CN106837882A - 一种水泵设备零拆卸状态下减振装置升级更换施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泵设备零拆卸状态下减振装置升级更换施工方法，所述方法包括步骤：1)分别对水泵、低位管道和高位管道进行临时固定；2)拆除水泵的减振装置，低位管道的支撑结构以及高位管道上的悬挂结构；3)设置新的水泵减震装置；4)原位安装新的低位管道支撑结构，并将其与楼板进行点焊和结构胶粘定位；5)原位安装新的高位管道悬挂结构，并将其点焊定位，最终利用膨胀螺栓结构胶定位；6)拆除上述临时固定措施，进行检测评估，当实际振动值R≤允许振动值[R]时，结束施工；当R＞[R]，重新养护并进行局部减振加固补强，进行检测评估直至R≤[R]。

Description

一种水泵设备零拆卸状态下减振装置升级更换施工方法

技术领域

本发明涉及一种水泵设备零拆卸状态下减振装置升级更换施工方法，属于建筑设计领域。

背景技术

目前，传统技术在进行工业及民用建筑内水泵设备减振装置更换升级时，需要对水泵设备和管道原安装体系进行部分拆卸甚至大面积拆卸，这样，建筑结构正常使用功能受到严重的影响，甚至造成较大的负面损失。总结之，传统设计方法具有以下缺陷：

既有设备体系受扰动情况严重。传统技术中，当对原设备和管道减振装置以及混凝土基础进行升级改造时，需要对设备和管道进行部分拆卸甚至大面积拆卸，这样会造成原设备体系受扰动严重，二次安装时会引起松动、错位甚至异位等情况，影响其正常使用。

商业化减振产品直接使用。传统技术中，往往在明确振害现象后，施工方直接与减振产品单位确定减振装置，现场施工多是“现状”适用“产品”，以满足减振产品安装，会造成不规范施工、野蛮施工等状况发生。

施工改造后仍存在潜在风险。传统技术中，由于设备和管道体系涉及拆卸后二次安装固定、在此基础上的减振装置非合理性安装以及管道原支撑、悬挂体系非系统性改造等，会使本次施工改造后体系仍存在不良因素和潜在风险，可能会引起反复、多次改造。

不利于更换后隔振装置的耐久性、持久性和有效性工作。传统技术中，由于对原设备和管道体系扰动较大，现有施工技术流程不清晰，原隔振装置或混凝土基础升级更换仍存留不足，使得新隔振装置在投入使用时，并非最佳隔振状态或者按先期振动控制计算状态进行工作，不利于其长期持久工作。

发明内容

鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种水泵设备零拆卸状态下减振装置升级更换施工方法，其无需对水泵设备和管道进行拆卸，不会产生二次安装引起的松动、错位甚至异位等情况。

为了达到上述目的，本发明提供一种水泵设备零拆卸状态下减振装置升级更换施工方法，所述水泵设备包括水泵、高位管道、低位管道、减振装置、支撑结构和悬挂结构，所述方法包括步骤：1)分别对水泵、低位管道和高位管道进行临时固定；2)拆除水泵的减振装置，低位管道的支撑结构以及高位管道上的悬挂结构；3)设置新的水泵减震装置，包括在混凝土基础表面上凿毛80-100mm，植筋、加钢板、植入预埋件、浇注新的混凝土并封包基础表面，然后将新的水泵减震装置设置在基础表面上，并将减振器与水泵进行铆接和点焊；4)原位安装新的低位管道支撑结构，并将其与楼板进行点焊和结构胶粘定位；5)原位安装新的高位管道悬挂结构，并将其点焊定位，最终利用膨胀螺栓结构胶定位；6)拆除上述临时固定措施，进行检测评估，当实际振动值R≤允许振动值[R]时，结束施工；当R＞[R]，重新养护并进行局部减振加固补强，进行检测评估直至R≤[R]。

在根据本发明所述的一种水泵设备零拆卸状态下减振装置升级更换施工方法中，在步骤4)中安装新的低位管道减振器，并点焊定位该低位管道减振器。

在根据本发明所述的一种水泵设备零拆卸状态下减振装置升级更换施工方法中，在步骤5)中安装新的高位管道减振器，并点焊定位该高位管道减振器。

本发明的有益效果：

(1)零拆卸，不对既有设备体系产生较大扰动。本发明在使用过程中，无需对设备和管道等工作体系进行拆除，扰动较小，不会造成二次安装引起的松动、错位甚至异位等情况。

(2)施工设计的流程清晰。本发明是在设备和管道体系即原隔振装置和钢筋混凝土基础以及新隔振装置和改造增强混凝土基础上充分研究、科学设计以及反复论证并提出，整体施工过程清晰，关键环节质量可控。

