CN106817662B - 音频测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种音频测试系统，包括隔音箱以及传送带。隔音箱包括隔音箱体与贯穿隔音箱体的隧道，其中隔音箱体内区隔出多个相邻的腔室，且隔音箱体的内壁铺设有多个吸音尖劈。传送带穿设于隧道内以通过隔音箱体，并对应于腔室的位置。待测产品适于通过传送带传送至隔音箱内，以在对应于腔室的其中之一的位置进行测试。藉此，本发明的音频测试系统可自动化测试待测产品音频并具有良好的测试效果。

Description

音频测试系统

技术领域

本发明涉及一种测试系统，尤其涉及一种音频测试系统。

背景技术

近年来，随着科技产业日益发达，电子产品例如笔记本电脑(notebook，NB)、平板电脑(tablet PC)与智能手机(smart phone)已频繁地出现在日常生活中。所述电子产品通常配置有处理器、电路板、电池、输入/输出接口(例如显示面板、触控面板、触控板或键盘模块)、音频单元或者其他适用的电子组件，以增加其功能。上述电子组件在组装过程中可进一步通过相关设备进行测试，以确保电子产品的使用功能。

举例而言，以音频单元为例，音频单元在组装至电子产品之后可通过测试元件在隔音箱中进行音频测试。具体而言，测试元件配置在隔音箱中，而电子产品进一步放置于隔音箱中，以在隔音箱内进行音频测试。如此，隔音箱可降低环境杂音对电子产品的干扰，以期得到较为准确的测试效果。然而，上述将电子产品放置于隔音箱中的动作通常是以人力执行，例如是产线人员手动将电子产品放入或取出隔音箱。如此，电子产品的自动化产线将在此音频测试的步骤中暂停，且须投入额外人力执行此测试步骤，进而提高成本。

发明内容

本发明提供一种音频测试系统，其可自动化测试待测产品音频并具有良好的测试效果。

本发明的音频测试系统包括隔音箱以及传送带。隔音箱包括隔音箱体与贯穿隔音箱体的隧道，其中隔音箱体内区隔出多个相邻的腔室，且隔音箱体的内壁铺设有多个吸音尖劈。传送带穿设于隧道内以通过隔音箱体，并对应于腔室的位置。待测产品适于通过传送带传送至隔音箱内，以在对应于腔室的其中之一的位置进行测试。

在本发明的一实施例中，上述的隔音箱包括多个壁体，用以区隔出腔室，而部分吸音尖劈配置在壁体。

在本发明的一实施例中，上述的壁体彼此平行。

在本发明的一实施例中，上述的壁体分别朝向待测产品的测试位置。

在本发明的一实施例中，上述的各腔室的顶部分别铺设有多个吸音棉。

在本发明的一实施例中，上述的隔音箱体包括多个隔板与多个吸音棉。隔音箱体以隔板作为内壁且与隔音箱体的外壁形成至少一间隔，而吸音棉填充于间隔内。

在本发明的一实施例中，上述的隔板包括多个隔音板材。

在本发明的一实施例中，上述的隔音板材为厚度为5毫米且穿孔率为50％的穿孔板。

在本发明的一实施例中，上述的传送带具有凹陷部。凹陷部的水平高度低于隧道贯穿隔音箱体的入口与出口的水平高度，且凹陷部对应于腔室中的其中之一。

在本发明的一实施例中，上述的凹陷部对应的腔室为腔室中的位于中间者。

在本发明的一实施例中，上述的音频测试系统还包括测试元件，配置在腔室中的位于中间者内。

基于上述，在本发明的音频测试系统中，隔音箱的隔音箱体内区隔出多个相邻的腔室，且隔音箱体内铺设有多个吸音尖劈。另外，隔音箱的隧道贯穿隔音箱体，而传送带穿设于隧道内以通过隔音箱体。如此，待测产品可通过传送带传送至隔音箱内，以在对应于腔室的其中之一的位置进行测试。此时，腔室中的其他者可产生隔音作用，而吸音尖劈可产生吸音作用，以降低环境杂音对待测产品的干扰。藉此，本发明的音频测试系统可自动化测试待测产品音频并具有良好的测试效果。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一实施例的音频测试系统的示意图；

