CN106908675B - 一种电源断相对核电厂运行影响的检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电源断相对核电厂运行影响的检测系统，包括：电源及电气负荷仿真模型，用于模拟机组额定运行工况下的不同电源断相的工况；以及，核电厂工艺系统仿真模型，与所述电源及电气负荷仿真模型连接，用于模拟工艺系统在不同电源断相的工况下的运行状况，以检测不同电源断相对核电厂运行的影响。另外，本发明还公开了一种电源断相对核电厂运行影响的检测方法。本发明能够实现电源断相对核电厂运行影响的检测，为核电厂安全运行分析提供依据。

Description

一种电源断相对核电厂运行影响的检测系统及方法

技术领域

本发明涉及核电站技术领域，尤其涉及一种电源断相对核电厂运行影响的检测系统及方法。

背景技术

世界核电营运者协会(WANO)2015年3月发布的重要运行经验报告(SOER)《断相事件对安全的挑战》，定义核电厂“断相事件”是“长时间丧失某系统外部电源的三相之一或之二”(不包含外部电网为消除线路暂时或瞬时的单相接地故障而由线路保护装置进行的单相重合闸的运行方式)。断相事件涉及的工况有时会通过电厂内电气参数异常征兆表现出来，如电压失去平衡、电流小而无法启动电机、三相不平衡电流(负序电流)过大导致继电保护跳闸等，这类外部电源的断相情况极有可能在核电厂任意工况下发生。为此，需要对核电厂重要电气工艺设备运行的断相故障分析，找出薄弱环节并加以应对。

受益于电力监控技术的发展，电气设备一般性故障的发生的时间、地点及范围基本都能精确到毫秒的记录，但复杂的、隐性的电气故障发生时，由于外部表征的信息过少，可借鉴的经验反馈有限，在不能对在役运行的电气设备进行停机检修的情况下，进行电气故障技术分析及决策，已成为一个考验的核电厂运行管理能力的挑战。

目前核电厂电气故障基本上通过事故后的录波数据进行事件回溯，核电厂电气系统尚无建立一个完整的仿真系统，也无针对电源断相对核电厂运行影响的检测系统及方法，而与工艺系统仿真进行衔接分析更无先例，从而无法完全保证核电厂的安全运行。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，提供了一种电源断相对核电厂运行影响的检测系统及方法，能够实现电源断相对核电厂运行影响的检测，为核电厂安全运行分析提供依据。

本发明就上述技术问题而提出的技术方案如下：

一方面，本发明提供一种电源断相对核电厂运行影响的检测系统，包括：

电源及电气负荷仿真模型，用于模拟机组额定运行工况下的不同电源断相的工况；以及，

核电厂工艺系统仿真模型，与所述电源及电气负荷仿真模型连接，用于模拟工艺系统在不同电源断相的工况下的运行状况，以检测不同电源断相对核电厂运行的影响。

进一步地，所述电源及电气负荷仿真模型包括反应堆冷却剂系统RCP、化学和容积控制系统RCV、电动给水泵系统APA、循环水系统CRF和重要厂用水系统SEC的工艺系统电源及电气负荷仿真模型，每一所述工艺系统包括电动机；

所述电源及电气负荷仿真模型具体用于模拟机组额定运行工况下的不同电源断相的工况，计算并输出不同电源断相工况下每一所述工艺系统的电动机的电气参数；所述电气参数包括电动机的功率、电压、电流和温度。

进一步地，所述核电厂工艺系统仿真模型包括反应堆冷却剂系统、化学和容积控制系统、电动给水泵系统、循环水系统和重要厂用水系统的工艺系统仿真模型；

每一所述工艺系统仿真模型具体用于输入所述不同电源断相工况下其对应的工艺系统电动机的电气参数，分析电动机断相前后的电气参数的变化对其对应的工艺系统运行的影响，以检测不同电源断相对核电厂运行的影响，包括引起跳机、停堆影响核电厂整体运行情况的动作逻辑和故障现象。

