CN106862811A - 用于串焊太阳能电池片的红外线灯焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于串焊太阳能电池片的红外线灯焊接设备。所述设备包括：红外线灯焊头和灯罩，所述红外线灯焊头设于所述灯罩上；所述红外线灯焊头发射的红外线电磁波覆盖所述灯罩内的焊接区域，所述焊接区域用于放置多组同步并联串焊的电池串。本发明采用大型红外线灯焊头，可覆盖多组同步并联串焊的电池串的焊接区域，焊接效率高，并且由于红外线热辐射温度均匀性好，避免因焊接温度场分布不一致而导致电池片碎裂、隐裂及虚焊等缺陷，提高焊接质量及组件性能。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种用于串焊太阳能电池片的红外线灯焊接设备。
背景技术
单晶硅、多晶硅太阳能电池组件的生产流程涉及到太阳能电池片的串焊工艺环节，而电池片的焊接质量直接影响到组件的性能，故合理地选择焊接方式尤为重要，传统的接触式焊接是采用电烙铁焊接，利用烙铁头的热量进行焊接，此种焊接方式温度均匀性差，极易引起电池片受热不均并产生热应力，导致电池片翘曲变形、碎裂或隐裂，而且烙铁头需经常清理、人工焊接周期长、焊接效率低、焊接质量不稳定。
非接触焊接主要有热风焊接、电磁感应焊接及红外热辐射焊接，其中红外线热辐射焊接直接对物体加热，而不加热周围空气，具有清洁、无污染、发热效率高、热量损失少及设备维护成本低等优点，可提高焊接效率，良好的温度均匀性可减小电池片因热应力引起的碎裂、隐裂缺陷，提高焊接质量。现有串焊机红外线灯焊头仅对单串电池串的相邻电池片的2或3条主栅线进行焊接，红外线灯管覆盖的焊接区域窄，焊接效率较低。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于串焊太阳能电池片的红外线灯焊接设备，旨在解决现有技术中焊接效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种用于串焊太阳能电池片的红外线灯焊接设备，所述设备包括：红外线灯焊头和灯罩，所述红外线灯焊头设于所述灯罩上；
所述红外线灯焊头发射的红外线电磁波覆盖所述灯罩内的焊接区域，所述焊接区域用于放置多组同步并联串焊的电池串。
优选地，所述设备还包括：竖直运动机构；
所述竖直运动机构，用于带动所述红外线灯焊头在下端焊接工位和上端维修工位间切换。
优选地，所述竖直运动机构包括：龙门架和气缸，所述龙门架吊装于所述设备的机架顶部，所述气缸安置于所述龙门架的底部承载安装板上，所述气缸的活塞杆端部与所述灯罩顶端相连。
优选地，所述竖直运动机构还包括：浮动接头、焊头安装板及至少两个第一螺栓；
所述焊头安装板通过所述第一螺栓固定于所述灯罩顶端，所述浮动接头的一端连接于所述焊头安装板上，所述浮动接头的另一端与所述气缸的活塞杆端部相连。
优选地，所述底部承载安装板的两侧分别设有直线轴承，所述直线轴承中设有导向轴，所述导向轴的端部连接于焊头连接板上，所述焊头连接板通过至少两个第二螺栓固定于所述灯罩顶端。
优选地，所述红外线灯焊头包括：多组红外线灯管，所述红外线灯管分别通过灯座及绝缘垫片固定于所述灯罩内U型钣金支架的下方。
优选地，所述红外线灯管和所述U型钣金支架之间设置有波浪型反射罩。
优选地，所述灯罩顶端设有至少一个散热风扇，所述散热风扇用于将外部冷空气抽吸至所述灯罩内部。
优选地，所述灯罩侧面设有至少一个抽风管，所述抽风管用于对所述灯罩内部的热空气进行抽吸，并将抽吸的热空气排放到大气中。
优选地，所述设备还包括：相互连接的红外测温仪和温控器，所述红外测温仪设置于所述灯罩顶端，所述温控器与所述红外线灯焊头连接；
所述温控器，用于获取所述红外测温仪检测到的实测温度值，将所述实测温度值与预设温度值进行比较，并根据比较结果对所述红外线灯焊头的输出功率进行调节，以使所述灯罩内的实测温度值趋近于所述预设温度值。
本发明采用大型红外线灯焊头，可覆盖多组同步并联串焊的电池串的焊接区域，焊接效率高，并且由于红外线热辐射温度均匀性好，避免因焊接温度场分布不一致而导致电池片碎裂、隐裂及虚焊等缺陷，提高焊接质量及组件性能。
