CN106854393A - 一种采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨，属于家具建筑材料领域；所述的采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨包括下列组分：改性大豆树酯、水、消泡剂、色料、高分子分散剂、pH调整剂、润湿剂、慢干剂、杀菌剂、增稠剂；本发明的目的在于突破现有的高耐水性装饰纸用水墨的不足，提供了一种采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨，各组分可以直接以纯水稀释，易于施工操作，能够有效降低溶剂的使用量，进而降低VOC的排放量；可以改善因干酪素的品质不稳定导致的产品质量异常的问题；耐候性能够达到GB‑T15102‑2006标准蓝色羊毛6级以上，印刷样色差较小，印刷样的品质能够得到显著性提高。

Description

一种采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨

技术领域

本发明涉及一种采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨，属于家具建筑材料领域。

背景技术

装饰纸水墨的主要连接料为蛋白粉，在之前生产过程中，一直都是使用天然的干酪素，但近年来由于不可抗拒的自然气候原因，干酪素的品质不再像以前一样稳定，如外观色泽较深、杂质较多，进而影响最终产品品质稳定，特别是在夏季高温，如若室温超过35℃时，长期印刷后墨槽常出现浮色现象导致印刷样色差增大，严重影响印刷样的品质。

本公司目前生产的干酪素环保水性装饰水墨，技术成熟，客户使用量大，但因装饰纸水墨的主要原料干酪素品质不稳定，以及诸多客户以添加大量水进行稀释来节约成本，经常导致印刷过程中出现浮色、跑色现象，造成印刷样色差反差较大等问题。

因此，有必要研究一种采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨，提升产品稳定性，减小印刷样的色差和反差。

发明内容

针对以上技术问题，本发明的目的在于突破现有采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨的不足，提供了一种采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨，各组分可以直接以纯水稀释，易于施工操作，能够有效降低溶剂的使用量，进而降低VOC的排放量；可以改善因干酪素的品质不稳定导致的产品质量异常的问题；耐候性能够达到GB-T15102-2006标准蓝色羊毛6级以上，印刷样色差较小，印刷样的品质能够得到显著性提高。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

所述的采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨包括下列组分：改性大豆树酯、水、消泡剂、色料、高分子分散剂、pH调整剂、润湿剂、慢干剂、杀菌剂、增稠剂；各组分质量百分比为：改性大豆树酯35-45％、水40-50％、消泡剂0.5-2％、色料0-15％、高分子分散剂0-3％、pH调整剂0.1-1％、润湿剂0.5-2％、慢干剂1-5％、杀菌剂0.5-2％、增稠剂1-2％。

