CN106907735B - 200mw机组送风机和吸风机跳闸rb控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明在200MW机组上实现RB控制的方法，按工况提供送风机跳闸进入RB控制和吸风机跳闸进入RB控制的方法，都是在辅机掉闸瞬间快速使现场设备动作，需要采用“风量目标值替代负荷值”、“设置超驰逻辑”、“最低稳燃负荷保证逻辑”等调整新，并大规模进行自动调节系统实验，整定其调节参数，约10分钟使各参数达到50％机组容量的稳定状态，本方法在200MW机组上成功实现RB控制，避免风机故障引起工况联锁恶化，最终导致机组解列对供电、供暖均产生巨大影响。
Description
技术领域
本发明属于发电设备技术领域。
背景技术
RB(RUNBACK)是机组辅机故障快速自动减负荷控制，机组RB功能是机组重要连锁逻辑，它是火力发电厂部分辅机故障跳闸后，快速将机组负荷降至仍在运行辅机相应的负荷，目前国内在300MW容量以上机组上实现了RB功能控制，但是由于200MW机组一般为上世纪末投产，由于其系统设计理念陈旧、设备组成繁杂，在300MW机组上的RB控制方法并不适用于200MW机组。
现200MW以下机组还不能成功应用RB功能。我厂在吸风机增容改造后，设备风险增加，一旦风机出现问题，依靠人员操作不能挽救系统工况，从而导致机组灭火解列的恶性事件发生，不能保证机组的可靠性，降低电网的稳定。
发明内容
本发明提供一种能在200MW机组上实现RB功能的控制方法，
送风机跳闸RB控制方法：
(1)送风机跳闸触发RB后，联锁跳闸同侧吸风机，联锁打开送风机联络挡板，送风机联络挡板全开后，联锁关闭运行侧空预器出口热风挡板开度降至25％；
(2)送风机跳闸触发RB后，由运行人员按当时工况手动联启油枪点火油泵；
(3)送风机跳闸触发RB后，依次停投入的给粉机，至运行中的给粉机台数低于最低稳燃工况；给粉机停止后联锁关相应的一次风门；
(4)送风机跳闸触发RB后，依次间隔2秒停四台排粉机中的其三，保留位于最上方的排粉机，排粉机停止后联锁开对应的三次热风门；
(5)送风机跳闸触发RB后，切除常规状态的锅炉燃烧自动控制，给粉机强制调整至与最低稳燃工况相匹配的转速；
(6)送风机跳闸触发RB后，切除单元机组协调控制，投入汽轮机调压控制方式；
(7)送风机跳闸触发RB后，强制对送风量赋值设定与最低稳燃工况相匹配，RB复归后，运行人员可通过操作端设定风量；
(8)送风机跳闸触发RB后，屏蔽送风挡板指令对吸风动叶调节的前馈，RB复归后释放。
吸风机跳闸RB控制方法：
(1)吸风机跳闸触发RB后，超驰开吸风机动叶，超驰关送风机入口挡板，其超驰量由风机实验决定；
(2)吸风机跳闸触发RB后，联启油枪点火油泵，油枪由运行人员按当时工况手动投入；
(3)吸风机跳闸触发RB后，依次停投入的给粉机，至运行中的给粉机台数低于最低稳燃工况；给粉机停止后联锁关相应的一次风门；
(4)吸风机跳闸触发RB后，依次间隔2秒停四台排粉机中的其三，保留位于最上方的排粉机，排粉机停止后联锁开对应的三次热风门；
(5)吸风机跳闸触发RB后，切除常规状态的锅炉燃烧自动控制，给粉机强制调整至与最低稳燃工况相匹配的转速；
(6)吸风机跳闸触发RB后，切除单元机组协调控制，投入汽轮机调压控制方式；
(7)吸风机跳闸触发RB后，强制对送风量赋值设定与最低稳燃工况相匹配，RB复归后，运行人员可通过操作端设定风量；
(8)吸风机跳闸触发RB后，屏蔽送风挡板指令对吸风动叶调节的前馈，RB复归后释放。
