CN106848855A - 防凝露结构及具有其的环网柜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防凝露结构及具有其的环网柜。该防凝露结构包括：二次小室，二次小室具有顶板和底板；其中，底板沿水平面设置，顶板相对于底板倾斜预设夹角；应用本发明技术方案的防凝露结构，包括：二次小室，二次小室具有顶板和底板；其中，底板沿水平面设置，顶板相对于底板倾斜预设夹角。从而使凝露能够沿顶板的内表面流到二次小室的边缘并排出，防止凝露滴落到裸露的电子端子上导致短路造成控制回路误操作，解决了现有技术中的环网柜产生凝露的时候，很容易导致端子间短路从而造成控制回路误动作问题。

Description

防凝露结构及具有其的环网柜
技术领域
本发明涉及电力设备领域，具体而言，涉及一种防凝露结构及具有其的环网柜。
背景技术
现有的环网柜的二次回路控制部分的接线均采用端子排的形式，连接形式为所有电气元器件的辅助触点均引至低压小室的端子排上，然后从端子排引至相应的测控、保护装置。
然而，该连接方式较为单一、接线复杂，且裸露的电气接点较多，抗恶劣环境性能较差，在设备产生凝露的时候，很容易导致端子间短路从而造成控制回路误动作。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种防凝露结构及具有其的环网柜，以解决现有技术中的环网柜产生凝露的时候，很容易导致端子间短路从而造成控制回路误动作问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种防凝露结构，包括：二次小室，二次小室具有顶板和底板；其中，底板沿水平面设置，顶板相对于底板倾斜预设夹角。
进一步地，二次小室还包括：两块侧板，顶板通过两块侧板与底板连接；其中，顶板具有与两块侧板连接的第一端和第二端，顶板的第一端与一块侧板连接，顶板的第二端与另一块侧板连接，顶板由第一端向第二端倾斜。
进一步地，二次小室还包括：导水槽，设置在顶板的第二端的下方，导水槽沿顶板的第二端的边缘的延伸方向延伸。
进一步地，二次小室还包括具有导流槽的引流板，引流板与顶板连接或与侧板连接。
根据本发明的另一方面，提供了一种环网柜，包括：防凝露结构，防凝露结构为上述内容的防凝露结构。
进一步地，环网柜还包括：电路板，电路板外围设置有将其包裹的外壳，外壳中填充有密封胶以将电路板密封。
进一步地，环网柜还包括：测控装置，测控装置通过无线通信、或光纤通信或电力载波通信与主站控制中心连接。
进一步地，测控装置包括：电缆故障监测单元，用于监测环网柜内的电缆的故障信息，并将故障信息发送至主站控制中心。
进一步地，测控装置还包括：无功补偿单元，用于补偿环网柜的线路功率损耗。
进一步地，环网柜还包括：温湿度传感器，设置在环网柜的柜体内，用于监测环网柜内的温度信号和湿度信号并将监测到的温度信号和湿度信号发送至主站控制中心。
进一步地，环网柜还包括：接触式温度传感器，设置在环网柜的外置母线和电缆连接处，用于检测外置母线和电缆连接处的温度信号，并将温度信号发送至主站控制中心。
进一步地，环网柜还包括：位移传感器，设置在环网柜的操作机构处，用于监测操作机构的位移参数，并将位移参数发送至主站控制中心。
进一步地，环网柜还包括：压力传感器，设置在环网柜的气箱压力阀上，用于监测气箱内的气体压力信号，并将气体压力信号发送至主站控制中心。
进一步地，环网柜还包括：微水传感器，设置在环网柜的气箱压力阀上，用于监测气箱内的微水量信号，并将微水量信号发送至主站控制中心。
应用本发明技术方案的防凝露结构，包括：二次小室，二次小室具有顶板和底板；其中，底板沿水平面设置，顶板相对于底板倾斜预设夹角。从而使凝露能够沿顶板的内表面流到二次小室的边缘并排出，防止凝露滴落到裸露的电子端子上导致短路造成控制回路误操作，解决了现有技术中的环网柜产生凝露的时候，很容易导致端子间短路从而造成控制回路误动作问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例可选的一种二次小室上的防凝露结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种环网柜的控制系统结构框图；
图3是根据本发明实施例的环网柜的控制系统另一种结构框图；
图4是根据本发明实施例的环网柜的控制系统第三种结构框图；
图5是根据本发明实施例的环网柜的控制系统第四种结构框图；
图6是根据本发明实施例的环网柜的控制系统第五种结构框图；
图7是根据本发明实施例的环网柜的控制系统第六种结构框图；以及