进一步地，所述检测系统还包括分别与所述电源及电气负荷仿真模型、所述核电厂工艺系统仿真模型连接的分析模块；

所述分析模块用于获取并分析每一所述工艺系统的电动机的电气参数以及每一所述工艺系统处于不同运行状况时的相关信息，给出电源断相分析报告及相关建议措施。

进一步地，所述电气保护模块用于输入所述不同电源断相工况下其对应的工艺系统电动机的电气参数，并根据所述电气参数执行保护动作，以对所述对应的工艺系统的电气保护进行校验。

另一方面，本发明提供一种电源断相对核电厂运行影响的检测方法，包括：：

建立电源及电气负荷仿真模型；

通过所述电源及电气负荷仿真模型模拟机组额定运行工况下的不同电源断相的工况；

建立核电厂工艺系统仿真模型；

通过所述核电厂工艺系统仿真模型模拟工艺系统在不同电源断相的工况下的运行状况，以检测不同电源断相对核电厂运行的影响。

进一步地，所述电源及电气负荷仿真模型包括反应堆冷却剂系统、化学和容积控制系统、电动给水泵系统、循环水系统和重要厂用水系统的工艺系统电源及电气负荷仿真模型，每一所述工艺系统包括电动机；

所述通过所述电源及电气负荷仿真模型模拟机组额定运行工况下的不同电源断相的工况，具体包括：

通过所述电源及电气负荷仿真模型模拟机组额定运行工况下的不同电源断相的工况，计算并输出不同电源断相工况下每一所述工艺系统的电动机的电气参数；所述电气参数包括电动机的功率、电压、电流和温度。

进一步地，所述核电厂工艺系统仿真模型包括反应堆冷却剂系统、化学和容积控制系统、电动给水泵系统、循环水系统和重要厂用水系统的工艺系统仿真模型；

所述通过所述核电厂工艺系统仿真模型模拟工艺系统在不同电源断相的工况下的运行状况，以检测不同电源断相对核电厂运行的影响，具体包括：

通过每一所述工艺系统仿真模型输入所述不同电源断相工况下其对应的工艺系统电动机的电气参数，分析电动机断相前后的电气参数的变化对其对应的工艺系统运行的影响，以检测不同电源断相对核电厂运行的影响，包括引起跳机、停堆影响核电厂整体运行情况的动作逻辑和故障现象。

进一步地，所述检测方法还包括：

获取并分析每一所述工艺系统的电动机的电气参数以及每一所述工艺系统处于不同运行状况时的相关信息，给出电源断相分析报告及相关建议措施。

进一步地，所述检测方法还包括：

通过所述电气保护模块输入所述不同电源断相工况下其对应的工艺系统电动机的电气参数，并根据所述电气参数执行保护动作，以对所述对应的工艺系统的电气保护进行校验。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过电源及电气负荷仿真模型模拟不同电源断相的工况，通过核电厂工艺系统仿真模型模拟工艺系统在不同电源断相工况下的运行状况，以仿真检测出不同电源断相工况对核电厂内重要系统运行的影响，为核电厂内重要系统的安全运行分析提供依据，也为核电厂电源断相的影响分析提供了一种正确方法；通过检测电气保护模块在不同电源断相工况下的保护动作，进一步校验电气保护配置的冗余性和完备性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的电源断相对核电厂运行影响的检测系统的结构示意图；

图2是本发明实施例二提供的电源断相对核电厂运行影响的检测方法的流程示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术未考虑电源断相对核电厂运行的影响等技术问题，本发明旨在提供一种电源断相对核电厂运行影响的检测系统，其核心思想是：提供电源及电气负荷仿真模型和核电厂工艺系统仿真模型，通过联合仿真的方式，检测不同电源断相工况对核电厂内重要负荷及系统运行的影响。本发明所提供的电源断相对核电厂运行影响的检测系统能够为核电厂内重要系统的安全运行分析提供依据，也为核电厂电源断相的影响分析提供了一种正确方法。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本发明实施例提供了一种电源断相对核电厂运行影响的检测系统，参见图1，包括：

