CN106828828A - 高透气性的浮力泡棉及制作高透气性的浮力衣服的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于泡棉，尤其涉及服装内充填的浮力泡棉。一种高透气性的浮力泡棉，其要点在于，将浮力泡棉间隔分段切开或间隔冲孔，保持外形完整。制作时衣服的方法要通过试验得出浮力损失量；制作成衣过程中增加浮力泡棉的用量以补足切口或冲孔所造成的浮力损失。本发明将一整张浮力泡棉分段切开一小段，切口并未贯穿切断整体，局部断开的地方形成透气口，或直接冲孔，透气性好，而外形完整，保证了制作成衣的整体性需要，通过外沿的剪裁来满足制衣的外形，同时由于有切口的存在，弯折容易，增加了柔软性，穿着舒适。

Description

高透气性的浮力泡棉及制作高透气性的浮力衣服的方法

技术领域

本发明属于泡棉，尤其涉及服装内充填的浮力泡棉。

背景技术

在制作救生衣和钓鱼服等需要浮力的服装时，通常在中间填充浮力泡棉使衣服具备浮力，现有的浮力泡棉透气性差，穿着不舒服。

发明内容

本发明的目的是克服现有浮力泡棉存在的缺点，提供一种透气性好的高透气性的浮力泡棉及制作高透气性的浮力衣服的方法。

本发明所采用的技术方案为一种高透气性的浮力泡棉，其要点在于，将浮力泡棉间隔分段切开，保持外形完整。

本发明将一整张浮力泡棉分段切开一小段，切口并未贯穿切断整体，局部断开的地方形成透气口，透气性好，而外形完整，保证了制作成衣的整体性需要，通过外沿的剪裁来满足制衣的外形，同时由于有切口的存在，弯折容易，增加了柔软性，穿着舒适。

为了制作方便：浮力泡棉为等间隔分段切开。

切口的长度为1-50mm，切口纵向的间隔大于等于切口的长度，切口的横向间隔为2-60mm。通过试验得出切口的大小，使衣服的透气性和柔软性最佳。

浮力泡棉的纵向、横向分别有切口。使横向和纵向的柔软性均得到改善。

切口为十字形、X字形或米字形，纵向、横向的切口在中点相交，在运动时切口张开幅度大，透气性好，柔软性好。

本发明的另一制作切口的方法是在浮力泡棉表面有复数个通孔。由于通孔的存在，透气、排汗性能得以改善，柔软性增加。

浮力泡棉表面上的通孔均布。

通孔的形状为圆形、三角、四方、五角或六边形。通孔形状可以为任意形状，主要是考虑冲孔的方便，以圆形最好。

孔径φ1-15mm的通孔均布于浮力泡棉表面，通孔的中心间距为5-50mm。

一种制作高透气性的浮力衣服的方法，其特征在于：1）制作高透气性的浮力泡棉：将整块浮力泡棉等间隔切开或冲出通孔；2）通过试验得出浮力损失量；3）制作成衣过程中增加浮力泡棉的用量以补足切口或冲孔所造成的浮力损失。

虽然采用切口方式时浮力泡棉的体积并未减少，但由于切口处的浮力泡棉受水的浸湿还是会造成浮力损失，其损失一般在5%左右。而通孔造成等面积的浮力泡棉体积减小，一般浮力损失在15%左右，可在重点位置，如前胸增加浮力泡棉的面积，一旦使用者落水，手臂的柔性使划水更加顺畅，而前胸的大浮力在助于头部浮于水面，给落水者更大的帮助。

本发明的优点通过将一整张浮力泡棉分段切开一小段，局部断开的地方形成透气口，或直接冲孔，透气性好，而外形完整，保证了制作成衣的整体性需要，同时由于有切口的存在，弯折容易，增加了柔软性，穿着舒适。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为实施例2的结构示意图

图3为实施例3的结构示意图

图4为实施例4的结构示意图

图5为实施例5的结构示意图

其中：1浮力泡棉11切口12通孔。

具体实施方式

下面通过结合视图、实施例对本发明进行详细的描述, 下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明，但不以任何形式限制本发明。

实施例1，如图1所示，一种高透气性的浮力泡棉，将浮力泡棉为等间隔分段切开一小段，保持外形完整。切口11的长度为1-50mm，切口纵向的间隔大于等于切口的长度，切口的横向间隔为2-60mm。通常选择切口11的长度L为1-10mm，纵向的间隔大于切口的长度为L+2-10mm，切口的横向间隔为L +1-30mm。

实施例2，如图2所示，浮力泡棉的纵向、横向分别有切口。横向切口为纵向切口旋转90度，位于两个纵向切口的中间，其余参数可参考纵向切口，使横向和纵向的柔软性均得到改善。其余未述部分与实施例1相同。

实施例3，如图3所示，切口为十字形。也可为X字形或米字形，纵向、横向的切口在中点相交，在运动时切口张开幅度大，透气性好，柔软性好。其余未述部分与实施例1相同。

实施例4，如图4所示，本发明的另一制作切口的方法是在浮力泡棉表面有复数个通孔12。通孔12的形状为圆形、三角、四方、五角或六边形。通孔形状可以为任意形状，主要是考虑冲孔的方便，以圆形最好。

