CN106885227B - 主动型发光织物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种嵌合式的主动型发光织物，其包含一基底织物；一成对的导电部件，其是完全嵌设该基底织物之中；一发光部件，其是设于该成对的导电部件之上并分别与其电性连接，以及一透明导电部件，其是设于该发光部件之上，其中，该成对的导电部件是彼此实质上分离设置。本发明的发光织物改善了已知发光织物长时间发光所产生的点缺问题，并提供一种穿戴更加舒适、手感更佳的薄型化发光织物。
Description
技术领域
本发明是关于一种主动型发光织物，且特别是关于一种使用寿命周期长且薄型的主动型发光织物。
背景技术
已知，传统的织物主要是提供基本的防护保暖及美观的作用。近年来，随着科技的进步，智能织物的开发逐渐受到重视，追求织物更多样化的功能，以满足穿戴者所需的互动机能，并增加织物本身的附加价值。
先前智能织物的应用多以休闲运动与照护为主，提供使用者安全警示、照明或显示等等的功能，目前已经有许多具有发光功能的智能织物的设计相继被开发出来。
前述发光织物的发光机制主要分成主动式与被动式。被动式发光织物是利用贴附于该织物上的反光材料，通过外来光线的照射，并将该光线反射而呈现出类似发光的效果，其发光的强度会受限于光源的照射强度，当外来光源的照射强度较弱时，其发光的强度也会下降，安全警示的效果因而不足。
已知，主动式发光织物通常是通过配置多个点状光源来达到发光显示的效果。例如，该点状光源可使用发光二极管做为发光元件，以粘贴或是缝合的方式与织物接合，利用发光元件产生的光线，做为安全警示或照明显示。日本专利公开案2004-308050中，即描述一种附着有以预定图样排列的多个发光二极管的织物。但此类发光方式仅能在定点发出点状光，或是需要使用较多数量的发光元件通过排列才能呈现出图样化的效果。然而，此种方式显示的图样也非连续式的，并无法达到好的显示效果；又，呈现的光线颜色通常仅为发光元件本身的颜色，因此所能呈现的光线颜色较为单调，缺乏变化性，且此类发光织物由于接合了所需设置的发光二极管，致使通过此方式所制得的织物本身过于硬挺，于穿着上及手感上皆不舒适，亦无法进行水洗。
为解决前述的问题，已知技艺者继而开发出以电激发光(Electroluminescence，EL)应用在织物上的技术。例如，美国专利8,384,288即揭示了一种电激发光织物，其是将已知EL元件与织物结合。该技术是先于织物上印刷一层平坦层，以便于后续导电层能够平坦地涂布于其上且维持均匀的厚度；但此一平坦层厚度厚达1mm以上(说明书中揭露厚约1mm-60mm)，此增加了发光织物的整体厚度，且已知EL元件是通过上下电极导通以进行发光，使用者在接触到上电极时会有触电的可能性，因此于此种EL元件上还需要设置一层保护层以防止漏电；另外，为了使上下电极导通，已知须于上下电极与其他元件之间，分别贴上铜箔，并通过铜箔再与电线焊接，最后将电线分别与电源供应器的两端相连接，以提供足够的电压激发EL元件发光。此一做法并不利于卷对卷(Roll-to-Roll，R2R)的连续制程，此外焊接点亦存在有稳定性不佳等问题，且由于电线本身的厚度，会各自在上下电极与其他元件间增加一个厚度差，使得此种发光织物整体的平整性下降。
除此之外，通过上下电极导通进而发光的EL元件，常有长时间发光之后，EL元件上会出现烧坏的暗点缺陷，影响显示的效果，使得已知的电激发光织物使用寿命较短，并存在耐久性不佳的问题。
发明内容
因此，本发明的目的即在于提供一种主动型发光织物，借以改善上述已知技术的缺点。
为达到前述的目的，本发明提出一种嵌合式的主动型发光织物，其包含一基底织物、一成对的导电部件、一发光部件及一设于该发光部件之上的透明导电部件。前述的成对的导电部件是彼此实质上分离设置且是完全嵌设该基底织物之中。前述的发光部件是设于该成对的导电部件之上，并分别与其电性连接。
