CN106830551B

CN106830551B - 一种平板玻璃生产中污废水的处理回收方法

Info

Publication number: CN106830551B
Application number: CN201710133490.6A
Authority: CN
Inventors: 李文洁; 鲁晓鹏; 卢娟; 张立新; 王雅刚
Original assignee: Qinhuangdao Glass Industry Research And Design Institute Co ltd
Current assignee: Qinhuangdao Glass Industry Research And Design Institute Co ltd
Priority date: 2017-03-08
Filing date: 2017-03-08
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2037-03-08
Also published as: CN106830551A

Abstract

本发明公开了一种平板玻璃生产中污废水的处理回收方法，根据污废水来源区域的污废水中污染物特点，先对各污废水来源区域的污废水分别进行预处理，然后再将预处理后的污废水混合，进行深度处理至符合国家《再生水水质标准》后，再全部用于本生产中。用本发明的处理回收方法可是平板玻璃生产中产生的污废水零排放，资源化，不仅可以减轻城市污水处理厂的工作负荷，也可以减轻对地面水体的污染，还可降低企业产品成本，减少自来水用量，节约水资源。

Description

一种平板玻璃生产中污废水的处理回收方法

技术领域

本发明涉及工业污废水的处理领域，特别是涉及一种用于平板玻璃企业的生产加工过程中污废水的处理回收方法。

背景技术

我国已成为世界平板玻璃生产的第一大国，到目前为止，全国共有400多条浮法玻璃生产线，其中正在运行的浮法玻璃生产线有243条，平板玻璃产量已经连续二十多年居全球第一，且其中相当一部分产品已进入国际市场。平板玻璃及其加工玻璃已成为我国国民经济发展和提高人民生活水平不可或缺的重要材料。

玻璃工业生产具有能耗高、资源消耗大、存在一定程度的污染等特点，特别是浮法平板玻璃生产，具有自动化程度高的热态作业，冷却系统用水量大的特点。其中，资源消耗除了对燃料的消耗外，还有对水的消耗。平板玻璃生产企业、加工企业用水主要发生在设备冷却循环水系统、深加工车间、余热锅炉房，约占总用水量的70％～85％。经20多年对30多条浮法玻璃生产线的新用水量统计、实际用水量调查和分析，得到以下数据：每天每重量箱浮法平板玻璃自来水用量平均约为0.3t左右，我国2016年1～5月日平均生产平板玻璃211.9×10⁴重量箱，按此计算，每天自来水用量约为63.6×10⁴t。

平板玻璃工业产生的污染物主要有工业废气、工业废弃物和污废水。平板玻璃生产企业、加工企业的污废水主要来自油罐区、余热锅炉房、循环水系统排放、玻璃深加工车间、原料车间，约占总排水量的60％～80％，日排水量约(50.9×10⁴)t。目前，平板玻璃生产企业对油罐区的含油污废水的处理方式主要是建立油水处理站，而对其它区域(如余热锅炉房、循环水系统排放、玻璃深加工车间、原料车间等)排出的污废水基本不进行处理，直接排放到城市管网或地面河流，不进行回收利用。对山东、河北、山西、北京等多个平板玻璃生产企业的排水情况调查结果显示，平板玻璃生产企业油罐区的污废水分别经除油、除渣、沉淀预处理后，与其它区域的污废水混合后直接排放，在排水总出口取样后分析，水质为无毒性污染物一般工业污废水。排水总出口污废水的水质：COD为120mg/l左右，SS为230mg/l左右，pH 7-8，含油量(矿物油)为20mg/l左右。

我国淡水资源相对匮乏，人均占有量仅为世界平均值的1/4，加上工业化快速发展，地面水体受到严重污染，可用水资源形势严峻。在平板玻璃生产企业、加工企业内实施污废水综合处理，对污废水回收再利用，实现零排放，减少用水量是本领域亟待解决的难题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种平板玻璃生产中污废水的处理回收方法以实现污废水的零排放，先对平板玻璃生产中各污废水来源区域的污废水分别进行预处理，将预处理后的污废水集中至污水处理站混合，再进行深度处理至符合再生水水质标准，然后回用于平板玻璃生产。

所述污废水来源区域包括余热锅炉房、深加工车间、循环水系统、原料车间等，对余热锅炉房、深加工车间、循环水系统、原料车间的污废水预处理至出水悬浮物(SS)≤5.0mg/l，再排至污水处理站进行深度处理。

