CN106834066A - 一种蒸酒设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸酒设备，其包括蒸汽发生器、蒸馏桶、天锅冷凝器；蒸汽发生器内侧设有盛装水和水蒸汽的蒸汽产生空间，蒸馏桶内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间；蒸馏桶上设有一个蒸汽压强均衡室，蒸汽产生空间生成的水蒸汽进入第一导汽管下半段后、离开第二导汽管前所经空间为导汽管路空间，导汽管路空间与蒸汽产生空间共同构成蒸汽空间；蒸馏桶置于蒸汽发生器上方，蒸馏桶与蒸汽发生器之间还设有一个烟道装置；蒸酒设备还设有一根导气管道和一个吹气机，导气管道的一端与蒸汽空间相连通，导气管道的另一端与吹气机的出气口相连。

Description

一种蒸酒设备

技术领域

本发明涉及酿酒设备领域，尤其是涉及一种蒸酒设备。

背景技术

现有蒸酒设备按其工作原理可分为两大类，一类是直接加热型，另一类是间接加热型。直接加热型的蒸酒设备利用火力或者电力直接加热酒醅，产生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，获得蒸馏酒。间接加热型的蒸酒设备则先用火力或者电力对水进行加热，获得水蒸汽，再用该水蒸汽加热酒醅，产生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后获得蒸馏酒。直接加热型的蒸酒设备具有结构简单、造价较低的优点，但同时存在容易糊锅的缺陷；间接加热型的蒸酒设备则存在结构较复杂、造价较高的缺陷，但同时又具有不易糊锅的优点。

现有的蒸酒设备，无论是直接加热型，还是间接加热型，都存在出酒速率慢、接酒时间长、能耗高的缺陷。特别地，酒尾的蒸馏，用时长、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒过程的“鸡肋”。另一方面，随着蒸馏过程的进行，酒醅的温度持续升高，一些高沸点的杂质逐渐被蒸馏出来，混入酒蒸汽，影响酒的质量。这也是产生蒸酒过程需要“掐头去尾”的“去尾”的主要原因。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸酒设备，它能提高出酒速率，缩短接酒时间。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种蒸酒设备，包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器、盛装酒醅的蒸馏桶、盖合所述蒸馏桶的天锅冷凝器；所述蒸汽发生器呈空心的圆柱形，圆柱的上底面与下底面之间设有若干根烟道管，所述烟道管的上端与所述上底面焊接连接，烟道管的下端与所述下底面焊接连接，所述上底面上方的空间与所述下底面下方的空间通过所述烟道管相连通；圆柱内侧设有盛装水和水蒸汽的蒸汽产生空间，圆柱的侧面上端设有若干根导汽管，该导汽管为第一导汽管下半段；所述第一导汽管下半段的下端与所述蒸汽产生空间相连通；所述蒸馏桶内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间；所述蒸馏桶上设有一个蒸汽压强均衡室，所述蒸汽压强均衡室上连接有若干根连通所述酒醅蒸馏空间和所述蒸汽压强均衡室内侧空间的第二导汽管；所述蒸汽压强均衡室上还另外连接有若干根导汽管，该导汽管为第一导汽管上半段；所述第一导汽管上半段的一端与所述蒸汽压强均衡室相连通，第一导汽管上半段的另一端与相应的所述第一导汽管下半段上端可拆卸性连接；所述第一导汽管上半段和第一导汽管下半段共同构成连通所述蒸汽产生空间和所述蒸汽压强均衡室内侧空间的第一导汽管；所述蒸汽产生空间生成的水蒸汽进入所述第一导汽管下半段后、离开所述第二导汽管前所经空间为导汽管路空间，所述导汽管路空间与所述蒸汽产生空间共同构成蒸汽空间；所述蒸馏桶置于所述蒸汽发生器上方，蒸馏桶与蒸汽发生器之间还设有一个烟道装置；所述蒸酒设备还设有一根导气管道和一个吹气机，所述导气管道的一端与所述蒸汽空间相连通，导气管道的另一端与所述吹气机的出气口相连。

进一步，所述导气管道包括一根固定管，所述固定管为“L”形导气管，“L”形导气管的水平直管与蒸汽发生器焊接连接，“L”形导气管的水平直管与所述蒸汽产生空间相连通；位于蒸汽发生器外侧的“Ｌ”形导气管上设有阀门。

