CN106907542A - 阳或阴快速联接元件以及包括这种元件的快速联接器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及阳或阴快速联接元件及包括这种元件的快速联接器，阳或阴快速联接元件联接到加压流体管道。它包括限定出至少一个加压流体通道、前部面和联接元件的纵向轴线的本体。布置在本体中的内部部件设有属于前部面的表面和将加压流体通道和联接元件外部联接的排出通道。打开机构被从联接元件的前部面致动以打开排出通道。内部部件设有其中安置有密封件的外周凹槽，密封件在封闭位置中封闭排出通道。打开机构安装在内部部件中并包括至少一个控制密封件相对于凹槽的位置的构件，控制构件能在不相对于密封件的封闭位置移动密封件的第一未激活位置和直接作用于密封件以打开排出通道的第二激活位置之间移动。

Description

阳或阴快速联接元件以及包括这种元件的快速联接器

技术领域

本发明涉及阳或阴快速联接元件，以及包括这种元件的快速联接器。

背景技术

本发明更具体地涉及用于将加压流体管道联接的快速联接器。通过快速联接器，在将两个加压流体管道联接时，可将阳元件和阴元件彼此嵌套以产生加压流体流通通道。该联接器需要推回阀瓣，在这种情况下，该阀瓣属于联接器的阳元件和阴元件中的每个。这些瓣经受每个联接元件的内部压力，压力能够较高并导致在其环境中增大到妨碍联接器的操作的程度，以致操作者在克服由联接元件内的流体压力施加的对瓣的阻力时可能会遇到困难。例如，用于联接器的瓣具有5mm的外径，待施加以连接联接器的阳元件和阴元件的力大约为330牛顿(N)，阳元件和阴元件中的一个联接到处于160巴的管道。

为克服这种困难，例如从FR-A-2，657，138中已知的是，布置有流体通路，该流体通路由于被从联接元件的前部面致动的构件而在联接器的阳元件和阴元件的联接期间被打开。这允许存在于联接器中的部分流体流出，并使联接器内的流体压力相对于大气压力平衡。这有利于移动阀瓣的撤回，并使得操作者的操作更加容易。

然而，FR-A-2，657，138的系统基于在联接器的中心部分内集成由压靠在密封座部上的滚珠形成的止回瓣。这种止回瓣体积相对较大，而与所有的联接器尺寸不兼容。具体地，在一些具有小直径的联接器中，仅被减小的空间在每个阳元件或阴元件的中心部分中是可用的，这不可能容纳已知的机构。此外，联接器的直径越大，瓣就可能越多地具有经受联接器的内部压力的大量表面，并且关于嵌套的阻力越大。

发明内容

更具体地，本发明意在通过提出用于阳或阴快速联接元件的新结构来解决这些缺点，其中，流体通道可在联接器的阳元件和阴元件的联接期间被打开，而不需要体积更大的结构。

为此，本发明涉及阳或阴快速联接元件，该阳或阴快速联接元件用于被联接到加压流体管道，并包括：

-本体，该本体限定出加压流体通道、前部面以及联接元件的纵向轴线；

-被布置在本体中的内部部件，该内部部件设置有属于前部面的表面，以及将加压流体通道和联接元件的外部进行联接的排出通道；以及

-打开机构，该打开机构用于被从联接元件的前部面致动以选择性地打开排出通道。

根据本发明，内部部件设置有其中安置有密封件的外周凹槽，密封件在封闭部分中封闭排出通道。此外，打开机构被安装在内部部件上并包括至少一个用于对密封件相对于凹槽的位置进行控制的构件，该控制构件能在第一未激活位置和第二激活位置之间移动，在第一未激活位置，该控制构件不相对于所述密封件的封闭位置移动密封件，在第二激活位置，控制构件直接作用在密封件上以打开排出通道。

由于本发明，用于打开流体通路的机构被致动，使得能够允许足够量的加压流体流出以降低联接元件的内部容积中的剩余压力，直至在将阳元件和阴元件彼此嵌套时使施加在其瓣上的压力达到能够容易地被操作者克服的程度。内部部件的凹槽中的密封件的存在使得能够在排出通道内产生环形密封截面。控制构件使得：在控制构件作用在密封件上时，尤其是使该密封件相对于凹槽的底部分开时，在该密封件处能够产生泄露，而密封件在默认情况下，即在密封件处于其封闭位置时，抵靠凹槽的底部。使用外周凹槽和密封件能够获得排出通道的打开机构的良好的紧凑性，并且能够使用简单、可靠以及经济有效的方法。相对于传统的联接器，本发明的联接器需要较少的结构改动。本发明无差异地应用于阳或阴联接元件。

