CN106854013A - 可调式高效曝气机 - Google Patents

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郦智明
何迪永
钱柏兔
蒋武
陈建红
宣勇
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    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/12Activated sludge processes
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    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10Biological treatment of water, waste water, or sewage

Abstract

本发明公开了可调式高效曝气机,包含上引气管、安装支承板、安装套管、下引起管、导气罩、叶轮、环流通道、永磁电机、控制器、电源线,上引气管的下端连接安装支承板,安装支承板下端连接安装套管,安装套管下端设永磁电机,永磁电机的旋转轴设叶轮,叶轮上端的旋转轴外设导气罩,导气罩与永磁电机的下端面固定,导气罩外接下引起管,下引起管的上端与安装套管连通,永磁电机下端设支撑架,支撑架下端设环流通道,控制器外接电源线,电源线穿入安装套管后下端与永磁电机连接,发明的永磁电机能无极变速,根据需要调整叶轮的转速和曝气,环流通道能充分混合气体和液体,并能定向分流输出,曝气效率高,节能减排。

Description

可调式高效曝气机
技术领域
本发明涉及一种环保设备水处理技术领域,尤其是可调式高效曝气机。
背景技术
活性污泥法是目前污水处理中一种最主要的处理方法,它是通过微生物的代谢反应将污水中的有机物及其它营养物质去除掉,微生物的生长需要充足的氧气,提供氧气的设备就是曝气机,虽然目前国内曝气设备种类繁多,但对于应用较为普遍的污水氧化沟处理工艺中,仍没有更多的曝气设备可以选择,外部空气进气量小,电机为常规的异步电机,扭矩小,功率低,在液体浓度和粘度偏高时,显示负载运行,曝气效率低,也容易使电机烧毁,造成生产事故,同时,电机也不能根据液体的浓度粘度不同调节实际曝气所需的叶轮的旋转曝气转速,也不能根据不用液体需要的曝气时间和曝气程度不同调节叶轮的不同曝气转速,为增加电机的扭矩和功率而配备大功率电机,则曝气机的规格需加大,生产成本上升,能耗高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供可调式高效曝气机,包含上引气管、安装支承板、安装套管、下引起管、导气罩、叶轮、环流通道、永磁电机、控制器、电源线,上引气管的下端连接安装支承板,安装支承板下端连接安装套管,安装套管下端设永磁电机,永磁电机的旋转轴设叶轮,叶轮上端的旋转轴外设导气罩,导气罩与永磁电机的下端面固定,导气罩外接下引起管,下引起管的上端与安装套管连通,永磁电机下端设支撑架,支撑架下端设环流通道,控制器外接电源线,电源线穿入安装套管后下端与永磁电机连接,发明的永磁电机能无极变速,根据需要调整叶轮的转速和曝气,环流通道能充分混合气体和液体,并能定向分流输出,曝气效率高,节能减排。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:可调式高效曝气机,包含上引气管、安装支承板、安装套管、下引起管、导气罩、叶轮、环流通道、永磁电机、控制器、电源线,所述上引气管的下端连接安装支承板,安装支承板下端连接安装套管,所述安装套管下端设永磁电机,所述永磁电机的旋转轴设叶轮,所述叶轮上端的旋转轴外设导气罩,所述导气罩与永磁电机的下端面固定,导气罩外接下引起管,所述下引起管的上端与安装套管连通,永磁电机下端设支撑架,所述支撑架下端设环流通道,所述控制器外接电源线,所述电源线穿入安装套管后下端与永磁电机连接。
进一步设置,所述环流通道设底盘,所述底盘上均布若干挡板,所述挡板为向外开口的三角形状,设环流输出角一,挡板环绕底盘的外侧均布,所有挡板外侧高,高度逐渐向底盘中心降低,对称的两件挡板形成环流输出角二。
进一步设置,所述底盘中心设气孔,底盘周边均布若干通孔。
进一步设置,所述导气罩、安装套管、下引起管、上引气管的内孔均互相连通,构成一个进气道。
进一步设置,所述叶轮外设叶轮外罩。
进一步设置,所述永磁电机包含变频电机、直流电机、步进电机、伺服电机,所述控制器内设与所设永磁电机相对应的驱动装置。
本发明的有益效果是:变频电机的设置,能无级变速,驱动扭力达,能提供较高的转速,根据曝气需要调节不同的叶轮转速,提高曝气效率,并节能减排,导气罩的设置,利于把叶轮空气吸入的上端与上引气管直接连通,使气体在叶轮负压的作用下快速吸入并利用,叶轮外罩的设置,利于储存更多的空气,使液体与更多的空气混合,提高曝气效果,环流通道的设置,利于能充分混合气体和液体,并能定向分流输出,增加曝气覆盖范围。
附图说明
图1为本发明的示意图;