上述RB控制方法中所述给粉机的止停过程为：从最底层给粉机依次往上开始止停，每层对角两台为一对，间隔5秒停一对给粉机，依次往上直至给粉机余10台终止。
本发明中所述给粉机与最低稳燃工况相匹配的转速为450转。
本发明中所述送风量与最低稳燃工况相匹配的值为450T/h。
本发明的优点：1、打破负荷目标控制的模式，采用风量目标赋值，避免了RB快减负荷的幅值威胁机组最低稳燃工况的问题；2、打破风机常规连锁，创新采用单侧吸风机掉闸不联锁跳闸送风机的设计，解决送风出力裕量小，送风机出力波动大容易导致灭火的问题；3、创新设计超驰回路，确立机组在最低稳燃工况下的保障等措施。通过试验证明，200MW机组成功应用RB功能。
附图说明
图1为送风机跳闸触发RB功能试验曲线图；
图2为吸风机跳闸触发RB功能试验曲线图。
具体实施方式
在200MW机组实施RB功能的研究过程中，项目组针对机组设计调峰深度不够、最低稳燃负荷偏高的问题，通过仔细论证该200MW机组系统特性，设计采用单风机最大出力风量作为RB动作的目标值，使机组RB动作过程中快减负荷，限制负荷达到稳态后下降过快产生超调，可以解决快减负荷目标值不确定的难点。在重要辅机跳闸后，单风机运行目标值明确，不会因负荷与风量的换算关系造成动态偏差，从另一方面也杜绝了快减负荷出现的过调量，保障系统安全。
其具体实施方案如下：
送风机跳闸RB控制方法：
(1)送风机跳闸触发RB后，联锁跳闸同侧吸风机，联锁打开送风机联络挡板，送风机联络挡板全开后，联锁关闭运行侧空预器出口热风挡板开度降至25％。
(2)送风机跳闸触发RB后，由运行人员按当时工况手动联启油枪点火油泵。
(3)送风机跳闸触发RB后，依次停投入的给粉机，至运行中的给粉机台数低于最低稳燃工况；给粉机停止后联锁关相应的一次风门。
(4)送风机跳闸触发RB后，依次间隔2秒停四台排粉机中的其三，保留位于最上方的排粉机，排粉机停止后联锁开对应的三次热风门。
(5)送风机跳闸触发RB后，切除常规状态的锅炉燃烧自动控制，给粉机强制调整至与最低稳燃工况相匹配的转速。
(6)送风机跳闸触发RB后，切除单元机组协调控制，投入汽轮机调压控制方式。
(7)送风机跳闸触发RB后，强制对送风量赋值设定与最低稳燃工况相匹配，RB复归后，运行人员可通过操作端设定风量。
(8)送风机跳闸触发RB后，屏蔽送风挡板指令对吸风动叶调节的前馈，RB复归后释放。
送风机跳闸触发RB功能试验表明：
由于按照预设逻辑，机组协调控制方式切除，由锅炉跟随汽轮机协调控制切至汽轮机跟随控制方式，汽包对汽轮机的输出蒸汽压力调节平缓；甲侧送风机停后，联锁跳闸同侧吸风机；锅炉给粉机、排粉机等设备依程序顺序动作，减少锅炉燃料投入；汽包水位波动两个周期后逐渐进入稳态；主蒸汽温度和再热蒸汽温度波动保持在535±5℃之间；机组负荷在5分钟内由191.1MW降至113.3MW，相关自动调节系统调整情况良好，各参数趋于稳定。该试验参数曲线图如图1：
在整个过程中，机组各个主要参数的变化过程如表：
| 主要参数 | 试验前 | 最低 | 最高 | 设定值 | 单位 |
| 汽包水位 | 1.6 | －68.2 | 52.8 | 0 | mm |
| 炉膛压力 | -130.6 | －502.4 | 352.3 | -97.2 | Pa |
| 送风量 | 717.2 | 413 | 722.5 | 717.2-450 | T/h |
| 一次风压力 | 2.7 | 0.9 | 2.7 | -- | kPa |