电源及电气负荷仿真模型1，用于模拟机组额定运行工况下的不同电源断相的工况；以及，

核电厂工艺系统仿真模型2，与所述电源及电气负荷仿真模型连接，用于模拟工艺系统在不同电源断相的工况下的运行状况，以检测不同电源断相对核电厂运行的影响。

需要说明的是，电源及电气负荷仿真模型为基于ETAP软件(ElectricalTransient and Analysis Program，电力电气分析、电能管理的综合分析软件)的仿真模型，ETAP软件是功能全面的综合型电力及电气分析计算软件，能为发电、输配电和工业电力电气系统的规划、设计、分析、计算、运行、模拟仿真提供全面的分析平台和解决方案，获得国内外核监管批准用于核电/高危行业的电力系统分析软件。ETAP 12.6中文版，内嵌UBLF/不平衡潮流模块，可用于断相故障建模。核电厂工艺系统仿真模型为基于3K(3KEYMASTER)软件的仿真模型，内嵌一系列面向对象的图形化建模工具Task，其中的Electric Task(电气建模工具)，主要是用来对电厂中重要电气设备包括母线、发电机、负荷以及断路器、继电器、隔离开关和电动机等进行模拟建模，本实施例通过3K软件对现有的重要工艺过程模拟机进行电气三相运行模型再开发。

使用ETAP与3K两个仿真软件，建立完整的核电厂模型，联合仿真的思路，在ETAP和3K仿真模型下实现大型核电厂电源断相仿真。另外，把核电厂多年运行积累的电气数据和工艺数据进行联合加工利用构建3K仿真模型，使历史数据充分发挥其作用。

在两个仿真模型建立后，电源及电气负荷仿真模型模拟机组额定运行工况下不同电源断相的工况。其中，额定运行工况包括机组满功率或降低功率运行、厂用负载或孤岛运行、停堆或维护期间切换母线负荷的所有可能的厂内外电源接线方式。核电厂工艺系统仿真模型模拟由电源断相工况引起的工艺系统电动机三相电压、电流不平衡后，工艺系统跳堆、跳机等影响电站整体运行情况的动作逻辑和故障现象，从而实现不同电源断相对核电厂运行影响的检测，为核电厂内重要系统的安全运行分析提供依据，也为核电厂电源断相的影响分析提供了一种正确方法。

进一步地，所述电源及电气负荷仿真模型包括反应堆冷却剂系统(RCP)、化学和容积控制系统(RCV)、电动给水泵系统(APA)、循环水系统(CRF)和重要厂用水系统(SEC)等工艺系统电源及电气负荷仿真模型，每一所述工艺系统包括电动机。其中，工艺系统为核电厂重要系统。

所述电源及电气负荷仿真模型具体用于模拟机组额定运行工况下的不同电源断相的工况，计算并输出不同电源断相工况下每一所述工艺系统的电动机的电气参数；所述电气参数包括电动机的功率、电压、电流和温度。

需要说明的是，在建立核电全厂的电源及电气负荷仿真模型后，采用该电源及电气负荷仿真模型模拟机组额定运行工况下不同电源断相的工况，其中，不同电源断相包括高压侧电源断相、低压侧电源断相等，仿真分析不同电源断相工况下每一工艺系统电动机的电气量变化，分析计算每一工艺系统电动机的各种电气参数，并对计算获得的各种电气参数进行筛选，筛选出每一工艺系统电动机的功率、电压、电流、温度等电气参数，并对电气参数进行转换，转换为3K模型所需要的电气参数，如将线电压转换为相电压，以供核电厂工艺系统仿真模型输入。

进一步地，所述核电厂工艺系统仿真模型包括反应堆冷却剂系统、化学和容积控制系统、电动给水泵系统、循环水系统和重要厂用水系统的工艺系统仿真模型；

每一所述工艺系统仿真模型具体用于输入所述不同电源断相工况下其对应的工艺系统电动机的电气参数，分析电动机断相前后的电气参数的变化对其对应的工艺系统运行的影响，以检测不同电源断相对核电厂运行的影响，包括引起跳机、停堆影响核电厂整体运行情况的动作逻辑和故障现象。

