CN106894394A - 一种绕底轴旋转、液压驱动、臂杆推动的转动坝闸 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绕底轴旋转、液压驱动、臂杆推动的转动坝闸，包括有闸底板、以及闸底板两侧的闸墩，闸底板上设有闸门底座，闸门底座上铰接有闸门，闸门内表面的两侧分别铰接有支撑杆，闸墩中部侧壁转动设置有转动轴，闸墩上侧壁固定设有牛腿，转动轴上固定连接臂杆，臂杆一端与支撑杆相铰接，另一端铰接有液压杆，液压杆另一端铰接于牛腿上。本发明既能解决河道挡水、泄水问题，又具有造景功能，坝型简单，造价低，自动化程度高，管理方便，易于开启与关闭，使用寿命要长。
Description
技术领域
本发明涉及水利坝体领域，具体属于一种绕底轴旋转、液压驱动、臂杆推动的转动坝闸。
背景技术
长期以来，治理河流形成了一系列的坝型，虽然各坝型均有其优点，但水利工程更多地考虑到防洪要求，兼具水景造型的大坝坝型较少。近年来，随着人民生活水平的提高，对河道上的水坝建造要求也随之提高，不仅要具有挡水与泄水功能，而且要具有制造水景功能。目前广泛使用的的橡胶坝、翻板坝、底轴驱动钢坝闸、液压升降坝等，虽然也能满足一定的挡水、泄水与造景功能，但其缺点如下：
1、橡胶坝：易破损，安全性差，使用寿命短，制造安装周期长，维护管理困难，自动化程度低，成本高。
2、翻板坝：易造成阻水，易被上游漂浮物卡塞，泥砂淤积严重，导致坝体不能自动翻板，影响行洪安全。
3、底轴驱动钢坝闸：采用底横轴驱动，门体与底轴的材料使用量大，材质和制造精度要求高，液压启闭力大，建造成本高。
4、液压升降坝：液压杆全部位于大坝下游面，常年被水流冲刷，易锈蚀，更换困难，且仅有开启和关闭两种状况，无法做到坝体升降高度的任意控制。外观上易形成大坝是用一些简易杆件支撑的不好效果，类似于工程施工期间的“临时支撑”。
发明内容
本发明的目的是提供一种绕底轴旋转、液压驱动、臂杆推动的转动坝闸，既能解决河道挡水、泄水问题，又具有造景功能，坝型简单，造价低，自动化程度高，管理方便，易于开启与关闭，使用寿命要长。
本发明的技术方案如下：
一种绕底轴旋转、液压驱动、臂杆推动的转动坝闸，包括有位于坝址的闸底板、沿闸底板间隔布置的闸墩，闸底板上设有闸门底座，闸门底座上铰接有闸门，闸门两端的下游侧面上分别铰接有支撑杆，闸墩侧壁中部设置有转动轴，闸墩侧壁上部固定设有牛腿，转动轴上固定连接有可旋转的臂杆，臂杆一端与支撑杆相铰接，另一端铰接有液压杆，液压杆另一端铰接于牛腿上。
沿坝址每隔一闸孔段长度设置一处闸墩，闸门底边与闸底板之间设有止水橡皮，闸门两端与闸墩侧壁之间设置有止水橡皮。
当所述闸门达到开启要求高度后，锁定液压杆，所有液压杆的控制装置布置于河道一侧的控制机房内。
所述闸底板上固定连接有闸门底座，闸门底座上安装有底轴，底轴固定于闸门底部，闸门底座沿底轴方向间隔2-3m布置。
所述闸门由上、下游面板组成，上、下游面板分别由钢板制成，上、下游面板之间设置纵梁、横梁。
所述上、下游面板之间设置有两道纵梁、多道横梁，两道纵梁分别为位于闸门顶端和门高1/2-2/3位置处，位于闸门顶端的纵梁使用钢管制作，位于门高1/2-2/3位置处的纵梁使用型钢制作，纵梁与闸门的上、下游面板之间采用焊接连接，沿闸门纵向每隔2~3m设置一道横梁，横梁使用型钢制作，横梁与闸门、纵梁之间采用焊接连接。
本发明的有益技术效果如下：
（1）转动坝闸绕底轴转动，大部分水压由底轴承担，仅需较小的启闭力即可实现闸门的启闭。
（2）使用臂杆结构，将液压杆推力转换为闸门启闭力。
（3）将液压驱动装置布置于闸墩侧面，位于水面以上，不受河水与闸顶溢水影响，延长液压杆的使用寿命，且易于保养与维修。
（4）该坝闸技术路线明确，结构简单，成本低廉，经济效益明显。
附图说明
图1为本发明的闸门开启和关闭示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的俯视图。
具体实施方式