孔径φ1-15mm的通孔12均布于浮力泡棉表面，通孔12的中心间距为5-50mm。通常圆形通孔12的孔径φ1-3mm，通孔的中心间距为5-25mm。

实施例5，如图5所示，通孔12的形状为六边形，内切圆的孔径为φ1-10mm，孔与孔的中心间距为5-25mm。其余未述部分与实施例4相同。

一种制作高透气性的浮力衣服的方法，其特征在于：1）制作高透气性的浮力泡棉：将整块EVA 或EPE浮力泡棉等间隔切开或冲出通孔； 2）通过试验得出浮力损失量；3）制作成衣过程中增加浮力泡棉的用量以补足切口或冲孔所造成的浮力损失。

实施例6，制作成衣：上衣尺码XL、体重90kg的人穿着的，号型为180/92A的钓鱼服，采用4mm厚的EVA浮力泡棉用量2.5m*1.5m，3.75平方米，现将浮力泡棉制成实施例3所述的十字形切口，浮力损失5%，通过计算，要增加0.188平方米，将0.188平方米浮力泡棉加在前胸，为美观考虑可加在口袋或商标等装饰处。由于成衣号码对应的体重是个范围值，所使用的浮力泡棉的安全系数1.2-1.8，下表中所给的体积为大致的参考值。

实施例7，制作成衣：上衣尺码XXXL、体重100kg的人穿着，号型为190/100A 的钓鱼服，采用4mm厚的EPE浮力泡棉一般要2.7m*1.5m，4.05㎡，现将浮力泡棉制成实施例4所述的圆形通孔，冲圆孔直径2mm、间距15mm，浮力损失15%，将0.6075平方米浮力泡棉加在前胸。其余未述部分与实施例6相同。

上衣尺码 十字切口浮力泡棉用量

号码

规格

用量面积

浮力损失

增加损失面积

体重

号型

S

2.2m*1.5m*4mm

计3.3㎡

5%

增加0.165㎡

75kg

165/80A

M

2.3m*1.5m*4mm

计3.45㎡

5%

增加0.1725㎡

80kg

170/84A

L

2.4m*1.5m*4mm

计3.6㎡

5%

增加0.18㎡

85kg

175/88A

XL

2.5m*1.5m*4mm

计3.75㎡

5%

增加0.1875㎡

90kg

180/92A

XXL

2.6m*1.5m*4mm

计3.9㎡

5%

增加0.195㎡

95kg

185/96A

XXXL

2.7m*1.5m*4mm

计4.05㎡

5%

增加0.2025㎡

100kg

190/100A

上衣尺码 冲孔浮力泡棉用量

号码

规格

用量面积

浮力损失

增加损失面积

体重

号型

S

2.2m*1.5m*4mm

计3.3㎡

15%

增加0.495㎡

75kg

165/80A

M

2.3m*1.5m*4mm

计3.45㎡

15%

增加0.5175㎡

80kg

170/84A

L

2.4m*1.5m*4mm

计3.6㎡

15%

增加0.54㎡

85kg

175/88A

XL

2.5m*1.5m*4mm

计3.75㎡

15%

增加0.5625㎡

90kg

180/92A

XXL

2.6m*1.5m*4mm

计3.9㎡

15%

增加0.585㎡

95kg

185/96A

Claims (10)

1.一种高透气性的浮力泡棉，其特征在于：将浮力泡棉（1）间隔分段切开，保持外形完整。

2.根据权利要求1所述的一种高透气性的浮力泡棉，其特征在于：浮力泡棉为等间隔分段切开。

3.根据权利要求1所述的一种高透气性的浮力泡棉，其特征在于：切口（11）的长度为1-50mm，切口纵向的间隔大于等于切口的长度，切口的横向间隔为2-60mm。

4.根据权利要求1所述的一种高透气性的浮力泡棉，其特征在于：浮力泡棉的纵向、横向分别有切口。

5.根据权利要求4所述的一种高透气性的浮力泡棉，其特征在于：切口为十字形、X字形或米字形。

6.一种高透气性的浮力泡棉，其特征在于：浮力泡棉表面有复数个通孔（12）。

7.根据权利要求6所述的一种高透气性的浮力泡棉，其特征在于：浮力泡棉表面上的通孔（12）均布。

8.根据权利要求6所述的一种高透气性的浮力泡棉，其特征在于：通孔（12）的形状为圆形、三角、四方、五角或六边形。

9.根据权利要求6所述的一种高透气性的浮力泡棉，其特征在于：孔径φ1-15mm的通孔（12）均布于浮力泡棉表面，通孔（12）的中心间距为5-50mm。

10.一种制作高透气性的浮力衣服的方法，其特征在于：1）制作高透气性的浮力泡棉：将整块浮力泡棉等间隔切开或冲出通孔；2）通过试验得出浮力损失量；3）制作成衣过程中增加浮力泡棉的用量以补足切口或冲孔所造成的浮力损失。