再进一步，所述“L”形导气管的水平直管末端还连接有布气管，所述布气管为圆形管，布气管上设有两个以上孔径为2-10mm的气孔。

替代地，所述导气管道包括一根固定管，所述固定管与所述第一导汽管下半段相连，固定管的管内空间与第一导汽管下半段的管内空间相连通；所述固定管上还设有阀门。

替代地，所述导气管道包括一根固定管，所述固定管与所述第一导汽管上半段相连，固定管的管内空间与第一导汽管上半段的管内空间相连通；所述固定管上还设有阀门。

替代地，所述导气管道包括一根固定管，所述固定管与所述蒸汽压强均衡室焊接连接或可拆卸连接，固定管的管内空间与蒸汽压强均衡室的内侧空间相连通；所述固定管上还设有阀门。

进一步，所述吹气机为鼓风机，鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，所述金属管的另一端与所述固定管螺纹连接。

进一步，所述天锅冷凝器设有出酒管和出气管。

进一步，所述蒸酒设备还包括一根导气回路管道，所述导气回路管道的一端与所述吹气机的进气口相连，导气回路管道的另一端与所述出气管相连；所述出气管上还设有一根与大气相连通的支管，或者所述导气回路管道上还设有一根与大气相连通的支管。

本发明的积极效果在于：

1、根据物理规律，增大气液接触面积能加快液体蒸发速度。本发明利用向酒醅中鼓入空气的方式来增大酒醅与空气的气液接触面积，可提高出酒速率，缩短接酒时间。

2、缩短蒸馏过程，降低能耗。

3、由于提高了在较低温度下的出酒速率，使得更多的酒在较低温度下被蒸馏出来，从而整体上降低了出酒温度，减少了高沸点杂质，提高了酒的质量。

4、气泡上升过程加大了对酒醅的扰动，增强了对香味物质的提取；同时，气泡上升过程便于将酒醅底部的香味物质提取出来，从而提高了酒的质量。

5、本发明蒸酒设备将吹气机吹入的空气导入到蒸汽空间，然后由导汽管将蒸汽空间中的空气导入到酒醅中，此种设计能充分利用导汽管，具有结构简单，改造容易，制造成本低的优点。

6、优选方案中，蒸酒设备还包括一根导气回路管道，该导气回路管道将从天锅冷凝器排出的尾气输送给吹气机，由吹气机重新将其吹入酒醅中，一方面，它减少了随尾气排出的酒蒸汽的浪费；另一方面，它减少了随尾气排出的热能的损失。

附图说明

图1为实施例一中蒸汽发生器的结构示意图。

图2为实施例一中烟道装置的结构示意图。

图3为实施例一中布气管的结构示意图。

图4为实施例一中蒸馏桶的结构示意图。

图5为实施例一中蒸馏桶的剖视图。

图6为实施例一的天锅冷凝器的结构示意图。

图7为实施例一的天锅冷凝器的剖视图。

图8为实施例二的天锅冷凝器的剖视图。

图9为实施例三中蒸馏桶的结构示意图。

图10为一种蒸馏桶的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1-7所示，本实施例包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器501、烟道装置591、盛装酒醅的蒸馏桶400、盖合所述蒸馏桶400的天锅冷凝器300，以及用于向蒸馏桶400中吹入空气的鼓风机和导气管道。

如图1所示，蒸汽发生器501呈空心的圆柱形，圆柱的上底面与下底面之间设有十四根烟道管506，烟道管506的上端与上底面焊接连接，烟道管506的下端与下底面焊接连接，上底面上方的空间与下底面下方的空间通过烟道管506相连通。圆柱内侧设有盛装水和水蒸汽的蒸汽产生空间。圆柱的侧面上端设有四根第一导汽管上半段505，第一导汽管上半段505的下端与蒸汽产生空间相连通。蒸汽发生器501的侧面上还设有用于观察蒸汽产生空间的水位的石英管508，以及用来向蒸汽产生空间中加注水的进水管507。进水管507上设有阀门，其顶端还连接有一个便于加水的圆桶。蒸汽发生器501的侧面下方还设有用来对蒸汽产生空间的水进行电加热的电热棒502，电热棒502可以拆卸，拆卸后，可用堵头将安装孔堵住，在蒸汽发生器501下方生火，用火力对蒸汽产生空间的水进行加热。蒸汽发生器501的侧面底部还设有排水管504，用来排尽蒸汽产生空间的废水，排水管504上设有阀门。此外，蒸汽发生器501的外侧上端还连接有一根泄压管（图中未示出），泄压管为一根水平直管，泄压管的管内空间与蒸汽发生器501内的蒸汽产生空间相连通，泄压管的末端还连接有阀门。泄压管的作用是方便向蒸汽发生器501中加水。