根据本发明的有利的但可选的方面，考虑到任何技术上可行的组合，这种联接元件可包含下述特征中的一个或多个：

-联接元件包括：柱塞，该柱塞相对于本体固定；瓣，瓣能在抵靠座部的位置和与所述座部分离的位置之间移动，所述座部由柱塞部分地限定并位于联接元件的前部面的一侧上，在抵靠座部的位置，瓣封闭加压流体通道，在与座部分离的位置，瓣与座部共同限定出加压流体通道截面；同时，配备有所述外周凹槽和所述密封件的内部部件由瓣或所述柱塞形成。

-控制构件通过布置在内部部件的第一容置部中的活塞而被从其第一未激活位置到其第二激活位置致动，活塞在该容置部中能平行于纵向轴线移动，并且其自身将被从前部面致动。

-控制构件为销，销被布置在内部部件的第二容置部中，并且在活塞的凸轮表面的作用下销相对于纵向轴线能在其第一未激活位置和其第二激活位置之间径向移动。

-控制构件是布置在密封件和内部部件的凹槽的底部之间的开槽环。

-在被布置在内部部件的第二容置部中的至少一个销的作用下，开槽环能在其第一未激活位置和其第二激活位置之间移动，并且在活塞的凸轮表面的作用下该至少一个销自身相对于纵向轴线能在第一未激活位置和第二激活位置之间径向移动。

-控制构件是布置在内部部件的第一容置部中的活塞，该活塞能在该容置部中移动并且其自身将被从前部面致动。

-活塞能平行于纵向轴线移动，并在活塞的未激活位置限定出密封件的至少一个部分释放空间。

-联接元件包括用于将活塞朝向下述位置弹性地挤压的构件：在该位置，活塞不驱动控制构件并且活塞能被从所述前部面致动。

-排出通道至少包括内部部件的第一容置部。

-内部部件的外周凹槽具有梯形、半圆形或非对称的截面。

-联接元件包括用于将密封件保持在外周凹槽中的构件，该构件尤其是被固定到内部部件的环。

-排出通道显露在联接元件的前部面上。

-控制构件能在排出通道中移动。

此外，本发明涉及用于可拆卸地连接加压流体管道的快速联接器，该联接器包括阳元件和阴元件，该阳元件和阴元件中的至少一个如上所述。

附图说明

基于下文中根据其原理对联接元件和联接器的六个实施例的描述，本发明将被更好地理解并且本发明的其它优点将越发清晰，根据本发明的联接元件和联接器的六个实施例仅以示例性的方式提供并参照附图给出，在附图中：

-图1是根据本发明的快速联接器的阳元件和阴元件的轴向剖视图，这些阳元件和阴元件自身是根据本发明的阳元件和阴元件，并以未联接的构型被示出；

-图2为图1中的细节II的放大视图；

-图3为图1中的细节III的放大视图；

-图4与图1类似的剖视图，此时联接器的阳元件和阴元件处于早期的联接阶段；

-图5为图4中的细节V的更大比例的视图；

-图6与图1类似的剖视图，此时处于联接元件的联接的后续阶段期间；

-图7为与图1类似的剖视图，此时联接元件被联接；

-图8为沿图7中的线VIII-VIII的局部放大剖视图；

-图9为用于根据本发明的第二实施例的联接器的与图4类似的剖视图，该联接器处于图4和图6的那些构型之间的中间构型；

-图10为用于根据本发明的第三实施例的联接元件的与图2类似的局部剖视图；

-图11为用于根据本发明的第四实施例的联接元件的与图2类似的局部剖视图；

-图12为图11中所示的联接元件的局部透视图；

-图13为用于根据本发明的第五实施例的处于非联接构型的联接元件的近似地对应于图2的局部剖视图；

-图14为沿图13中的线XIV-XIV的局部剖视图；

-图15为与图15类似的局部剖视图，此时联接元件压靠在未示出的互补联接元件上；

-图16为沿图15中的线XVI-XVI的局部剖视图；

-图17是图13至图16中所示的联接元件的局部透视图；

-图18为用于根据本发明的第六实施例的联接元件的与图2类似的局部剖视图。

具体实施方式

图1至图8中示出的联接器2包括阳元件4和互补的阴元件6，该阳元件和互补的阴元件各自对准在纵向轴线X4、X6上。

在工作期间，轴线X4和X6对准在共用的轴线X2上，该轴线X2构成联接器2的纵向轴线。在工作期间，元件4和6各自被分别联接到加压流体管道C4、C6。出于附图的清楚起见，这些管道C4、C6在图1中仅以点划线示出。