图8是根据本发明实施例的环网柜的控制系统第六种结构框图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、二次小室；11、顶板；12、底板；13、侧板；14、导水槽；15、引流板；20、测控装置；21、电缆故障监测单元；22、无功补偿单元；30、温湿度传感器；40、接触式温度传感器；50、位移传感器；60、压力传感器；70、微水传感器；80、主站控制中心。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
根据本发明实施例的防凝露结构，如图1所示，包括：二次小室10，二次小室10具有顶板11和底板12；其中，底板12沿水平面设置，顶板11相对于底板12倾斜预设夹角。
应用本发明技术方案的防凝露结构，包括：二次小室10，二次小室10具有顶板11和底板12；其中，底板12沿水平面设置，顶板11相对于底板12倾斜预设夹角。从而使凝露能够沿顶板11的内表面流到二次小室的边缘并排出，防止凝露滴落到裸露的电子端子上导致短路造成控制回路误操作，解决了现有技术中的环网柜产生凝露的时候，很容易导致端子间短路从而造成控制回路误动作问题。
具体实施时，二次小室10还包括：两块侧板13，顶板11通过两块侧板13与底板12连接；其中，顶板11具有与两块侧板13连接的第一端和第二端，顶板11的第一端与一块侧板13连接，顶板11的第二端与另一块侧板13连接，顶板11由第一端向第二端倾斜从而使顶板11相对于底板12之间有一定夹角。凝结在顶板11上的凝露能够沿顶板11的内壁流到顶板11的第二端并沿侧板13流下。
为了防止凝露停留在顶板11的内壁上，对顶板11的内壁表面进行疏水喷涂处理，提高壳体内壁的憎水性，使露水不易挂壁。
为了防止凝露沿侧板13流到下方的电子端子上，进一步地，二次小室10还包括：导水槽14，导水槽14开设在引流板15上，引流板15与顶板11连接或与侧板13连接进行固定并位于顶板11的第二端的下方，引流板15为长条形的弧形板，从而使导水槽14沿顶板11的第二端的边缘的延伸方向延伸。沿顶板11内壁流到顶板11的第二端的凝露汇聚在导水槽14内，并沿导水槽14引导至其他部位排出。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种环网柜，包括：防凝露结构，该防凝露结构为上述实施例的防凝露结构。
本实施例的干燥空气绝缘环网柜主要采用真空灭弧、干燥空气绝缘，环网开关设备由充气隔室、机构室、下部单元、泄压通道组成，开关带电本体处于充气隔室内，分为多单元共箱型或独立单元型，并可根据用户要求预留扩展功能。
为了进一步防止凝露滴落造成电器端子短路，可选地，在环网柜内部的电路板的外围设置有将其包裹的外壳，外壳中填充有密封胶以将电路板密封，外部只留有接线的防水接插件插座和部分较高的元件外壳，引出线通过使用防水接插件插头将接线引出；电操装置看上去就是一个密封的元件，从而将滴落下来的凝露与电路板隔绝，防止发生短路。
为了实现环网柜与主站控制中心80的通信，如图2所示，环网柜还包括：测控装置20，测控装置20通过无线通信、或光纤通信或电力载波通信与主站控制中心80连接。
测控装置20是基于自动化装置系列化、硬件平台统一化、模块功能标准化的设计思想，采用标准化分布式概念设计，推出的一种新型测控功能单元。测控功能单元通过总线有机地整合在一起，可实现与主站控制中心的多种通信方式，如：无线通信、光纤通信、电力载波通信等。
测控装置20具有三遥采集与控制、10kV电缆故障检测、电源管理等功能。基于标准模块化分布式概念设计的测控功能单元，配置容量可根据用户的实际需求灵活组合配置，为用户提供最便捷的升级扩容方案和最高的产品性价比。
测控装置20采用分布式设计，主要由通信单元、采集与控制单元、电源管理单元组合构成。
为了能够实现对环网柜的电缆的故障的监测以及实现对线路功率损耗的补偿，可选地，如图3所示，测控装置20包括：电缆故障监测单元21和无功补偿单元22，电缆故障监测单元21用于监测环网柜内的电缆的故障信息，并将故障信息发送至主站控制中心80；无功补偿单元22，用于补偿环网柜的线路功率损耗。
基于此，本实施例的环网柜可以实现三遥功能、10kV电缆故障指示功能、集成式无功补偿功能、通信功能、支持后备电源、电源、运行、装置异常告警显示功能以及系统自诊断、掉电数据保存功能等。
本实施例的环网柜还可以实现设备健康状态的在线监测功能，具体地，如图4至图8所示，环网柜还包括：温湿度传感器30、接触式温度传感器40、位移传感器50、压力传感器60以及微水传感器70。
温湿度传感器30设置在环网柜的柜体内，用于监测环网柜内的温度信号和湿度信号并将监测到的温度信号和湿度信号发送至主站控制中心80。