本发明的嵌合式主动型发光织物，其发光的寿命周期较长，耐久性佳，不若已知搭载电激发光元件的织物容易出现烧坏的点状缺陷，并能够利用不同频率的交流电做为电源供应，以更换发光的色彩，增加其应用的多元性。
此外，此主动型发光织物整体厚度较已知发光织物更薄型，因此应用在穿着上时可较为舒适，且具有良好的手感，平整性佳；并可通过卷对卷连续制程来制造，生产成本低廉且产率高，整体良率大幅提升。
附图说明
为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：
图1是本发明嵌合式主动型发光织物的第一具体实施方式的截面示意图；
图2是说明本发明中成对的导电部件与印刷导线连接的一具体实施方式的截面示意图；
图3是说明本发明中发光部件部分嵌入基底织物的截面示意图；
图4是说明本发明中发光部件完全嵌入基底织物的截面示意图；
图5是说明本发明中透明导电部件完全嵌入基底织物的截面示意图；
图6是本发明嵌合式主动型发光织物的第二具体实施方式的截面示意图；
图7是说明本发明中介电部件是以连续层的型态设置的截面示意图；
图8是说明本发明中介电部件另一种设置方式的截面示意图；
图9是本发明嵌合式主动型发光织物的第三具体实施方式的截面示意图；
图10是本发明具有顶层织物的一具体实施方式的立体图；
图11是本发明具有顶层织物的另一具体实施方式的立体图；
图12是本发明具有顶层织物的又一具体实施方式的立体图；以及
图13是说明本发明中基底织物为实质上不连续的一具体实施方式的截面示意图。
具体实施方式
在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
为使熟悉本技术领域中的技艺者，更易于通过本发明说明书的说明而了解本发明，以下配合附图进一步说明。已知技艺者当可了解的是，以下的说明内容仅用以示例说明本发明技术，并说明较佳的实施条件范围，并非用以限制本发明的范围。
参阅图1，是为本发明嵌合式主动型发光织物100的第一具体实施方式的截面示意图。本发明的嵌合式主动型发光织物100，其包含一基底织物1、一完全嵌设基底织物1中的成对的导电部件41和42、一设于成对的导电部件41和42之上并分别与其电性连接的发光部件2，以及一设于发光部件2之上的透明导电部件5。
参阅图2，前述成对的导电部件41和42是彼此实质上分离设置，并分别与导线81和82相接触，导线81和82是各自连接至电源供应器的正电极与负电极，借以导通形成一回路，并提供足够的电压，使得与成对的导电部件41和42电性连接的发光部件2得以发光。
前述的导线81和82所连接至的电源供应器，可选择单一频率的直流电或是变换频率的交流电做为电源供应，单一频率的直流电可使与成对的导电部件41和42电性连接的发光部件2发出特定频率的单色光，变换频率的交流电则可使发光部件2随着频率的变换而变更发光的色彩，达到多彩显色的效果。
彼此实质上分离设置的成对的导电部件41和42，其配置的位置可依据需求加以设置，例如为了制程上的便利性或是结构设计上的需求，以一预定的图样加以排列设置。
并且，成对的导电部件41和42的设置不限于发光部件2所遮盖的范围，亦即，成对的导电部件41和42可有部分与发光部件2不互相接触(见图2)，未与发光部件2接触的成对的导电部件41和42的部分，可直接印刷上导线81和82，或是以异方性导电胶粘结导线81和82，使得卷对卷(R2R)的连续制程得以顺利进行，且织物仍可保有良好的平整性。
本发明的嵌合式主动型发光织物100的制备方式，并无特别的限制，例如，可取一便于撕除的离型膜，先行将透明导电部件5设置于其上，于透明导电部件5上再设置发光部件2，再于发光部件2之上设置成对的导电部件41和42，最后于成对的导电部件41和42上分别印刷上导线81和82，接着取一基底织物1与设置有成对的导电部件41和42的离型膜的一面相贴合，以一加热滚轮压合于织物之上，将成对的导电部件41和42完全嵌设入基底织物1中，再将离型膜撕除，得到一嵌合式主动型发光织物100。