阳元件4包括本体42，该本体限定出轴线X4并由彼此螺纹连接的两个部件422和424形成。在本体42内布置有瓣44，该瓣通过弹簧46而被朝向阳元件4的前部面4A弹性地挤压。

联接元件的前部面是该元件的在联接器的阳元件和阴元件的联接期间面向互补的元件的面部。前部面可包括面向互补的元件的所有部件的前部面，他们被包含或不被包含在同一平面中。联接器的前部面与端部处安装有联接器的管道相反。因此，阳联接器或阴联接器的前部面被设置用于使联接元件与相应的阴联接元件或阳联接元件配合。

在本体42内部还布置有柱塞48，该柱塞相对于本体42是固定的并被瓣45所围绕。因此，柱塞48形成用于阳联接元件6的内部部件。

本体42限定出环形前表面42A，该环形前表面垂直于轴线X4并属于前部面4A。同样地，瓣44限定出环形前表面44A，该环形前表面垂直于轴线X4并属于前部面4A，同时，柱塞48限定出环形前表面48A，该环形前表面垂直于轴线X4并属于前部面4A。表面42A、44A以及48A是同心的，表面42A围绕表面44A和48A，而表面44A围绕表面48A。

在图1和图2所示的联接元件4的封闭构型中，瓣46被压靠在两个座部上，该两个座部分别由本体42的内径向表面426以及柱塞48的位于阳联接元件4的前部面4A一侧的外径向表面486形成。表面426和486各自分别设置有凹槽428、488，凹槽中分别布置有O形环50、52。在联接元件4的封闭构型中，O形环50和52分别被压靠在外径向表面462上并抵靠瓣46的内径向表面464。这样就通过联接元件4的封闭确保了密封。因此，联接元件4的内部容积V4与外部隔绝。

此外，活塞54被布置在柱塞48的中心容置部482中，该容置部482被对准在轴线X4上并显露在前表面48A上。附图标记54A表示活塞54的前部面，该前部面被布置在前部面4A的中心。活塞54设置有具有对称截面的外周凹槽542。凹槽542在前部面4A一侧上向外展开并由表面5422限定，该表面在接近表面48A的同时从轴线X4扩张。换句话说，表面5422是截头圆锥形的，以轴线X4为中心，并与前部面4A相反地渐缩。在与该前部面4A相反的一侧上，凹槽542由环形且垂直于轴线X4的表面5424限定。

弹簧56被布置在活塞54和容置部482的底部之间，同时被活塞54压缩，弹簧将该活塞朝向前部面4A弹性地推回。容置部482是以轴线X4为中心的盲冲孔，并显露在表面48A的中心处。容置部482构成第一容置部，该第一容置部被布置在柱塞48中并属于阳联接元件4的排出通道，该排出通道在下文中限定。

销58被接合在凹槽542中并构成止挡构件，该止挡构件阻止活塞54被弹簧56脱出到容置部482外部。

此外，柱塞48设置有外周凹槽484，弹性体O形环59被布置在该外周凹槽中，该弹性体O形环的直径被选择成使其在默认情况下抵靠凹槽484的底部。冲孔485将凹槽484的底部和容置部482联接。销58被布置在该冲孔485内。换句话说，冲孔485构成用于接纳销58的容置部，销在容置部482中朝向轴线X4径向地伸出。该冲孔485构成第二容置部，该第二容置部布置在柱塞48中，并且同样属于阳联接元件4的排出通道。在图1和图2的构型中，密封件59在销58上施加向心力，并抵靠凹槽484的底部，使得密封件阻止加压流体朝向联接元件4的外部流动。

阴联接元件6包括本体62，该本体由三个彼此螺纹连接的部件622、623和624形成，该三个部件即前部件622、中间部件623以及后部件624。瓣64被可移动地安装在本体62内，并同时被弹簧66朝向元件6的前部面6A挤压。因此，瓣64形成用于阴联接元件6的内部部件。柱塞68径向地围绕瓣64，并且其内径向表面686在阴联接元件6的前部面6A的用于与瓣64配合的一侧上限定座部。在示例中，柱塞68与本体62的中间部件623成一体。也可考虑其他的构型。

辅助密封构件67被径向地安装在本体62的前部件622和柱塞68之间。该辅助密封构件67经受弹簧69的将其朝向联接元件6的前部面6A推动的作用。这使得能够使一系列滚珠61保持用于在联接构型中将元件4和6锁定在本体62的孔口625中。

