CN106823764A - 脱硫器、脱硫塔及脱硫系统 - Google Patents

脱硫器、脱硫塔及脱硫系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种脱硫器、脱硫塔及脱硫系统，该脱硫器包括脱硫室，所述脱硫室内设有旋流板，所述旋流板上设有浆液层；该脱硫塔包括缓冲室、若干级整流室和若干级所述的脱硫室；所述脱硫室与整流室顺次交叠设置，位于顶端的所述整流室通过烟道与缓冲室相连通；位于底部的所述脱硫室与浆液排放口和烟气入口相连通，所述缓冲室顶部设有烟气出口；该脱硫系统，包括浆液处理装置和所述的脱硫塔，所述浆液处理装置和所述浆液排放口相连通。本发明的高速烟气通过旋流板使浆液层形成悬浮层，具有高度气液比，脱硫更彻底。

Description

脱硫器、脱硫塔及脱硫系统
技术领域
本发明涉及脱硫技术领域，具体而言，涉及一种脱硫器、脱硫塔及脱硫系统。
背景技术
脱硫一般分为烟气脱硫和橡胶专业的脱硫，烟气脱硫指除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、二氧化硫，以达到环境要求。
现有技术通常采用半干法脱硫或湿法脱硫：
半干法脱硫：
半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂，对烟气进行逆流或顺流喷淋，生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了；
湿法脱硫：
在烟气经过碱性溶液水洗，烟气中的二氧化硫被溶液吸收，生成亚硫酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成硫酸盐，结晶后生脱硫副产品；
现有技术的半干法脱硫或湿法脱硫均在普通的脱硫室内进行，溶剂与烟气通常不能很好的融合，因此会造成气液比低以及脱硫不彻底等问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供脱硫器、脱硫塔及脱硫系统，以弥补现有技术的不足。
本发明的第一目的在于提供一种脱硫器；
本发明的第二目的在于提供一种脱硫塔；
本发明的第三目的在于提供一种脱硫系统。
一方面，本发明提供的脱硫器包括脱硫室，所述脱硫室内设有旋流板，所述旋流板上设有浆液层。
进一步地，所述旋流板包括内环、外环、盲板和多个内旋流片；
所述内环位于外环内，多个内旋流片呈放射状均匀分布在内环与外环之间且与内环和外环固定连接，所述盲板固定在内环上并密封内环的中心孔；
多个所述内旋流片相对于水平面均为倾斜设置。
另一方面，本发明还提供一种脱硫塔，包括缓冲室、若干级整流室和若干级所述的脱硫器；
所述脱硫室与整流室均交错相连；
位于最前端的所述整流室通过烟道与缓冲室相连通；
位于最末端的所述脱硫室与浆液排放口和烟气入口相连通；
所述缓冲室顶部设有烟气出口。
进一步地，所述脱硫室外部还设有观察窗和检修门。
进一步地，所述烟道上设有弯管，和/或，直管。
进一步地，所述缓冲室内设置有挡流板。
进一步地，包括三级脱硫室、三级整流室和缓冲室；
所述脱硫室与整流室从下至上顺次交叠设置形成脱硫单塔结构，
位于顶端的所述整流室通过倒U型烟道与缓冲室相连通。
进一步地，包括三级脱硫室、三级整流室和缓冲室；
其中双级脱硫室与整流室从下至上顺次交叠设置，另外单级脱硫室与整流室从下至上顺次交叠设置，所述脱硫室与整流室形成脱硫双塔结构；
所述脱硫双塔之间通过倒S型烟道相连通，单级整流室的顶端通过倒U型烟道与缓冲室相连通。
最后，本发明提供一种脱硫系统，包括浆液处理装置和所述的脱硫塔，所述浆液处理装置和所述浆液排放口相连通。