前述的嵌合式主动型发光织物100的制备方式，亦可选择直接于基底织物1上设置成对的导电部件41和42，于成对的导电部件41和42上再设置发光部件2，再于发光部件2之上设置透明导电部件5，之后，以一加热滚轮压合于透明导电部件5之上，将成对的导电部件41和42完全嵌设入基底织物1中，最后，再于成对的导电部件41和42未与发光部件2接触的部分，印刷上导线81和82(见图2)。
前述配置导线81和82的印刷方式可利用网版印刷、凹版印刷及纳米压印等技术方式施作，但不仅限于此。
此外，亦可于基底织物1与成对的导电部件41和42相对应的部分，分别事先缝上导电丝线以做为导线81和82。
根据本发明中所述的成对的导电部件41和42，其包含导电胶液与分散用的粘结剂。成对的导电部件41和42的电阻值须较低，才可使与其电性连接的发光部件2得以发光，因此采用一般电阻值较低的导电胶液做为材料。
可应用本发明的导电胶液，并无特别的限制，包含但不仅限于，金浆、银浆、铝浆或铜浆。
前述设置成对的导电部件41和42的方式于本发明中，并无特别的限制，只要是可使成对的导电部件41和42依照预定的图样排列设置，例如可使用凹版印刷、网版印刷、凸版印刷及狭缝式涂布等技术方式施作，但不仅限于此。
前述成对的导电部件41和42的厚度为5～15μm。
本发明中所述的发光部件2，包含发光粉体与分散用的粘结剂。
可应用于本发明的发光部件2中的发光粉体，并无特别的限制，只要是能够随着电源供应的频率的不同，产生不同色彩显示，即可应用于此，其可择自硫化锌、硒化锌、硫化锶及硫化钙所组成的族群至少其中之一。
前述设置发光部件2的方式，并无特别的限制，可依照操作的便利性及为达到制程连续性，可以使用凹版印刷、网版印刷、凸版印刷及狭缝式涂布等技术方式施作，但不仅限于此。
前述发光部件2的厚度为5～15μm。
本发明中所述的发光粉体在发光部件2中所占的重量百分比可依据所需的发光强度加以调整，较佳为70～90wt％。
本发明中所述的设于发光部件2之上的透明导电部件5，为了使发光部件2能够有足够的发光亮度显示，透明导电部件5必须具有足够的透光性。因此，透明导电部件5的整体厚度不得太厚，较佳为10～300nm，最佳为20～250nm。并且，其雾度值不得过高，范围为0.1～40，以避免透明导电部件5内的材料粒子将发光部件2发出的光线加以散射，而造成透光性下降。
可应用于本发明的透明导电部件5是由金属材料或非金属材料所组成。前述的金属材料可为金、银及铜等纳米粒子或氧化铟锡、氧化锑锡及氧化铟锌等金属氧化物或其组合，但不仅限于此。前述的非金属材料可为聚(3,4-二氧乙烯噻吩)(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)，PEDOT)、聚丙烯腈(polyacrylonitrile，PAN)等导电高分子、纳米碳管、碳黑、碳纤维、石墨烯或其组合，但不仅限于此。
前述设置透明导电部件5的方式，并无特别的限制，可依据材料的种类与使用机台的便利性，利用凹版印刷、网版印刷、凸版印刷及狭缝式涂布技术等湿式涂布方法或干式溅镀方法来进行。
参阅图1至图5，前述的经加热的滚轮，是用以使成对的导电部件41和42完全嵌设入基底织物1，并且可通过不同的压力设定，得到不同嵌合程度的嵌合式主动型发光织物100。例如，发光部件2及透明导电部件5可分别有不同程度的部分嵌入该基底织物1中，或是发光部件2及透明导电部件5可完全嵌入基底织物1中。
参阅图6至图7，是为本发明嵌合式主动型发光织物100的第二具体实施方式的截面示意图。前述成对的导电部件41和42之上进一步包含一介电部件3，且介电部件3是介于成对的导电部件41和42与发光部件2之间。
前述的介电部件3为实质上连续或不连续地设置。例如，介电部件3可如同成对的导电部件41和42皆依照预定的图样排列，并彼此分离且相对设置(见图6)；亦可以连续层的型态设置于成对的导电部件41和42之上(见图7)。可将介电部件3直接设置于成对的导电部件41和42之上，亦可先设置于离型膜上，再行将介电部件3转印至成对的导电部件41和42之上。