此外，环63围绕本体62被可轴向移动地安装，同时经受复位弹簧65的将其朝向前部面6A推动的作用。环63能够以已知的方式通过其自身控制滚珠61的移动。

元件63、62、67、68和64各自设置有环形表面63A、62A、67A、68A和64A，这些环形表面垂直于轴线X6，并限定联接元件6的前部面6A的一部分。

瓣64设置有容置部，该容置部被布置成盲中心冲孔642的形式，该盲中心冲孔以轴线X6为中心并显露在表面64A上。该冲孔构成第一容置部，该第一容置部被布置在瓣64中，并属于阴联接元件的排出通道，该排出通道在下文中限定。活塞74被滑动安装在该容置部642中并经受由弹簧76施加的弹力。附图标记74A表示活塞74的前部面，该前部面被布置在前部面6A的中心。销78被接合在活塞74的外周凹槽742中，该外周凹槽由向外展开的截头圆锥形表面7422界定并朝向前部面6A扩张，并通过垂直于轴线X6的表面7424界定。

销78横向于冲孔645，该冲孔显露在凹槽644中，该凹槽围绕瓣64布置并且O形环79被安装在该凹槽中。冲孔645构成第二容置部，该第二容置部布置在瓣64中并同样属于阴联接元件6的排出通道。密封件79在默认情况下抵靠凹槽644的底部，使得密封件阻止加压流体朝向联接元件6的外部流动。

在分别垂直于轴线X4、轴线X6的平面中，凹槽484和644是环形的。

部件74、76、78和79与部件54、56、58和59相同。然而，这不是强制性的。

瓣64的外周表面646配备有凹槽648，O形环72被布置在该凹槽中，并在封闭构型中在瓣64和柱塞68之间的交界处负责阴联接元件6的密封。这使得联接元件6的内部容积V6与外部隔绝。

在图1至图3的构型中，活塞54和74各自分别从相应的前部面4A或6A伸出超过轴向距离d4、d6，该轴向距离平行于轴线X4或X6测得并且不为零。因此，活塞54和74由操作者从它们各自所属的联接元件4或6的前部面4A或6A致动，操作者通过使用共用的工具或使用互补的元件6或4分别将力施加在它们上，以使至少一个轴向组件朝向联接元件的后部定向。

在附图的示例中，距离d4和d6相同。但这不是强制性的。

当阳元件4和阴元件6的前部面4A和6A彼此接触时，如图4和图5所示，活塞54和74朝向容置部482和642的内部被推回，并分别抵抗由弹簧56和76施加的朝向容置部482和642的底部的弹力。活塞的这种撤回移动导致凹槽484和644以反向于前部面4A和6A的方式轴向移动，即，朝向容置部482和642的底部移动，这使截头圆锥形表面5422和7422移动至与销58和78接触，销58和78随后朝向外部被径向地推回，即，移动远离轴线X2，轴线X2随后与轴线X4和X6结合。因此，销58和78从凹槽542和742脱出，并在这些凹槽与活塞54和74的前部面54A和74A之间各自抵靠活塞54和74的外径向表面544和744。销58和78相对于前部面4A和6A的轴向位置在它们相对于轴线X2的离心径向移动期间保持不变。

活塞的表面5422和7422沿轴线X4和X6各自呈现出凸轮表面。活塞54和74的凸轮表面5422和7422在销58和78上的作用引起它们相对于轴线X2的离心径向移动，这在密封件59或79上产生直接的作用。销58和78的这种离心移动导致O形环59和79相对于凹槽484和644的底部分开。

在联接元件4中，这围绕销58穿过冲孔485产生泄露。更具体地，位于阳联接元件4的内部容积V4中的、尤其处于柱塞48和瓣44之间的加压流体可流动到凹槽484、冲孔485中，并从凹槽、冲孔围绕活塞54流动到容置部482并向上流动到前部面4A，如箭头F4所示。

同样的，在联接元件6内，存在于内部容积V6中的、尤其是存在于瓣64和柱塞68之间的流体可围绕冲孔645内的销78流动到凹槽644中，并从凹槽644围绕销74流动到容置部642的内部，并向上流动到前部面6A，如箭头F6所示。

这两股流随后显露在两个联接元件4和6之间的交界处，它们从前部面4A和6A之间朝向联接器2的外部流动，如箭头F2所示。

换句话说，排出通道通过凹槽484、冲孔485以及容置部482的容积的相连而被建立在联接元件4中。该排出通道将内部容积V4联接到前部面4A。它在图1和图2的构型中由密封件59来封闭。在图4和图5的构型中，它通过销58打开，销直接作用于密封件59上以将其与凹槽484的底部分开。这里，“直接”意味着销58与密封件59接触，并将机械力施加在密封件59上，而没有插入中间部件。