需要说明的是，在建立核电厂工艺系统仿真模型后，将电源及电气负荷仿真模型输出的电气参数通过专设接口输入核电厂工艺系统仿真模型，其中，专设接口为常见的软件接口，每一工艺系统电动机的电气参数输入至其对应的工艺系统仿真模型。每一工艺系统结合其工艺系统电动机在电源断相前的功率、电流、电压、温度等电气参数，分析本工艺系统电动机断相前后的电气参数变化，其中，工艺系统电动机断相前的电气参数为预先设定的额定参数，进而模拟在工艺系统电动机断相前后的电气参数变化下本工艺系统运行的状况，模拟工艺系统可能出现的跳堆、跳机等影响电站整体运行情况的动作逻辑和故障现象，即模拟工艺系统在断相事故引起的工艺系统电动机三相电压、电流不平衡后的运行状况，进而分析对工艺系统运行的影响。

例如，当高厂变A LGA侧断A相，对于RCP系统，在获取RCP系统电动机断相前后的电气参数变化后，根据电气参数计算出电动机转速，由于电动机转速与管道流量成正比，则可直接对电动机转速进行检测，若电动机转速低于预设阈值(如1393转每秒)，触发甩厂用电信号动作，断开超高压断路器，则核电机组转孤岛运行，若孤岛运行后电动机转速继续下降至低于1365转时，且核电厂堆功率仍处于30％以上，则触发信号使核电厂紧急停堆。当高厂变A LGD侧断A相，RCP主泵转速和功率开始下降，中压厂用电供电自动切换至辅助变LGR供电，LHP和LHQ柴油发电机均自动启动，但未带载。P8(核功率大于30％)+主冷却剂流量低于88.8％(1/3)导致反应堆跳堆，汽机跳闸，超高压断路器没有断开，500KV母线经主变、厂用降压变压器向6.6KV中压厂用电系统母线供电，柴油机未启动。当高厂变B LGE侧断A相，APA电机转速下降，电机功率下降，导致APA102PO给水泵流量下降。为了维持主给水与主蒸汽压差为满功率时对应的整定值0.94Mpa，勺管调节APA102/202PO泵转速最高至4740转，APA202PO电机功率增加，当流量稳定后转速稳定至4720转。APA101MD给水流量变为2767t/h，APA201MD给水流量变为3088t/h。模拟机能够稳定运行，没有报警发出。当高厂变B LGF侧断A相，APA电机转速下降，电机功率下降，导致APA给水泵流量下降。为了维持主给水与主蒸汽压差为满功率时对应的整定值0.94Mpa，勺管调节APA泵转速最高至4740转，APA电机功率增加，当流量稳定后转速稳定至4723转。APA201MD给水流量变为2756t/h，APA101MD给水流量变为3100t/h。模拟机能够稳定运行，没有报警发出。

进一步地，所述检测系统还包括分别与所述电源及电气负荷仿真模型、所述核电厂工艺系统仿真模型连接的分析模块3；

所述分析模块3用于获取并分析每一所述工艺系统的电动机的电气参数以及每一所述工艺系统处于不同运行状况时的相关信息，给出电源断相分析报告及相关建议措施。

需要说明的是，分析模块收集电源及电气负荷仿真模型和核电厂工艺系统仿真模型的仿真结果，即电源及电气负荷仿真模型在仿真中计算出的电气参数，以及核电厂工艺系统仿真模型模拟工艺系统运行状况时产生的相关信息。分析模块对仿真结果进行分析，给出电源断相分析报告及相关建议措施。另外，也可在分析模块收集仿真结果后，由分析人员进行分析，并给出电源断相分析报告及相关建议措施。

进一步地，所述检测系统还包括与所述电源及电气负荷仿真模型连接的电气保护模块；

所述电气保护模块用于输入所述不同电源断相工况下其对应的工艺系统电动机的电气参数，并根据所述电气参数执行保护动作，以对所述对应的工艺系统的电气保护进行校验。

需要说明的是，每个工艺系统均对应有一个电气保护模块进行电气保护。在电源及电气负荷仿真模型模拟不同电源断相的工况后，还可对工艺系统的电气保护模块进行检验。将电源及电气负荷仿真模型计算出的电气参数输出至电气保护模块，以检验电气保护模块是否会进行断电保护，进一步校验电气保护配置的冗余性和完备性。