进一步地，所述浆液处理装置为循环池，和/或，浆液池。
本发明的有益效果：
一方面，本发明提供了一种脱硫器，包括脱硫室，所述脱硫室内设有旋流板，所述旋流板上设有浆液层；烟气通过旋流板上的浆液层，在旋流板的作用下，烟气经过旋流板形成旋转和离心的效果，旋流板的上方形成悬浮浆液层，烟气通过浆液层洗涤去除烟气中的二氧化硫和粉尘，在烟气旋转和离心的冲击下，浆液旋转飞溅与烟气进一步充分接触，加强脱硫除尘效果。
另一方面，本发明还提供一种脱硫塔，包括缓冲室、若干级整流室和若干级所述的脱硫器；所述脱硫室与整流室均交错相连；位于最前端的所述整流室通过烟道与缓冲室相连通；位于最末端的所述脱硫室与浆液排放口和烟气入口相连通；所述缓冲室顶部设有烟气出口；本发明的脱硫塔，包括脱硫器，因此具有脱硫器的所有优点，此外，还包括缓冲室，缓冲室可以降低烟气流速，烟气中附带的小水珠经过缓冲室时可以去除，起到更好的脱水效果。
最后，本发明提供一种脱硫系统，包括浆液处理装置和所述的脱硫塔，所述浆液处理装置和所述浆液排放口相连通；本发明的脱硫系统包括脱硫塔，因此具有脱硫塔的所有优点，此外，还包括浆液处理装置，浆液处理装置与浆液排放口相连通，用于回收浆液或者进行循环处理，及时处理脱硫时产生的石膏及污泥。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例二提供的脱硫塔的第一种实施方式的结构示意图；
图2为基于图1的本发明实施例二提供的第二种脱硫塔的结构示意图；
图3为基于图1－图2的本发明实施例二提供的缓冲室的结构示意图；
图4为基于图1－图2的本发明实施例一提供的脱硫室的结构示意图
图5为基于图4的本发明实施例一提供的旋流板的结构示意图。
附图标记：100－脱硫室；200－整流室；300－缓冲室；400－烟道；500－烟气入口；600－烟气出口；700－浆液排放口；101－旋流板；1011－内环；1012－外环；1013－内旋流片；1014-盲板；102－浆液层；103－观察窗；104－检修门；301－缓冲室壳体；302－挡流板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
如图4-图5所示，本实施例提供脱硫塔包括脱硫室100，所述脱硫室100内设有旋流板101，所述旋流板101上设有浆液层102。
需要指出的是，本实施例的核心是依靠高速烟气使浆液形成悬浮层，其原理与半干法脱硫类似，脱硫效果远远高于半干法脱硫和常规的湿法脱硫，烟气通过旋流板101上的浆液层102，在旋流板101的作用下，烟气经过旋流板101形成旋转和离心的效果，旋流板101的上方形成悬浮浆液层102，烟气通过浆液层102洗涤去除烟气中的二氧化硫和粉尘，在烟气旋转和离心的冲击下，浆液旋转飞溅与烟气进一步充分接触，加强脱硫除尘效果；通过采用烟气回流控制旋流板101上浆液层102厚度，适用烟气量范围广，不会因为窑炉工况波动影响脱硫效果。
如图4所示，本实施例中，所述旋流板101包括内环1011、外环1012、盲板1014和多个内旋流片1013；所述内环1011位于外环1012内，多个内旋流片1013呈放射状均匀分布在内环1011与外环1012之间且与内环1011和外环1012固定连接，所述盲板1014固定在内环1011上并密封内环1011的中心孔；多个所述内旋流片1013相对于水平面均为倾斜设置。
需要指出的是，该旋流板101主要特点是旋流叶片垂直覆盖率在30％到50％，上下没有直通的地方，把烟气分散到每个孔缝，改变烟气流向，使旋流板101以上的浆液悬浮起来，形成浆液层102。并且与烟气充分接触。