所述污废水来源区域还包括油罐区，对油罐区的污废水预处理至出水含油量≤0.5mg/l，再排至污水处理站进行深度处理。

对所述油罐区的污废水预处理过程为：油罐区的污废水先经机械格栅拦截去除大块杂物，再转至除油池中去除污废水中的污油和固体颗粒，然后依次经平流斜板隔油池和气浮除油，再进行厌氧水解和曝气，最后过滤排至污水处理站；优选的，油罐区的污废水预处理后的出水指标为：含油量≤0.5mg/l，COD≤100mg/L，硫化物含量≤1.0mg/L，氨氮类化合物含量≤15mg/L，挥发酚含量≤0.5mg/L；优选的，所述气浮除油采用涡凹气浮和部分回流加压溶气气浮两级气浮。

余热锅炉房及深加工车间的污废水预处理过程为：余热锅炉房的污废水和深加工车间的污废水混合后先经机械格栅拦截去除大块杂物，再流入沉渣池沉淀4-6h，至沉渣池的出水悬浮物(SS)≤5.0mg/l排至污水处理站。

所述循环水系统的污废水预处理过程为：循环水系统的污废水先经机械格栅拦截去除大块杂物，再经沉渣池沉淀8-12h，至沉渣池的出水悬浮物(SS)≤5.0mg/l排至污水处理站。

所述原料车间的污废水预处理过程为：原料车间的污废水在沉渣池沉淀4-6h，至沉渣池的出水悬浮物(SS)≤5.0mg/l，排至污水处理站。

所述污废水还包括车间生活污水，对车间生活污水预处理过程为：生活污水先经化粪池沉淀固体，形成上层粪便污水和下层粪便污泥，再经厌氧分解杀死粪便污水及粪便污泥中的寄生虫卵和细菌等，至化粪池的出水悬浮物(SS)≤5.0mg/l，五日生化需氧量(BOD₅)≤20mg/l，分离除去粪便污泥，粪便污水排至污水处理站。

所述深度处理包括向预处理后排至污水处理站的混合污废水中加入混凝剂并静置沉淀的过程，所述混凝剂选自聚合氯化铝和/或硫酸铝。

所述深度处理的过程为：将预处理后排至污水处理站的污废水混合，依次进行机械格栅拦截去除固体、调节水池pH值、加药混凝、沉淀、过滤、去味、消毒，得到再生水；再生水的色度≤30、浊度≤5度、PH为6.5～8.5、总硬度(以CaCO₃计)≤450mg/l、悬浮物(SS)≤5mg/l、五日生化需氧量(BOD₅)≤10mg/l、化学需氧量(CODcr)≤60mg/l、溶解性总固体≤1000mg/l、氮含量≤1.0mg/l、磷含量≤1.0mg/l、铁含量≤0.3mg/l、锰含量≤0.1mg/l、粪大肠菌群≤2000个/l。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)用本发明的处理回收方法可实现平板玻璃生产中污废水的零排放，不仅可以减轻城市污水处理厂的工作负荷，也可以减轻对地面水体的污染。

(2)用本发明处理回收方法处理后的水可再投入平板玻璃生产中使用，能减少平板玻璃生产及加工企业自来水用量的60％～70％，每日减少自来水用量约44.5×10⁴t(按2016年1～5月的标准：日平均生产平板玻璃211.9×10⁴重量箱计算)，大大减少了自来水的用量，节约了水资源。

(3)使用本发明方法处理平板玻璃生产中污废水，可降低产品的生产成本；按当地工业用水价格6.24元/L计算，考虑上述水费、排污费、资源费、水处理工程建设费及管理费等综合费用，每重量箱玻璃成本降低约0.74元，约降低了1.5％的成本。

附图说明

图1所示为油罐区污废水的处理流程图；

图2所示为余热锅炉房及深加工车间污废水的处理流程图；

图3所示为循环水系统污废水的处理流程图；

图4所示为原料车间污废水的处理流程图；

图5所示为生活污水的处理流程图；

图6所示为混合污水的深度处理流程图；

图7所示为污废水处理后再使用流程图。

具体实施方式

平板玻璃企业排放的污废水中主要污染物、矿物油、SS(悬浮物)的含量都属于轻度污染，其中COD(化学需氧量)含量也是轻度污染级别。发明人经长期探索实践，旨在使平板玻璃企业排放的污废水经处理后达到国家《再生水水质标准》(SL368-2006)，并用于循环冷却水系统、余热锅炉、玻璃洗涤、绿化冲洗等用水场所。