如图1所示，本实施例的所述导气管道包括一根固定管，固定管为一根“L”形导气管503，“L”形导气管503的水平直管与蒸汽发生器的侧面焊接连接，“L”形导气管503的水平直管插入到蒸汽发生器501内侧，进入到蒸汽产生空间，“L”形导气管503的水平直管末端连接有布气管490。如图3所示，布气管490为圆形管，布气管490上设有十个孔径为6mm的气孔491。布气管490的设置主要是利用增大空气与蒸汽产生空间中的水的气液接触面积，加快水蒸汽的生成速度，增加水蒸汽的生成量，提高蒸汽产生空间向酒醅蒸馏空间的传热速率，进而提高出酒速率。气孔491的孔径不能过大，也不能过小。孔径过大，则吹入蒸汽产生空间中的气泡体积过大，增加的气液接触面积小，降低布气效果。孔径过小，则易堵塞。因此，气孔491的孔径最好在2-10mm范围内。如图1所示，位于蒸汽发生器501外侧的“L”形导气管503的竖直直管下端与“L”形导气管503的水平直管一体连接。位于蒸汽发生器501外侧的“Ｌ”形导气管503上设有阀门。本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸汽发生器501外侧的“L”形导气管503的上端螺纹连接。

如图2所示，烟道装置591设有下面板593和上面板592，下面板593和上面板592的边缘由一个柱面密闭连接，构成一个空盒子状。上面板592和下面板593的中部均设有一个大圆形孔，在上面板592和下面板593的大圆形孔周缘设有多根连接上面板592和下面板593的支撑柱594。上面板592的侧边还设有一个用于连接烟囱的烟囱接口管595。蒸酒时，烟道装置591被放置在蒸汽发生器501上方，蒸馏器则放置在烟道装置591上方，通常在烟道装置591与蒸馏器之间还会放置一块用于遮住上面板592上的大圆形孔的铁板。高温的烟气从蒸汽发生器501的烟道管506中穿过，对蒸汽发生器501内侧的水进行加热，烟气从烟道管506上方冒出，进入烟道装置591的上面板592与下面板593之间的空间，并最终从烟囱接口管595进入烟囱中，从烟囱中排出。

如图5、图6所示，蒸馏桶400上端设有水槽402，天锅冷凝器300的下端插入水槽402中后，向水槽402中加水，实现蒸馏桶400与天锅冷凝器300间的密封，即蒸馏桶400与天锅冷凝器300之间为水封连接。

如图4所示，蒸馏桶400内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间。通常蒸馏桶400内侧空间并不能全部用来盛装酒醅，为防止沸腾的酒醅液溅出而进入水槽402，通常蒸馏桶400内侧上方会留出一定的不装填酒醅的空间。蒸馏桶400外侧上方设有一个环形蒸汽压强均衡室403，蒸汽压强均衡室403上连接有四根位于蒸馏桶400外侧的第一导汽管上半段405和四根位于蒸馏桶400内侧的第二导汽管406，蒸汽压强均衡室403的内侧空间与第一导汽管上半段405的管内空间、第二导汽管406的管内空间相连通。位于蒸馏桶400外侧的第一导汽管上半段405的下端与相应的第一导汽管下半段505的上端通过活接头可拆卸性连接。位于蒸馏桶400内侧的第二导汽管406插入到酒醅蒸馏空间，与酒醅蒸馏空间相连通。第一导汽管上半段405和第一导汽管下半段505共同构成连通蒸汽产生空间和蒸汽压强均衡室403内侧空间的第一导汽管。第二导汽管406连通酒醅蒸馏空间与蒸汽压强均衡室403内侧空间。蒸馏时，水蒸汽由蒸汽产生空间依次经过第一导汽管下半段505、第一导汽管上半段405、蒸汽压强均衡室403、第二导汽管406，最终进入酒醅蒸馏空间，对酒醅进行加热。蒸汽压强均衡室403的作用主要是将从第一导汽管流入的所有水蒸汽汇集起来，然后统一分配给各第二导汽管406，从而使得水蒸汽能更加均匀地进入酒醅中，确保酒醅中各处蒸馏得更加均匀、同步，避免了在无蒸汽压强均衡室403的情况下，因加热不均匀导致水蒸汽输送不均匀，进而导致酒醅蒸馏不均匀的情况发生。蒸馏桶400底部还设有排糟管401，排糟管401上设有阀门。

