CN106817075A - 一种光伏接线盒和光伏系统 - Google Patents

Abstract

公开一种光伏接线盒和光伏系统，接线盒包括：主接线盒和至少一个辅接线盒；主接线盒和辅接线盒对应同一个光伏组件；光伏组件包括至少两个电池片子串，所有电池片子串的输出端串联在一起；主接线盒对应一个电池片子串，每个辅接线盒对应一个电池片子串；主接线盒两个输入端分别连接一个电池片子串的正负端，辅接线盒两个输入端分别连接一个电池片子串的正负端；主接线盒包括开路开关，一个辅接线盒包括短路开关，其余辅接线盒包括短路开关或开路开关，开路开关与对应的电池片子串的输出端串联；短路开关与对应电池片子串的输出端并联；主接线盒用于接收到关断指令时，控制短路开关闭合，控制开路开关断开。能够保护光伏组件，制造工艺简单成本低。

Description

一种光伏接线盒和光伏系统

技术领域

本发明涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种光伏接线盒和光伏系统。

背景技术

光伏发电技术作为一种可再生能源发电技术，在国内外都得到了广泛应用。光伏阵列输出直流电，经逆变器逆变为交流电后，就能将清洁能源传输到电网。但随着光伏产业的不断扩大，发生事故的概率也在不断增加。

串联的光伏阵列具有很高的电压，为了提高光伏系统安全，NEC2017(美国电工法案2017)中对光伏系统提出快速关断(Rapid Shutdown)的要求：

1)如果逆变器安装在离电池板305mm之外或者离导体进入建筑物内部入口1米以上的位置，快速关断功能触发后30秒之内，直流侧导体上的电压，需要控制在30V以内。

2)逆变器安装在离电池板305mm之内，在触发快速关断功能30秒之内，直流侧导体上的电压，需要控制在80V以内。

目前现有技术中的快速关断方法主要有以下两种：

第一种如图1所示，每个光伏组件100与一个快速开关单元200连接，并且多个光伏组件的输出端进行串联，再接入汇流箱或逆变器进行发电。当光伏组件发生故障时或关断信号到来时，快速开关单元可以自动断开每个光伏组件。

图1所示的关断装置的缺点是每个光伏组件均需要配套一个快速开关单元，结构复杂，需要的器件太多，成本较高。

第二种如图2所示，光伏组件接线盒与关断装置集成设计。图2对于分体接线盒双玻组件来说，其接线盒分开放置。由于目前的双玻组件对应三个电池片子串，因此需要三个接线盒(第一接线盒201、第二接线盒202和第三接线盒203)来分别实现第一电池片子串101、第二电池片子串102和第三电池片子串103的关断。

图2所示的关断装置的缺点是，三个接线盒分开放置，对应需要三个关断装置，需要从光伏组件接入三个接线盒共8根线，这样线束太多，制造工艺复杂，成本高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的以上技术问题，本发明提供一种光伏接线盒和光伏系统，能够保护光伏组件，而且制造工艺简单，成本低。

本发明提供一种光伏接线盒，包括：主接线盒和至少一个辅接线盒；所述主接线盒和辅接线盒对应同一个光伏组件；

所述光伏组件包括至少两个电池片子串，所有电池片子串的输出端串联在一起；所述主接线盒对应一个电池片子串，每个所述辅接线盒对应一个电池片子串；

所述主接线盒的两个输入端分别连接一个电池片子串的正负端，所述辅接线盒的两个输入端分别连接一个电池片子串的正负端；

所述主接线盒包括开路开关，其中一个辅接线盒包括短路开关，其余辅接线盒包括短路开关或开路开关，所述开路开关与对应的电池片子串的输出端串联；所述短路开关与对应的电池片子串的输出端并联；