同样地，排出通道通过凹槽644、冲孔645以及容置部642的容积的相连而建立在阴联接元件6中。该排出通道将内部容积V6联接到前部面6A。在图1和图3的构型中，它由密封件79封闭。在图4和图5的构型中，它由于销79的作用而被打开。这里同样地，销78直接作用于密封件79。

阳元件4和阴元件6的彼此的连续的嵌套使得能够到达图6的构型，在该构型中，通过抵抗由弹簧66施加的弹力而向回推动，柱塞48将瓣64从由柱塞68的内径向表面686形成的座部分离，同时，柱塞68抵抗由弹簧46施加的弹力而向回推动瓣44。联接元件4和6的各自的内部容积V4和V6之间的流体连通尚未建立，这是由于O形环52抵靠柱塞68的内径向表面。在该构型中，本体42也抵抗由弹簧69施加的弹力而将辅助密封构件67朝向本体62的内部向回推动。滚珠61随后抵靠本体42的外径向表面421。

滚珠61保持接合在环63的内径向凹槽632中，如图1至图5的构型那样。

连续的嵌套移动使得能够达到图7和图8的联接构型。

在该构型中，柱塞48的配备有凹槽484和488的前部件伸出超过柱塞68的具有最小内径的前部件，使得O形环52不再与柱塞68的内径向表面686接触。一方面通过进一步抵抗由弹簧66施加的弹力而推动瓣64，并且另一方面通过抵抗由弹簧46施加的弹力而推动瓣44，这得以发生。

这使得能够穿过在柱塞68和瓣64之间形成的通道区段并穿过在柱塞48和瓣44之间形成的通道区段而在联接器的元件4和6的相应的内部容积V4和V6之间产生流体连通。在附图的示例中，可以认为阴联接元件6被联接到加压流体源，而阳联接元件4被联接到消耗该流体的负载，使得加压流体在图7中从右向左流动，如箭头F所示。这些箭头示出了每个联接元件4或6的内部容积限定出加压流体通道。在联接元件4中，加压流体通道包括柱塞48的中心孔481，被布置在该柱塞中并朝向面部4A扩张的通路483以及瓣44的中心孔441。在联接元件6中，加压流体通道包括瓣64的中心孔641，朝向前部面6A扩张的通路643以及柱塞68的中心孔681。

在图7和图8的构型中，滚珠61被接合在本体42的外周凹槽423中，从而将联接元件4和6锁定在一起。

当从图4和图5的构型转变到图6的构型并随后转变到图7和图8的构型时，活塞54和74在容置部482和642中保持不变。因此，销58和78保持从活塞54和74的外周凹槽542和742脱出，并使密封件59和79保持局部地与凹槽484和644的底部分离。因此排出通道保持为打开。因此，图8示出了销78以及密封件79在图4至图7的构型中的位置。

在图4和图5的构型中，由弹簧56施加在活塞54上的压力约为1.5N，而由销58施加的将密封件59与凹槽484的底部分开的力约为7N。因此，打开机构被致动以降低联接器的剩余压力所必需的力明显低于如上文所述的现有技术的联接器中所施加的、约为330N的嵌套力。

在图9以及下文中所示的第二实施例至第六实施例中，与第一实施例的元件类似的元件具有相同的附图标记。在下文中，我们仅描述这些其他实施例的与第一实施例的区别之处。

在图9所示的第二实施例中，仅阳联接元件4配备有用于打开排出通道的机构，该机构包括活塞54、弹簧56、销58以及密封件59。联接器的阴元件6是传统的配备有中心瓣的元件，该中心瓣的前部面在联接器的未联接状态中与阴元件的前部面对准，并且能够在联接阶段期间向回推动阳元件4的活塞54。

该实施例的联接器2适用于以下情况：联接器的阴元件6被连接到加压流体源，而阳元件4被联接到装置的内部管道，该内部管道的内部压力在元件的未联接位置增加，并且瓣44包含的内部压力大至足以阻碍联接操作。在图9中，流体从右向左流动。

本发明与不同的活塞54包络线和长度兼容，使得在联接器的未联接位置，活塞54的前部面54A可相对于联接元件的前部面4A轴向地撤回，并且活塞不再从瓣44的前部面44A显露，而控制构件处于未激活位置。互补的阴元件6的前部面因此而适于具有突出的形状，以能够在联接阶段将活塞进一步向回推动到其中心容置部482中，以便致动阳元件的打开机构。

根据本发明的一个未示出的替代性实施例，相反的构型被实现。换句话说，阴元件6配备有用于打开由活塞、弹簧、销以及密封件形成的排出通道的机构，如以上的第一实施例所阐述的，而阳元件不具有这些。该替代性实施例适用于如下情况：仅阳联接元件在这些元件的联接期间被供给有加压流体。