本发明实施例通过电源及电气负荷仿真模型模拟不同电源断相的工况，通过核电厂工艺系统仿真模型模拟工艺系统在不同电源断相工况下的运行状况，以仿真检测出不同电源断相工况对核电厂内重要系统运行的影响，为核电厂内重要系统的安全运行分析提供依据，也为核电厂电源断相的影响分析提供了一种正确方法；通过检测电气保护模块在不同电源断相工况下的保护动作，进一步校验电气保护配置的冗余性和完备性。

实施例二

本发明实施例提供了一种电源断相对核电厂运行影响的检测方法，包括：

S1、建立电源及电气负荷仿真模型；

S2、通过所述电源及电气负荷仿真模型模拟机组额定运行工况下的不同电源断相的工况；

S3、建立核电厂工艺系统仿真模型；

S4、通过所述核电厂工艺系统仿真模型模拟工艺系统在不同电源断相的工况下的运行状况，以检测不同电源断相对核电厂运行的影响。

其中，额定运行工况包括机组满功率或降低功率运行、厂用负载或孤岛运行、停堆或维护期间切换母线负荷的所有可能的厂内外电源接线方式。

进一步地，所述电源及电气负荷仿真模型包括反应堆冷却剂系统、化学和容积控制系统、电动给水泵系统、循环水系统和重要厂用水系统的工艺系统电源及电气负荷仿真模型，每一所述工艺系统包括电动机；

所述通过所述电源及电气负荷仿真模型模拟机组额定运行工况下的不同电源断相的工况，具体包括：

通过所述电源及电气负荷仿真模型模拟机组额定运行工况下的不同电源断相的工况，计算并输出不同电源断相工况下每一所述工艺系统的电动机的电气参数；所述电气参数包括电动机的功率、电压、电流和温度。

进一步地，所述核电厂工艺系统仿真模型包括反应堆冷却剂系统、化学和容积控制系统、电动给水泵系统、循环水系统和重要厂用水系统的工艺系统仿真模型；

所述通过所述核电厂工艺系统仿真模型模拟工艺系统在不同电源断相的工况下的运行状况，以检测不同电源断相对核电厂运行的影响，具体包括：

通过每一所述工艺系统仿真模型输入所述不同电源断相工况下其对应的工艺系统电动机的电气参数，分析电动机断相前后的电气参数的变化对其对应的工艺系统运行的影响，以检测不同电源断相对核电厂运行的影响，包括引起跳机、停堆影响核电厂整体运行情况的动作逻辑和故障现象。

进一步地，所述检测方法还包括：

获取并分析每一所述工艺系统的电动机的电气参数以及每一所述工艺系统处于不同运行状况时的相关信息，给出电源断相分析报告及相关建议措施。

进一步地，所述检测方法还包括：

通过所述电气保护模块输入所述不同电源断相工况下其对应的工艺系统电动机的电气参数，并根据所述电气参数执行保护动作，以对所述对应的工艺系统的电气保护进行校验。

本发明实施例通过电源及电气负荷仿真模型模拟不同电源断相的工况，通过核电厂工艺系统仿真模型模拟工艺系统在不同电源断相工况下的运行状况，以仿真检测出不同电源断相工况对核电厂内重要系统运行的影响，为核电厂内重要系统的安全运行分析提供依据，也为核电厂电源断相的影响分析提供了一种正确方法；通过检测电气保护模块在不同电源断相工况下的保护动作，进一步校验电气保护配置的冗余性和完备性。

综上所述，本发明提出了一种电源断相对核电厂运行影响的检测系统及方法，其具有较好的实用效果：通过电源及电气负荷仿真模型进行核电厂内外电电源及电气负荷系统的建模和仿真，能对国内任意核电厂进行电源断相分析，可自动计算不同电源断相工况下的电气量参数；通过核电厂工艺系统仿真模型对重要厂用系统电动机的建模和仿真分析，可模拟分析电源断相工况下电动机运行特性及对系统的影响，从而可为重要系统的安全运行提供分析依据；首次在国内核电厂进行电源断相分析，形成了一套完整的仿真分析系统和方法。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电源断相对核电厂运行影响的检测系统，其特征在于，包括：