所述主接线盒，用于接收到关断指令时，控制所述短路开关闭合，控制所述开路开关断开。

优选地，所述主接线盒包括：通讯电路、辅助源和控制电路；

所述辅助源，用于为所述通讯电路和控制电路供电；

所述通讯电路，用于接收外部发送的所述关断指令，并将所述关断指令发送给所述控制电路；

所述控制电路，用于接收到所述关断指令之后，控制所述短路开关闭合，控制所述开路开关断开。

优选地，所述辅助源由主接线盒对应的电池片子串进行供电，所述辅接线盒包括短路开关；

或，

所述辅助源由主接线盒对应的电池片子串和至少一个辅接线盒对应的电池片子串联合进行供电，为所述辅助源供电的所述辅接线盒包括开路开关。

优选地，所述辅接线盒包括以下两个：第一辅接线盒和第二辅接线盒；还包括：第一驱动管和第二驱动管；

所述控制电路的第一输出端通过所述第一驱动管控制所述第一辅接线盒中的短路开关，所述控制电路的第二输出端通过所述第二驱动管控制所述第二辅接线盒中的短路开关；

所述控制电路的第三输出端控制主接线盒中的开路开关。

优选地，所述开路开关和短路开关为半导体开关，所述短路开关的驱动端与电池片子串的高压端连接有驱动电路。

优选地，所述开路开关和短路开关为机械开关，所述机械开关包括触点和线圈；所述开路开关对应常闭触点，所述短路开关对应常开触点；

所述常闭触点与对应的电池片子串的输出端串联，所述常开触点与对应的电池片子串的输出端并联；

第一辅接线盒中的常开触点对应的线圈串联在控制电路的第一输出端和第一辅接线盒对应的电池片子串的低压端；第二辅接线盒中的常开触点对应的线圈串联在控制电路的第二输出端和第二辅接线盒对应的电池片子串的低压端；

主接线盒中的常闭触点对应的线圈串联在控制电路的第三输出端和主接线盒对应的电池片子串的高压端。

优选地，所述辅接线盒包括以下两个：第一辅接线盒和第二辅接线盒；还包括：第一驱动管；

所述控制电路的第一输出端通过所述第一驱动管控制所述第一辅接线盒和第二辅接线盒中的短路开关；

所述控制电路的第二输出端控制主接线盒中的开路开关。

优选地，所述主接线盒位于所述第一辅接线盒和第二辅接线盒的中间。

优选地，所述主接线盒中的控制电路控制辅接线盒中的短路开关或开路开关的信号线设置在所述主接线盒和辅接线盒的外部；

或，

所述主接线盒中的控制电路控制辅接线盒中的短路开关或开路开关的信号线设置在所述光伏组件的内部。

本发明还提供一种光伏系统，包括所述的光伏接线盒，还包括：逆变器和多个光伏组件；

所述多个光伏组件串联后连接所述逆变器的输入端；

每个所述光伏组件对应一个所述光伏接线盒；

所述光伏组件包括至少两个电池片子串；

所述光伏接线盒，用于接收所述逆变器的控制信号对所述光伏组件进行关断。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

由于本实施例提供的光伏接线盒，由主接线盒控制辅接线盒，从而实现光伏组件中各个电池片子串的关断。并且对于双玻光伏组件，光伏组件与接线盒之间仅需要6根功率线，相对于现有技术中的8根功率线减少了2根功率线。对于多个光伏组件，将大大降低光伏组件与接线盒之间线束的数量。降低了制造难度，降低了整个光伏系统的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中的一种关断装置的示意图；