在图10所示的第三实施例中，保持架53被附接在柱塞48上以防止密封件59在其通过销58而被向回推动时离开凹槽484。在该示例中，该保持架53被螺纹连接在柱塞48上。替代性地，保持架可通过其他方式被安装在该柱塞上，尤其是通过粘合或卡合。

保持架53设置有围绕轴线X4分布的多个开口532，其中一个开口在图10的顶部可见，并且该多个开口允许流体流向凹槽484。因此，这些开口是排出通道的一部分。在开口532之间，并如图10的底部所示的，环53的腹板534封闭凹槽484，从而将密封件59保持在凹槽484内。

替代性地，用于将密封件59保持在凹槽484中的其他构件可被提供，诸如与柱塞48成一体的元件。

在图11和图12的实施例中，开槽环55被插入到销58和密封件59之间。该开槽环是扁平的，它所具有的在图11中可见的横截面沿平行于轴线X4的方向比沿垂直于该轴线的方向更宽。开槽环55使得能够分配推力，该推力是销58在其在密封件59的对应于环形截面的区域上径向于轴线X4移动时通过活塞54施加的，该区域比第一实施例和第三实施例中的销58和密封件59之间的相互作用区域更宽。此外，由于开槽环55在凹槽484的底部附近几乎环绕柱塞58的整个外周，因此开槽环在销58被活塞54径向地向外推动时发生弹性变形。由于开槽环55趋于恢复到其初始形状，因此它趋于将销58朝向冲孔485的内部以及容置部482推动。因此，开槽环55有助于弹性复位功能，该弹性复位功能将销58朝向其如下的构型复位：销不相对于其默认的封闭位置向回推动密封件59，该密封件59在该默认的封闭位置封闭排出通道。

在该实施例中，开槽环55构成直接作用于密封件59上的控制构件，当必须打开排出通道时，该控制构件自身通过活塞54和销58移动。在该实施例中，待施加以产生泄露的力大于第一实施例和第三实施例中的力，这是因为待施加以移动部件54和58并使O形环59变形的力加入了待施加以使开槽环变形的力。

图12示出了该实施例中的联接元件的特定组成部分。出于附图的清晰起见，密封件52在该附图中被省略。将注意的是，如果开槽环55被移走，该图同样可涉及到第一实施例和第二实施例。

在图13至图17的实施例中，活塞54直接作用在密封件59上，该密封件也被接纳在柱塞48的凹槽484中。该凹槽具有梯形的截面。

附图标记Y4和Z4分别表示垂直于轴线X4并彼此垂直的两个轴线。

如图14所示，凹槽484的底部具有细长的截面，其最大的横向尺寸平行于轴线Y4。在默认情况下具有圆形形状的密封件59变形以呈现与凹槽484的底部在图14和图16的平面中的形状相同的形状。在沿轴线Z4对准的两个相反的区域处，凹槽484的底部设置有两个冲孔485，该两个冲孔将凹槽484布置成与第一容置部482流体连通。

容置部482和活塞54具有扁平的形状，它们的最大横向尺寸平行于轴线Z4。

此外，活塞54设置有两个凹口546，该两个凹口在其默认的封闭位置各自形成密封件59的部分自由空间，这对应于用于第一实施例的图1的构型并在图13和图14中示出。因此，在该实施例中，控制构件是直接作用在密封件59上的活塞54。

弹簧56被接合在活塞54的盲孔548中。

在封闭排出通道的默认构型中，密封件59在凹口546中的接合导致将冲孔485封闭，使得冲孔485和容置部482的由凹槽484的容积形成的排出通道被封闭。

当活塞54通过由图15中的箭头F5所示的力抵抗由弹簧56施加的弹力而被向回推动时，尤其是当联接元件的前部面4A抵靠互补的联接元件的前部面时，活塞54的凹口546相对于凹槽484成角度地偏移，从而导致将密封件59相对于轴线X4径向向外地推回，将其推动至围绕活塞54的外径向表面544，并在通道485处产生泄露，该泄露打开排出通道并允许联接元件中包含的流体向外流动，如图15中的箭头F4所示的。图16示出了密封件59与凹槽484的底部局部地分开，这有利于排出通道的敞开泄露的出现。

在该实施例中，密封件59在凹口546中的接合有助于将活塞54保持在容置部482中。

替代性地，凹口546可由活塞54下述区域代替：在该区域活塞具有沿轴线Z4局部减小直至活塞的后端的尺寸。换句话说，在图13至图16中，两个肩部被形成在活塞的上部和下部中。根据另一替代性方案，沿轴线Y4和Z4具有减小的横向尺寸的区域可被提供在活塞54的后端附近。在两种情况下，密封件59在其处于封闭排出通道的位置时可在该区域或在这些区域中是部分自由的。密封件不会阻碍活塞抵抗弹簧56的作用，并且互补的止挡构件尤其以键的形式提供，所述键被插入在容置部482和活塞54之间的表面下方。