高耐水性装饰纸用水墨可以分为无色和有色两种，其中，当高分子分散剂为0，色料为0时，为无色高耐水性装饰纸用水墨，其制备方法具体包括以下步骤：

(1)在高效研磨机中依次加入24％-30％的水、配方量的消泡剂，高速研磨分散100-150分钟；

(2)将步骤(1)得到的均匀混合物转入搅拌机中，并依次加入配方量的改性大豆树酯、pH调整剂、润湿剂、剩余的水，高速搅拌40-80分钟；

(3)在步骤(2)得到的均匀混合物中加入配方量的慢干剂、杀菌剂、增稠剂，高速搅拌，搅拌时间为10-30分钟，过滤后进行包装；

当分散剂不为0，色料不为0时，为有色耐水性装饰纸用水墨，其制备方法具体包括以下步骤：

(1)在高效研磨机中依次加入配方量的消泡剂、高分子分散剂、色料、11.4-35.7％的水，高速研磨分散100-150分钟；

(2)将步骤(1)得到的均匀混合物过滤后加入搅拌机内，依次加入配方量的改性大豆树酯、pH调整剂、润湿剂、剩余的水，高速搅拌40-80分钟；

(3)在步骤(2)得到的均匀混合物中依次加入配方量的慢干剂、杀菌剂、增稠剂，高速搅拌10-30分钟，过滤后进行包装。

作为优选，所述色料为永固黄、永固红、碳黑中的一种或几种。

本发明中各组分的作用：

(1)改性大豆树酯，作为水墨中颜料的载体，是水墨的核心材料，其品质的好坏，将直接影响到水墨的性能。

(2)水，可以直接稀释各组分，易于操作。

(3)消泡剂，是一种水性涂料的脱泡剂，可用于清漆和色漆配方中，与纯丙乳液体系、苯丙乳液体系、PU分散体、混合体系、树脂等水稀释型体系都有良好的兼容性。

(4)色料，是一种着色剂，透明水墨则不使用。

(5)高分子分散剂，系统中有添加色料时搭配使用，能够将色料均匀分散。

(6)pH调整剂，用于系统中调节pH使用。

(7)润湿剂，是一支炔二醇表面活性剂，它由50％surfynol 104和50％乙二醇配置而成的，属于双子星非离子表面活性剂，具有润湿、流平、消泡等功能。

(8)慢干剂，是一种水性涂料的慢干剂，用于降低水墨的干燥速度。

(9)杀菌剂，是一种水性涂料的杀菌剂，用于确保涂料不受细菌、霉菌及藻类的侵害。

(10)增稠剂，为水性涂料的增稠剂，用于改善假塑性流动行为，提高粘度。

本发明的有益效果：

(1)本发明制备的水墨，各组分可以直接以水稀释，易于操作，能够有效降低溶剂的使用量，进而降低VOC的排放量，能够达到环境友好的目的。

(2)本发明采用改性大豆树酯，可以改善因干酪素的品质不稳定导致的产品质量异常的问题，水墨中可以添加冲淡剂调色，即使长线印刷也不会跑色，提高了产品的稳定性。

(3)本发明制备的水墨，耐候性能够达到GB-T15102-2006标准蓝色羊毛6级以上，印刷样色差较小，印刷样的品质能够得到显著性提高。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例1-4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例1-4仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

所述的采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨包括以下质量百分比组分：改性大豆树酯44％、水50％、消泡剂0.5％、pH调整剂1％、润湿剂0.5％、慢干剂3％、杀菌剂0.5％、增稠剂0.5％。

以上所述的采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨的制备方法包括以下步骤：

(1)在高效研磨机中依次加入30％的水、0.5％的消泡剂，高速研磨分散120分钟；

(2)将步骤(1)得到的均匀混合物转入搅拌机中，并依次加入44％的改性大豆树酯、20％的水、1％的pH调整剂、0.5％的润湿剂，高速搅拌60分钟；

(3)在步骤(2)得到的均匀混合物中加入3％的慢干剂、0.5％的杀菌剂、0.5％的增稠剂，高速搅拌20分钟，过滤后进行包装，得到透明水墨成品。

实施例2

所述的采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨包括以下质量百分比组分：改性大豆树酯35％、水41％、消泡剂0.5％、高分子分散剂3％、永固黄15％、pH调整剂1％、润湿剂0.5％、慢干剂3％、杀菌剂0.5％、增稠剂0.5％。

以上所述的采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨的制备方法包括以下步骤：

(1)在高效研磨机中依次加入25％的水、0.5％的消泡剂、3％的高分子分散剂、15％的永固黄，高速研磨分散120分钟；

(2)将步骤(1)得到的均匀混合物过滤后加入搅拌机内，依次加入35％的改性大豆树酯、16％的水、1％的pH调整剂、0.5％的润湿剂，高速搅拌60分钟；

(3)在步骤(2)得到的均匀混合物中依次加入3％的慢干剂、0.5％的杀菌剂、0.5％的增稠剂，高速搅拌20分钟，过滤后进行包装，得到黄色水墨成品。

实施例3

所述的采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨包括以下质量百分比组分：改性大豆树酯40％、水42％、消泡剂0.5％、高分子分散剂2％、永固红10％、pH调整剂1％、润湿剂0.5％、慢干剂3％、杀菌剂0.5％、增稠剂0.5％。

以上所述的采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨的制备方法包括以下步骤：

(1)在高效研磨机中依次加入12％的水、0.5％的消泡剂、2％的高分子分散剂、10％的永固黄，高速研磨分散120分钟；

(2)将步骤(1)得到的均匀混合物过滤后加入搅拌机内，依次加入40％的改性大豆树酯、30％的水、1％的pH调整剂、0.5％的润湿剂，高速搅拌60分钟；

(3)在步骤(2)得到的均匀混合物中依次加入3％的慢干剂、0.5％的杀菌剂、0.5％的增稠剂，高速搅拌20分钟，过滤后进行包装，得到红色水墨成品。

实施例4

所述的采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨包括以下质量百分比组分：改性大豆树酯35％、水43％、消泡剂0.5％、高分子分散剂3％、碳黑13％、pH调整剂1％、润湿剂0.5％、慢干剂3％、杀菌剂0.5％、增稠剂0.5％。

以上所述的采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨的制备方法包括以下步骤：

(1)在高效研磨机中依次加入27％的水、0.5％的消泡剂、3％的高分子分散剂、13％的碳黑，高速研磨分散120分钟；

(2)将步骤(1)得到的均匀混合物过滤后加入搅拌机内，依次加入35％的改性大豆树酯、16％的水、1％的pH调整剂、0.5％的润湿剂，高速搅拌60分钟；

(3)在步骤(2)得到的均匀混合物中依次加入3％的慢干剂、0.5％的杀菌剂、0.5％的增稠剂，高速搅拌20分钟，过滤后进行包装，得到黑色水墨成品。

实验分析

实验一：粘度测试

1、测试的必要性：水墨在印刷过程中，粘度过大(涂4#杯,大于30秒)会造成流动性差、干燥慢、脏版、糊版等现象；粘度低，水墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少，但粘度过低(涂4#杯,小于15秒)会出现色浅的情况。

