CN106831080A - 一种高塔活力素复混肥料的生产工艺 - Google Patents

一种高塔活力素复混肥料的生产工艺 Download PDF

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CN106831080A CN201510895690.6A CN201510895690A CN106831080A CN 106831080 A CN106831080 A CN 106831080A CN 201510895690 A CN201510895690 A CN 201510895690A CN 106831080 A CN106831080 A CN 106831080A
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孟宪杰
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Abstract

本发明涉及一种高塔活力素复混肥料的生产工艺，属于肥料生产技术领域。所述高塔活力素复混肥主要由复混肥基础肥料和活力素制成，所述复混肥基础肥料与活力素的重量配比为每吨复混肥基础肥料中添加6-8公斤活力素；所述复混肥料的成品中，氮的含量为8％-30％，磷的含量为0或者5％-15％，钾的含量为15％-28％。本发明采用螯合生产工艺，在高塔复混肥料生产过程中加入粉状的活力素，在螯合状态下，使活力素中养分保持活性；所述活力素含有三大因子：生命激活因子、抗氧化因子、抗病因子，具体地说，采用本发明所述工艺生产的高塔活力素复混肥料具有减量增产、肥效期长、抗衰防病、营养全面等优点。

Description

一种高塔活力素复混肥料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种高塔活力素复混肥料的生产工艺，属于肥料生产技术领域。
背景技术
目前，市场上的化肥品种繁多，数不胜数。上世纪60、70年代以氨水、尿素、过磷酸钙为主的化学合成化肥作为农作物增产的主要肥料。由于长期使用，使土地的酸碱平衡失调，造成土地板结。同时，也造成了土地微量元素和有益微生物缺乏。2000年以来，复合肥料、长效多元素复混肥料、促生长剂、缓释肥的应用越来越广泛，这些肥料虽然含有多种微量元素，对农作物促生长有一定效果，但肥效时间短，增产效果不明显，并在一定程度上制约了农作物后期产量和质量的提高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高塔活力素复混肥料的生产工艺，以解决上述的技术问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种高塔活力素复混肥料的生产工艺，其特征在于：所述高塔活力素复混肥主要由复混肥基础肥料和活力素制成，所述复混肥基础肥料与活力素的重量配比为每吨复混肥基础肥料中添加6-8公斤活力素；所述复混肥料的成品中，氮的含量为8％-30％，磷的含量为0或者5％-15％，钾的含量为15％-28％；其生产工艺包括以下步骤：
1、配料：由原料库来的尿素经皮带机输送到提升机在进入塔顶尿素料仓；氯化钾、磷铵、活力素、填充料分别经过计量后再混合、搅拌均匀，然后经振筛筛分后输送到提升机再进入塔顶混料料仓，经皮带秤计量后进入一级混合槽；
2、熔融：步骤1中，尿素经皮带秤计量后，进入尿素熔融器进行熔融；所述尿素熔融器内温度为134°-138°；
3、造粒：步骤2中熔融制得尿素液经流量计计量进入一级混合槽，与氯化钾、磷铵、活力素、填充料进行初步搅拌混合；然后进入二级混合槽，再次充分搅拌混合；混合好的熔融料浆再进入造粒机进行造粒，从塔顶喷洒下来的熔融料浆经空气冷却后自由落体至塔底大漏斗；所述一级混合槽内的温度为105°-120°，所述二级混合槽内的温度为105°-115°；
4、冷却筛分：步骤3制得的肥料颗粒经出料皮带送到冷却机冷却；冷却后的物料送入滚筒筛进行筛分；
5、包装：将完成筛分的颗粒物料送入成品料仓，进行计量包装。
有益效果：与现有技术相比，本发明采用螯合生产工艺，在高塔复混肥料生产过程中加入粉状的活力素，在螯合状态下，使活力素中养分保持活性；所述活力素含有三大因子，即：(1)生命激活因子：促进植物新陈代谢，作物提前成熟上市，让农民增产增收；(2)抗氧化因子：延长过时的采摘期，减少腐烂、增长储藏时间，从根本上解决农产品的保险问题；(3)抗病因子：防治小叶病、黄叶病、根腐病、立枯病、畸形果、裂果、冻害等病害。具体地说，采用本发明所述工艺生产的高塔活力素复混肥料具有以下优点：
1、减量增产：结合作物对营养元素的需求规律，特别添加增效因子，增产效果显著，与传统肥料用量相比，在产量一致的情况下可减量使用，节约用肥约20％，在同等用量的情况下可增产20％-30％；
2、肥效期长：在普通尿素肥效期的基础上，肥效期延长到100-200天，可满足大田作物一季生长的需要，一次施肥免追肥；具体说，活力素能使氮素水解过程从3-5天延长到21-35天，增加土壤中NH4 +-N，减少NH3的挥发损失；还能控制硝化，减少流失与反硝化，提高有效氮总量，协调养分释放与作物生长需求的关系，推迟肥料氮硝化40-50天，提高土壤有效氮59％-124％，减少硝酸盐流失48.2-63％，N2O减少排放46％-74％；
3、抗衰防病：可延缓植物衰老，具有明显抗旱、抗寒、抗碱、抗异常天气等抗逆性作用；
4、营养全面：根据作物需肥规律，特别添加中微量元素，真正做到营养平衡，使作物吸收更全面。
具体实施方式
以下参考具体实施方式，对本发明做进一步的说明。
本发明所述高塔活力素复混肥主要由复混肥基础肥料和活力素制成，所述复混肥基础肥料与活力素的重量配比为每吨复混肥基础肥料中添加6-8公斤活力素；所述复混肥料的成品中，氮的含量为8％-30％，磷的含量为0或者5％-15％，钾的含量为15％-28％。
本发明所述高塔活力素复混肥的生产工艺包括以下步骤：
1、配料：由原料库来的尿素经皮带机输送到提升机在进入塔顶尿素料仓；氯化钾、磷铵、活力素、填充料分别经过计量后再混合、搅拌均匀，然后经振筛筛分后输送到提升机再进入塔顶混料料仓，经皮带秤计量后进入一级混合槽；
2、熔融：步骤1中，尿素经皮带秤计量后，进入尿素熔融器进行熔融；所述尿素熔融器内温度为134°-138°；
3、造粒：步骤2中熔融制得尿素液经流量计计量进入一级混合槽，与氯化钾、磷铵、活力素、填充料进行初步搅拌混合；然后进入二级混合槽，再次充分搅拌混合；混合好的熔融料浆再进入造粒机进行造粒，从塔顶喷洒下来的熔融料浆经空气冷却后自由落体至塔底大漏斗；所述一级混合槽内的温度为105°-120°，所述二级混合槽内的温度为105°-115°；
4、冷却筛分：步骤3制得的肥料颗粒经出料皮带送到冷却机冷却；冷却后的物料送入滚筒筛进行筛分；
5、包装：将完成筛分的颗粒物料送入成品料仓，进行计量包装。