实施例二：
如图1－图2所示，在实施例一的基础上，本实施例还提供一种脱硫塔，包括缓冲室300、若干级整流室200和若干级所述的脱硫器；所述脱硫室100与整流室200均交错设置，位于最前端的所述整流室200通过烟道400与缓冲室300相连通；位于最末端的所述脱硫室100与浆液排放口700和烟气入口500相连通，所述缓冲室300顶部设有烟气出口600。
其中，整流室200的作用是把烟气中携带的大液滴沉降到浆液层102，同时控制浆液层102最大厚度。
需要指出的是，本实施例的脱硫塔，包括脱硫器，因此具有脱硫器的所有优点，此外，还包括缓冲室300，缓冲室300可以降低烟气流速，烟气中附带的小水珠经过缓冲室300时可以去除，起到更好的脱水效果。
本实施例中，所述脱硫室100外部还设有观察窗103和检修门104。
需要指出的是，通过观察窗103、检修门104的设置，可以观察塔内浆液情况同时具有方便检修的功能。
本实施例的第一种实施方式，所述烟道400上设有弯管和直管；
本实施例的第一种实施方式，所述烟道400上设有弯管；
本实施例的第一种实施方式，所述烟道400上设有直管。
其中，进塔浆液通过DN32烟道400，不会因为浆液内含有颗粒物堵塞，最大限度的去除了常规脱硫塔结垢问题。
需要指出的是，烟气在经过弯管的烟道400时靠惯性作用使含有粉尘的液滴聚集在烟道400壁板上去除。
如图3所示，本实施例中，所述缓冲室300包括缓冲室壳体301，所述缓冲室壳体301内设置有挡流板302，所述挡流板302下方设置有浆液层102，所述缓冲室壳体301底部也设有浆液排放口700。
需要指出的是，缓冲室300的功能是最大限度的去除塔出口携带的液滴，其结构简单，去除水滴效果远远高于常规的除雾器。烟气由上向下冲击缓冲室壳体301和缓冲室300内的浆液层102，烟气内的液滴在惯性力与重力作用下沉积在缓冲室300的底部。由于烟气出口600在缓冲室300顶部，烟气流向旋转180度，在挡流板302的作用下烟气继续冲击缓冲室壳体301的侧壁板进一步去除液滴，同时挡流板302可以有效防止烟气带走液滴。
下面针对本实施例的具体结构举出几种常见的实施方式：
如图1所示，本实施例的第一种可选方案，包括三级脱硫室100、三级整流室200和缓冲室300；所述脱硫室100与整流室200从下至上顺次交叠设置形成脱硫单塔结构，位于顶端的所述整流室200通过倒U型烟道400与缓冲室300相连通。
如图2所示，本实施例的第二种可选方案，包括三级脱硫室100、三级整流室200和缓冲室300；其中双级脱硫室100与整流室200从下至上顺次交叠设置，另外单级脱硫室100与整流室200从下至上顺次交叠设置，所述脱硫室100与整流室200形成脱硫双塔结构；所述脱硫双塔之间通过倒S型烟道400进行串联，设置有单级整流室200的顶端通过倒U型烟道400与缓冲室300相连通。
本实施例的第三种可选方案中，包括三级脱硫室100、三级整流室200和缓冲室300；其中单级脱硫室100与整流室200从下至上顺次交叠设置，另外一单级脱硫室100与整流室200从下至上顺次交叠设置，最后一单级脱硫室100与整流室200从下至上顺次交叠设置；三个塔之间均通过倒S型烟道400串联，最后的单级整流室200的顶端通过倒U型烟道400与缓冲室300相连通。
需要指出的是，本实施例的三种可选方案，仅作为举例说明，还可以采用其他结构，在此就不赘述。
实施例三：
在实施例二的基础上，本实施例涉及一种脱硫系统，包括浆液处理装置和所述的脱硫塔，所述浆液处理装置和所述浆液排放口700相连通。
