CN106834902B - 一种高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法 - Google Patents

一种高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106834902B
CN106834902B CN201710148807.3A CN201710148807A CN106834902B CN 106834902 B CN106834902 B CN 106834902B CN 201710148807 A CN201710148807 A CN 201710148807A CN 106834902 B CN106834902 B CN 106834902B
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
spheroidal graphite
carbide
graphite cast
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710148807.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106834902A (zh
Inventor
刘建忠
姜廷敏
刘妍
姜雅文
宋量
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liu Yan
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710148807.3A priority Critical patent/CN106834902B/zh
Publication of CN106834902A publication Critical patent/CN106834902A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106834902B publication Critical patent/CN106834902B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/58—Oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。为了提供一种既具有良好的硬度又具有良好韧性的高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁，本发明改进了含碳化物奥铁体球墨铸铁的配方，即其元素组成按质量百分比计为：C：3.50～3.90％、Si：2.90～3.50％、Mn：1.30～1.70％、P＜0.08％、S：＜0.012％、RE：0.01～0.04％、Mg：0.025～0.04％、Cr：0.08～0.18％、V：0.17～0.32％、Ti：0.08～0.18％、Cu：0.30～0.40％、B：0.001～0.006％，余量为Fe，RE为稀土金属，优选Y。表面硬度可达HRC62以上，而冲击韧性是铬系磨球的2—3倍以上，具有优良的综合性能，在使用中不破碎、不失圆，磨耗仅占吨耗200克左右。在冶金矿山机械、煤矿机械、水泥行业、工程机械、发电行业、农业机械等耐磨构件领域中有很好的应用前景。

