CN106840128A - 一种起重机主梁腹板垂直偏斜检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种起重机主梁腹板垂直偏斜检测装置和检测方法，检测装置包括磁性基体、测量带和吊坠，测量带的一端固定在磁性基体上，吊坠设在测量带的另一端，测量带上设有测量刻度。本发明的起重机主梁腹板垂直偏斜检测装置和检测方法，设置磁性基体、测量带和吊坠，测量时，磁性基体可吸附在主梁上翼缘板的边缘，无需手持进行固定，吊坠可保持测量带测量时的垂直度，避免造成测量误差，相比传统手持测量带的同时进行直尺和卷尺测量，测量操作简单易行，测量精准度较高。

Description

一种起重机主梁腹板垂直偏斜检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及起重机领域，具体涉及一种起重机主梁腹板垂直偏斜检测装置及检测方法。

背景技术

主梁是起重机重要的组成部分，主梁通常由上、下翼缘板、腹板和加强筋板焊接而成，腹板与上、下翼缘板垂直焊接，而在实际焊接过程中，腹板与上、下翼缘板的垂直度存在偏差，小车沿下翼缘板行走时，腹板对小车车轮进行挤压，容易发生啃轨，另外，还影响主梁的整体承载强度，因此需要对主梁腹板进行垂直偏斜检测。

现有主梁腹板的偏斜检测多采用吊线锤、钢尺和卷尺，测量时在将吊线锤沿上翼缘板的边缘垂直放下，在距离上、下翼缘板30-50mm处用钢尺测量腹板与吊线锤距离，再用卷尺测量两测量点间距，测量时由于吊线锤在上翼缘板边缘固定不便，需要进行手持，而且手持吊线锤的同时需要进行钢尺和卷尺测量，对测量人员技术要求高，测量效率较低，而且人工手持吊线锤易晃动进而影响测量精准度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种测量操作简单、测量精准度较高的起重机主梁腹板垂直偏斜检测装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种起重机主梁腹板垂直偏斜检测装置，包括磁性基体、测量带和吊坠，所述测量带的一端固定在所述磁性基体上，所述吊坠设在所述测量带的另一端，所述测量带上设有测量刻度。

所述测量带的端部设有拉环，所述吊坠上设有与所述拉环相配合的挂钩。

所述磁性基体上还设有卷线轴，所述测量带一端固定在所述卷线轴上。

所述磁性基体上还设有卷尺，所述测量带为所述卷尺的尺带。

所述卷尺为钢卷尺，钢卷尺材质为非磁性钢。

所述卷尺为皮卷尺。

本发明的起重机主梁腹板垂直偏斜检测装置，设置磁性基体、测量带和吊坠，测量时，磁性基体可吸附在主梁上翼缘板的边缘，无需手持进行固定，吊坠可保持测量带测量时的垂直度，避免造成测量误差，相比传统手持测量带的同时进行直尺和卷尺测量，测量操作简单易行，测量精准度较高。

本发明的目的还在于提供一种测量操作简单、测量精准度较高的起重机主梁腹板垂直偏斜检测方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

S1、使用上述结构的起重机主梁腹板垂直偏斜检测装置，将所述磁性基体吸附在起重机主梁的上翼缘板的边缘；

S2、将所述测量带垂直吊下，所述吊坠保证所述测量带的垂直度；

S3、在所述测量带上距起重机主梁的上翼缘板约30-50mm处选择第一测量点，用钢尺测量腹板与所述第一测量点的水平间距a1；

S4、在所述测量带上距起重机主梁的下翼缘板约30-50mm处选择第二测量点，用钢尺测量腹板与所述第二测量点的水平间距a2；

S5、读出所述第一测量点和所述第二测量点对应的刻度值，计量所述第一测量点和所述第二测量点之间的垂直间距H；

S6、计算主梁腹板垂直偏斜并与标准值进行比对。

本发明的起重机主梁腹板垂直偏斜检测方法，设置磁性基体、测量带和吊坠，测量时，磁性基体可吸附在主梁上翼缘板的边缘，无需手持进行固定，吊坠可保持测量带测量时的垂直度，避免造成测量误差，相比传统手持测量带的同时进行直尺和卷尺测量，测量操作简单易行，测量精准度较高。

附图说明

图1为本发明的具体实施例一的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明的起重机主梁腹板垂直偏斜检测装置的具体实施例一，如图1中所示，包括磁性基体1、测量带2和吊坠3，测量带2的一端固定在磁性基体1上，吊坠3设在测量带2的另一端，测量带2上设有测量刻度。

起重机主梁由上翼缘板4、下翼缘板5、腹板6和加强筋板焊接而成，对主梁腹板进行垂直偏斜检测时，先将磁性基体1吸附在起重机主梁的上翼缘板4的边缘；将测量带2垂直吊下，吊坠3保证测量带2的垂直度；在测量带2上距起重机主梁的上翼缘板4约30-50mm处选择第一测量点21，用钢尺测量腹板6与第一测量点21的水平间距a1；在测量带2上距起重机主梁的下翼缘板5约30-50mm处选择第二测量点22，用钢尺测量腹板6与第二测量点22的水平间距a2；读出第一测量点21和第二测量点22对应的刻度值，计量第一测量点21和第二测量点22之间的垂直间距H；计算主梁腹板垂直偏斜并与标准值进行比对。