在图18所示的第六实施例中，两个销58被用于控制密封件59相对于凹槽484的位置。两个冲孔485被提供，这使得能够在围绕轴线X4分布的两个位置处产生泄露。在图18的示例中，两个销58被使用。替代性地，可使用多于两个的销58以及多于两个的冲孔485，优选地，这些销和冲孔围绕轴线X4规则地分布。在该实施例中，产生泄露所必需的力大于第一实施例中的力，这是由于密封件58必须在多个位置处变形以产生泄露。

在上文中，本发明是在凹槽484具有梯形或半圆形截面的情况下被描述的。本发明还可通过具有非对称截面的凹槽来实现。

不论何种实施例，当阳元件和阴元件从联接器解开时，弹簧56或76使销54或74朝向前部面4A或6A即朝向默认位置向回推动。在该位置中，活塞的凹槽542或742或者凹口546被再一次与密封件59或79对准，从而能够重新恢复其默认的封闭位置，在该封闭位置，活塞封闭排出通道。在该位置，活塞54和/或74可再次被操作者触及，并准备被致动。

在图1至图12以及图18的示例中，销58和78仅沿轴线X4或X6的径向方向移动。替代性地，该移动相对于这些轴线(即径向轴线和轴向轴线)是倾斜的。

本发明还适于同轴联接器，其阳元件和阴元件限定出两个加压流体通道，如PCT/EP2015/078007中已知的那样。具体地，本发明的元件54、58和59可代替该已知的联接器的阳元件的滚珠。

密封件59和79具有圆形截面。替代性地，该截面是非圆形的。

根据另一种替代性实施例，销58和/或78可由具有另一种几何结构的控制构件来代替，诸如能够变形并且能够局部地移动密封件59和/或79的滚珠、按钮、插销。

作为销58或78或密封件59的替代，或者作为销58或78或密封件59的附加物，用于将活塞54或74保持在容置部482或642中的其他构件可被提供，例如，该其他构件呈螺钉或键的形式。

弹簧56或76可由其他弹性复位构件代替，例如可变形的舌片。

在图1至图12以及图18的实施例中，凹槽542或742可由活塞54或74的局部过大厚度代替，只要活塞围绕轴线X4或X6成角度地分度(indexed)以使得该过大厚度与冲孔485或645对准即可。在该情况下，密封件59或79处的过大厚度的经过将导致密封件与凹槽484或644的底部分开并导致打开冲孔485或645。

无论是所考虑的实施例或是替代性实施例，用于打开排出通道的机构的紧凑结构允许其能够被安装在具有相对小的直径的联接元件中，并且在将快速联接器的阳元件和阴元件进行联接时易于操作。

本发明可应用于用于液体或气体流体的联接元件和联接器。

上文中所考虑的实施例和替代性实施例的特征能够被组合，以产生本发明的新的实施例。

Claims (15)

1.阳或阴快速联接(2)元件(4；6)，所述阳或阴快速联接元件用于被联接到加压流体管道(C4；C6)，并包括：

-本体(42；62)，所述本体限定出至少一个加压流体通道(441，481，483；641，643，681)、前部面(4A；6A)以及所述联接元件的纵向轴线(X4；X6)；

-被布置在所述本体中的内部部件(48，64)，所述内部部件设置有属于所述前部面的表面(48A；64A)，以及将所述加压流体通道和所述联接元件的外部联接的排出通道(482，484，485；642，644，645)；以及

-打开机构(54，56，58，59；74，76，78，78)，所述打开机构用于被从所述联接元件的前部面致动以打开所述排出通道，

其特征在于，

-所述内部部件(48；64)设置有其中安置有密封件(59；79)的外周凹槽(484；644)，所述密封件在封闭位置中封闭所述排出通道(482，484，485；642，644，645)；

-所述打开机构被安装在所述内部部件上并包括至少一个用于对所述密封件相对于所述凹槽的位置进行控制的控制构件(58；78；55；54)，该控制构件能在第一未激活位置和第二激活位置之间移动，在所述第一未激活位置，所述控制构件不相对于所述密封件的封闭位置移动所述密封件，在所述第二激活位置，所述控制构件直接作用在所述密封件上以打开所述排出通道。