图2是本发明另一实施例的音频测试系统的示意图。

附图标记说明：

100、200：音频测试系统；

102、202：待测产品；

110、210：隔音箱；

112、212：隔音箱体；

112a至112e、212a至212e：腔室；

114、214：隧道；

116、216：壁体；

118、218：间隔；

119a、219a：入口；

119b、219b：出口；

120、220：传送带；

130、230：测试元件；

140、240：吸音尖劈；

150、250：吸音棉；

160、260：隔板；

222：凹陷部。

具体实施方式

图1是本发明一实施例的音频测试系统的示意图。请参考图1，在本实施例中，音频测试系统100包括隔音箱110、传送带120以及测试元件130。隔音箱110包括隔音箱体112与贯穿隔音箱体112的隧道114，其中隔音箱体112内区隔出多个相邻的腔室112a至112e，传送带120穿设于隧道114内以通过隔音箱体112，并对应于腔室112a至112e的位置。另外，测试元件130配置在腔室112a至112e的其中一个，例如是配置在腔室112a至112e中的位于中间者内(即腔室112c)。藉此，待测产品102适于通过传送带120传送至隔音箱110内，以在对应于腔室112a至112e的其中之一的位置，例如是腔室112a至112e中的位于中间者(即腔室112c)通过测试元件130进行测试。

具体而言，在本实施例中，隔音箱110的隔音箱体112例如是由厚度约10毫米(millimeter，mm)的高密度板所构成，以具有良好的隔音效果，但本发明不限制隔音箱体112的组成。其中，隔音箱110包括多个壁体116，用以区隔出腔室112a至112e。上述壁体116例如是木板或其他适用的平面板材，也可为具有吸音效果的吸音板材，但本发明不限制其材质。壁体116彼此平行设置在隔音箱体112内，而区隔出彼此平行且相邻的腔室112a至112e。其中，本实施例以四个壁体116区隔出五个腔室112a至112e为例，但本发明不以此为限制。藉此，将腔室112a至112e设计为多个，并将测试元件130配置在腔室212a至212e中的其中一个，例如是配置在位于中间者(即腔室112c)内，可使隔音箱110以腔室212a至212e中的其中一个，例如是位于中间者(即腔室112c)，作为待测产品102的测试区，而腔室212a至212e中的其他者，例如是位于外侧者(即腔室112a、112b、112d、112e)，可产生隔音作用，以降低音频测试系统100外的环境杂音对待测产品102的干扰。

另外，在本实施例中，隔音箱体112的内壁铺设有多个吸音尖劈140。更进一步地说，部分吸音尖劈140配置在壁体116上，而部分吸音尖劈140配置在隔音箱体112其他部分(例如是配置在隔音箱110的内壁)。所述吸音尖劈140例如是由吸音海绵或其他适用的材质制成，且其呈现锐角状而朝向隔音箱体112与腔室112a至112e突出，以增加其表面积。较佳地，隔音箱体112内侧(即隔音箱110的内壁)与腔室112a至112e内侧(即壁体116)铺满吸音尖劈140，但本发明不限制吸音尖劈140的数量与位置，其可据需求调整。藉此，铺设于隔音箱体112与腔室112a至112e内的吸音尖劈140可产生吸音作用，以降低音频测试系统100外的环境杂音对待测产品102的干扰。

再者，在本实施例中，除了吸音尖劈140，隔音箱110的隔音箱体112还配置有多个吸音棉150，同样具有吸音作用。详细而言，在本实施例中，隔音箱体112还包括多个隔板160。隔音箱体112以隔板160作为内壁且与隔音箱体112的外壁形成间隔118，而吸音棉150填充于间隔118内。更进一步地说，所述隔板160包括多个隔音板材，而隔音板材例如是厚度为5毫米且穿孔率为50％的穿孔板，但本发明不以此为限制。藉此，隔板160本身即具有吸音效果，且隔板160在隔音箱体112内的顶部与底部区隔出间隔118，间隔118位于隔板160与隔音箱体112的外壁之间，而隔板160可视为是隔音箱体112的内壁。此时，吸音棉150填充于间隔118内，而部分吸音尖劈140也可进一步铺设于隔板160(即隔音箱体112的内壁)上。藉此，吸音棉150与隔板160在隔音箱110的顶部与底部起到隔音作用，以降低音频测试系统100外的环境杂音对待测产品102的干扰。

此外，在本实施例中，由于待测产品102在腔室112a至112e中的其中一个，例如是位于中间者(即腔室112c)中进行测试，故各腔室112a至112e的顶部也可分别更进一步铺设有吸音棉150。藉此，各腔室112a至112e内的壁体116上以及腔室112a至112e顶部铺设有吸音尖劈140与吸音棉150，可对腔室112a至112e产生良好的吸音效果，特别是位于中间的腔室112c还可进一步通过位于外侧的腔室112a、112b、112d、112e隔音，以降低音频测试系统100外的环境杂音对待测产品102的干扰。