优选地，测量带2的端部设有拉环，吊坠3上设有与拉环相配合的挂钩，从而实现测量带2与吊坠3的可拆连接，主梁腹板垂直偏斜测量完成后，将吊坠3从测量带2上取下，再将测量带2缠绕在磁性基体1上，以便于进行携带。

优选地，磁性基体1上还设有卷线轴，测量带2一端固定在卷线轴上，从而可在主梁腹板垂直偏斜测量完成后，将测量带2缠绕在卷线轴上，以便于进行携带。

优选地，磁性基体1上还设有卷尺，测量带2为卷尺的尺带，卷尺包括卷尺盒，卷尺盒上有锁定结构和回卷机构，对腹板进行垂直偏斜检测时，可根据实际需求从卷尺盒内拉出合适长度的测量带2，并通过卷尺盒上的锁定机构对拉出的测量带2进行锁定，避免测量过程中因测量带2的继续拉出或回卷影响测量的精准性，另外，卷尺盒上的回卷机构可用于在测量完成时将测量带2快速回收至卷尺盒内，避免测量带占用较大空间，以便于进行携带。

优选地，卷尺为钢卷尺，钢卷尺材质为非磁性钢，采用钢卷尺结构，测量带2的强度较好，使用寿命较长，另外，钢卷尺的回卷为弹性回卷，测量完成后，打开卷尺盒上的锁定结构，测量带2可弹性回卷至卷尺盒内，回卷操作简单易行。钢卷尺材质为非磁性钢，可以避免磁性基体1的磁吸干扰，避免其对测量带2的拉出和回卷造成影响。

优选地，卷尺为皮卷尺，采用皮卷尺结构，测量带2的韧性较好，使用寿命较长。

本发明的起重机主梁腹板垂直偏斜检测方法的具体实施例一，如图1中所示，包括以下步骤：

S1、使用上述结构的起重机主梁腹板垂直偏斜检测装置，将磁性基体1吸附在起重机主梁的上翼缘板4的边缘；

S2、将测量带2垂直吊下，吊坠3保证测量带2的垂直度；

S3、在测量带2上距起重机主梁的上翼缘板4约30-50mm处选择第一测量点21，用钢尺测量腹板5与第一测量点21的水平间距a1；

S4、在测量带2上距起重机主梁的下翼缘板5约30-50mm处选择第二测量点22，用钢尺测量腹板5与第二测量点22的水平间距a2；

S5、读出第一测量点21和第二测量点22对应的刻度值，计量第一测量点21和第二测量点22之间的垂直间距H；

S6、计算主梁腹板垂直偏斜并与标准值进行比对。

Claims (7)

1.一种起重机主梁腹板垂直偏斜检测装置，其特征在于，包括磁性基体、测量带和吊坠，所述测量带的一端固定在所述磁性基体上，所述吊坠设在所述测量带的另一端，所述测量带上设有测量刻度。

2.根据权利要求1所述的起重机主梁腹板垂直偏斜检测装置，其特征在于，所述测量带的端部设有拉环，所述吊坠上设有与所述拉环相配合的挂钩。

3.根据权利要求1所述的起重机主梁腹板垂直偏斜检测装置，其特征在于，所述磁性基体上还设有卷线轴，所述测量带一端固定在所述卷线轴上。

4.根据权利要求1所述的起重机主梁腹板垂直偏斜检测装置，其特征在于，所述磁性基体上还设有卷尺，所述测量带为所述卷尺的尺带。

5.根据权利要求4述的起重机主梁腹板垂直偏斜检测装置，其特征在于，所述卷尺为钢卷尺，钢卷尺材质为非磁性钢。

6.根据权利要求4述的起重机主梁腹板垂直偏斜检测装置，其特征在于，所述卷尺为皮卷尺。

7.一种起重机主梁腹板偏斜检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、使用如权利要求1至6任一项所述的起重机主梁腹板垂直偏斜检测装置，将所述磁性基体吸附在起重机主梁的上翼缘板的边缘；

S2、将所述测量带垂直吊下，所述吊坠保证所述测量带的垂直度；

S3、在所述测量带上距起重机主梁的上翼缘板约30-50mm处选择第一测量点，用钢尺测量腹板与所述第一测量点的水平间距a1；

S4、在所述测量带上距起重机主梁的下翼缘板约30-50mm处选择第二测量点，用钢尺测量腹板与所述第二测量点的水平间距a2；

S5、读出所述第一测量点和所述第二测量点对应的刻度值，计量所述第一测量点和所述第二测量点之间的垂直间距H；

S6、计算主梁腹板垂直偏斜并与标准值进行比对。