2.根据权利要求1所述的阳或阴快速联接元件，其特征在于，所述阳或阴快速联接元件包括：

-柱塞(48；68)，所述柱塞相对于所述本体固定；

-瓣(44；64)，所述瓣相对于所述本体(42；62)能在抵靠座部(486；686)的位置和与所述座部分离的位置之间移动，所述座部由所述柱塞部分地限定并位于所述阳或阴快速联接元件(4，6)的前部面(4A，6A)一侧，在抵靠座部的位置，所述瓣封闭所述加压流体通道(441，481，483；641，643，681)，在与所述座部分离的位置，所述瓣与所述座部共同限定出加压流体通道截面(F)；

并且，配备有所述外周凹槽(484；644)和所述密封件(59；79)的所述内部部件由所述瓣(64)或所述柱塞(48)形成。

3.根据权利要求1所述的阳或阴快速联接元件，其特征在于，所述控制构件(58；78；55)通过布置在所述内部部件(48，64)的第一容置部(482；642)中的活塞(54；74)而被从其第一未激活位置到其第二激活位置致动，所述活塞在该容置部中能平行于所述纵向轴线(X4，X6)移动，并且其自身将被从所述前部面(4A，6A)致动。

4.根据权利要求3所述的阳或阴快速联接元件，其特征在于，所述控制构件为销(58；78)，所述销被布置在所述内部部件(48；64)的第二容置部(485，645)中，并且在所述活塞(54，74)的凸轮表面(5422，6422)的作用下所述销相对于所述纵向轴线(X4，X6)能在其第一未激活位置和其第二激活位置之间径向移动。

5.根据前述权利要求中任一项所述的阳或阴快速联接元件，其特征在于，所述控制构件为布置在所述密封件(59)和所述内部部件(48)的凹槽(484)的底部之间的开槽环(55)。

6.根据权利要求5所述的阳或阴快速联接元件，其特征在于，所述控制构件(58；78；55)通过布置在所述内部部件(48，64)的第一容置部(482；642)中的活塞(54；74)而被从其第一未激活位置到其第二激活位置致动，所述活塞在该容置部中能平行于所述纵向轴线(X4，X6)移动并且其自身将被从所述前部面(4A，6A)致动，并且，在被布置在所述内部部件(48)的第二容置部(485)中的至少一个销(58)的作用下所述开槽环(55)能在其第一未激活位置和其第二激活位置之间移动，并且在所述活塞(54)的凸轮表面(5422)的作用下所述至少一个销自身相对于所述纵向轴线(X4)能在第一未激活位置和第二激活位置之间径向移动。

7.根据权利要求1所述的阳或阴快速联接元件，其特征在于，所述控制构件是布置在所述内部部件(48)的第一容置部(482)中的活塞(54)，所述活塞能在该容置部中能移动并且其自身将被从所述前部面(4A)致动。

8.根据权利要求7所述的阳或阴快速联接元件，其特征在于，所述活塞(54)能平行于所述纵向轴线(X4)移动，并在所述活塞的未激活位置限定出密封件的至少一个部分释放空间(546)。

9.根据权利要求3、4、7或8中任一项所述的阳或阴快速联接元件，其特征在于，所述阳或阴快速联接元件包括用于将所述活塞(54；74)朝向下述位置弹性地挤压的构件(56；76；55)：在该位置，所述活塞不驱动所述控制构件(58；78；55；54)并且所述活塞能被从所述前部面(4A，6A)致动。

10.根据权利要求3、4、7或8中任一项所述的阳或阴快速联接元件，其特征在于，所述排出通道(482，484，485；642，644，645)至少包括所述内部部件(48，64)的第一容置部(482；642)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的阳或阴快速联接元件，其特征在于，所述外周凹槽(484；644)具有梯形、半圆形或非对称的截面。

12.根据权利要求1至4、7或8中任一项所述的阳或阴快速联接元件，其特征在于，所述阳或阴快速联接元件包括用于将所述密封件(59)保持在所述外周凹槽(484)中的构件，所述用于将所述密封件保持在所述外周凹槽中的构件尤其是被固定到所述内部部件(48)的环(53)。

13.根据权利要求1至4、7或8中任一项所述的阳或阴快速联接元件，其特征在于，所述排出通道(482，484，485；642，644，645)显露在所述联接元件的前部面(4A；6A)上。

14.根据权利要求1至4、7或8中任一项所述的阳或阴快速联接元件，其特征在于，所述控制构件(58；78；55；54)能在所述排出通道(482，484，485；642，644，645)中移动。

15.用于可拆卸地连接加压流体管道(C2，C4)的快速联接器(2)，所述快速联接器包括阳元件(4)和阴元件(6)，其特征在于，所述阳元件和阴元件(4，6)中的至少一个是根据前述权利要求中的一项所述的阳或阴快速联接元件。