如图6、图7所示，天锅冷凝器300包括甑子301，甑子301的形状类似圆台侧面，其上端比下端稍小一些。甑子301的上端设有一个外锅309，外锅309呈向下凹陷的锥面状，外锅309的顶端与甑子301的顶端焊接连接。甑子301内侧设有内锅313，内锅313也呈向下凹陷的锥面状。内锅313内侧设有一个换热管式冷凝器，换热管式冷凝器包括一块圆形的上连接板311、一块圆形的下连接板312、数根连接上连接板311和下连接板312的换热管317以及以下连接板312为其上底面的空心圆柱形酒液汇流室316。换热管317的上端与上连接板311焊接连接，换热管317的下端与下连接板312焊接连接，上连接板311上方的空间与酒液汇流室316内侧空间通过换热管317相连通。上连接板311与内锅313之间设有圆台侧面形的导汽板318，导汽板318的下端与上连接板311的周缘焊接连接，导汽板318的上端与内锅313的上端焊接连接。上连接板311的中部上方还焊接有第一出水管310，第一出水管310的管内空间与内锅313的内侧空间相连通。第一出水管310穿过外锅309伸出到外锅309上方，外锅309与第一出水管310焊接连接。外锅309与甑子301之间还设有第二出水管308，第二出水管308用于排出外锅309内的冷却水。内锅313下端与第一冷却水管307-1焊接连接，酒液汇流室316底部连接有第一排酒气管306-1，第一排酒气管306-1设于第一冷却水管307-1内。内锅313与第一冷却水管307-1连接处的稍上方设有一个接酒挡板315，接酒挡板315呈上端大下端小的圆台侧面形，接酒挡板315的下端与内锅313焊接连接。内锅313的内侧下方还设有一根短小的接酒管314，接酒管314的一端与第一排酒气管306-1相连接，接酒管314的另一端与内锅313焊接连接。接酒管314与内锅313的连接处位于内锅313与接酒挡板315的连接处的稍上方位置。内锅313外侧的空间与第一排酒气管306-1的管内空间通过接酒管314相连通。第一冷却水管307-1的外侧套有第一隔热管302-1，第一冷却水管307-1与第一隔热管302-1之间焊接连接。甑子301内侧下方焊接有第二隔热管302-2，第二隔热管302-2与第一隔热管302-1通过卡箍319和密封圈（图中未示出）紧密连接。第一冷却水管307-1的下端与第一排酒气管306-1的下端一起穿过第二隔热管302-2伸出到甑子301的外侧。第一冷却水管307-1与第二冷却水管307-2、第一排酒气管306-1与第二排酒气管306-2通过卡箍320和密封圈（图中未示出）紧密连接。第二排酒气管306-2设于第二冷却水管307-2的内侧，两者之间焊接连接。第二冷却水管307-2的下方还设有进水口303。第二排酒气管306-2的末端与出气管305和出酒管304相连，出酒管304竖直向下，出气管305的末端有一截竖直向上的管道。第一冷却水管307-1与第二冷却水管307-2共同构成冷却水管307，第一排酒气管306-1与第二排酒气管306-2共同构成排酒气管306，第一隔热管302-1与第二隔热管302-2共同构成隔热管302。蒸酒时，冷却水池中的冷却水从进水口303进入冷却水管307中，并经排酒气管306与冷却水管307之间的空间流入到内锅313内，然后，经第一出水管310流入外锅309内，最后，经第二出水管308流回冷却水池，整个冷却水的循环须由水泵驱动。以上所述的冷却水循环方式为串联式，即冷却水先流经内锅313，再流经外锅309。除此之外，冷却水的循环方式还可以为并联式，并联式包括两支水循环路径，第一支水循环路径中，冷却水依次流经冷却水池、水泵、冷却水管307、内锅313、第一出水管310、冷却水池；第二支水循环路径中，冷却水依次流经冷却水池、水泵、外锅309、第二出水管308、冷却水池。蒸酒过程中，酒蒸汽和空气进入甑子301后，沿着内锅313上升。在酒蒸汽和空气上升过程中，部分酒蒸汽在内锅313外侧凝聚成酒液，然后沿着内锅313外侧流入到接酒挡板315中，再后，经接酒管314流入到排酒气管306中。上升到内锅313上方的酒蒸汽和空气，则经过外锅309与导汽板318之间的区域后，进入到换热管317中。在酒蒸汽和空气流经外锅309与导汽板318之间的区域时，部分酒蒸汽经外锅309冷凝，成为酒液，沿着外锅309、第一出水管310外侧流入到换热管317中。部分流经换热管317的酒蒸汽经换热管317冷凝成为酒液，流入到酒液汇流室316中。少量经过换热管317后还未冷凝的酒蒸汽，则进入到排酒气管306中，由冷却水管307中的冷却水对其进行最后的冷凝。经过冷凝后，所有酒液从出酒管304流入到装酒容器中，而经冷却后的空气则由出气管305排出。酒精是易挥发性物质，因此，应尽量将酒液保存在密闭容器中。出气管305的增设，使得酒液与空气在酒液进入装酒容器前就实现了分离，从而便于在接酒过程中对装酒容器进行密封。此外，隔热管302的作用是在隔热管302与冷却水管307之间形成一个与外界相连通的空气层，避免甑子301中的酒蒸汽和空气直接与冷却水管307进行热量交换。