图2为现有技术中的双玻组件接线盒的示意图；

图3为本申请提供的光伏接线盒的一种实施例示意图；

图4为本申请提供的光伏接线盒的另一种实施例示意图；

图5为本申请提供的光伏接线盒的又一种实施例示意图；

图6为本申请提供的光伏接线盒的另一种实施例示意图；

图7为本申请提供的光伏接线盒的又一种实施例示意图；

图8为本申请提供的光伏接线盒的另一种实施例示意图；

图9为本申请提供的光伏接线盒的又一种实施例示意图；

图10为本申请提供的光伏接线盒的另一种实施例示意图；

图11为本申请提供的光伏接线盒的又一种实施例示意图；

图12为本申请提供的光伏接线盒的另一种实施例示意图；

图13为本申请提供的信号线通过外部走线的示意图；

图14为本申请提供的信号线通过内部走线的示意图；

图15为本申请提供的主接线盒和辅接线盒集成在一个壳体内的示意图；

图16为本申请提供的光伏系统示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图3，该图为本申请提供的光伏接线盒实施例一示意图。

本实施例提供的光伏接线盒，包括：主接线盒和至少一个辅接线盒；所述主接线盒和辅接线盒对应同一个光伏组件；

所述光伏组件包括至少两个电池片子串，所有电池片子串的输出端串联在一起；所述主接线盒对应一个电池片子串，每个所述辅接线盒对应一个电池片子串；

需要说明的是，本实施例提供的光伏接线盒指的是一个光伏组件对应的接线盒。可以理解的是，该光伏组件对应的主接线盒和辅接线盒可以集成在一个壳体内，也可以分别具有独立的壳体。目前的双玻光伏组件一般包括三个电池片子串，每个电池片子串对应一个主接线盒或辅接线盒。对于一个光伏组件对应一个主接线盒，其余的全部为辅接线盒。主接线盒控制辅接线盒关断。可以理解的是，电池片子串由多个电池片串联形成，通常一个组件中具有3个子串，对于60个电池片串联形成的组件，每20个电池片串联形成1个子串。

可以理解的是，随着技术的发展，双玻光伏组件也可能包括两个电池片子串或四个甚至更多个电池片子串。

所述主接线盒的两个输入端分别连接一个电池片子串的正负端，所述辅接线盒的两个输入端分别连接一个电池片子串的正负端；

所述主接线盒包括开路开关，其中一个辅接线盒包括短路开关，其余辅接线盒包括短路开关或开路开关，所述开路开关与对应的电池片子串的输出端串联；所述短路开关与对应的电池片子串的输出端并联；

所述主接线盒，用于接收到关断指令时，控制所述短路开关闭合，控制所述开路开关断开。

下面以一个光伏组件包括三个电池片子串为例进行介绍，三个电池片子串分别为第一电池片子串101、第二电池片子串102和第三电池片子串103。其中第二电池片子串102对应一个主接线盒301。第一电池片子串101和第三电池片子串103分别对应第一辅接线盒302和第二辅接线盒303。

其中，主接线盒301用于实现该光伏组件的关断。一般情况下，主接线盒301从外部接收关断指令，例如从逆变器接收关断指令。当主接线盒301接收到关断指令时，控制该光伏组件关断。可以理解的是，由于短路开关并联在电池片子串的输出端，如图所示的第一辅接线盒302中的第一短路开关S1和第二辅接线盒303中的第二短路开关S3。因此，当S1和S3闭合时，将第一电池片子串101和第三电池片子串103的输出端短路，这样相当于电池片子串没有输出，也相当于关断了电池片子串。电池片子串正常输出时，没有电流经过短路开关，因此正常工作时该短路开关不消耗能量。这样节省了能量消耗。

由于主接线盒需要实现控制的功能，因此，主接线盒一般由对应的电池片子串来供电。如图2所示，主接线盒301需要从第二电池片子串102获取电能，因此，主接线盒301对应的开关为开路开关S2。正常工作时，开路开关S2闭合，三个电池片子串的输出端实现串联。当需要关断光伏组件时，S2断开，第二电池片子串102的输出端与其他电池片子串的输出端之间断开。这样可以实现，当关断光伏组件时，母线电压为0，从而实现快速关断的功能。