电源及电气负荷仿真模型，用于模拟机组额定运行工况下的不同电源断相的工况；以及，

核电厂工艺系统仿真模型，与所述电源及电气负荷仿真模型连接，用于模拟工艺系统在不同电源断相的工况下的运行状况，以检测不同电源断相对核电厂运行的影响；

所述电源及电气负荷仿真模型包括反应堆冷却剂系统RCP、化学和容积控制系统RCV、电动给水泵系统APA、循环水系统CRF和重要厂用水系统SEC的工艺系统电源及电气负荷仿真模型，每一所述工艺系统包括电动机；

所述电源及电气负荷仿真模型具体用于模拟机组额定运行工况下的不同电源断相的工况，计算并输出不同电源断相工况下每一所述工艺系统的电动机的电气参数；所述电气参数包括电动机的功率、电压、电流和温度；

所述核电厂工艺系统仿真模型包括反应堆冷却剂系统、化学和容积控制系统、电动给水泵系统、循环水系统和重要厂用水系统的工艺系统仿真模型；

每一所述工艺系统仿真模型具体用于输入所述不同电源断相工况下其对应的工艺系统电动机的电气参数，分析电动机断相前后的电气参数的变化对其对应的工艺系统运行的影响，以检测不同电源断相对核电厂运行的影响，包括引起跳机、停堆影响核电厂整体运行情况的动作逻辑和故障现象。

2.如权利要求1所述的电源断相对核电厂运行影响的检测系统，其特征在于，所述检测系统还包括分别与所述电源及电气负荷仿真模型、所述核电厂工艺系统仿真模型连接的分析模块；

所述分析模块用于获取并分析每一所述工艺系统的电动机的电气参数以及每一所述工艺系统处于不同运行状况时的相关信息，给出电源断相分析报告及相关建议措施。

3.如权利要求1所述的电源断相对核电厂运行影响的检测系统，其特征在于，所述检测系统还包括与所述电源及电气负荷仿真模型连接的电气保护模块；

所述电气保护模块用于输入所述不同电源断相工况下其对应的工艺系统电动机的电气参数，并根据所述电气参数执行保护动作，以对所述对应的工艺系统的电气保护进行校验。

4.一种电源断相对核电厂运行影响的检测方法，其特征在于，包括：

建立电源及电气负荷仿真模型；

通过所述电源及电气负荷仿真模型模拟机组额定运行工况下的不同电源断相的工况；

建立核电厂工艺系统仿真模型；

通过所述核电厂工艺系统仿真模型模拟工艺系统在不同电源断相的工况下的运行状况，以检测不同电源断相对核电厂运行的影响；

所述电源及电气负荷仿真模型包括RCP、RCV、APA、CRF和SEC的工艺系统电源及电气负荷仿真模型，每一所述工艺系统包括电动机；

所述通过所述电源及电气负荷仿真模型模拟机组额定运行工况下的不同电源断相的工况，具体包括：

通过所述电源及电气负荷仿真模型模拟机组额定运行工况下的不同电源断相的工况，计算并输出不同电源断相工况下每一所述工艺系统的电动机的电气参数；所述电气参数包括电动机的功率、电压、电流和温度；

所述核电厂工艺系统仿真模型包括RCP、RCV、APA、CRF和SEC的工艺系统仿真模型；

所述通过所述核电厂工艺系统仿真模型模拟工艺系统在不同电源断相的工况下的运行状况，以检测不同电源断相对核电厂运行的影响，具体包括：

通过每一所述工艺系统仿真模型输入所述不同电源断相工况下其对应的工艺系统电动机的电气参数，分析电动机断相前后的电气参数的变化对其对应的工艺系统运行的影响，以检测不同电源断相对核电厂运行的影响，包括引起跳机、停堆影响核电厂整体运行情况的动作逻辑和故障现象。

5.如权利要求4所述的电源断相对核电厂运行影响的检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：

获取并分析每一所述工艺系统的电动机的电气参数以及每一所述工艺系统处于不同运行状况时的相关信息，给出电源断相分析报告及相关建议措施。

6.如权利要求4所述的电源断相对核电厂运行影响的检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：

输入所述不同电源断相工况下其对应的工艺系统电动机的电气参数，并根据所述电气参数执行保护动作，以对所述对应的工艺系统的电气保护进行校验。

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