附图说明
图1为本发明一种实施例的用于串焊太阳能电池片的红外线灯焊接设备的左右二等角轴测图；
图2为本发明一种实施例的用于串焊太阳能电池片的红外线灯焊接设备中灯罩的三视图；
图3为本发明一种实施例的用于串焊太阳能电池片的红外线灯焊接设备沿A-A方向的剖视图；
图4为本发明一种实施例的用于串焊太阳能电池片的红外线灯焊接设备沿B-B方向的剖视图；
图5为本发明一种实施例的用于串焊太阳能电池片的红外线灯焊接设备中红外线灯焊头的局部放大图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1为本发明一种实施例的用于串焊太阳能电池片的红外线灯焊接设备的左右二等角轴测图；图2为本发明一种实施例的用于串焊太阳能电池片的红外线灯焊接设备中灯罩的三视图；图3为本发明一种实施例的用于串焊太阳能电池片的红外线灯焊接设备沿A-A方向的剖视图；图4为本发明一种实施例的用于串焊太阳能电池片的红外线灯焊接设备沿B-B方向的剖视图；图5为本发明一种实施例的用于串焊太阳能电池片的红外线灯焊接设备中红外线灯焊头的局部放大图。
参照图1~5，所述设备包括：红外线灯焊头10和灯罩7，所述红外线灯焊头10设于所述灯罩7上；
所述红外线灯焊头10发射的红外线电磁波覆盖所述灯罩7内的焊接区域，所述焊接区域用于放置多组同步并联串焊的电池串。
本实施例采用大型红外线灯焊头，可覆盖多组同步并联串焊的电池串的焊接区域，焊接效率高，并且由于红外线热辐射温度均匀性好，避免因焊接温度场分布不一致而导致电池片碎裂、隐裂及虚焊等缺陷，提高焊接质量及组件性能。
为便于实现灯罩，本实施例中，所述灯罩7 由U型罩框及两侧接口防尘板构成灯罩。
为便于实现自动将红外线灯焊头移动至焊接工位，本实施例中，所述设备还包括：竖直运动机构；
所述竖直运动机构，用于带动所述红外线灯焊头10在下端焊接工位和上端维修工位间切换。
为便于实现竖直运动机构，本实施例中，所述竖直运动机构包括：龙门架1和气缸3，所述龙门架1吊装于所述设备的机架顶部，所述气缸3安置于所述龙门架1的底部承载安装板2上，所述气缸3的活塞杆端部与所述灯罩7顶端相连。
为节约空间，本实施例中，所述气缸3可采用迷你气缸，在设备需维护时，迷你气缸驱动所述红外线灯焊头10上升至上端维修工位；在设备正常工作时，迷你气缸驱动所述红外线灯焊头10下降并保持在下端焊接工位。
在具体实现中，所述竖直运动机构还包括：浮动接头4、焊头安装板5-1及至少两个第一螺栓6-1；
所述焊头安装板5通过所述第一螺栓6-1固定于所述灯罩7顶端，所述浮动接头4的一端连接于所述焊头安装板5-1上，所述浮动接头4的另一端与所述气缸3的活塞杆端部相连。
所述活动接头其可补偿气缸3的活塞杆、焊头安装板5-1安装中心孔及螺栓6-1的轴线偏差，以便顺利实现连接，在具体实现中，所述浮动接头4可采用球铰接式浮动接头。
在具体实现中，所述底部承载安装板2的两侧分别设有直线轴承8，所述直线轴承8中设有导向轴9，所述导向轴9的端部连接于焊头连接板5-2上，所述焊头连接板5-2通过至少两个第二螺栓6-2固定于所述灯罩7顶端，所述导向轴9和直线轴承8共同组成直线运动导向单元，保证所述红外线灯焊头10平稳地升降。
在具体实现中，所述红外线灯焊头10包括：多组红外线灯管11，所述红外线灯管11分别通过灯座12及绝缘垫片13固定于所述灯罩7内U型钣金支架14的下方，从而构成一定幅面的面光源，所述红外线灯管11发射的红外线电磁波覆盖所述灯罩7内的焊接区域。
考虑到焊接温度的均匀性，本实施例中，多组红外线灯管11等间距地布设于所述灯罩7内。
当然，考虑到绝缘垫片13的使用寿命，本实施例中，所述绝缘垫片13采用绝缘陶瓷垫片。
为减少所述红外线灯管11发射的红外线电磁波的热量损耗，本实施例中，在所述红外线灯管11和所述U型钣金支架14之间设置有波浪型反射罩15，所述波浪型反射罩15能够提高红外线反射率，反射并收集热量于电池片侧，减少热量损失。
为实现散热，本实施例中，所述灯罩7顶端设有3个散热风扇16（当然，所述散热风扇还可设置为其他数量，例如：1个、2个、4个等数量），所述散热风扇16用于将外部冷空气抽吸至所述灯罩7内部。
