CN106897498B - 大型复杂支架模型修正方法 - Google Patents

大型复杂支架模型修正方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106897498B
CN106897498B CN201710054602.9A CN201710054602A CN106897498B CN 106897498 B CN106897498 B CN 106897498B CN 201710054602 A CN201710054602 A CN 201710054602A CN 106897498 B CN106897498 B CN 106897498B
Authority
CN
China
Prior art keywords
model
rod piece
complex support
scale complex
welding seam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710054602.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106897498A (zh
Inventor
冯志肖
聂臆瞩
张阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bomesc Offshore Engineering Co Ltd
Original Assignee
Bomesc Offshore Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bomesc Offshore Engineering Co Ltd filed Critical Bomesc Offshore Engineering Co Ltd
Priority to CN201710054602.9A priority Critical patent/CN106897498B/zh
Publication of CN106897498A publication Critical patent/CN106897498A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106897498B publication Critical patent/CN106897498B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/10—Geometric CAD
    • G06F30/17—Mechanical parametric or variational design

Abstract

本发明公开了大型复杂支架模型修正方法，包括以下步骤：(1)在PDMS软件中对大型复杂支架进行建模，然后生成大型复杂支架加工图纸，再依据图纸对大型复杂支架进行加工建造，所述的建模形成的模型的各杆件均采用整根杆件；(2)在SQL数据库中建立大型复杂支架模型的修正数据库；(3)利用PML编程语言对PDMS软件进行二次开发，实现PDMS软件与修正数据库的信息交互；(4)利用PML编程语言为PDMS软件中的模型的杆件添加焊缝的功能函数来驱动模型，实现为大型复杂支架模型自动添加焊缝的功能，进行焊缝的位置添加。采用本方法本发明的有益效果是：可以自动、准确的修正大型复杂支架模型，提高了修改模型的效率。

Description

大型复杂支架模型修正方法
技术领域
本发明涉及支架模型修正方法，尤其涉及大型复杂支架模型修正方法。
背景技术
PDMS(PLANT DESIGN MANAGEMENT SYSTEM)即工厂三维布局设计管理系统，诞生至今已经约有30年的历史了，目前，这款软件作为一款新兴的三维软件，已经在当今世界工程设计、制造和管理领域中得到广泛应用，备受业内人士的青睐。此款软件的技术应用范围包括航空航天、核电力、船舶、海洋工程、汽车、建筑等诸多领域。该软件在多个行业领域的广泛应用，使得软件的升级、开发以及设计周期大大缩减，同时也推动了各行业的快速发展。
PDMS软件可以用来设计大型复杂支架模型，但是在大型复杂支架实际施工过程中，由于原材料种类缺乏的原因，会出现没有施工图纸中所需长度杆件的情况，如果此时下订单进货需要等很长一段时间，为了保证施工进度，往往采用两根或几根较短的杆件焊接形成所需长度的杆件，这样就会出现大型复杂支架的实物与PDMS中的模型不一致的情况，影响模型在施工后期的参考价值，然而大型复杂支架杆件众多，结构复杂，如果手动修改模型的话重复工作量比较大，而且容易出错。
发明内容
本发明的目的在于克服已有的技术缺陷，提供一种可以自动、准确的修正大型复杂支架模型的大型复杂支架模型修正方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
本发明的大型复杂支架模型修正方法，包括以下步骤：
(1)在PDMS软件中对大型复杂支架进行建模，然后生成大型复杂支架加工图纸，再依据图纸对大型复杂支架进行加工建造，所述的建模形成的模型的各杆件均采用整根杆件；
(2)在SQL数据库中建立大型复杂支架模型的修正数据库，然后将实际施工中采用两根或几根较短的杆件焊接形成所需长度的杆件的信息上传至修正数据库，所述的信息包括实际施工中与模型不一致的杆件的编号、焊接节点距离杆件一端的长度；
(3)利用PML编程语言对PDMS软件进行二次开发，实现PDMS软件与修正数据库的信息交互，具体步骤为：第一步，打开PDMS软件，连接修正数据库，读取修正数据库中和模型不一致的杆件的编号信息；第二步，根据杆件的编号信息检索到模型中需要修改的杆件；第三步，然后根据焊接节点与杆件端点的距离，确定模型中的杆件上需要添加焊缝的位置；
(4)利用PML编程语言为PDMS软件中的模型的杆件添加焊缝的功能函数来驱动模型，实现为大型复杂支架模型自动添加焊缝的功能，进行焊缝的位置添加。
本发明的有益效果是：可以自动、准确的修正大型复杂支架模型，节省了大量的人工重复劳动力，提高了修改模型的效率。
附图说明
图1是本发明的大型复杂支架模型修正方法的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
如附图所示的本发明的大型复杂支架模型修正方法，包括以下步骤：
(1)在PDMS软件中对大型复杂支架进行建模，然后生成大型复杂支架加工图纸，再依据图纸对大型复杂支架进行加工建造，所述的建模形成的模型的各杆件均采用整根杆件；
(2)在SQL数据库中建立大型复杂支架模型的修正数据库，然后将实际施工中采用两根或几根较短的杆件焊接形成所需长度的杆件的信息上传至修正数据库，所述的信息包括实际施工中与模型不一致的杆件的编号、焊接节点距离杆件一端的长度。
(3)利用PML编程语言对PDMS软件进行二次开发，实现PDMS软件与修正数据库的信息交互，具体步骤为：第一步，打开PDMS软件，连接修正数据库，读取修正数据库中和模型不一致的杆件的编号信息；第二步，根据杆件的编号信息检索到模型中需要修改的杆件；第三步，然后根据焊接节点与杆件端点的距离，确定模型中的杆件上需要添加焊缝的位置；
(4)利用PML编程语言为PDMS软件中的模型的杆件添加焊缝的功能函数来驱动模型，实现为大型复杂支架模型自动添加焊缝的功能，进行焊缝的位置添加。