(3)改造后隔振体系效果显著提高。本发明在使用过程中，不对原体系产生较大扰动，水泵设备和管道的动力特性基本不变，开展的先期振动控制计算可适用性高；在此基础上完成的隔振装置改造使用效果更佳；此外，对于增加的额外关键环节效果较好，如钢筋混凝土基础加固后的外包与设备铆接、焊接。

(4)经济效应良好。本发明在实际运用中，由于具有零拆卸以及少扰动等特点，可明显降低经济损耗。

附图说明

图1是零拆卸状态下更换水泵设备的减振器的流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种水泵设备零拆卸状态下减振装置升级更换施工方法，包括以下步骤：首先，现场勘探确定施工条件并初步设计方案，勘探现场就是到拟建设工程项目现场勘探查看三通一平、周围环境、地质条件、水文等实际情况；三通一平是指基本建设项目开工的前提条件，具体指水通、电通、路通和场地平整；初步设计方案包括确定总工况数K。其次，结合初设方案核定材料和装置，确定改造工程施工组织的设计方案，所述设计方案包括减振装置设计和定制；接下来，确定拆装支护工程施工流程，拆装支护工程各阶段构件统计，进而构件材料的定制、加工和运输，其中构件材料包括现场供电配备、切割电焊配备、材料堆库配备以及防火措施配备。对重要部位进行承载支护，对水泵的四个支点进行承载支护。

针对水泵：对水泵设备进行临时固定，拆除原水泵设备的减振装置，增加施工防护措施，在混凝土设备的基础表面凿毛80-100mm，凿毛是用一种"斩斧"的工具把已经完成的混凝土结构面凿出一条条凹痕。作用是使两个施工阶段的施工面粘结牢固。通常在现浇结构中，在现浇板浇筑完毕后，要凿毛，进行下一层柱墙的浇注，让混凝土粘结牢固。

接下来，对混凝土基础设备植筋、加钢板，继续浇注新的混凝土；将预埋件固定安装，浇筑钢板混凝土并封包基础面；即对加强后钢筋混凝土基础进行外包，之后放置支撑型减振器，水泵设备底板与减振器铆接，调平后点焊。

化学法植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，再插入钢筋或型材，胶固化后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术。

铆接是利用铆钉把两个以上的被铆件联接在一起的不可拆联接。

针对低位管道：对低位管道进行临时固定，拆除原管道支撑结构，原位安装新增支撑结构，原位安装新增减振器装置，支撑结构和减振器点焊定位，支撑柱脚和楼板采用结构胶定位。结构胶指强度高(压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa),能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。楼板为一种分隔承重构件，楼板层中的承重部分，它将房屋垂直方向分隔为若干层，并把人和家具等竖向荷载及楼板自重通过墙体、梁或柱传给基础。

针对高位水管：对高位管道进行临时固定，拆除原管道悬挂结构，原位安装新增悬挂结构，原位安装新增减振器装置，悬挂结构和减振器点焊定位，悬挂结构最终膨胀螺栓结构胶。

当i(目前实施工况数)≥K(总工况数)时，养护并进行局部减振加固补强；接下来运行检测评估，当R(实际振动值)≤[R](允许振动值)，结束程序；若i＜K时，重新对重要部位进行承载支护并进行循环处理直至将总工况数施工完毕；若R＞[R]，重新养护并进行局部减振加固补强，再运行检测评估直至R≤[R]，结束程序。

本发明基于振动控制专项施工承包工程，研究制定专项施工设计方案，在此基础上对水泵设备、高低位水管进行千斤顶撑后，使用新隔振装置进行替换。

Claims (3)

1.一种水泵设备零拆卸状态下减振装置升级更换施工方法，所述水泵设备包括水泵、高位管道、低位管道、减振装置、支撑结构和悬挂结构，所述方法包括步骤：

1)分别对水泵、低位管道和高位管道进行临时固定；

2)拆除水泵的减振装置，低位管道的支撑结构以及高位管道上的悬挂结构；

3)设置新的水泵减震装置，包括在混凝土基础表面上凿毛80-100mm，植筋、加钢板、植入预埋件、浇注新的混凝土并封包基础表面，然后将新的水泵减震装置设置在基础表面上，并将减振器与水泵进行铆接和点焊；

4)原位安装新的低位管道支撑结构，并将其与楼板进行点焊和结构胶粘定位；

5)原位安装新的高位管道悬挂结构，并将其点焊定位，最终利用膨胀螺栓结构胶定位；

6)拆除上述临时固定措施，进行检测评估，当实际振动值R≤允许振动值[R]时，结束施工；当R＞[R]，重新养护并进行局部减振加固补强，进行检测评估直至R≤[R]。

2.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括，在步骤4)中安装新的低位管道减振器，并点焊定位该低位管道减振器。

3.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括，在步骤5)中安装新的高位管道减振器，并点焊定位该高位管道减振器。