另外，在本实施例中，隔音箱110具有彼此对应的入口119a与出口119b。所述入口119a与出口119b可视为是由隧道114贯穿隔音箱体112所构成，故入口119a与出口119b分设于隔音箱110的相对两侧，且大致上位于同一水平高度，但本发明不以此为限制。隧道114连接入口119a与出口119b，使得穿设于隧道114内的传送带120从入口119a朝向出口119b延伸，而大致上位于同一水平高度。其中，传送带120可采用静音传送带，以避免在传送待测产品102时产生噪音。藉此，传送带120可连接至测试步骤之前或之后的步骤(例如组装)所需装置，并通过同一传送带120自动地将待测产品102输送至隔音箱110内进行测试，而免去在此测试步骤中以人力输送待测产品102。

更进一步地说，当待测产品102在产线的前一步骤结束后，可通过传送带120传送至隔音箱110内进行音频测试。其中，传送带120将待测产品102从入口119a传送至隔音箱110的隔音箱体112，并在待测产品102对应于腔室112c时停止传送，使待测产品102对应于腔室112c以及设置在腔室112c内的测试元件130。如此，待测产品102在腔室112c中通过测试元件130进行音频测试，其中隔音箱体112内的吸音尖劈140、吸音棉150以及隔板160可产生吸音作用，而位于外侧的腔室112a、112b、112d、112e可产生隔音作用，以降低音频测试系统100外的环境杂音对待测产品102的干扰。待测试完成，待测产品102通过传送带120从出口119b移出隔音箱110，进行产线上的下一步骤。然而，本发明并不限制在腔室112a至112e中的位于中间者进行测试，其可依据需求调整。藉此，音频测试系统100可自动化测试待测产品102音频并具有良好的测试效果。

图2是本发明另一实施例的音频测试系统的示意图。请参考图2，在本实施例中，音频测试系统200包括隔音箱210、传送带220、测试元件230、吸音尖劈240、吸音棉250以及隔板260。隔音箱210包括隔音箱体212与贯穿隔音箱体212的隧道214，其中隔音箱体212内通过壁体216区隔出多个相邻的腔室212a至212e，且传送带220穿设于隧道214内以通过隔音箱体212，并对应于腔室212a至212e的位置，而测试元件230配置在腔室212a至212e的其中之一，例如是位于中间者(即腔室212c)内。再者，吸音尖劈240铺设于隔音箱体212内壁与腔室212a至212e的壁体216上，而吸音棉250配置在腔室212a至212e的顶部以及填充在隔板260与隔音箱体212外壁之间的间隔218内。藉此，音频测试系统200与前述音频测试系统100具有类似结构设计，故有关上述构件的具体实施方式可参考前一实施例的说明，在此不多加赘述。

在本实施例中，音频测试系统200与前述音频测试系统100的主要差异在于，本实施例的传送带220不同于前述传送带120。具体而言，在本实施例中，入口219a与出口219b分设于隔音箱210的相对两侧，且大致上位于同一水平高度。隧道214连通入口219a与出口219b，使得穿设于隧道214内的传送带220从入口219a朝向出口219b延伸。另外，传送带220具有凹陷部222。凹陷部222的水平高度低于隧道214贯穿隔音箱体212的入口219a与出口219b的水平高度，且凹陷部222对应于腔室212a至212e中的其中之一。更进一步地说，凹陷部222对应的腔室为腔室212a至212e中的位于中间者(即腔室212c)。换言之，传送带220对应于腔室212a至212e中的中间者(即腔室212c)的局部低于传送带220的其他局部，使其构成水平高度低于入口219a与出口219b的凹陷部222。藉此，当待测产品202通过传送带220传送至隔音箱体212内而对应于腔室212c以及位于腔室212c内的测试元件230以进行测试时，待测产品202对应为在凹陷部222内，而可降低从入口219a与出口219b进入隔音箱体212内的侧向杂音影响干扰待测产品202的测试。

另外，在本实施例中，腔室212a至212e也可进一步因应凹陷部222的设计而进行调整。详细来说，在本实施例中，腔室212a至212e是由壁体216在隔音箱体212内区隔而成。其中，壁体216分别朝向待测产品202的测试位置，例如呈现放射状，而对应于传送带220的凹陷部222。换言之，壁体216中对应于凹陷部222者(例如是中间的壁体216)朝向凹陷部222内延伸，使各壁体216与传送带220之间的垂直距离大致上相同，即各腔室212a至212e与传送带220之间具有相近或者一致的距离。此外，由于凹陷部222的水平高度低于入口219a与出口219b的水平高度，故延伸至凹陷部222内的壁体216的水平高度也低于入口219a与出口219b的水平高度。藉此，腔室212a至212e与传送带220彼此接近，使得位于凹陷部222并对应于腔室212a至212e中的中间者(即腔室212c)的待测产品202可有效通过腔室212a至212e中的外侧者(即腔室212a、212b、212d、212e)产生隔音作用，并通过隔音箱体212以及腔室212a至212e内的吸音尖劈240、吸音棉250与隔板260产生吸音作用，且前述横向杂音也可被外侧的腔室212a、212b、212d、212e及吸音尖劈240隔绝，进而降低音频测试系统200外的环境杂音对待测产品202的干扰。