参见附图，一种绕底轴旋转、液压驱动、臂杆推动的转动坝闸，包括有位于坝址的闸底板1、沿闸底板1间隔布置的闸墩2，闸底板1上设有闸门底座3，闸门底座3上铰接有闸门4，闸门4两端的下游侧面上分别铰接有支撑杆5，闸墩2侧壁中部设置有转动轴6，闸墩2侧壁上部固定设有牛腿7，转动轴6上固定连接有可旋转的臂杆8，臂杆8一端与支撑杆5相铰接，另一端铰接有液压杆9，液压杆9另一端铰接于牛腿7上。
沿坝址每隔一闸孔段长度设置一处闸墩2，闸门4底边与闸底板1之间设有止水橡皮，闸门4两端与闸墩2侧壁之间设置有止水橡皮；当闸门4达到开启要求高度后，锁定液压杆9，所有液压杆9的控制装置布置于河道一侧的控制机房内；闸底板1上固定连接有闸门底座3，闸门底座3上安装有底轴10，底轴10固定于闸门4底部，闸门底座3沿底轴10方向间隔2-3m布置；闸门4由上、下游面板组成，上、下游面板分别由钢板制成，上、下游面板之间设置纵梁、横梁；上、下游面板之间设置有两道纵梁、多道横梁，两道纵梁分别为位于闸门顶端和门高1/2-2/3位置处，位于闸门顶端的纵梁使用钢管制作，位于门高1/2-2/3位置处的纵梁使用型钢制作，纵梁与闸门的上、下游面板之间采用焊接连接，沿闸门纵向每隔2~3m设置一道横梁，横梁使用型钢制作，横梁与闸门、纵梁之间采用焊接连接。
液压杆9作为液压驱动装置，闸墩上设置一钢筋混凝土牛腿，液压杆一端固定于牛腿上，液压杆另一端与臂杆的上端铰接。每孔闸门布置两台液压系统，两台液压系统之间设置为同步启闭。在闸墩上设置有锁定装置，当闸门达到要求的开启高度后，锁定液压杆。所有液压系统的控制装置布置在河道一侧的控制机内。
闸墩2上设置一圆钢制作的转动轴6，臂杆安装于转动轴上，且臂杆可绕转动轴旋转。臂杆的下端连接一支撑杆，与支撑杆铰接，支撑杆的另一端与闸门上的固定支撑环铰接，支撑环焊接于闸门纵梁上。一孔闸门的两端各布置一套臂杆推动装置。
Claims (6)
1.一种绕底轴旋转、液压驱动、臂杆推动的转动坝闸，包括有位于坝址的闸底板、沿闸底板间隔布置的闸墩，其特征在于，闸底板上设有闸门底座，闸门底座上铰接有闸门，闸门两端的下游侧面上分别铰接有支撑杆，闸墩侧壁中部设置有转动轴，闸墩侧壁上部固定设有牛腿，转动轴上固定连接有可旋转的臂杆，臂杆一端与支撑杆相铰接，另一端铰接有液压杆，液压杆另一端铰接于牛腿上。
2.根据权利要求1所述的绕底轴旋转、液压驱动、臂杆推动的转动坝闸，其特征在于，沿坝址每隔一闸孔段长度设置一处闸墩，闸门底边与闸底板之间设有止水橡皮，闸门两端与闸墩侧壁之间设置有止水橡皮。
3.根据权利要求1所述的绕底轴旋转、液压驱动、臂杆推动的转动坝闸，其特征在于，当所述闸门达到开启要求高度后，锁定液压杆，所有液压杆的控制装置布置于河道一侧的控制机房内。
4.根据权利要求1所述的绕底轴旋转、液压驱动、臂杆推动的转动坝闸，其特征在于，所述闸底板上固定连接有闸门底座，闸门底座上安装有底轴，底轴固定于闸门底部，闸门底座沿底轴方向间隔2-3m布置。
5.根据权利要求1所述的绕底轴旋转、液压驱动、臂杆推动的转动坝闸，其特征在于，所述闸门由上、下游面板组成，上、下游面板分别由钢板制成，上、下游面板之间设置纵梁、横梁。
6.根据权利要求5所述的绕底轴旋转、液压驱动、臂杆推动的转动坝闸，其特征在于，所述上、下游面板之间设置有两道纵梁、多道横梁，两道纵梁分别为位于闸门顶端和门高1/2-2/3位置处，位于闸门顶端的纵梁使用钢管制作，位于门高1/2-2/3位置处的纵梁使用型钢制作，纵梁与闸门的上、下游面板之间采用焊接连接，沿闸门纵向每隔2~3m设置一道横梁，横梁使用型钢制作，横梁与闸门、纵梁之间采用焊接连接。
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| KR20080106397A (ko) * | 2008-11-17 | 2008-12-05 | 한상관 | 하천수를 깨끗한 물로 정화시키는 방법 |
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