接触式温度传感器40设置在环网柜的外置母线和电缆连接处，用于检测外置母线和电缆连接处的温度信号，并将温度信号发送至主站控制中心80；外置母线、电缆连接处采用接触式温度传感器40，以无线传输方式通过无源无线温度标签读卡器传给无线接收集中显示装置，无线集中接收显示装置将接收到的所有温度信号就地实时显示，并且可以通过RS485方式实时上传至主站控制中心80。
位移传感器50设置在环网柜的操作机构处，用于监测操作机构的位移参数，并将位移参数发送至主站控制中心80。在操作机构处装设位移传感器50，通过有线的方式传输到接收装置，接收装置可以就地实时显示，也可以通过RS485方式实时上传至主站控制中心80。测量的参量有：机械特性曲线、分合闸时间、分合闸速度、行程、超程、弹跳时间、分合闸不同期性、过冲、分合闸线圈的电压电流曲线、分合闸线圈的断线监测、分合闸状态、分合闸次数、储能线圈曲线、储能时间等
压力传感器60和微水传感器70均设置在环网柜的气箱压力阀上，压力传感器60用于监测气箱内的气体压力信号，并将气体压力信号发送至主站控制中心80；微水传感器70用于监测气箱内的微水量信号，并将微水量信号发送至主站控制中心80。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种防凝露结构，其特征在于，包括：
二次小室(10)，所述二次小室(10)具有顶板(11)和底板(12)；
其中，所述底板(12)沿水平面设置，所述顶板(11)相对于所述底板(12)倾斜预设夹角。
2.根据权利要求1所述的防凝露结构，其特征在于，所述二次小室(10)还包括：
两块侧板(13)，所述顶板(11)通过两块侧板(13)与所述底板(12)连接；
其中，所述顶板(11)具有与两块所述侧板(13)连接的第一端和第二端，所述顶板(11)的第一端与一块所述侧板(13)连接，所述顶板(11)的第二端与另一块所述侧板(13)连接，所述顶板(11)由所述第一端向所述第二端倾斜。
3.根据权利要求2所述的防凝露结构，其特征在于，所述二次小室(10)还包括：
导水槽(14)，设置在所述顶板(11)的第二端的下方，所述导水槽(14)沿所述顶板(11)的第二端的边缘的延伸方向延伸。
4.根据权利要求3所述的防凝露结构，其特征在于，所述二次小室(10)还包括具有所述导水槽(14)的引流板(15)，所述引流板(15)与所述顶板(11)连接或与所述侧板(13)连接。
5.一种环网柜，其特征在于，包括：防凝露结构，所述防凝露结构为权利要求1至4中任一项所述的防凝露结构。
6.根据权利要求5所述的环网柜，其特征在于，所述环网柜还包括：
电路板，所述电路板外围设置有将其包裹的外壳，所述外壳中填充有密封胶以将所述电路板密封。
7.根据权利要求5所述的环网柜，其特征在于，所述环网柜还包括：
测控装置(20)，所述测控装置(20)通过无线通信、或光纤通信或电力载波通信与主站控制中心(80)连接。
8.根据权利要求7所述的环网柜，其特征在于，所述测控装置(20)包括：
电缆故障监测单元(21)，用于监测所述环网柜内的电缆的故障信息，并将所述故障信息发送至所述主站控制中心(80)。
9.根据权利要求7所述的环网柜，其特征在于，所述测控装置(20)还包括：
无功补偿单元(22)，用于补偿所述环网柜的线路功率损耗。
10.根据权利要求5所述的环网柜，其特征在于，所述环网柜还包括：
温湿度传感器(30)，设置在所述环网柜的柜体内，用于监测所述环网柜内的温度信号和湿度信号并将监测到的所述温度信号和湿度信号发送至主站控制中心(80)。
11.根据权利要求5所述的环网柜，其特征在于，所述环网柜还包括：
接触式温度传感器(40)，设置在所述环网柜的外置母线和电缆连接处，用于检测所述外置母线和所述电缆连接处的温度信号，并将所述温度信号发送至主站控制中心(80)。
12.根据权利要求5所述的环网柜，其特征在于，所述环网柜还包括：
位移传感器(50)，设置在所述环网柜的操作机构处，用于监测所述操作机构的位移参数，并将所述位移参数发送至主站控制中心(80)。
13.根据权利要求5所述的环网柜，其特征在于，所述环网柜还包括：
压力传感器(60)，设置在所述环网柜的气箱压力阀上，用于监测所述气箱内的气体压力信号，并将所述气体压力信号发送至主站控制中心(80)。
14.根据权利要求5所述的环网柜，其特征在于，所述环网柜还包括：
微水传感器(70)，设置在所述环网柜的气箱压力阀上，用于监测所述气箱内的微水量信号，并将所述微水量信号发送至主站控制中心(80)。
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