Claims (1)

1.一种高塔活力素复混肥料的生产工艺，其特征在于：所述高塔活力素复混肥主要由复混肥基础肥料和活力素制成，所述复混肥基础肥料与活力素的重量配比为每吨复混肥基础肥料中添加6-8公斤活力素；所述复混肥料的成品中，氮的含量为8％-30％，磷的含量为0或者5％-15％，钾的含量为15％-28％；其生产工艺包括以下步骤：
(1)配料：由原料库来的尿素经皮带机输送到提升机在进入塔顶尿素料仓；氯化钾、磷铵、活力素、填充料分别经过计量后再混合、搅拌均匀，然后经振筛筛分后输送到提升机再进入塔顶混料料仓，经皮带秤计量后进入一级混合槽；
(2)熔融：步骤(1)中，尿素经皮带秤计量后，进入尿素熔融器进行熔融；所述尿素熔融器内温度为134°-138°；
(3)造粒：步骤(2)中熔融制得尿素液经流量计计量进入一级混合槽，与氯化钾、磷铵、活力素、填充料进行初步搅拌混合；然后进入二级混合槽，再次充分搅拌混合；混合好的熔融料浆再进入造粒机进行造粒，从塔顶喷洒下来的熔融料浆经空气冷却后自由落体至塔底大漏斗；所述一级混合槽内的温度为105°-120°，所述二级混合槽内的温度为105°-115°；
(4)冷却筛分：步骤(3)制得的肥料颗粒经出料皮带送到冷却机冷却；冷却后的物料送入滚筒筛进行筛分；
(5)包装：将完成筛分的颗粒物料送入成品料仓，进行计量包装。
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CN108452746A (zh) * 2017-12-20 2018-08-28 湖北新洋丰肥业股份有限公司 一种高湿高热环境下高塔熔融造粒工艺

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