图2为图1中环流通道的示意图;
图3为图2的左视图。
图中:上引气管1、安装支承板2、安装套管3、下引起管4、导气罩5、叶轮6、环流通道7、底盘701、环流输出角一702、环流输出角二703、挡板704、通孔705、气孔706、永磁电机8、控制器9、电源线10、叶轮外罩11、支撑架12。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图1~图3所示,可调式高效曝气机,包含上引气管1、安装支承板2、安装套管3、下引起管4、导气罩5、叶轮6、环流通道7、永磁电机8、控制器9、电源线10,所述上引气管1的下端连接安装支承板2,安装支承板2下端连接安装套管3,所述安装套管3下端设永磁电机8,所述永磁电机8的旋转轴设叶轮6,所述叶轮6上端的旋转轴外设导气罩5,所述导气罩5与永磁电机8的下端面固定,导气罩5外接下引起管4,所述下引起管4的上端与安装套管3连通,永磁电机8下端设支撑架12,所述支撑架12下端设环流通道7,所述控制器9外接电源线10,所述电源线10穿入安装套管3后下端与永磁电机8连接,变频电机的设置,能无级变速,驱动扭力达,能提供较高的转速,根据曝气需要调节不同的叶轮转速,提高曝气效率,并节能减排,本发明导气罩5的设置,利于把叶轮空气吸入的上端与上引气管1直接连通,使气体在叶轮负压的作用下快速吸入并利用,叶轮外罩11的设置,利于储存更多的空气,使液体与更多的空气混合,提高曝气效果,环流通道的设置,利于能充分混合气体和液体,并能定向分流输出,增加曝气覆盖范围。
所述环流通道7设底盘701,所述底盘701上均布若干挡板704,所述挡板704为向外开口的三角形状,设环流输出角一702,挡板704环绕底盘701的外侧均布,所有挡板704外侧高,高度逐渐向底盘701中心降低,对称的两件挡板704形成环流输出角二703。
所述底盘701中心设气孔706,底盘701周边均布若干通孔705。
所述导气罩5、安装套管3、下引起管4、上引气管1的内孔均互相连通,构成一个进气道。
所述叶轮6外设叶轮外罩11。
所述永磁电机8包含变频电机、直流电机、步进电机、伺服电机,所述控制器9内设与所设永磁电机8相对应的驱动装置,利于能按照设定的程序自动控制、自动运行永磁电机8。
实施案例:
应用中,如液体要求微量曝气或者缓慢曝气,把永磁电机8的转速调低,叶轮的转速也同步降低,曝气程度降低,如液体要求快速曝气,把永磁电机8的转速调高的所需的速度,叶轮的转速也同步升高,空气吸入也快,空气和液体的混合度高,充分混合气体和液体按照环流通道的挡板间的角度定向分流输出,能增加曝气覆盖范围。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征,以及本发明的优点。本行业的技术人员也了解,本发明不受上述实施案例的限制,上述实施案例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明设计范畴前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.可调式高效曝气机,其特征在于:包含上引气管(1)、安装支承板(2)、安装套管(3)、下引起管(4)、导气罩(5)、叶轮(6)、环流通道(7)、永磁电机(8)、控制器(9)、电源线(10),所述上引气管(1)的下端连接安装支承板(2),安装支承板(2)下端连接安装套管(3),所述安装套管(3)下端设永磁电机(8),所述永磁电机(8)的旋转轴设叶轮(6),所述叶轮(6)上端的旋转轴外设导气罩(5),所述导气罩(5)与永磁电机(8)的下端面固定,导气罩(5)外接下引起管(4),所述下引起管(4)的上端与安装套管(3)连通,永磁电机(8)下端设支撑架(12),所述支撑架(12)下端设环流通道(7),所述控制器(9)外接电源线(10),所述电源线(10)穿入安装套管(3)后下端与永磁电机(8)连接。
2.如权利要求1所述可调式高效曝气机,其特征在于:所述环流通道(7)设底盘(701),所述底盘(701)上均布若干挡板(704),所述挡板(704)为向外开口的三角形状,设环流输出角一(702),挡板(704)环绕底盘(701)的外侧均布,所有挡板(704)外侧高,高度逐渐向底盘(701)中心降低,对称的两件挡板(704)形成环流输出角二(703)。
3.如权利要求1所述可调式高效曝气机,其特征在于:所述底盘(701)中心设气孔(706),底盘(701)周边均布若干通孔(705)。
4.如权利要求1所述可调式高效曝气机,其特征在于:所述导气罩(5)、安装套管(3)、下引起管(4)、上引气管(1)的内孔均互相连通,构成一个进气道。
5.如权利要求1所述可调式高效曝气机,其特征在于:所述叶轮(6)外设叶轮外罩(11)。
6.如权利要求1所述可调式高效曝气机,其特征在于:所述永磁电机(8)包含变频电机、直流电机、步进电机、伺服电机,所述控制器(9)内设与所设永磁电机(8)相对应的驱动装置。
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