| 机前压力 | 12.7 | 12.5 | 12.7 | 12.7 | MPa |
| 甲侧主汽温度 | 529 | 523 | 529 | 535 | ℃ |
| 乙侧主汽温度 | 532 | 519 | 532 | 531 | ℃ |
本方法可在主要辅机掉闸瞬间快速使现场设备动作，以挽救工况，而后约10分钟使各参数达到50％机组容量的稳定状态。运行人员复归RB功能介入操作，检查系统参数波动情况，监测至各部位恢复正常。
吸风机跳闸RB控制方案：
(1)吸风机跳闸触发RB后，超驰开吸风机动叶，超驰关送风机入口挡板，其超驰量由风机实验决定。
(2)吸风机跳闸触发RB后，联启油枪点火油泵，油枪由运行人员按当时工况手动投入。
(3)吸风机跳闸触发RB后，依次停投入的给粉机，至运行中的给粉机台数低于最低稳燃工况；给粉机停止后联锁关相应的一次风门。
(4)吸风机跳闸触发RB后，依次间隔2秒停四台排粉机中的其三，保留位于最上方的排粉机，排粉机停止后联锁开对应的三次热风门。
(5)吸风机跳闸触发RB后，切除常规状态的锅炉燃烧自动控制，给粉机强制调整至与最低稳燃工况相匹配的转速。
(6)吸风机跳闸触发RB后，切除单元机组协调控制，投入汽轮机调压控制方式。
(7)吸风机跳闸触发RB后，强制对送风量赋值设定与最低稳燃工况相匹配，RB复归后，运行人员可通过操作端设定风量。
(8)吸风机跳闸触发RB后，屏蔽送风挡板指令对吸风动叶调节的前馈，RB复归后释放。
吸风机跳闸触发RB功能试验表明：
由于按照预设逻辑，机组协调控制方式切除，由锅炉跟随汽轮机协调控制切至汽轮机跟随控制方式，汽包对汽轮机的输出蒸汽压力调节平缓；甲侧送风机不联锁停，送风机调节挡板、吸风机动叶挡板超驰模块同时动作，抑制炉膛负压波动；锅炉给粉机、排粉机等设备依程序顺序动作，减少锅炉燃料投入；汽包水位波动两个周期后逐渐进入稳态；主蒸汽温度和再热蒸汽温度波动保持在535±5℃之间；机组负荷在5分钟内由192.4MW至131.03MW，各参数趋于稳定。该试验参数曲线图如图2。
在整个过程中，机组各个主要参数一般波动一到二个周期后进入稳态，其的变化峰值记录如表：
从试验数据表格来看，前期逻辑设计中的创新点得到了充分的应用。该一些创新点的应用使RB功能更加灵活，使之突破200MW机组结构上的局限，攻克200MW以下机组不能成功应用RB功能的技术壁垒，使小容量机组成功应用RB功能。
200MW机组的给粉机为多层设置，共6层，每层四台四方布置。本发明优选止停方法为：从最底层给粉机依次往上开始止停，每层对角两台为一对，间隔5秒停一对给粉机，依次往上直至给粉机余10台终止。
本发明所述给粉机与最低稳燃工况相匹配的转速为450转；
本发明所述送风量与最低稳燃工况相匹配的值为450T/h。
实施理论框架为：以目标风量为RB动作预估目标值，其动态过程由风量定值换算后负荷值给定，并以相同的速率赋值燃料量，最后通过实际燃料量进行修正和限制，形成既准确有可靠的目标定值，通过控制系统对各终端分别相应发布指令协调各设备运行。
Claims (6)
1.一种200MW机组送风机跳闸RB控制方法：
(1)送风机跳闸触发RB后，联锁跳闸同侧吸风机，联锁打开送风机联络挡板，送风机联络挡板全开后，联锁关闭运行侧空预器出口热风挡板开度降至25％；
(2)送风机跳闸触发RB后，由运行人员按当时工况手动联启油枪点火油泵；
(3)送风机跳闸触发RB后，依次停投入的给粉机，至运行中的给粉机台数低于最低稳燃工况；给粉机停止后联锁关相应的一次风门；