前述介电部件3设置的方式，并无特别的限制，可依照操作的便利性及为达到制程连续性，以凹版印刷、网版印刷、凸版印刷及狭缝式涂布等技术方式施作，但不仅限于此。
前述成对的导电部件41和42之上的介电部件3的厚度，并无特别的限制，较佳的厚度为5～15μm。
参阅图8，前述发光部件2之上进一步包含一介电部件3，且介电部件3是介于发光部件2与透明导电部件5之间。
前述的介电部件3为实质上连续或不连续地设置。例如，介电部件3可依照预定的图样排列，并彼此分离且相对设置；亦可以连续层的型态设置于发光部件2之上。可将其直接设置于发光部件2之上，亦可先设置于离型膜上，再行将介电部件3转印至发光部件2之上。
前述介电部件3设置的方式，并无特别的限制，可依照操作的便利性及为达到制程连续性，以凹版印刷、网版印刷、凸版印刷及狭缝式涂布等技术方式施作，但不仅限于此。
本发明中所述的成对的导电部件41和42之上或发光部件2之上的介电部件3是用以降低所需的驱动电压，且其材料特性使其具有致密的孔洞可防止水气渗透，并可与上下部件间的接着性良好，对于嵌合式主动型发光织物100整体可提供更佳的表现。
本发明中所述的成对的导电部件41和42之上或发光部件2之上的介电部件3是由介电物质与分散用的粘结剂所组成。
可应用本发明的介电物质，并无特别的限制，较佳是选择高介电常数(介电常数大于7)的物质，其可择自氧化铝、碳酸钡及钛酸钡(BaTiO3)所组成的族群至少其中之一。
为了使发光部件2能够有足够的亮度发光显示，前述发光部件2之上的介电部件3必须具有足够的透光性(见第八图)。因此，介电部件3的整体厚度不得太厚，较佳为20～400nm，最佳为100～300nm，以免影响发光部件的透光显示。并且，介电部件3的雾度值不得过高，范围为10～50，以避免介电部件3内的介电物质将发光部件2发出的光线加以散射，而造成透光性下降。因此，可通过调整介电物质在介电部件3中所占的重量百分比，以控制雾度值，介电物质在介电部件3中所占的重量百分比较佳为5～30wt％，最佳为10～20wt％。
参阅第9～12图，透明导电部件5之上更进一步地包含一遮光部件6。所述的遮光部件6为实质上连续或不连续地设置。例如，遮光部件6可依照美观设计上或是制程上的需求，以一预定的图样排列设置，预定的图样可为实质上连续的梳状(如图10，其中成对的导电部件41和42因完全嵌设该基底织物1之中，于此并无绘示出)或任意的字型，或彼此间隔且实质上连续的几何图形，或是彼此间隔且实质上不连续的几何图形(如图11)，并无特别的限制，只要是可呈现出符合需求的发光图样或发光效果者，皆可应用于此。使得未被遮光部件6覆盖的区域，发光部件2可以透光显示，并借以产生预定的发光显示图样。
可应用于本发明中的遮光部件6的一实施方式为一高分子树脂层。
前述的高分子树脂层所包含的高分子树脂，并无特别的限制，可择自聚氨酯树脂及环氧树脂(Polyepoxide)所组成的族群至少其中之一。较佳下，高分子树脂为聚氨酯树脂，其可提供较舒适的手感与穿着性。
前述高分子树脂层设置的方式，并无特别的限制，可依照操作的便利性，以凹版印刷、网版印刷、凸版印刷、狭缝式涂布或转印粘贴等技术方式施作，但不仅限于此。
可应用于本发明中的遮光部件6的另一实施方式为一顶层织物。
可依照美观设计上或是制程上的需求，以一预定的图样裁剪顶层织物，预定的图样可为实质上连续的梳状或任意的字型，或彼此间隔且实质上连续的几何图形，或是彼此间隔且实质上不连续的几何图形，亦可将不同面料的顶层织物彼此拼接组合，并无特别的限制，只要是符合需求的发光图样或发光效果者，皆可应用于此。再将顶层织物设置于透明导电部件5之上，设置的方式，并无特别的限制，可依照操作的便利性，以粘贴或是缝合等方式，但不仅限于此。
并且，顶层织物的尺寸大小并不限于与基底织物1相同，可依照其应用或织物美观设计等不同的需求，因此，顶层织物可不完全覆盖住该基底织物且具有实质上连续的预定图样(如图12)，或是顶层织物具有较大于基底织物1的尺寸(如图13)。
