CN106873657B

CN106873657B - 用于罐式断路器的测压式加热控制器的控制方法

Info

Publication number: CN106873657B
Application number: CN201710001357.5A
Authority: CN
Inventors: 钱东海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-01-03
Filing date: 2017-01-03
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2037-01-03
Also published as: CN106873657A

Abstract

本发明具体涉及用于罐式断路器的测压式加热控制器的控制方法；包括控制器本体，所述控制器本体内包括阀值启动/退出单元、气体压力报警监测单元、多个温度传感单元、记忆存储单元、比较单元、延时单元、检测单元及输出单元，所述检测单元检测温度传感器和加热带是否有故障；改变原有的控制思路，将原来的测温式控制方法改为测压式。即以断路器罐体内部的SF6气体压力报警信号作为装置动作信号，同时测量环境温度作为相对温度并进行延时测温比较的方法，解决了因环境温度频繁变化以及温度传感器长期工作，造成温控器易损坏的问题。保证控制器能够可靠、准确运行，以堆栈方式投退加热带组，提高整套加热装置的能效使用率。加装检测回路确保整套加热装置工作正常。

Description

用于罐式断路器的测压式加热控制器的控制方法

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，具体涉及用于罐式断路器的测压式加热控制器的控制方法。

背景技术

目前现有的罐式断路器加热装置控制器，采用的是测温控制方法，即测量断路器罐体外部的温度，当低于设定值时，启动加热装置给断路器罐体加热，防止因温度降低，断路器罐内SF6气体压力下降导致断路器闭锁，无法工作。

按此方法设计的控制器，由于温度传感器无法装设在罐式断路器内部，只能装设在电缆沟道或者是汇控柜中，造成测温与罐内气体的实际温度不一致。为了避免发生罐内气体温度低而测温温度设定高，加热装置不启动的现象，只能是调高温控器的设定值，造成加热装置能效利用率低。

其次由于温度传感器长期处于工作状态，；且由于室外工况恶劣，易造成温度传感器损坏、失灵，致使断路器加热装置无法投入使用，因此变电站值守人员不得已只能将控制装置退出运行，改为直接手动投切加热装置，造成能源浪费，运行工作不方便。

再者当环境温度临界于温控器的温度设定值时，或由于日夜温差大的原因，易造成温控器频繁启停；或者因为电子产品本身的温漂等因素，也易造成温控器的频繁启停，从而导致温控器的失灵、损坏，甚至整套加热控制装置损坏，无法正常启动。

还有就是原有控制回路中无检测单元，无法检测温度传感器，加热带是否完好。

发明内容

本发明为了解决上述现有的技术缺点，提供用于罐式断路器的测压式加热控制器的控制方法。

为实现上述目的，本发明提供用于罐式断路器的测压式加热控制器的控制方法，包括以下步骤：

在罐式断路器内设置了气体密度继电器，

步骤(1)、控制器监测罐式断路器温度是否达到启动阀值，

如果温度没有达到启动阀值，那么进入：

步骤(2)、闭锁气体压力报警信号；

如果温度达到了启动阀值，那么进入：

步骤(3)：控制器解除闭锁接受气体压力报警信号；

步骤(4)：控制器判断气体密度继电器是否有发出压力报警信号，

如果控制器没有接收到压力报警信号，那么进入：

步骤(5)：控制器不发出动作信号；

如果控制器有接收到压力报警信号，那么进入：

步骤(6)：投入一组加热带，同时读取温度值取均值后存入记忆存储单元，然后每隔15分钟测量一次外界温度，与存入记忆存储单元的温度进行比较；

步骤(7)、判断外界温度是否连续高于存储的温度值，

如果是连续高于存储的温度值，则进入：

步骤(8)：退出一组加热带；

如果没有连续高于存储的温度值，则进入：

步骤(4)，以及步骤(9)：当全部加热带退出运行，温度超过启动阀值后，控制器停止工作。

具体的，在步骤(6)和步骤(8)中，多组加热带按照堆栈方式进行投退；在步骤(7)中，多组温度值按堆栈的方式进行比较。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明中低于某设定的温度阀值时整套控制器启动，并不是整套加热装置启动，避免整套装置在临界温度点的频繁启停，造成控制装置的损坏。

