜片框101上，即得到眼镜架。
将步骤(7)中的镜片框101、鼻梁102和镜腿110进行抛光处理。
实施例3
同实施例2，所不同的是步骤(1)中按质量百分比称取环氧树脂40份、聚丙烯粉10份、秸秆粉10份、热塑性弹性体15份，增强剂2份、聚乳酸20份、交联剂2份和相容剂1份。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种眼镜架，包括两个镜片框(101)和设置于两个镜片框(101)之间用于连接两个镜片框(101)的鼻梁(102)，其特征在于：镜片框(101)为一端开口的框架式结构，镜片框(101)的开口端构造成两个连接端(104)，两个连接端(104)均设有自端面向内凹的连接槽(105)，连接槽(105)的侧壁上设有连接孔(106)；鼻梁(102)包括主横梁(107)和设置在主横梁(107)两端的支梁(108)，主横梁(107)的两端均设有两根支梁(108)，同一端的两根支梁(108)能够分别插入镜片框(101)两个连接端(104)的连接槽(105)内，连接孔(106)内设有用于连接支梁(108)与连接槽(105)的销钉；连接槽(105)壁上设有沿其槽深度方向设置的多个连接孔(106)并实现对镜片框(101)内径大小的微调。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜架，其特征在于：还包括两根镜腿(110)，两根镜腿(110)分别连接在两个镜片框(101)上远离鼻梁(102)的端部，镜腿(110)包括前镜腿(111)和后镜腿(112)，前镜腿(111)的一端与镜片框(101)连接，另一端与后镜腿(112)连接；后镜腿(112)的一端为与前镜腿(111)连接的连接端(104)，另一端为镜脚端(113)。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜架，其特征在于：前镜腿(111)上与后镜腿(112)连接的端部设有凹槽(114)，后镜腿(112)的连接端(104)设有与前镜腿(111)上凹槽(114)配合的凸台(115)，凸台(115)插入凹槽(114)内且通过一转轴(116)连接。
4.根据权利要求3所述的一种眼镜架，其特征在于：凸台(115)的高度与凹槽(114)的深度相等且凸台(115)与凹槽(114)间隙配合。
5.根据权利要求2所述的一种眼镜架，其特征在于：镜脚端(113)设置有用于保持镜腿(110)前后两端平衡的配重块。
6.一种制作权利要求1-5任一项所述眼镜架的工艺，其特征在于其包括以下步骤：
步骤(1)、按质量百分比称取环氧树脂20-40份、聚丙烯粉10～30份、秸秆粉8-15份、热塑性弹性体10-15份，增强剂2-3份、聚乳酸20-30份、交联剂1-2份和相容剂1-2份；
步骤(2)、将步骤(1)中的聚丙烯粉、秸秆粉和热塑性弹性体均匀混合，得到混合物；
步骤(3)、将步骤(1)中的聚乳酸溶于有机溶剂中得到聚乳酸溶液；
步骤(4)、将步骤(2)中的混合物与步骤(3)中的聚乳酸溶液均加入到环氧树脂中，并增加增强剂、交联剂、相容剂，使其充分混合，得到镜片框(101)、鼻梁(102)以及镜腿(110)的原料；
步骤(5)、将步骤(4)中的镜片框(101)、鼻梁(102)以及镜腿(110)的原料放入80℃-100℃水中，保温1-2h后过滤得到固体物，然后将固体物放入成型机中，并经过注塑模具真空吸附成型；
步骤(6)、将成型产品放入180-220℃的烘干生产线烘干；
步骤(7)、将烘干后的产品放置于170-200℃热压模上压合整形，通过刀模冲孔、切边形成镜片框(101)、鼻梁(102)和镜腿(110)；
步骤(8)、将两个镜片框(101)上分别连接在鼻梁(102)的两端，使镜片框(101)的两个连接端(104)分别套入鼻梁(102)一端的两根支梁(108)上，并通过销钉固定鼻梁(102)与镜片框(101)；
步骤(9)、将镜腿(110)中的前镜腿(111)和后镜腿(112)先通过转轴(116)连接，然后再将两根镜腿(110)分别连接在两个镜片框(101)上，即得到眼镜架。
7.根据权利要求6所述的一种眼镜架的制作工艺，其特征在于：将步骤(7)中的镜片框(101)、鼻梁(102)和镜腿(110)进行抛光处理。
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