Description

一种高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法
技术领域
本发明属于耐磨材料技术领域。
背景技术
我国耐磨件产量300多万吨，除满足国内需求外，国外需求的数量也在逐年增加，以磨球为例：磨球广泛用于选矿、水泥和火力发电，目前国内生产的磨球主要是以铬为主的，高、中、低三种铬球，低铬球由于质量较低，已处在淘汰边缘，高铬球虽然性能较好，但高铬不符合我国国情，一方面我国是贫铬的国家，另一方面大量的高铬磨球原料还会污染地下水，所以采用新材料、新工艺取代高铬材料是目前需要解决的问题。
高性能耐磨材料含碳化物奥铁体球墨铸铁(CADI)的基体组织是以针状铁素体加上富碳奥氏体即奥铁体组织，由于这种材料除基体球铁外，通过增加合金元素，可以大幅度降低铬的元素，又由于加入的合金元素中，可以以各种不同的形状的碳化物形式存在，因此可以保持较好的性能，这为解决上述问题提供了可能。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种既具有良好的硬度又具有良好韧性的高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁，其元素组成按质量百分比计为：
C：3.50～3.90％、Si：2.90～3.50％、Mn：1.30～1.70％、P＜0.08％、S：＜0.012％、RE：0.01～0.04％、Mg：0.025～0.04％、Cr：0.08～0.18％、V：0.17～0.32％、Ti：0.08～0.18％、Cu：0.30～0.40％、B：0.001～0.006％，余量为Fe；
1)按照元素组成称取原料，主要原料有铸造球铁，废钢或增碳剂，Cr、V、Ti、Cu和B单质，球化剂，孕育剂；铸造球铁中含C、Si、Mn、P和S，球化剂和孕育剂中含有RE和Mg；
2)依次将上述原料投入中频电炉中加热熔化，得到奥铁体球墨铸铁原铁液，出炉温度为1550℃～1500℃；
3)倒包球化，将熔化的铁水倒入已放球化剂、孕育剂包中，进行球化，再进行浇注成型，冷却后，将工件从模具中倒出后，进行铸件分离，对飞边毛刺严重者应打磨、抛丸处理；
4)热处理；所述热处理的步骤为：
一、预热：将奥铁体球墨铸铁球放入预热炉内，密封加热至500℃～640℃，保温90～150min。
二、加热：球体从预热炉出来，在密封的状态下直接送入到加热炉中，加热至930℃～940℃，保温120～210min。在加热到800℃时添加甲醇和醋酸乙酯；甲醇在该温度下生成保护气氛，醋酸乙酯的加入量根据碳势进行调节，保持碳势值为0.9～1.2；将温度降至800℃～820℃并保温80～150min；
三、油冷等温淬火：将油控制在100℃～120℃，进行淬火处理；送入等温炉中，在150～300℃的温度下，保持2～4小时等温处理。
本发明的有益效果：
在使用这种铸造配方后，经热处理油冷等温淬火后，较之比铬系的铸球更耐磨，硬度适中，而加工硬化能力更好，使用一段时间后，表面硬度可达HRC62以上，而冲击韧性是铬系磨球的2—3倍以上，具有优良的综合性能，在使用中不破碎、不失圆，磨耗仅占吨耗200克左右。在球磨机上使用，可使运转动力减轻，设备的一系列齿轮磨损减轻，延长使用寿命，减少维护费用。在冶金矿山机械、煤矿机械、水泥行业、工程机械、发电行业、农业机械等耐磨构件领域中有很好的应用前景，
附图说明
图1为高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁的金相500倍放大照片。
图2为高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁的金相100倍放大照片。
具体实施方式
下面以实施例的形式对本发明技术方案做进一步解释和说明。
实施例1
1)按照其元素组成称取原料，其元素组成按照质量百分比计算为C：3.50～3.90％、Si：2.90～3.5％、Mn：1.30～1.70％、P＜0.08％、S：＜0.012％、RE：0.01～0.04％、Mg：0.025～0.04％、Cr：0.08～0.18％、V：0.17～0.32％、Ti：0.08～0.18％、Cu：0.30～0.40％、B：0.001～0.006％，余量为Fe。
2)依次将上述原料投入中频电炉中加热熔化，得到奥铁体球墨铸铁原铁液，出炉温度1550℃-1500℃；
3)倒包球化，将熔化的铁水倒入已放球化剂、孕育剂包中，进行球化，再进行浇注成型，冷却到一定的温度后，将工件从模具中倒出后，进行铸件分离，并进行铸件检查，检查的主要项目有裂纹、重皮、气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、冷隔、铸件的金相。对飞边毛刺严重者应打磨，上述完成后对铸件进行抛丸清理，准备热处理。
4)对检测合格的产品，在铸件检查合格抛丸后进行热处理，然后经油冷等温淬火后产生成品。
实施例2
1)按照其元素组成称取原料，其元素组成按照质量百分比计算为C：3.50％、Si：2.90％、Mn：1.30％、RE：0.01％、Mg：0.025、Cr：0.08％、V：0.17％、Ti：0.08％、Cu：0.30％、B：0.001％，余量为Fe。
2)依次将上述原料投入中频电炉中加热熔化，得到奥铁体球墨铸铁原铁液，出炉温度1550℃-1500℃；
3)倒包球化，将熔化的铁水倒入已放球化剂、孕育剂包中，进行球化，再进行浇注成型，冷却到一定的温度后，将工件从模具中倒出后，进行铸件分离，并进行铸件检查，检查的主要项目有裂纹、重皮、气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、冷隔、铸件的金相。对飞边毛刺严重者应打磨，上述完成后对铸件进行抛丸清理，准备热处理。
4)对检测合格的产品，在铸件检查合格抛丸后进行热处理，然后经油冷等温淬火后产生成品。
实施例3
1)按照其元素组成称取原料，其元素组成按照质量百分比计算为C：3.90％、Si：3.5％、Mn：1.70％、P：0.08％、S：0.012％、RE：0.04％、Mg：0.04％、Cr：0.18％、V：0.32％、Ti：0.18％、Cu：0.40％、B：0.006％，余量为Fe。
2)依次将上述原料投入中频电炉中加热熔化，得到奥铁体球墨铸铁原铁液，出炉温度1550℃-1500℃；
3)倒包球化，将熔化的铁水倒入已放球化剂、孕育剂包中，进行球化，再进行浇注成型，冷却到一定的温度后，将工件从模具中倒出后，进行铸件分离，并进行铸件检查，检查的主要项目有裂纹、重皮、气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、冷隔、铸件的金相。对飞边毛刺严重者应打磨，上述完成后对铸件进行抛丸清理，准备热处理。
4)对检测合格的产品，在铸件检查合格抛丸后进行热处理，然后经油冷等温淬火后产生成品。
本发明中废钢用于调节铸造球铁的碳含量，对于含碳量高的铸造球铁加入废钢以降低含碳量，对于含碳量低的则需加入增碳剂以提高其含碳量，稀土元素和Mg元素以球化剂、孕育剂加入，上述除稀土元素和Mg之外的其他合金元素以单质形式加入。
上述热处理的步骤为：
一、预热：将奥铁体球墨铸铁球放入预热炉内，密封加热至500℃～640℃，保温90～150min。
二、加热：球体从预热炉出来，在密封的状态下直接送入到加热炉中，加热至930℃～940℃，保温120～210min。在加热到800℃时添加甲醇和醋酸乙酯；甲醇在该温度下生成保护气氛，醋酸乙酯的加入量根据碳势进行调节，保持碳势值为0.9～1.2；将温度降至800℃～820℃并保温80～150min；
三、油冷等温淬火：将油控制在100℃～120℃，进行淬火处理；送入等温炉中，在150～300℃的温度下，保持2～4小时等温处理。
各项检测的结果如下：
1、如图1和图2可以看出最终产品中的金相组织为奥铁体加上一定数量的碳化物。
2、磨球整体硬度均匀，工件表面硬度HRC56以上，使用过程中，由于加工硬化作用，使工件表面硬度可达HRC62以上。
3、冲击韧性ak12J/cm2以上，最高可达20.1J/cm2。
4、直径Φ130mm磨球在3.5米高的落球实验机上的实验冲击疲劳寿命可达12000次以上，破碎率为0.1％以下，吨耗150～200克，并且不失圆。
5、以磨球为例，与传统的铬合金铸球相比，具有优异的耐磨性和显著的加工硬化能力。重量较铬合金磨球轻10％，节省电费15～20％，降低噪音10～12分贝，由于在使用过程中不破碎、不失圆，可减少磨球碎片对闭环磨矿回路中杂质泵、管道、水力旋流器等设备造成的严重磨损，延长设备使用寿命，降低维护成本，使用寿命是铬系磨球的2.5倍以上。