2、避免温度传感器的长期工作状态，取而代之的是温度传感器的定时测温，测温后即可停止工作，由延时器取代温度传感器工作。延时器的工作可靠性要远高于温度传感器。

3、使用相对测温方式，不必对断路器内部气体温度进行测温，且因为使用多个温度传感器单元取均值，即使有个别传感器损坏也不会影响装置正常工作。

4、实现加热装置的精准投切，只有在低于设定的温度阀值，同时气体密度继电器发出警报后，整套加热装置才分组投入运行；而当气温回升后，整套加热装置在延时后又能分组及时退出运行，使能效使用率得到有效提高。

5、加装检测单元，可实现整套装置的检测，及时发现温度传感器、加热带故障，便于及时维护更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明控制器结构框图；

图2为本发明控制器控制流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供用于罐式断路器的测压式加热控制器，包括控制器本体1，所述控制器本体1内包括阀值启动/退出单元2、气体压力报警监测单元3、多个温度传感单元4、记忆存储单元5、比较单元6、延时单元7、检测单元8及输出单元9，所述检测单元检测温度传感器和加热带是否有故障。

进一步的，用于罐式断路器的测压式加热控制器的控制方法，包括以下步骤：

在罐式断路器内设置了气体密度继电器，

步骤(1)、控制器监测罐式断路器温度是否达到启动阀值，

如果温度没有达到启动阀值，那么进入：

步骤(2)、闭锁气体压力报警信号；

如果温度达到了启动阀值，那么进入：

步骤(3)：控制器解除闭锁接受气体压力报警信号；

如果控制器没有接收到压力报警信号，那么进入：

步骤(5)：控制器不发出动作信号；

如果控制器有接收到压力报警信号，那么进入：

步骤(7)、判断外界温度是否连续高于存储的温度值，

如果是连续高于存储的温度值，则进入：

步骤(8)：退出一组加热带；

如果没有连续高于存储的温度值，则进入：

本专利中当断路器低于某设定温度值的情况下，整套控制器首先启动。

设置多组加热带，每组加热带功率2-3千瓦，可共同使用，也可互为备用，分组投退。

从气体密度继电器处取信号，当气体密度继电器由于温度降低发报警信号时，投入第一组加热带，同时从温度传感器中取温度信号，放入记忆存储单元中；进行温度比较，环境温度低于所取的信号温度，加热装置保持运行，环境温度高于所取的信号温度，延时后，继续测量，反复多次，其中温度传感器所传来的温度值高于/低于所记忆温度值的次数等于设定次数启动/退出加热带。

温度的记忆顺序，比较顺序，加热带的投退顺序均按照堆栈方式进行。

当气体密度继电器继续发出报警信号，上述所有加热带均已投入时，保持投入状态，直至气体密度继电器闭锁断路器，此时所有加热带退出运行，装置恢复到未投入运行状态。

在温度传感器的设置方面，将温度传感器设置为多个，以防止原有装置只设置1个温度传感器，当该温度传感器损坏后导致整个加热装置失灵。温度值取传感器测温的均值。加装检测回路，及时发现温度传感器、加热带故障。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.用于罐式断路器的测压式加热控制器的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

在罐式断路器内设置了气体密度继电器，

步骤(1)、控制器监测罐式断路器温度是否达到启动阀值，

如果温度没有达到启动阀值，那么进入：

步骤(2)、闭锁气体压力报警信号；

如果温度达到了启动阀值，那么进入：

步骤(3)：控制器解除闭锁接受气体压力报警信号；

如果控制器没有接收到压力报警信号，那么进入：

步骤(5)：控制器不发出动作信号；

如果控制器有接收到压力报警信号，那么进入：

步骤(7)、判断外界温度是否连续高于存储的温度值，

如果是连续高于存储的温度值，则进入：

步骤(8)：退出一组加热带；

如果没有连续高于存储的温度值，则进入：

2.根据权利要求1所述的用于罐式断路器的测压式加热控制器的控制方法，其特征在于：在步骤(6)和步骤(8)中，多组加热带按照堆栈方式进行投退；在步骤(7)中，多组温度值按堆栈的方式进行比较。