第一出水管310与外锅309之间、第一出水管310与上连接板311之间还可以是可拆卸性连接方式，第一冷却水管307-1与内锅313之间也可以是可拆卸性连接方式。这类可拆卸性天锅冷凝器在现有技术中十分常见，在此不另作详细说明。

蒸酒时，起初关闭“L”形导气管503上的阀门。至酒醅被加热到开始出酒时，打开“L”形导气管503上的阀门，并开启鼓风机，向蒸汽产生空间中吹入空气。空气的吹入加大了水蒸汽的生成量，水蒸汽和空气一起沿着第一导汽管下半段505、第一导汽管上半段405、蒸汽压强均衡室403、第二导汽管406进入到酒醅蒸馏空间，对酒醅进行加热。蒸完酒后，关闭鼓风机，打开排糟管401上的阀门，排出酒糟，清洗干净蒸馏桶400即可。

实施例二

参照图1、图2、图3、图4、图5、图8，本实施例包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器501、烟道装置591、盛装酒醅的蒸馏桶400、盖合所述蒸馏桶400的天锅冷凝器300，以及用于向蒸馏桶400中吹入空气的鼓风机、导气管道和导气回路管道。

蒸汽发生器501、烟道装置591、蒸馏桶400、鼓风机、导气管道的具体结构参照图1、图2、图3、图4、图5所示和实施例一的文字说明。

如图8所示，天锅冷凝器300包括甑子301，甑子301的形状类似圆台侧面，其上端比下端稍小一些。甑子301的上端有一块圆形盖板309，圆形盖板309与甑子301的上端焊接连接。甑子301内侧设有内锅313，内锅313呈向下凹陷的锥面状。内锅313的上端与一块圆形上连接板311焊接连接，上连接板311的中部上方焊接有一根出水管308，出水管308的管内空间与内锅313的内侧空间相连通。出水管308穿过甑子301伸出到甑子301外侧，甑子301与出水管308焊接连接。内锅313内侧设有一个换热管式冷凝器，换热管式冷凝器包括上连接板311、一块圆形的下连接板312、数根连接上连接板311和下连接板312的换热管317以及以下连接板312为其上底面的空心圆柱形酒液汇流室316。换热管317的上端与上连接板311焊接连接，换热管317的下端与下连接板312焊接连接，上连接板311上方的空间与酒液汇流室316内侧空间通过换热管317相连通。内锅313下端与第一冷却水管307-1焊接连接，酒液汇流室316底部连接有第一排酒气管306-1，第一排酒气管306-1设于第一冷却水管307-1内。内锅313与第一冷却水管307-1连接处的稍上方设有一个接酒挡板315，接酒挡板315呈上端大下端小的圆台侧面形，接酒挡板315的下端与内锅313焊接连接。内锅313的内侧下方还设有一根短小的接酒管314，接酒管314的一端与第一排酒气管306-1相连接，接酒管314的另一端与内锅313焊接连接。接酒管314与内锅313的连接处位于内锅313与接酒挡板315的连接处的稍上方位置。