为进一步提高散热效果，本实施例中，所述灯罩7侧面设有2个抽风管17（当然，所述抽风管还可设置为其他数量，例如：1个、3个、4个等数量），所述抽风管17用于对所述灯罩7内部的热空气进行抽吸，并将抽吸的热空气排放到大气中，故灯罩7内外侧的冷热空气形成循环对流，对所述红外线灯焊头10进行风冷。
在具体实现中，所述设备还包括：相互连接的红外测温仪18和温控器（未示出），所述红外测温仪18设置于所述灯罩7顶端，所述温控器与所述红外线灯焊头10连接；
所述温控器，用于获取所述红外测温仪18检测到的实测温度值，将所述实测温度值与预设温度值进行比较，并根据比较结果对所述红外线灯焊头10的输出功率进行调节，以使所述灯罩7内的实测温度值趋近于所述预设温度值，从而控制焊接温度相对稳定，保证焊接温度均匀性及焊接可靠性。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还 包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、 方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于串焊太阳能电池片的红外线灯焊接设备，其特征在于，所述设备包括：红外线灯焊头和灯罩，所述红外线灯焊头设于所述灯罩上；
所述红外线灯焊头发射的红外线电磁波覆盖所述灯罩内的焊接区域，所述焊接区域用于放置多组同步并联串焊的电池串。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：竖直运动机构；
所述竖直运动机构，用于带动所述红外线灯焊头在下端焊接工位和上端维修工位间切换。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述竖直运动机构包括：龙门架和气缸，所述龙门架吊装于所述设备的机架顶部，所述气缸安置于所述龙门架的底部承载安装板上，所述气缸的活塞杆端部与所述灯罩顶端相连。
4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述竖直运动机构还包括：浮动接头、焊头安装板及至少两个第一螺栓；
所述焊头安装板通过所述第一螺栓固定于所述灯罩顶端，所述浮动接头的一端连接于所述焊头安装板上，所述浮动接头的另一端与所述气缸的活塞杆端部相连。
5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述底部承载安装板的两侧分别设有直线轴承，所述直线轴承中设有导向轴，所述导向轴的端部连接于焊头连接板上，所述焊头连接板通过至少两个第二螺栓固定于所述灯罩顶端。
6.如权利要求1~5中任一项所述的设备，其特征在于，所述红外线灯焊头包括：多组红外线灯管，所述红外线灯管分别通过灯座及绝缘垫片固定于所述灯罩内U型钣金支架的下方。
7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述红外线灯管和所述U型钣金支架之间设置有波浪型反射罩。
8.如权利要求1~5中任一项所述的设备，其特征在于，所述灯罩顶端设有至少一个散热风扇，所述散热风扇用于将外部冷空气抽吸至所述灯罩内部。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述灯罩侧面设有至少一个抽风管，所述抽风管用于对所述灯罩内部的热空气进行抽吸，并将抽吸的热空气排放到大气中。
10.如权利要求1~5中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：相互连接的红外测温仪和温控器，所述红外测温仪设置于所述灯罩顶端，所述温控器与所述红外线灯焊头连接；
所述温控器，用于获取所述红外测温仪检测到的实测温度值，将所述实测温度值与预设温度值进行比较，并根据比较结果对所述红外线灯焊头的输出功率进行调节，以使所述灯罩内的实测温度值趋近于所述预设温度值。
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