由于平板玻璃生产加工企业污废水主要来自于油罐区、余热锅炉房、深加工车间、循环水系统排放、原料车间等处，生活污水较少，因此对这几个区域的污废水预处理指标需要严格控制。另外，车间等区域中工人在进行生产活动时，会产生生活污水，考虑到生活污水中的微生物含量较高，因此也要对生活污水进行处理才能排放。本发明的污水处理方法是根据各处污废水的污染物特点先分别进行预处理，预处理后混合再进行深度处理，达到国家《再生水水质标准》，最后再用于玻璃生产。

以下结合实施例，更具体地说明本发明的内容，并对本发明作进一步阐述，但这些实施例绝非对本发明进行限制。

本发明提出的平板玻璃生产中污废水的处理回收方法，包括油罐区的污废水预处理、余热锅炉房及深加工车间的污废水预处理、循环水系统的污废水预处理、原料车间的污废水预处理，也包括生活污水的预处理，再将预处理后的各区域污废水集中进行深度处理。其中：

1.油罐区的污废水预处理：

其处理流程图如图1所示，来源于油罐内的含油废水和设备清洗等场所的含油污废水，首先经过机械格栅拦截去除大块杂物(格栅间距为50mm)，再经提升泵转至除油池，去除污油和固体颗粒，再由除油池自流进入平流斜板隔油池，经隔油池处理后再自流进入气浮除油。气浮除油阶段分为两级，第一级采用涡凹气浮，第二级采用部分回流加压溶气气浮。污废水通过以上物化处理后，约有60％的有机污染物得到去除，随后进入生化处理。首先进入厌氧水解池，再通过水解酸化作用提高可生化性后进入曝气池进行后续处理，最后经过过滤，使出水的COD、挥发酚等指标达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)，含油量≤0.5mg/l，排入污水处理站待深度处理。

表1含油污废水处理系统进水、出水水质

项目	进水水质	出水水质
			COD(mg/L)	≤2000	≤100
石油类(mg/L)	≥4000	≤0.5
			氨氮类(mg/L)	≤80	≤15
硫化物(mg/L)	≤40	≤1.0
			挥发酚(mg/L)	≤50	≤0.5
PH值	6～9	6～9

2.余热锅炉房及深加工车间的污废水预处理：

其工艺流程如图2所示，这两个区域的污废水主要来自于产品加工过程的洗涤冲洗水、锅炉排污水和除尘冲渣水，因此污废水中悬浮物含量较高。污废水首先经过机械格栅拦截去除大块杂物(格栅间距为50mm)后，自流入沉渣池沉淀4-6h，至出水的悬浮物(SS)≤5.0mg/l后，再排入污水处理站待深度处理。

3.循环水系统的污废水预处理：

其工艺流程如图3所示，此区域的污废水主要来自于水处理间反冲洗水、水池清洗水和系统浓缩换水，其中泥砂类物质，悬浮物含量较多，污废水首先经过机械格栅拦截去除大块杂物(格栅间距为50mm)后，再进入沉渣池沉淀8-12h，至出水的悬浮物(SS)≤5.0mg/l后，再排入污水处理站待深度处理。

4.原料车间的污废水预处理：

其工艺流程如图4所示，此区域的污废水主要源自平板玻璃生产过程中的冲洗水和原料砂滤水，其中有机物含量高，污废水经沉渣池沉淀4-6h，至出水的悬浮物(SS)≤5.0mg/l后，再排入污水处理站待深度处理。

5.生活污水的预处理：

生活污水主要由粪便污水组成，企业内粪便污水虽然少，但必须经化粪池处理，其预处理的工艺流程如图5所示，将污水在化粪池中沉淀，再经厌氧分解分解掉其中的寄生虫卵和有害细菌等后，分离粪便污水中的固体杂质(即粪便污泥)，至出水的悬浮物(SS)≤5.0mg/l，五日生化需氧量(BOD₅)≤20mg/l后，再排入污水处理站待深度处理。

6.混合污水的深度处理：

其工艺流程如图6所示，预处理后(即1-5各区域单独预处理后)的各区域污废水进入污水处理站混合后，进行深度处理，其流程是先采用机械格栅(格栅间距为50mm)拦截去除固体杂质，再进入调节水池调节pH值，然后加入聚合氯化铝(或硫酸铝)混凝剂混凝，混凝后呈悬浮液状态流入沉淀池静置沉淀，沉淀后经过滤、活性炭去味和氯气消毒后，便可回收用于玻璃生产。