内锅313外侧的空间与第一排酒气管306-1的管内空间通过接酒管314相连通。第一冷却水管307-1的外侧套有第一隔热管302-1，第一冷却水管307-1与第一隔热管302-1之间焊接连接。甑子301内侧下方焊接有第二隔热管302-2，第二隔热管302-2与第一隔热管302-1通过卡箍319和密封圈（图中未示出）紧密连接。第一冷却水管307-1的下端与第一排酒气管306-1的下端一起穿过第二隔热管302-2伸出到甑子301的外侧。第一冷却水管307-1与第二冷却水管307-2、第一排酒气管306-1与第二排酒气管306-2通过卡箍320和密封圈（图中未示出）紧密连接。第二排酒气管306-2设于第二冷却水管307-2的内侧，两者之间焊接连接。第二冷却水管307-2的下方还设有进水口303。第二排酒气管306-2的末端与出气管305和出酒管304相连，出酒管304竖直向下，出气管305的末端有一截竖直向上的管道，出气管305上还设有一根与大气直接相连通的支管321。本实施例的所述导气回路管道为一根波纹管，波纹管的一端与出气管305可拆卸性连接，波纹管的另一端与鼓风机的进风口可拆卸性连接。第一冷却水管307-1与第二冷却水管307-2共同构成冷却水管307，第一排酒气管306-1与第二排酒气管306-2共同构成排酒气管306，第一隔热管302-1与第二隔热管302-2共同构成隔热管302。蒸酒时，冷却水池中的冷却水从进水口303进入冷却水管307中，并经排酒气管306与冷却水管307之间的空间流入到内锅313内，然后，经出水管308流回冷却水池，整个冷却水的循环须由水泵驱动。蒸酒过程中，酒蒸汽和空气进入甑子301后，沿着内锅313上升。在酒蒸汽和空气上升过程中，部分酒蒸汽在内锅313外侧凝聚成酒液，然后沿着内锅313外侧流入到接酒挡板315中，再后，经接酒管314流入到排酒气管306中。上升到内锅313上方的酒蒸汽和空气，则进入到换热管317中。部分流经换热管317的酒蒸汽经换热管317冷凝成为酒液，流入到酒液汇流室316中。少量经过换热管317后还未冷凝的酒蒸汽，则进入到排酒气管306中，由冷却水管307中的冷却水对其进行最后的冷凝。经过冷凝后，所有酒液从出酒管304流入到装酒容器中，而经冷却后的空气则主要沿着出气管305、导气回路管道再次进入到鼓风机中，被鼓风机重新吹入到蒸馏桶400中。支管321主要用于均衡气压，当蒸馏桶400内的气压发生波动时，与大气相连通的支管321可以通过吸气、排气方式平衡这种气压波动，确保蒸酒设备的工作稳定。支管321除了可以设置在出气管305上外，还可以设置在导气回路管道上。此外，隔热管302的作用是在隔热管302与冷却水管307之间形成一个与外界相连通的空气层，避免甑子301中的酒蒸汽和空气直接与冷却水管307进行热量交换。