Claims (3)

1.一种高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁，其特征在于，其元素组成按质量百分比计为：
C：3.50~3.90%、Si：2.90~3.50%、Mn：1.30~1.70%、P＜0.08%、S：＜0.012%、RE：0.01~0.04%、Mg：0.025~0.04%、Cr：0.08~0.18%、V：0.17~0.32%、Ti：0.08~0.18%、Cu：0.30~0.40%、B：0.001~0.006%，余量为Fe；
1）按照其元素组成称取原料，主要原料有铸造球铁，废钢或增碳剂，Cr、V、Ti、Cu和B单质，球化剂，孕育剂；铸造球铁中含C、Si、Mn、P和S，球化剂和孕育剂中含有RE和Mg；
2）依次将上述原料投入中频电炉中加热熔化，得到奥铁体球墨铸铁原铁液，出炉温度为1550℃~1500℃；
3）倒包球化，将熔化的铁水倒入已放球化剂、孕育剂包中，进行球化，再进行浇注成型，冷却后，将工件从模具中倒出后，进行铸件分离，对飞边毛刺严重者应打磨、抛丸处理；
4）热处理；所述热处理的步骤为：
一、预热：将奥铁体球墨铸铁球放入预热炉内，密封加热至500℃~640℃，保温90~150min；
二、加热：球体从预热炉出来，在密封的状态下直接送入到加热炉中，加热至930℃~940℃，保温120~210min；在加热到800℃时添加甲醇和醋酸乙酯；甲醇在该温度下生成保护气氛，醋酸乙酯的加入量根据碳势进行调节，保持碳势值为0.9~1.2；将温度降至800℃~820℃并保温80~150min；
三、油冷等温淬火：将油控制在100℃~120℃，进行淬火处理；送入等温炉中，在150~300℃的温度下，保持2~4小时等温处理。
2.根据权利要求1所述的高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁，其特征在于，其元素组成按质量百分比计为：
C：3.50%、Si：2.90%、Mn：1.30%、RE：0.01、Mg：0.025、Cr：0.08%、V：0.17%、Ti：0.08%、Cu：0.30%、B：0.001%，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁，其特征在于，其元素组成按质量百分比计为：
C： 3.90%、Si： 3.5%、Mn：1.70%、P：0.08%、S：0.012%、RE：0.04%、Mg：0.04%、Cr：0.18%、V：0.32%、Ti：0.18%、Cu：0.40%、B：0.006%，余量为Fe。
CN201710148807.3A 2017-03-14 2017-03-14 一种高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法 Active CN106834902B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710148807.3A CN106834902B (zh) 2017-03-14 2017-03-14 一种高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710148807.3A CN106834902B (zh) 2017-03-14 2017-03-14 一种高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106834902A CN106834902A (zh) 2017-06-13
CN106834902B true CN106834902B (zh) 2018-08-10