(4)送风机跳闸触发RB后，依次间隔2秒停四台排粉机中的其三，保留位于最上方的排粉机，排粉机停止后联锁开对应的三次热风门；
(5)送风机跳闸触发RB后，切除常规状态的锅炉燃烧自动控制，给粉机强制调整至与最低稳燃工况相匹配的转速；
(6)送风机跳闸触发RB后，切除单元机组协调控制，投入汽轮机调压控制方式；
(7)送风机跳闸触发RB后，强制对送风量赋值设定与最低稳燃工况相匹配，RB复归后，允许运行人员通过操作端设定风量；
(8)送风机跳闸触发RB后，屏蔽送风挡板指令对吸风动叶调节的前馈，RB复归后释放。
2.如权利要求1所述200MW机组送风机跳闸RB控制方法，其特征是：所述给粉机的止停过程为从最底层给粉机依次往上开始止停，每层对角两台为一对，间隔5秒停一对给粉机，依次往上直至给粉机余10台终止。
3.如权利要求2所述200MW机组送风机跳闸RB控制方法，其特征是：所述给粉机与最低稳燃工况相匹配的转速为450转；所述送风量与最低稳燃工况相匹配的值为450T/h。
4.一种200MW机组吸风机跳闸RB控制方法：
(1)吸风机跳闸触发RB后，超驰开吸风机动叶，超驰关送风机入口挡板，其超驰量由风机实验决定；
(2)吸风机跳闸触发RB后，联启油枪点火油泵，油枪由运行人员按当时工况手动投入；
(3)吸风机跳闸触发RB后，依次停投入的给粉机，至运行中的给粉机台数低于最低稳燃工况；给粉机停止后联锁关相应的一次风门；
(4)吸风机跳闸触发RB后，依次间隔2秒停四台排粉机中的其三，保留位于最上方的排粉机，排粉机停止后联锁开对应的三次热风门；
(5)吸风机跳闸触发RB后，切除常规状态的锅炉燃烧自动控制，给粉机强制调整至与最低稳燃工况相匹配的转速；
(6)吸风机跳闸触发RB后，切除单元机组协调控制，投入汽轮机调压控制方式；
(7)吸风机跳闸触发RB后，强制对送风量赋值设定与最低稳燃工况相匹配，RB复归后，允许运行人员通过操作端设定风量；
(8)吸风机跳闸触发RB后，屏蔽送风挡板指令对吸风动叶调节的前馈，RB复归后释放。
5.如权利要求4所述200MW机组吸风机跳闸RB控制方法，其特征是：所述给粉机的止停过程为从最底层给粉机依次往上开始止停，每层对角两台为一对，间隔5秒停一对给粉机，依次往上直至给粉机余10台终止。
6.如权利要求5所述200MW机组吸风机跳闸RB控制方法，其特征是：所述给粉机与最低稳燃工况相匹配的转速为450转；所述送风量与最低稳燃工况相匹配的值为450T/h。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 063000 North Liyuan Village, Kaiping District, Tangshan City, Hebei Province Patentee after: Datang International Power Generation Co.,Ltd. Address before: 063000 North Liyuan Village, Kaiping District, Tangshan City, Hebei Province Patentee before: DOUHE POWER PLANT OF DATANG INTERNATIONAL POWER GENERATION CO.,LTD. |
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