可应用本发明的顶层织物，并无特别的限制，可依照功能性或美观设计上等需求，择自梭织布或针织布，但不仅限于此。
较佳下，本发明中所述的遮光部件6为不完全透光或完全不透光。
可应用本发明的基底织物1，并无特别的限制，可依照功能性或美观设计上等需求，择自梭织布或针织布，但不仅限于此。
本发明中所述的基底织物1可为实质上不连续，例如，可包含两块以上分离的基底织物1(见图13)，成对的导电部件41和42、介电部件3、发光部件2、透明导电部件5皆完全嵌设基底织物1中，该些部件与基底织物1是通过遮光部件6加以连接。并且，前述的分离的基底织物1可为不同面料(梭织布或针织布)或是具有不同花色图样，并无特别的限制，可依照整体美观设计的需求或是穿着上的舒适性加以调整。
可应用于本发明中所述的用于成对的发光部件41和42，发光部件2及介电部件3的分散用的粘结剂，并无特别的限制，包含但不仅限于，聚氨酯树脂、环氧树脂、压克力树脂、硅氧树脂(silicone resin)、蓖麻油或其组合。
以下列举数个实施例以更详尽阐述本发明的方法，然其仅为例示说明之用，并非用以限定本发明，本发明的保护范围当以所附的权利要求书所界定的范围为准。
化学品及仪器
本发明的实施例所需的化学品及仪器如下：
1.聚氨酯树脂(polyurethane)：朝登，产品型号为CD-5030；固含量30wt％，溶剂为醋酸丁酯(n-Butyl acetate,nBAC)。
2.离型膜：三菱，50um离型膜。
3.聚(3,4-二氧乙烯噻吩):聚苯乙烯磺酸(poly(3,4-ethylenedioxythiophene):polystyrene sulfonate，PEDOT:PSS)分散液：爱克发·吉华(AGFA-Gevaert)，产品型号为ICP1010；固含量1wt％，溶剂为水。
4.发光粉体：爱迪克科技，产品型号为GG64。
5.介电物质：爱迪克科技，产品型号为BT-4M，碳酸钡粉。
6.导电银浆：爱迪克科技，产品型号为GA-6401。
7.网版：集湰科技，产品型号为多特龙。
8.亮度色度计：拓普康(Topcon)，产品型号为BM-7A。
9.蓝光蓄光纤维：川聚企业，产品型号为Lumi Long。
实施例1
制备嵌合式主动型发光织物，包含下列步骤：
(1.1)取5g聚氨酯树脂，与45g导电银浆均匀混合后，通过200目的网版并以预定的图样印刷于一基底织物上，于150℃下热风干燥3分钟，形成一厚度约10μm且分离设置的成对的导电部件。
(1.2)取20g聚氨酯树脂，与40g发光粉体均匀混合，借以制得发光涂布液，以200目的网版印刷于步骤(1.1)的成对的导电部件上，并于150℃下热风干燥3分钟，形成一厚度约10μm的发光部件。
(1.3)取10g PEDOT:PSS分散液以100网目的凹版印刷于步骤(1.2)的发光部件上，并以150℃热风干燥3分钟以去除溶剂，形成一厚度约200nm的透明导电部件。
(1.4)取50g聚氨酯树脂，以200目的网版通过网版印刷技术并以一预设的梳状图样印刷于步骤(1.3)的透明导电部件上，再于150℃下热风干燥3分钟，以去除溶剂，形成一厚度约20μm的遮光部件。
(1.5)通过一加热滚轮于200℃下以4kg的压力压合于步骤(1.4)的遮光部件之上，得到一嵌合式主动型发光织物(其中成对的导电部件完全嵌合入基底织物当中，如图9所示)，整体厚度为530.2μm(基底织物厚度为500μm)。
(1.6)取步骤(1.5)制得的嵌合式主动型发光织物，于其中成对的导电部件未与发光部件接触的部分之上，分别印刷上一连接至电源供应器的正极及负极的导线，通过电压驱动发光部件发光，接着以亮度色度计进行亮度测试，测试结果如表1所示。
实施例2
制备嵌合式主动型发光织物，包含下列步骤：
(2.1)取10g PEDOT:PSS分散液以100网目的凹版印刷于一离型膜上，并以150℃热风干燥3分钟以去除溶剂，形成一厚度约200nm的透明导电部件。
(2.2)取20g聚氨酯树脂，与40g发光粉体均匀混合，借以制得发光涂布液，以200目的网版印刷于步骤(2.1)的透明导电部件上，并于150℃下热风干燥3分钟，形成一厚度约10μm的发光部件。
(2.3)取5g聚氨酯树脂，与45g导电银浆均匀混合后，通过200目的网版并以预定的图样印刷于步骤(2.2)的发光部件上，于150℃下热风干燥3分钟，形成一厚度约10μm的成对的导电部件。
(2.4)取一基底织物并预先于其与成对的导电部件相对应的部分，分别事先缝上导电丝线以做为导线。将基底织物与步骤(2.3)中的成对的导电部件相贴合，以确保导线与成对的导电部件电性连接，再取一加热滚轮于200℃下以5kg的压力压合于织物之上，最后将离型膜撕除，得到一嵌合式主动型发光织物(其中成对的导电部件完全嵌合入基底织物当中，如图1所示)，整体厚度为510.2μm(基底织物厚度为500μm)。
(2.5)将导线分别与电源供应器的正极与负极连接，通过电压驱动发光部件发光，接着以亮度色度计进行亮度测试，测试结果如表1所示。
实施例3
仅步骤(2.4)中的加热滚轮改以8kg的压力压合于织物之上，实施例3的制法与实施例2相同，得到一嵌合式主动型发光织物(其中发光部件与成对的导电部件完全嵌合入基底织物当中，如图4所示)，整体厚度为500.2μm(基底织物厚度为500μm)。
实施例4
仅步骤(2.4)中的加热滚轮改以6.5kg的压力压合于织物之上，实施例4的制法与实施例2相同，得到一嵌合式主动型发光织物(其中成对的导电部件完全嵌合入基底织物当中，发光部件则部分嵌入基底织物中，如图3所示)，整体厚度为505.2μm(基底织物厚度为500μm)。
比较例1
制备已知发光织物(参阅美国专利8,384,288)，包含下列步骤：
(1.1)取100g聚氨酯树脂，以50目的网版通过网版印刷技术印刷于一基底织物上，再于150℃下热风干燥3分钟，以去除溶剂，形成一厚度约1mm的印刷层。
(1.2)取一2cm×2cm的铜箔(厚度约70μm)平铺于印刷层之上，再以焊锡于铜箔之上焊接一第一导线。
(1.3)取5g聚氨酯，与45g导电银浆均匀混合后，通过200目的网版印刷于具有第一导线的印刷层上，于150℃下热风干燥3分钟，形成一厚度约10μm的导电层。
(1.4)取20g聚氨酯树脂，与40g介电物质均匀混合后，以200目的网版印刷于步骤(1.3)的导电层上，并于150℃下，热风干燥3分钟，形成一厚度约10μm的介电层。
(1.5)取20g聚氨酯树脂，与40g发光粉体均匀混合，借以制得发光涂布液，以200目的网版印刷于步骤(1.4)的介电层上，并于150℃下热风干燥3分钟，形成一厚度约10μm的发光层。
(1.6)取10g PEDOT:PSS分散液以100网目的凹版印刷于步骤(1.5)的发光层上，并以150℃热风干燥3分钟以去除溶剂，形成一厚度约200nm的透明导电层。
(1.7)取一2cm×2cm的铜箔(厚度约70μm)平铺于透明导电层之上，再以焊锡于铜箔之上焊接一第二导线。
(1.8)取50g聚氨酯树脂，以200目的网版通过网版印刷技术印刷于具有第二导线的透明导电层上，再于150℃下热风干燥3分钟，以去除溶剂，形成一厚度约20μm的绝缘保护层，得到一整体厚度为1690.2μm的已知发光织物(基底织物厚度为500μm)，且平整性差。
(1.9)将第一导线及第二导线分别与电源供应器的正极与负极连接，通过电压驱动发光层发光，接着以亮度色度计进行亮度测试，测试结果如表1所示。
比较例2
制备蓄光发光织物，包含下列步骤：
(2.1)依据标准ASTM D1907-89的测试操作条件，将蓝光蓄光纤维以绕纱机卷取90米纱线长度(约10g重)。
(2.2)环境温度设定于25℃，湿度65％的环境下，采用D65光源，照度为1100Lux以蓄光，照光10分钟后置于完全黑暗的环境下，接着以亮度色度计进行纤维的亮度测试，测试结果如表1所示。
耐久性测试
取实施例1～4及比较例1、2制得的发光织物，以亮度色度计进行第一次亮度测试后，将发光织物放置于25℃，湿度65％的环境下，依序于6小时、10000小时及12000小时不同的时间点进行亮度测试比较，测试结果如表1所示。前述亮度色度计所测得的亮度是以尼特为单位来计算的(尼特nit＝cd/m2)，而亮度持久比率是以12000小时之后的亮度相较于第一次亮度测试测得的亮度值计算而得。
表1
由表1可知，除比较例2的蓄光纤维，实施例1～4及比较例1，第一次的亮度皆设定为150nit，经六小时后，亮度的衰减并没有很显着，发光织物皆有良好的亮度表现；经10000小时之后，实施例1～4仍维持有100nit以上的亮度，但比较例1的亮度降低到71nit，亮度已大幅衰减了50％以上，且观察发光织物的发光面，比较例1的发光面已出现数颗肉眼可见的点状缺陷(发光层的暗点，无法正常发光)，此乃由于比较例1的已知发光织物的结构，是以上下电极导通来激发发光层发光，流经发光层的电流较大，经长时间发光之后，亦有发光层部分烧坏的状况产生，因而出现点状缺陷，影响显示的效果。
经12000小时之后，比较例1的亮度仅剩59nit，且亮度持久比率不到40％；实施例1～4的亮度至少仍保有98nit以上，亮度持久比率皆在65％以上，其中实施例1及实施例2的亮度持久比率更高达73％以上，耐久性相当良好。由此可见本发明所揭示的发光织物，可提升其使用寿命，并且有良好的发光显示效果。
参见实施例1至实施例4所制得的嵌合式主动型发光织物，整体厚度约在500.2～530.2μm(包含基底织物厚度500μm)，亦即发光织物其上的所有部件仅增加了基底织物约6％的厚度，因此可提供极佳的穿著性与手感。然而，比较例1的已知发光织物，其厚度至少高达1690.2μm(包含基底织物厚度500μm)，其上的功能部件即增加了相较于基底织物超过200％的厚度，因此，手感及柔软度都不佳，穿着起来并不舒适。
虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (13)
1.一种嵌合式的主动型发光织物，其特征在于，其包含：
一基底织物；
一成对的导电部件，其是完全嵌设该基底织物之中；
一发光部件，其是设于该成对的导电部件之上并分别与其电性连接，其中该发光部件包含一发光粉体，该发光粉体可择自硫化锌、硒化锌、硫化锶及硫化钙所组成的族群至少其中之一，该发光粉体在该发光部件中所占的重量百分比是介于70～90wt％之间；以及
一透明导电部件，其是覆盖于该发光部件之上，并与该发光部件直接接触；
其中，该成对的导电部件是彼此分离设置。
2.根据权利要求1所述的主动型发光织物，其特征在于，于该成对的导电部件之上进一步包含一介电部件，且该介电部件是介于该成对的导电部件与该发光部件之间。
3.根据权利要求1所述的主动型发光织物，其特征在于，于该发光部件之上进一步包含一介电部件，且该介电部件是介于该发光部件与该透明导电部件之间。
4.根据权利要求2或3所述的主动型发光织物，其特征在于，该介电部件为连续或不连续地设置。
5.根据权利要求1所述的主动型发光织物，其特征在于，该发光部件为完全嵌入该基底织物之中。
6.根据权利要求1所述的主动型发光织物，其特征在于，该发光部件为部分嵌入该基底织物之中。
7.根据权利要求5所述的主动型发光织物，其特征在于，该透明导电部件为完全嵌入该基底织物之中。
8.根据权利要求5所述的主动型发光织物，其特征在于，该透明导电部件为部分嵌入该基底织物之中。
9.根据权利要求1所述的主动型发光织物，其特征在于，于该透明导电部件之上进一步包含一遮光部件。
10.根据权利要求9所述的主动型发光织物，其特征在于，该遮光部件为连续或不连续地设置。
11.根据权利要求9所述的主动型发光织物，其特征在于，该遮光部件为一高分子树脂层或一顶层织物。
12.根据权利要求11所述的主动型发光织物，其特征在于，该遮光部件为一顶层织物，且该顶层织物为连续且不完全覆盖住该基底织物。
13.根据权利要求1所述的主动型发光织物，其特征在于，该基底织物为不连续地设置。
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