Family

ID=59144404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710148807.3A Active CN106834902B (zh) 2017-03-14 2017-03-14 一种高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106834902B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107502716A (zh) * 2017-07-21 2017-12-22 刘妍 一种用于含碳化物奥铁体球墨铸铁材料的连续式等温淬火油冷专机生产线
CN107587031A (zh) * 2017-09-27 2018-01-16 安徽海立精密铸造有限公司 一种活塞壳体的铸造工艺
CN108411187A (zh) * 2018-05-07 2018-08-17 杨俊成 一种汽车用平衡悬挂件
CN109112389B (zh) * 2018-10-10 2019-08-02 武汉纺织大学 一种控制冷却制备奥铁体球铁的工艺
CN112301268B (zh) * 2020-09-30 2022-03-04 许旸 一种减震降噪的高速铁路轨道及其制造方法
CN112322849A (zh) * 2020-11-10 2021-02-05 十堰澳贝科技有限公司 一种基准座adi材料热处理工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104152792A (zh) * 2014-08-16 2014-11-19 河北工业大学 一种奥铁体球墨铸铁磨球
CN104233051A (zh) * 2014-08-30 2014-12-24 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) 一种含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法
CN104831024A (zh) * 2015-05-11 2015-08-12 柳州金盾机械有限公司 一种奥铁体球墨铸铁磨球等温淬火热处理工艺
CN104831156A (zh) * 2015-05-11 2015-08-12 柳州金盾机械有限公司 一种奥铁体球墨铸铁磨球微合金化处理方法
CN105132790A (zh) * 2015-08-31 2015-12-09 广州有色金属研究院 一种含钒碳化物奥铁体球墨铸铁及制备方法
CN105274423A (zh) * 2014-06-13 2016-01-27 中国科学院金属研究所 一种含碳化物的等温淬火球墨铸铁及其制备方法
CN106435342A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 常州宏賸科技股份有限公司 含碳化物低温高韧性球墨铸铁蝶阀铸造工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105274423A (zh) * 2014-06-13 2016-01-27 中国科学院金属研究所 一种含碳化物的等温淬火球墨铸铁及其制备方法
CN104152792A (zh) * 2014-08-16 2014-11-19 河北工业大学 一种奥铁体球墨铸铁磨球
CN104233051A (zh) * 2014-08-30 2014-12-24 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) 一种含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法
CN104831024A (zh) * 2015-05-11 2015-08-12 柳州金盾机械有限公司 一种奥铁体球墨铸铁磨球等温淬火热处理工艺
CN104831156A (zh) * 2015-05-11 2015-08-12 柳州金盾机械有限公司 一种奥铁体球墨铸铁磨球微合金化处理方法
CN105132790A (zh) * 2015-08-31 2015-12-09 广州有色金属研究院 一种含钒碳化物奥铁体球墨铸铁及制备方法
CN106435342A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 常州宏賸科技股份有限公司 含碳化物低温高韧性球墨铸铁蝶阀铸造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106834902A (zh) 2017-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106834902B (zh) 一种高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法
CN100489139C (zh) 一种高强度耐磨铸钢衬板及其制造方法
CN103014550B (zh) 高铬多元合金耐磨球及其制造方法
CN100453681C (zh) 一种高硼耐磨铸钢及其制备方法
CN101455986B (zh) 一种破碎机双金属耐磨衬板及制造方法
CN104233051B (zh) 一种含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法
CN101906565A (zh) 含碳化物奥铁体球墨铸铁磨球及其制造方法
CN103060668B (zh) 一种含碳化物球铁及其制备方法
CN103436810B (zh) 一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺
CN108504959B (zh) 一种复合合金化处理的奥氏体中锰钢及其制备方法
CN107365936B (zh) 一种高铬合金铸铁的制备工艺
CN109440001B (zh) 一种含纳米晶奥氏体的多元低合金耐磨铸钢及其制备方法
CN104087822B (zh) 一种高性能球磨机用研磨体
CN106884126A (zh) 一种髙铬钢轧辊及其制造方法
CN104328334A (zh) 双金属复合管用高耐磨高铬铸铁及其制备方法
CN105838972A (zh) 一种含碳化物的奥氏体球墨铸铁及其制备方法
CN103639357A (zh) 一种磨煤机磨碗衬板的制备方法
CN105331874B (zh) 一种球墨铸铁铸造齿轮
CN103014480A (zh) 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法
CN105177436B (zh) 一种高强度、高韧性、高耐磨合金衬板
CN101280382A (zh) 球磨机奥贝体球铁磨球及制造方法
CN111778446B (zh) 一种含Mo高铬耐磨合金材料及其制备方法
CN105734398B (zh) 一种高硼高铬白口铸铁及其制备方法
CN107841688A (zh) 一种消失模铸造中锰钢耐磨破碎机腮板的方法
CN105039833B (zh) 铁‑钒‑铬耐磨合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221216

Address after: 130022 Dormitory of Songzhumei Community Audit Bureau, Nanguan District, Changchun City, Jilin Province

Patentee after: Liu Yan

Address before: 137000 No. 1, Grassland Road, Economic Development Zone, Baicheng City, Jilin Province

Patentee before: Jiang Tingmin

Patentee before: Liu Yan