2、测试方法：选取实施例1-4制成的水墨进行实验，在温度为25℃±1℃，相对湿度65％土5％的条件下，将4组水墨样品分别搅拌均匀，再分别将样品倒入涂4#杯粘度计中，样品从粘度剂的漏嘴漏下，每组重复3次。

3、测试结果：粘度计中水墨样品流出的时间就是水墨的粘度，数值大则粘度高，反之，数值小则粘度低，将流出时间统计在表1中。

表1 4组水墨的粘度数值对照表

实验结果表明：实施例1-4制成的水墨的粘度值均处于合适的粘度范围内。

实验二：pH测试

1、测试的必要性：水墨的pH值以中性为标准，pH值调整在8-9.5时，其流动性、光泽度达到最佳状态，pH值低容易造成油墨结块，pH值高的话其粘度则相对较低。一般在印刷过程中应检测水墨pH值变化，当pH值低于8时，应加入适量的pH值稳定剂，从而使水墨保持良好的印刷状态。

2、测试方法：选取实施例1-4制成的水墨进行实验，在25℃条件下，将4份水墨样品分别搅拌均匀，再将pH计浸入样品水墨中，待pH计上的数值稳定后，取出pH计，每组重复三次。

3、测试结果：将pH计上的数值统计在表2中。

表2 4组水墨的pH值对照表

实验结果表明：实施例1-4制成的水墨的pH值均处于标准值8-9.5之间。

实验三：稳定性测试

1、测试的必要性：水墨的稳定性，直接影响到印刷产品的品质，如果水墨不稳定，长期印刷后，墨槽会出现浮色现象，印刷样容易导致较大的色差反差。

2、测试方法：称取质量比为48：25：25：2的实施例1-4制成的水墨，充分搅拌混匀后，放置在40℃的烘箱中烘烤24小时，重复三次测试，检查是否有分层浮色的现象，无分层浮色现象，则制成的水墨合格。

3、测试结果：将浮色测试结果统计在表3中。

表3 不同组别的稳定性测试结果对照表

测试次数	第1次	第2次	第3次
				观察到的现象	无分层	无分层	无分层
测试结果	合格	合格	合格

实验结果表明：实施例1-4制成的水墨，无分层浮色现象，均为合格水墨。

本发明提供的高耐水性装饰纸用水墨，各组分可以直接以纯水稀释，易于操作，能够有效降低溶剂的使用量，进而降低VOC的排放量，能够达到环境友好的目的。本发明采用改性大豆树酯，可以改善因干酪素的品质不稳定导致的产品质量异常的问题，水墨中可以添加冲淡剂调色，即使长线印刷也不会跑色，提高了产品的稳定性。本发明制备的水墨，耐候性能够达到GB-T15102-2006标准蓝色羊毛6级以上，印刷样色差较小，印刷样的品质能够得到显著性提高。

最终，以上实施例仅用以说明本发明一种采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨的技术方案而非限制，尽管通过上述实施例1-4已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨，其特征在于：所述的采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨包括下列组分：改性大豆树酯、水、消泡剂、色料、高分子分散剂、pH调整剂、润湿剂、慢干剂、杀菌剂、增稠剂；各组分质量百分比为：改性大豆树酯35-45%、水40-50%、消泡剂0.5-2%、色料0-15%、高分子分散剂0-3%、pH调整剂0.1-1%、润湿剂0.5-2%、慢干剂1-5%、杀菌剂0.5-2%、增稠剂1-2%。

2.根据权利要求1所述的一种采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨的制备方法，其特征在于：采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨可以分为无色和有色两种，其中，当高分子分散剂为0，色料为0时，为无色高耐水性装饰纸用水墨，其制备方法具体包括以下步骤：

（1）在高效研磨机中依次加入24%-30%的水、配方量的消泡剂，高速研磨分散100-150分钟；

(2）将步骤（1）得到的均匀混合物转入搅拌机中，并依次加入配方量的改性大豆树酯、pH调整剂、润湿剂、剩余的水，高速搅拌40-80分钟；

(3）在步骤（2）得到的均匀混合物中加入配方量的慢干剂、杀菌剂、增稠剂，高速搅拌，搅拌时间为10-30分钟，过滤后进行包装；

当分散剂不为0，色料不为0时，为有色耐水性装饰纸用水墨，其制备方法具体包括以下步骤：

（1）在高效研磨机中依次加入配方量的消泡剂、高分子分散剂、色料、11.4-35.7%的水，高速研磨分散100-150分钟；

(2）将步骤（1）得到的均匀混合物过滤后加入搅拌机内，依次加入配方量的改性大豆树酯、pH调整剂、润湿剂、剩余的水，高速搅拌40-80分钟；

(3）在步骤（2）得到的均匀混合物中依次加入配方量的慢干剂、杀菌剂、增稠剂，高速搅拌10-30分钟，过滤后进行包装。

3.根据权利要求1或2所述的一种采用植物改性蛋白生产的高耐水性装饰纸用水墨的制备方法，其特征在于：所述色料为永固黄、永固红、碳黑中的一种或几种。