从图3所示的实施例可以看出，由于本实施例提供的光伏接线盒，由主接线盒控制辅接线盒，从而实现光伏组件中各个电池片子串的关断。并且对于双玻光伏组件，光伏组件与接线盒之间仅需要6根功率线(如图3中的1-6)，相对于现有技术中的8根功率线减少了2根功率线。对于多个光伏组件，将大大降低光伏组件与接线盒之间线束的数量。降低了制造难度，降低了整个光伏系统的成本。

下面继续参见图3，介绍本申请实施例提供的主接线盒的结构。

本申请实施例提供的主接线盒包括：控制电路301a、通讯电路301b和辅助源301c；

所述辅助源301c，用于为所述控制电路301a和通讯电路301b供电；

所述通讯电路301b，用于接收外部发送的所述关断指令，并将所述关断指令发送给所述控制电路301a；需要说明的是，一般通讯电路301b从逆变器接收关断指令。

所述控制电路301a，用于接收到所述关断指令之后，控制所述短路开关闭合，控制所述开路开关断开。

可以看出，本实施例提供的接线盒中的主接线盒的结构与辅接线盒的结构并不相同。

另外，本申请实施例提供的光伏接线盒中还包括反并联二极管，即每个电池片子串的输出端反并联一个二极管，如图3所述的，第一电池片子串101的输出端连接二极管D1、第二电池片子串102的输出端连接二极管D2和第三电池片子串103的输出端连接二极管D3。

如果第三电池片子串103被遮挡，就不能正常输出电能，为了保留输出路径，防止热斑发生，D3可以实现旁路导通。

另外，需要说明的是，本申请实施例对应的附图中均是第三电池片子串103的右侧为高压侧，第一电池片子串101的左侧为低压侧。

参见图4，该图为本申请提供的光伏接线盒实施例二示意图。

图3所示的光伏接线盒中的主接线盒是由对应的电池片子串进行供电，图3中辅助源301c由主接线盒301对应的第二电池片子串102进行供电，此时辅接线盒包括短路开关，如图3中的S1和S3。

下面结合图4进行详细介绍。

辅助源301c由主接线盒301对应的第二电池片子串102和至少一个辅接线盒对应的电池片子串联合进行供电，如图4所示，第二辅接线盒303对应的第三电池片子串103也为辅助源301c供电。此时需要增加两个二极管，即第二电池片子串102的正端通过第四二极管D4连接辅助源301c，第三电池片子串103的正端通过第五二极管D5连接辅助源301c。由于D4的阳极连接第二电池片子串102的正端，D5的阳极连接第三电池片子串103的正端，D4和D5的阴极连接在一起后连接辅助源301c。图4所示的供电方式是由第二电池片子串102和第三电池片子串103串联在一起为辅助源301c供电。

但是，图4这种联合供电方式与图3所示的实施例相比，主接线盒多了一根功率线。

图4所示的接线盒中，为辅助源301c供电的第二辅接线盒303包括短路开关S3。但是，当S3闭合时，第三电池片子串103的输出电压为0，无法为辅助源301c进行供电。

因此，为了解决图4中联合供电的弊端，可以将第二辅接线盒303中的短路开关更换为开路开关，具体可以参见图5所示的S3。图5中的S3串联在第三电池片子串103的输出端。当光伏组件关断时，依然有两个电池片子串为辅助源301c进行供电。

正常工作时，S1断开，S2和S3闭合。当需要关断光伏组件时，S1导通，S2和S3断开。

以上实施例介绍的光伏接线盒，其中主接线盒位于第一辅接线盒和第二辅接线盒的中间，这样设置的目的是主接线盒中控制电路的两路信号线可以保持最短。可以理解的是，主接线盒也可以位于其他位置，即主接线盒位于边界，辅接线盒位于中间。具体可以参见图6所示的实施例。主接线盒301对应第三电池片子串103。

开路开关和短路开关可以为机械开关，例如继电器等；也可以为半导体开关，MOS管或IGBT管。下面先介绍开路开关和短路开关为半导体开关的实现方式。

参见图7，该图为本申请提供的光伏接线盒的另一实施例示意图。

继续以光伏组件包括三个电池片子串为例进行介绍，辅接线盒包括以下两个：第一辅接线盒302和第二辅接线盒303；还包括：第一驱动管Q1和第二驱动管Q2；

Q1和Q2可以为PNP管或PMOS管。

所述控制电路301a的第一输出端通过所述第一驱动管Q1控制所述第一辅接线盒302中的短路开关S1，所述控制电路301a的第二输出端通过所述第二驱动管Q2控制所述第二辅接线盒303中的短路开关S2；

所述控制电路301a的第三输出端控制主接线盒301中的开路开关S3。

图7中的S1和S2为PNP管为例，S3为PMOS管为例。

图7中主接线盒301中的辅助源301c由第三电池片子串103供电。当S1和S2使用半导体器件时，驱动不共地。图7中可以看出，电源的地在D3的负极，而驱动的地分别是D1和D2的负极。图7所示的驱动电路在没有隔离电源时依然可以驱动短路开关S1和S2。

需要说明的是，图7中S1和S2的基极分别连接有第一电阻R1和第二电阻R2。

另外，

当短路开关为PNP管时，所述短路开关的驱动端与电池片子串的低压端连接有RCD电路。当短路开关为PMOS管时，所述短路开关的驱动端与电池片子串的高压端之间连接有驱动电路。

例如驱动电路可以采用RCD电路，起到保护缓冲的作用。RCD电路包括电阻、电容和稳压二极管，并且稳压二极管、电阻和电容均并联。

参见图8所示的本申请另一实施例中，主接线盒对应第一电池片子串101。图8中S2和S3为短路开关，具体可以采用PMOS管。S1为开路开关，具体可以采用NMOS管。

Q1和Q2可以采用NPN管。

Q1和Q2的发射极连接辅助源301c的地，Q1和Q2的基极分别连接控制电路的第一输出端和第二输出端。Q1和Q2的集电极连接分别连接电阻R1和R2。以Q1为例进行介绍，R1的另一端连接S2的栅极。

当控制电路301a收到关断信号时，第一输出端输出的驱动信号为高，Q1导通，S2的驱动端被RCD中的稳压二级管钳位，S2导通，第二电池片子串102被短路，从而实现保护。

正常工作时Q1的驱动信号为低，Q1截止，S2处于断开状态，电池片子串正常输出电能。

Q2的工作原理相同，在此不再赘述。

下面结合图9介绍开路开关和短路开关为继电器时的实现方式。

参见图9，该图为本申请提供的光伏接线盒的又一实施例示意图。

如图9所示，本实施例中开路开关和短路开关为机械开关，所述机械开关包括触点和线圈；所述开路开关对应常闭触点，所述短路开关对应常开触点；图9中以主接线盒301对应第三电池片子串103为例。主接线盒301中为开路开关对应的常闭触点S3，第一辅接线盒302和第二辅接线盒303中为短路开关分别对应常开触点S1和S2。

需要说明的是，本实施例中以S3为常闭触点，S1和S2为常开触点举例说明。但是，当连接方式或控制逻辑变化时，也可以变化常开触点和常闭触点。例如，S3为常开触点，S1和S2为常闭触点。本申请中不做具体限制。

所述常闭触点与对应的电池片子串的输出端串联，所述常开触点与对应的电池片子串的输出端并联；如图9所示，S3串联在第三电池片子串103的输出端，S1和S2分别并联在第一电池片子串101和第二电池片子串102的输出端。

第一辅接线盒302中的常开触点S1对应的线圈T1串联在控制电路301a的第一输出端和第一辅接线盒302对应的电池片子串101的低压端；第二辅接线盒303中的常开触点S2对应的线圈T2串联在控制电路301a的第二输出端和第二辅接线盒303对应的电池片子串102的低压端；