更进一步地说，当待测产品202在产线的前一步骤结束后，可通过传送带220传送至隔音箱210内进行音频测试。其中，传送带220将待测产品202从入口219a传送至隔音箱210的隔音箱体212，并在待测产品202对应于腔室212c时停止传送，使待测产品202对应于腔室212c以及设置在腔室212c内的测试元件230。如此，待测产品202在腔室212c中通过测试元件230进行音频测试，其中隔音箱体212内的吸音尖劈240、吸音棉250以及隔板260可产生吸音作用，而位于外侧的腔室212a、212b、212d、212e可产生隔音作用，以降低音频测试系统200外的环境杂音对待测产品202的干扰，例如是在环境杂音为65分贝(dB)的情况下使隔音箱210内的噪声降到40分贝，但本发明不以此为限制。待测试完成，待测产品202通过传送带220从出口219b移出隔音箱210，进行产线上的下一步骤。然而，本发明并不限制在腔室212a至212e中的位于中间者进行测试，且不限制凹陷部222对应于腔室212a至212e中的位于中间者，其可依据需求调整。藉此，音频测试系统200可自动化测试待测产品202音频并具有良好的测试效果。

综上所述，在本发明的音频测试系统中，隔音箱的隔音箱体内区隔出多个相邻的腔室，且隔音箱体内铺设有多个吸音尖劈、吸音棉以及隔板。另外，隔音箱的隧道贯穿隔音箱体，而传送带穿设于隧道内以通过隔音箱体。如此，待测产品可通过传送带传送至隔音箱内，以在对应于腔室的其中之一(例如是位于中间者)的位置进行测试。此时，腔室中的其他者(例如是位于外侧者)可产生隔音作用，而铺设于隔音箱体内的吸音尖劈、吸音棉以及隔板可产生吸音作用，以降低环境杂音对待测产品的干扰。此外，将传送带设置成具有下陷的凹陷部，并将壁体设置成朝向待测产品的测试位置(例如呈现放射状)，也有助吸收并隔绝环境杂音。藉此，本发明的音频测试系统可自动化测试待测产品音频并具有良好的测试效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种音频测试系统，其特征在于，包括：

隔音箱，包括隔音箱体与贯穿所述隔音箱体的隧道，其中所述隔音箱体内区隔出多个相邻的腔室，且所述隔音箱体的内壁铺设有多个吸音尖劈；以及

传送带，穿设于所述隧道内以通过所述隔音箱体，并对应于所述多个腔室的位置，所述传送带具有凹陷部，所述凹陷部的水平高度低于所述隧道贯穿所述隔音箱体的入口与出口的水平高度，且所述凹陷部对应于所述多个腔室中的其中之一，待测产品适于通过所述传送带传送至所述隔音箱内，以在所述凹陷部对应的所述腔室中进行测试。

2.根据权利要求1所述的音频测试系统，其特征在于，所述隔音箱包括多个壁体，用以区隔出所述多个腔室，而部分所述多个吸音尖劈配置在所述多个壁体。

3.根据权利要求2所述的音频测试系统，其特征在于，所述多个壁体彼此平行。

4.根据权利要求2所述的音频测试系统，其特征在于，所述多个壁体分别朝向所述待测产品的测试位置。

5.根据权利要求1所述的音频测试系统，其特征在于，各所述腔室的顶部分别铺设有多个吸音棉。

6.根据权利要求1所述的音频测试系统，其特征在于，所述隔音箱体包括多个隔板与多个吸音棉，所述隔音箱体以所述多个隔板作为内壁且与所述隔音箱体的外壁形成至少一间隔，而所述多个吸音棉填充于所述间隔内。

7.根据权利要求6所述的音频测试系统，其特征在于，所述多个隔板包括多个隔音板材。

8.根据权利要求7所述的音频测试系统，其特征在于，所述隔音板材为厚度为5毫米且穿孔率为50％的穿孔板。

9.根据权利要求1所述的音频测试系统，其特征在于，所述凹陷部对应的所述腔室为所述多个腔室中的位于中间者。

10.根据权利要求1所述的音频测试系统，其特征在于，还包括测试元件，配置在所述多个腔室中的位于中间者内。