实施例三

参照图1所示，本实施例的蒸汽发生器侧面上没有“L”形导气管503及与“L”形导气管503相连接的布气管490。

参照图1、图9所示，本实施例的蒸馏桶400内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间。蒸馏桶400外侧上方设有一个环形蒸汽压强均衡室403，蒸汽压强均衡室403上连接有四根位于蒸馏桶400外侧的第一导汽管上半段405和四根位于蒸馏桶400外侧的第二导汽管406，蒸汽压强均衡室403的内侧空间与第一导汽管上半段405的管内空间、第二导汽管406的管内空间相连通。位于蒸馏桶400外侧的第一导汽管上半段405的下端与相应的第一导汽管下半段505的上端通过活接头可拆卸性连接。第二导汽管406下端从蒸馏桶400外侧穿过蒸馏桶壁进入到蒸馏桶400内侧，插入到酒醅蒸馏空间，与酒醅蒸馏空间相连通。第一导汽管上半段405和第一导汽管下半段505共同构成连通蒸汽产生空间和蒸汽压强均衡室403内侧空间的第一导汽管。第二导汽管406连通酒醅蒸馏空间与蒸汽压强均衡室403内侧空间。本实施例的导气管道包括一根与蒸汽压强均衡室403相连接的固定管407，固定管407为一根水平直管，固定管407与蒸汽压强均衡室403之间焊接连接，固定管407的管内空间与蒸汽压强均衡室403内侧空间相连通。固定管407上还设有阀门。本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与固定管407螺纹连接。固定管407与蒸汽压强均衡室403之间还可以是可拆卸性连接关系，例如，在蒸汽压强均衡室403上设置一个安装孔，固定管407通过螺纹安装在该安装孔上。

本实施例的其他未说明之结构与实施例一的相应结构相同。

实施例四

参照图1所示，本实施例的蒸汽发生器侧面上没有“L”形导气管503及与“L”形导气管503相连接的布气管490。本实施例的导气管道包括一根与一根第一导汽管下半段505相连接的固定管，该固定管为一根水平直管，水平直管上设有阀门。该固定管的管内空间与所述第一导汽管下半段505的管内空间相连通。本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与所述固定管螺纹连接。

本实施例的其他结构与实施例一相同。

实施例五

参照图1所示，本实施例的蒸汽发生器侧面上没有“L”形导气管503及与“L”形导气管503相连接的布气管490。参照图4所示，本实施例的导气管道包括一根与一根第一导汽管上半段405相连接的固定管，该固定管位于蒸馏桶400外侧，固定管为一根水平直管，水平直管上设有阀门。该固定管的管内空间与所述第一导汽管上半段405的管内空间相连通。本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与所述固定管螺纹连接。

本实施例的其他结构与实施例一相同。

本领域技术人员应知，对于本发明的蒸馏桶，其每一根第二导汽管还可以是由两根管子可拆卸性连接而成，第二导汽管也可以通过蒸汽盘与酒醅蒸馏空间相连通。例如，如图10所示，蒸馏桶400上端设有一个水槽402，水槽402下方设有一个环形的蒸汽压强均衡室401，蒸馏桶400内壁上焊接有两根固定管403，固定管403的管内空间与蒸汽压强均衡室401的内侧空间相连通。蒸馏桶400内侧下方设有一个空心圆柱体形蒸汽盘405，蒸汽盘405的下底面上布有多个气孔406，进入蒸汽盘405内的水蒸汽通过气孔406进入到蒸馏桶400内侧的酒醅中。蒸汽盘405的侧壁上焊接有两根连接管404，连接管404的管内空间与蒸汽盘405的内侧空间相连通。连接管404的上端与固定管403的下端通过活接头可拆卸性连接。固定管403与连接管404共同构成第二导汽管，而第二导汽管则通过蒸汽盘405与酒醅蒸馏空间相连通。蒸汽压强均衡室401上还焊接有四根第一导汽管上半段（图中未示出）。

对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明的创新原理在于，利用吹气机和导气管道向水蒸汽中吹入空气，进而增大空气与酒醅的气液接触面积，加快酒液的蒸发速度，提高出酒速率，缩短接酒时间。对于天锅冷凝器与蒸馏桶之间的连接方式，除了实施例所公开的水封连接外，还可以是通过卡箍连接、通过搭扣连接等方式，这些连接方式均为现有技术中的惯用手段，故不作详细介绍。本领域技术人员应知，若通过简单变换各实施例中蒸馏桶、天锅冷凝器，以组合成新的不同于各实施例的蒸酒设备，则该蒸酒设备仍落入本发明的保护范围。此外，通过阅读本发明的说明书可知，本发明的吹气机并不仅限于鼓风机，空气泵、空气压缩机等空气动力机器也可用作吹气机，只要是能实现向导气管道中吹入空气、并适于蒸酒使用的机器都可作吹气机。