需要说明的是，控制电路301a控制线圈的供电可以通过驱动管进行控制，如图9所示的第一驱动管Q1、第二驱动管Q2和第三驱动管Q3。

主接线盒301中的常闭触点S3对应的线圈T3串联在控制电路301a的第三输出端和主接线盒301对应的电池片子串103的高压端。

图9中控制电路301a控制S1和S2分别通过Q1和Q2进行控制，可以理解的是，也可以通过一个驱动管同时控制S1和S2，如图10所示。

图10中，控制电路301a通过第一驱动管Q1驱动S1和S2，与图9相比，节省了一个驱动管。但是，在第二辅接线盒303中增加一个阻塞二极管D4。D4的阳极连接Q1的集电极，D4的阴极连接R2的一端，R2的另一端通过RCD电路连接电池片子串的低压端。

图10为控制电路通过单信号线驱动S1和S2的实现方式，下面再介绍控制电路通过单信号线驱动S1和S2的另一种实现方式。

图10中S1-S3为半导体开关，其中S1和S2为PNP管，S3为MOSFET管。而图11中S1-S3为机械开关，例如采用继电器，包括触点和线圈。

图11所示的也是控制电路301a通过单信号线驱动S1和S2，即控制电路301a通过第一驱动管Q1驱动S1和S2。

图11中Q1的集电极通过阻塞二极管D4和第二电阻R2连接线圈T2的第一端，线圈T2的第二端连接第二电池片子串102的低压端。Q1的集电极通过第一电阻R1连接线圈T1的第一端，线圈T1的第二端连接第一电池片子串101的低压端。

下面再介绍短路开关和开路开关采用继电器，而且控制电路301a通过单信号线驱动S1和S2的另一种实现方式，具体可以参见图12。

本实施例中，控制电路301a通过单信号线控制S1和S2，并且线圈T1的第一端连接线圈T2的第二端，这样相对于图11节省了阻塞二极管和第二电阻。

正常工作时，Q1关断，线圈T1和T2无电流，S1和S2关断，第一电池片子串101和第二电池片子串102正常发电。关断信号到来时，Q1开通，线圈T1和T2通过电流，S1和S2关断，第一电池片子串101和第二电池片子串102被短路。

以上实施例中，每个光伏组件中包括一个主接线盒，主接线盒可以控制辅接线盒中的开关的状态，当需要关断光伏组件时，主接线盒可以控制短路开关闭合，开路开关断开。其中短路开关可以为半导体开关，也可以为机械开关。可以理解的是，在同一个光伏组件中，也可以既包括机械开关，又包括半导体开关，例如，短路开关为半导体开关，开路开关为机械开关。另外，控制电路可以通过单信号线控制两个辅接线盒中的开关，也可以通过两根信号线控制两个辅接线盒中的开关。并且，本申请以上实施例提供的接线盒与三个电池片子串连接时，需要的功率线比现有技术中少，降低了工艺难度。而且由于大部分是短路开关，光伏组件正常工作时，不经过短路开关，因此短路开关不消耗能量，降低了整个光伏系统的功率消耗。而现有技术中，光伏组件正常工作时，需要经过开关，此时开关上通过电流，开关自身将会消耗能量。

实际工作时，光伏组件与接线盒之间是通过功率线连接的。每个光伏组件包括主接线盒和辅接线盒，主接线盒和辅接线盒之间连接的是信号线。下面结合附图介绍信号线的走线方式。

参见图13，该图为本申请提供的光伏组件的一种示意图。

该图中主接线盒301位于第一辅接线盒302和第二辅接线盒303的中间，主接线盒301与第一辅接线盒302和第二辅接线盒303连接的信号线1300通过外部接线来实现。