Claims (1)

1.大型复杂支架模型修正方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)在PDMS软件中对大型复杂支架进行建模，然后生成大型复杂支架加工图纸，再依据图纸对大型复杂支架进行加工建造，所述的建模形成的模型的各杆件均采用整根杆件；
(2)在SQL数据库中建立大型复杂支架模型的修正数据库，然后将实际施工中采用两根或几根较短的杆件焊接形成所需长度的杆件的信息上传至修正数据库，所述的信息包括实际施工中与模型不一致的杆件的编号、焊接节点距离杆件一端的长度；
(3)利用PML编程语言对PDMS软件进行二次开发，实现PDMS软件与修正数据库的信息交互，具体步骤为：第一步，打开PDMS软件，连接修正数据库，读取修正数据库中和模型不一致的杆件的编号信息；第二步，根据杆件的编号信息检索到模型中需要修改的杆件；第三步，然后根据焊接节点与杆件端点的距离，确定模型中的杆件上需要添加焊缝的位置；
(4)利用PML编程语言为PDMS软件中的模型的杆件添加焊缝的功能函数来驱动模型，实现为大型复杂支架模型自动添加焊缝的功能，进行焊缝的位置添加。
CN201710054602.9A 2017-01-24 2017-01-24 大型复杂支架模型修正方法 Active CN106897498B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710054602.9A CN106897498B (zh) 2017-01-24 2017-01-24 大型复杂支架模型修正方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710054602.9A CN106897498B (zh) 2017-01-24 2017-01-24 大型复杂支架模型修正方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106897498A CN106897498A (zh) 2017-06-27
CN106897498B true CN106897498B (zh) 2020-06-12

Family

ID=59198718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710054602.9A Active CN106897498B (zh) 2017-01-24 2017-01-24 大型复杂支架模型修正方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106897498B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104376170A (zh) * 2014-11-17 2015-02-25 天津博迈科海洋工程有限公司 基于Tekla软件平台的大型模块焊接可视化方法
CN104850709A (zh) * 2015-05-25 2015-08-19 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 建筑装饰工程施工三维模拟方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103255884B (zh) * 2013-05-22 2015-03-18 浙江家易宝住宅全装修有限公司 个性化定制住宅全装修的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104376170A (zh) * 2014-11-17 2015-02-25 天津博迈科海洋工程有限公司 基于Tekla软件平台的大型模块焊接可视化方法
CN104850709A (zh) * 2015-05-25 2015-08-19 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 建筑装饰工程施工三维模拟方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
analytical solutions to edge effect of composite laminates based on symplectic dual system;Weian Yao等;《Applied Mathematics and Mechanics》;20111231;第1091-1100页 *
PDMS二次开发在国内海洋工程中应用研究;李晶;《中国优秀硕士论文全文数据库 信息科技辑》;20141015;第I138-616ye *
基于PDMS的管道支吊架结构设计软件开发;唐涌涛 等;《核动力工程》;20140831;第35-38页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106897498A (zh) 2017-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108959726B (zh) 一种自动生成网架bim模型的方法
CN107330153B (zh) 一种装配式混凝土结构bim模型两级参数化构建方法
CN107133431A (zh) 一种基于bim的机电管网工厂预制现场装配系统及其方法
CN111797451B (zh) 一种基于bim的架空线路模型构建方法
CN104216283A (zh) 飞机导管加工文件快速生成方法
CN108595800B (zh) 一种网壳结构建模方法
CN110990928A (zh) 一种跨软件平台的异形空间网格结构参数化设计方法
CN106837375A (zh) 一种盾构隧道混凝土管片构造模型的自动建模方法
CN105468836A (zh) 一种基于xsteel的大型钢结构工艺信息提取方法
CN106897498B (zh) 大型复杂支架模型修正方法
CN110826160A (zh) 一种用于数控弯管模具设计的快速三维建模方法
CN103454976B (zh) 一种应用后置程序逆向建模的方法
CN112163310B (zh) 肘形尾水管全参数化三维建模方法
CN101706837A (zh) 基于数学模型的夹具元件库建立方法
CN104915487A (zh) 基于catia的钣弯件下陷工艺数模建立方法
CN117150620A (zh) 一种发电工艺专业管道支吊架快速建模与碰撞检测方法
US20210141985A1 (en) Method and arrangement for the computer-aided design of a technical system
CN104732043A (zh) 变电架构的设计方法
Svilans et al. Agency of material production feedback in architectural practice
Mulyana et al. Design and Analysis of Windmill Simulation and Pole by Solidwork Program
CN112100807A (zh) 一种二力杆屈曲cae仿真自动化建模方法
CN111476889A (zh) 一种用于三维模型装配设计的种子零件构建方法
CN113569348B (zh) 一种非标支吊架自动化力学分析方法
CN105138758A (zh) 一种基于数据库的有限元参数化分析系统和分析方法
CN103661809A (zh) 船体生产设计模式的转化方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant