CN106875990A - 一种乏燃料贮存格架贮存腔连接片非等间距布置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种乏燃料贮存格架贮存腔连接片非等间距布置方法，其中乏燃料贮存格架贮存腔连接片包括贮存腔、底板和连接片，所述贮存腔、所述底板和所述连接片相互焊接；所述方法包括：所述连接片沿贮存腔高度方向非等间距布置，使所述连接片间距与地震载荷大小对应；格架在承受地震载荷时，底部区域的应力大于顶部区域的应力。本发明提供的乏燃料贮存格架贮存腔连接片非等间距布置方法，将原贮存腔连接片等间距布置改为非等间距布置，即从贮存腔底部往上，连接片间距依次增大。这种布置方式可减少连接片的数量，并且缩短单片连接片的长度，由此减少焊接工作量，降低乏燃料贮存格架制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及核电厂乏燃料贮存，具体涉及一种乏燃料贮存格架贮存腔连接片非等间距布置方法。
背景技术
乏燃料贮存格架位于辅助厂房乏燃料贮存水池内，主要是为卸出堆芯的乏燃料组件提供贮存空间，临时存放待入堆的新、乏燃料组件(含内插件)。对于所有的预期工况，乏燃料贮存格架均应能满足燃料组件冷却和次临界存放的要求。从核电站反应堆内卸出的乏燃料具有很强的放射性并继续释放热量，需要在乏燃料水池中贮存相当长时间，在满足外运条件后(一般为10个日历年)，乏燃料外运至专门的贮存设施中。由于国内还没有成熟的乏燃料长期贮存设施及燃料外运成本非常高，提高在核电厂的厂内贮存能力是目前的主要应对措施，即采用高密度乏燃料贮存格架。高密度乏燃料贮存格架通常采用焊接结构，整体焊接工作量非常大，以贮存腔连接片为例，全池格架贮存腔连接片焊缝达超万条，且贮存腔为薄壁件，焊接变形严重，需设置复杂的工装以控制焊接变形。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种乏燃料贮存格架贮存腔连接片非等间距布置方法。
乏燃料贮存格架贮存腔连接片非等间距布置方法，乏燃料贮存格架贮存腔连接片包括贮存腔、底板和连接片，所述贮存腔、所述底板和所述连接片相互焊接；所述方法包括：所述连接片沿贮存腔高度方向非等间距布置，使所述连接片间距与地震载荷大小对应；格架在承受地震载荷时，底部区域的应力大于顶部区域的应力。
优选地，所述贮存腔与所述贮存腔通过多片连接片焊接连接，以按非等间距布置。
优选地，所述方法包括：在地震载荷谱条件下，通过5片连接片连接所述贮存腔，所述连接片之间的间距从贮存腔底部往上依次为L1、L2至L5，其中L1<L2<…<L5，减小所述连接片的间距设置，所述贮存腔顶部承受的地震载荷大于底部承受的地震载荷。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供的乏燃料贮存格架贮存腔连接片非等间距布置方法，解决了乏燃料贮存格架贮存腔连接片数量多、焊接工作量大、焊接变形、无损检测困难等问题。
2、本发明提供的乏燃料贮存格架贮存腔连接片非等间距布置方法，将原贮存腔连接片等间距布置改为非等间距布置，即从贮存腔底部往上，连接片间距依次增大。这种布置方式可减少连接片的数量，并且缩短单片连接片的长度，由此减少焊接工作量，降低乏燃料贮存格架制造成本。
3、本发明提供的乏燃料贮存格架贮存腔连接片非等间距布置方法，将进一步简化乏燃料贮存格架结构，减小焊接及无损检测工作量，控制焊接变形，节约燃料贮存格架制造成本，提高核电站的经济性。
4、本发明提供的乏燃料贮存格架贮存腔连接片非等间距布置方法，贮存腔连接片非等间距布置时，连接片间距与地震载荷大小对应，使各连接片均匀地承受地震载荷，使得连接片数量有效减少，单片连接片长度缩短，乏燃料贮存格架结构进一步简化；减小了乏燃料贮存格架焊接及无损检测工作量，可有效减小焊接变形，并可缩短格架制造周期，节约了制造成本；贮存腔底部连接片间距设置较小，增强了结构局部强度，有效抵抗了地震载荷，提高了整体抗震能力。
附图说明
图1为传统乏燃料贮存格架贮存腔连接片等间距布置方法示意。
图2为本发明提供的乏燃料贮存格架贮存腔连接片非等间距布置方法示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为传统乏燃料贮存格架贮存腔连接片等间距布置方法示意图，包括贮存腔1、底板2、连接片3，相互之间均进行焊接，连接片3沿贮存腔高度方向等间距布置，数量较多，结构焊接工作量大、无损检测难度高，造成格架制造成本较大。
本发明的乏燃料贮存格架贮存腔连接片非等间距布置方法如图2所示，包括贮存腔4、底板5、连接片6，相互之间均进行焊接。连接片6沿贮存腔高度方向非等间距布置，连接片间距与地震载荷大小对应，格架在承受地震载荷时，底部区域的应力较大，顶部较小。因此，在地震载荷大的位置减小连接片间距，在地震载荷小的位置增大连接片间距，同时，单片连接片的长度可适当缩短，通过这种方式使各连接片沿贮存腔高度方向上均匀地承受地震载荷。
图2为乏燃料贮存格架贮存腔连接片非等间距布置方法示意图。主要包括贮存腔4、底板5、连接片6。贮存腔与贮存腔通过多片连接片6焊接连接，按非等间距布置，连接片之间的间距从贮存腔底部往上依次为L1、L2至Ln-1，其中L1<L2<…<Ln-1。以某堆型为例，在其地震载荷谱条件下，传统乏燃料贮存格架贮存腔等间距的布置了6片连接片，而按照新的连接片布置方法，仅需要布置5片，连接片之间的间距从贮存腔底部往上依次为L1、L2至L5，其中L1<L2<…<L5，由于贮存腔底部承受的地震载荷较大，因此连接片的间距设置较小，而贮存腔顶部承受的地震载荷相对底部要大，因此连接片的间距也相应增大。
对比传统的乏燃料贮存格架贮存腔连接片等间距布置方式，该方法采用非等间距布置时，连接片间距与地震载荷大小对应，使各连接片均匀地承受地震载荷，连接片数量有效减少，并且单片连接片可适当缩短，从而减小了焊接及无损检测工作量，节约了乏燃料贮存格架制造成本。
与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
1、本实施例提供的乏燃料贮存格架贮存腔连接片非等间距布置方法，解决了乏燃料贮存格架贮存腔连接片数量多、焊接工作量大、焊接变形、无损检测困难等问题。
2、本实施例提供的乏燃料贮存格架贮存腔连接片非等间距布置方法，将原贮存腔连接片等间距布置改为非等间距布置，即从贮存腔底部往上，连接片间距依次增大。这种布置方式可减少连接片的数量，并且缩短单片连接片的长度，由此减少焊接工作量，降低乏燃料贮存格架制造成本。
3、本实施例提供的乏燃料贮存格架贮存腔连接片非等间距布置方法，将进一步简化乏燃料贮存格架结构，减小焊接及无损检测工作量，控制焊接变形，节约燃料贮存格架制造成本，提高核电站的经济性。
4、本实施例提供的乏燃料贮存格架贮存腔连接片非等间距布置方法，贮存腔连接片非等间距布置时，连接片间距与地震载荷大小对应，使各连接片均匀地承受地震载荷，使得连接片数量有效减少，单片连接片长度缩短，乏燃料贮存格架结构进一步简化；减小了乏燃料贮存格架焊接及无损检测工作量，可有效减小焊接变形，并可缩短格架制造周期，节约了制造成本；贮存腔底部连接片间距设置较小，增强了结构局部强度，有效抵抗了地震载荷，提高了整体抗震能力。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (3)
1.一种乏燃料贮存格架贮存腔连接片非等间距布置方法，其特征在于，乏燃料贮存格架贮存腔连接片包括贮存腔、底板和连接片，所述贮存腔、所述底板和所述连接片相互焊接；所述方法包括：所述连接片沿贮存腔高度方向非等间距布置，使所述连接片间距与地震载荷大小对应；格架在承受地震载荷时，底部区域的应力大于顶部区域的应力。
2.根据权利要求1所述的乏燃料贮存格架贮存腔连接片非等间距布置方法，其特征在于，所述贮存腔与所述贮存腔通过多片连接片焊接连接，以按非等间距布置。
3.根据权利要求1所述的乏燃料贮存格架贮存腔连接片非等间距布置方法，其特征在于，所述方法包括：在地震载荷谱条件下，通过5片连接片连接所述贮存腔，所述连接片之间的间距从贮存腔底部往上依次为L1、L2至L5，其中L1<L2<…<L5，减小所述连接片的间距设置，所述贮存腔顶部承受的地震载荷大于底部承受的地震载荷。
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| CN108362459A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-08-03 | 上海核工程研究设计院有限公司 | 一种1x9型乏燃料贮存格架抗震试验件 |
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| CN205476758U (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-17 | 东北大学设计研究院（有限公司） | 一种新型高径厚比圆形氧化铝粉贮存钢板筒仓 |
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|---|
| 朱自强等: "乏燃料贮存格架自主化设计", 《机械研究与应用》 * |
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| CN108362459A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-08-03 | 上海核工程研究设计院有限公司 | 一种1x9型乏燃料贮存格架抗震试验件 |
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