Claims (9)

1.一种蒸酒设备，包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器、盛装酒醅的蒸馏桶、盖合所述蒸馏桶的天锅冷凝器；所述蒸汽发生器呈空心的圆柱形，圆柱的上底面与下底面之间设有若干根烟道管，所述烟道管的上端与所述上底面焊接连接，烟道管的下端与所述下底面焊接连接，所述上底面上方的空间与所述下底面下方的空间通过所述烟道管相连通；圆柱内侧设有盛装水和水蒸汽的蒸汽产生空间，圆柱的侧面上端设有若干根导汽管，该导汽管为第一导汽管下半段；所述第一导汽管下半段的下端与所述蒸汽产生空间相连通；所述蒸馏桶内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间；所述蒸馏桶上设有一个蒸汽压强均衡室，所述蒸汽压强均衡室上连接有若干根连通所述酒醅蒸馏空间和所述蒸汽压强均衡室内侧空间的第二导汽管；所述蒸汽压强均衡室上还另外连接有若干根导汽管，该导汽管为第一导汽管上半段；所述第一导汽管上半段的一端与所述蒸汽压强均衡室相连通，第一导汽管上半段的另一端与相应的所述第一导汽管下半段上端可拆卸性连接；所述第一导汽管上半段和第一导汽管下半段共同构成连通所述蒸汽产生空间和所述蒸汽压强均衡室内侧空间的第一导汽管；所述蒸汽产生空间生成的水蒸汽进入所述第一导汽管下半段后、离开所述第二导汽管前所经空间为导汽管路空间，所述导汽管路空间与所述蒸汽产生空间共同构成蒸汽空间；所述蒸馏桶置于所述蒸汽发生器上方，蒸馏桶与蒸汽发生器之间还设有一个烟道装置；其特征是，所述蒸酒设备还设有一根导气管道和一个吹气机，所述导气管道的一端与所述蒸汽空间相连通，导气管道的另一端与所述吹气机的出气口相连。

2.根据权利要求1所述的蒸酒设备，其特征是，所述导气管道包括一根固定管，所述固定管为“L”形导气管，“L”形导气管的水平直管与蒸汽发生器焊接连接，“L”形导气管的水平直管与所述蒸汽产生空间相连通；位于蒸汽发生器外侧的“Ｌ”形导气管上设有阀门。

3.根据权利要求2所述的蒸酒设备，其特征是，所述“L”形导气管的水平直管末端还连接有布气管，所述布气管为圆形管，布气管上设有两个以上孔径为2-10mm的气孔。

4.根据权利要求1所述的蒸酒设备，其特征是，所述导气管道包括一根固定管，所述固定管与所述第一导汽管下半段相连，固定管的管内空间与第一导汽管下半段的管内空间相连通；所述固定管上还设有阀门。

5.根据权利要求1所述的蒸酒设备，其特征是，所述导气管道包括一根固定管，所述固定管与所述第一导汽管上半段相连，固定管的管内空间与第一导汽管上半段的管内空间相连通；所述固定管上还设有阀门。

6.根据权利要求1所述的蒸酒设备，其特征是，所述导气管道包括一根固定管，所述固定管与所述蒸汽压强均衡室焊接连接或可拆卸连接，固定管的管内空间与蒸汽压强均衡室的内侧空间相连通；所述固定管上还设有阀门。

7.根据权利要求2或3或4或5或6所述的蒸酒设备，其特征是，所述吹气机为鼓风机，鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，所述金属管的另一端与所述固定管螺纹连接。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的蒸酒设备，其特征是，所述天锅冷凝器设有出酒管和出气管。

9.根据权利要求8所述的蒸酒设备，其特征是，所述蒸酒设备还包括一根导气回路管道，所述导气回路管道的一端与所述吹气机的进气口相连，导气回路管道的另一端与所述出气管相连；所述出气管上还设有一根与大气相连通的支管，或者所述导气回路管道上还设有一根与大气相连通的支管。