表2混合污水深度处理后出水水质

7.污废水处理后再用流程：

其工艺流程如图7所示，企业污废水来源于两个用户，一是自来水用户，另一是再生水用户，污废水均要按1-6的过程先进行预处理、再进行深度处理以去除杂质，至符合国家《再生水水质标准》后再回到再生水用户使用，周而复始，在再生水循环周期内，水量在消耗减少，不足部分可由自来水用户补充平衡，以满足生产需要，污废水实现零排放。

本发明的处理回收方法根据每个企业生产工艺流程、原料特点、生产规模、所在地域的气候气象条件，及污废水的水质、水量、种类，可选择性使用上述预处理方法中一种或几种，但预处理后的污废水混合后的深度处理是不可或缺的，是必须的，深度处理才能使污废水达到国家《再生水水质标准》，应用本发明的处理回收方法，也可将方法中的一部分预处理设备埋设在地面下，也可将几个区域的预处理设备合并为一体化处理设备，以减少投资，方便管理。本发明的处理回收方法是平板玻璃生产加工企业污废水资源化、回收再用、零排放。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的内容。

Claims

1.一种平板玻璃生产中污废水的处理回收方法，其特征在于，先对平板玻璃生产中各污废水来源区域的污废水分别进行预处理，将预处理后的污废水集中至污水处理站混合，再进行深度处理至符合再生水水质标准，然后回用于平板玻璃生产；

所述污废水来源区域包括余热锅炉房、深加工车间、循环水系统、原料车间、油罐区和车间生活污水，对余热锅炉房、深加工车间、循环水系统、原料车间的污废水预处理至出水悬浮物（SS）≤5.0mg/l，再排至污水处理站进行深度处理；

余热锅炉房及深加工车间的污废水预处理过程为：余热锅炉房的污废水和深加工车间的污废水混合后先经机械格栅拦截去除大块杂物，再流入沉渣池沉淀4-6h，至沉渣池的出水悬浮物（SS）≤5.0mg/l排至污水处理站；

所述循环水系统的污废水预处理过程为：循环水系统的污废水先经机械格栅拦截去除大块杂物，再经沉渣池沉淀8-12h，至沉渣池的出水悬浮物（SS）≤5.0mg/l排至污水处理站；

所述原料车间的污废水预处理过程为：原料车间的污废水在沉渣池沉淀4-6h，至沉渣池的出水悬浮物（SS）≤5.0mg/l，排至污水处理站；

所述深度处理的过程为：将预处理后排至污水处理站的污废水混合，依次进行机械格栅拦截去除固体、调节水池pH值、加药混凝、沉淀、过滤、去味、消毒，得到再生水；再生水的色度≤30、浊度≤5度、PH为6.5～8.5、总硬度（以CaCO₃计）≤450 mg/l、悬浮物（SS）≤5 mg/l、五日生化需氧量（BOD₅）≤10 mg/l、化学需氧量（COD_cr）≤60 mg/l、溶解性总固体≤1000mg/l、氮含量≤1.0 mg/l、磷含量≤1.0 mg/l、铁含量≤0.3 mg/l、锰含量≤0.1 mg/l、粪大肠菌群≤2000个/l；

对所述油罐区的污废水预处理过程为：油罐区的污废水先经机械格栅拦截去除大块杂物，再转至除油池中去除污废水中的污油和固体颗粒，然后依次经平流斜板隔油池和气浮除油，再进行厌氧水解和曝气，最后过滤排至污水处理站；油罐区的污废水预处理后的出水指标为：含油量≤0.5 mg/l，COD≤100 mg/L，硫化物含量≤1.0 mg/L，氨氮类化合物含量≤15 mg/L，挥发酚含量≤0.5 mg/L；

对车间生活污水预处理过程为：生活污水先经化粪池沉淀固体，形成上层粪便污水和下层粪便污泥，再经厌氧分解杀死粪便污水及粪便污泥中的寄生虫卵和细菌，至化粪池的出水悬浮物（SS）≤5.0mg/l，五日生化需氧量（BOD₅）≤20mg/l，分离除去粪便污泥，粪便污水排至污水处理站。

2.根据权利要求1所述处理回收方法，其特征在于，所述气浮除油采用涡凹气浮和部分回流加压溶气气浮两级气浮。

3.根据权利要求1或2所述处理回收方法，其特征在于，所述加药混凝中加入的混凝剂选自聚合氯化铝和/或硫酸铝。