需要指出的是，本实施例的脱硫系统包括脱硫塔，因此具有脱硫塔的所有优点，此外，还包括浆液处理装置，浆液处理装置与浆液排放口700相连通，用于回收浆液或者进行循环处理，及时处理脱硫时产生的石膏及污泥。
本实施例的第一种可选方案中，所述浆液处理装置为循环池和浆液池。
本实施例的第二种可选方案中，所述浆液处理装置为循环池。
本实施例的第三种可选方案中，所述浆液处理装置为浆液池。
需要指出的是，本实施例中的脱硫浆液既可采用塔外循环，在脱硫塔外建循环池、也可以选择在塔底建浆液池或者同时采用浆液池和循环池，能够达到定期排放脱硫除尘产生的石膏及污泥的方式。
本发明的工作过程和效果：
本发明中，进塔烟气粉尘浓度在300mg以内，出塔烟气粉尘浓度可控制在10mg以内，不需要现在常用的湿式静电除尘器达到超净排放。在脱硫塔前只需要安装陶瓷多管除尘即可，不需要常规的脱硫喷嘴，只需要一层常规除雾器，循环泵只需一用一备即可，减少了循环泵数量，大大降低超净排放的整体费用。本脱硫系统为单塔或串联双塔等结构，在脱硫塔内形成多个悬浮浆液层102，每个浆液层102边缘厚度约0.6米，烟气通过浆液层102洗涤去除烟气中的二氧化硫和粉尘，在烟气的冲击下浆液旋转飞溅与烟气进一步充分接触加强脱硫除尘效果，烟气在经过弯管烟道400时靠惯性作用使含有粉尘的液滴聚集在烟道400壁板上去除。在脱硫塔的烟气出口600处增设缓冲室300，降低烟气流速，缓冲室300上部设一挡流板302，烟气中携带的小水滴在挡流板302及低速烟气共同作用下去除，脱水效果优于二、三级除雾器，不会形成脱硫系统常见的酸雨，减少烟囱的腐蚀。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种脱硫器，其特征在于，包括脱硫室，所述脱硫室内设有旋流板，所述旋流板上设有浆液层。
2.根据权利要求1所述的脱硫器，其特征在于，所述旋流板包括内环、外环、盲板和多个内旋流片；
所述内环位于外环内，多个内旋流片呈放射状均匀分布在内环与外环之间且与内环和外环固定连接，所述盲板固定在内环上并密封内环的中心孔；
多个所述内旋流片相对于水平面均为倾斜设置。
3.一种脱硫塔，其特征在于，包括缓冲室、若干级整流室和若干级如权利要求1或2所述的脱硫器；
所述脱硫室与整流室均交错相连；
位于最前端的所述整流室通过烟道与缓冲室相连通；
位于最末端的所述脱硫室与浆液排放口和烟气入口相连通；
所述缓冲室顶部设有烟气出口。
4.根据权利要求3所述的脱硫塔，其特征在于，所述脱硫室外部还设有观察窗和检修门。
5.根据权利要求4所述的脱硫塔，其特征在于，所述烟道上设有弯管，和/或，直管。
6.根据权利要求5所述的脱硫塔，其特征在于，所述缓冲室内设置有挡流板。
7.根据权利要求3－6任一项所述的脱硫塔，其特征在于，包括三级脱硫室、三级整流室和缓冲室；
所述脱硫室与整流室从下至上顺次交叠设置形成脱硫单塔结构，
位于顶端的所述整流室通过倒U型烟道与缓冲室相连通。
8.根据权利要求3－6任一项所述的脱硫塔，其特征在于，包括三级脱硫室、三级整流室和缓冲室；
其中双级脱硫室与整流室从下至上顺次交叠设置，另外单级脱硫室与整流室从下至上顺次交叠设置，所述脱硫室与整流室形成脱硫双塔结构；
所述脱硫双塔之间通过倒S型烟道相连通，单级整流室的顶端通过倒U型烟道与缓冲室相连通。
9.一种脱硫系统，其特征在于，包括浆液处理装置和权利要求3－8任一项所述的脱硫塔，所述浆液处理装置和所述浆液排放口相连通。
10.根据权利要求9所述的脱硫系统，其特征在于，所述浆液处理装置为循环池，和/或，浆液池。
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