但是，由于外部接线的实现方式存在腐蚀和高压绝缘的缺点，因此，为了解决以上的缺点，信号线可以从光伏组件的内部走线来实现。具体可以参见图14所示的光伏组件的示意图。

主接线盒301中的控制电路控制第一辅接线盒302和第二辅接线盒303中的开关的信号线在光伏组件内部走线。这样可以避免信号线连接在外部遭受腐蚀，而且连接在外部需要注意安全，需要将信号线进行高压绝缘。

另外，以上实施例提供的光伏接线盒，主接线盒、第一辅接线盒和第二辅接线盒可以分别设置不同的壳体内。下面结合附图介绍主接线盒、第一辅接线盒和第二辅接线盒集成在同一个壳体内。

参见图15，该图为本申请提供的光伏接线盒的又一实施例示意图。

图15中所示的接线盒中的主接线盒、第一辅接线盒和第二辅接线盒集成在一起，即在同一个壳体内。也可以理解为，图15所示的接线盒为一个，不区分主接线盒和辅接线盒。这样控制电路301a与S1和S3之间的信号线在壳体内走线，也可以在光伏组件内部走线，不会裸露在外部。

基于以上实施例提供的一种光伏接线盒，本申请实施例还提供一种光伏系统，下面结合附图进行详细介绍。

参见图16，该图为本申请提供的光伏系统实施例的示意图。

本实施例提供的光伏系统，包括光伏接线盒，还包括：逆变器1601和多个光伏组件100；

所述多个光伏组件100串联后连接所述逆变器1700的输入端；

每个所述光伏组件100对应一个所述光伏接线盒300；

所述光伏组件100包括至少两个电池片子串；

所述光伏接线盒300，用于接收所述逆变器1700的控制信号对所述光伏组件100进行关断。

逆变器1700产生控制信号。

需要说明的是，本实施例中的光伏接线盒指的是一个光伏组件对应的接线盒，而不是一个电池片子串对应的接线盒。

另外，在光伏接线盒与逆变器之间还可以增加汇流装置，多个光伏接线盒串联输出经过汇流装置汇流后，再进入逆变器的输入端。

还可以在逆变器与电网之间增加变压器装置，用于匹配逆变器输出电压和电网电压，实现逆变器与电网的隔离。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种光伏接线盒，其特征在于，包括：主接线盒和至少一个辅接线盒；所述主接线盒和辅接线盒对应同一个光伏组件；

所述光伏组件包括至少两个电池片子串，所有电池片子串的输出端串联在一起；所述主接线盒对应一个电池片子串，每个所述辅接线盒对应一个电池片子串；

所述主接线盒的两个输入端分别连接一个电池片子串的正负端，所述辅接线盒的两个输入端分别连接一个电池片子串的正负端；

所述主接线盒包括开路开关，其中一个辅接线盒包括短路开关，其余辅接线盒包括短路开关或开路开关，所述开路开关与对应的电池片子串的输出端串联；所述短路开关与对应的电池片子串的输出端并联；

所述主接线盒，用于接收到关断指令时，控制所述短路开关闭合，控制所述开路开关断开。

2.根据权利要求1所述的光伏接线盒，其特征在于，所述主接线盒包括：通讯电路、辅助源和控制电路；

所述辅助源，用于为所述通讯电路和控制电路供电；

所述通讯电路，用于接收外部发送的所述关断指令，并将所述关断指令发送给所述控制电路；

所述控制电路，用于接收到所述关断指令之后，控制所述短路开关闭合，控制所述开路开关断开。

3.根据权利要求2所述的光伏接线盒，其特征在于，所述辅助源由主接线盒对应的电池片子串进行供电，所述辅接线盒包括短路开关；

或，

所述辅助源由主接线盒对应的电池片子串和至少一个辅接线盒对应的电池片子串联合进行供电，为所述辅助源供电的所述辅接线盒包括开路开关。

4.根据权利要求2所述的光伏接线盒，其特征在于，所述辅接线盒包括以下两个：第一辅接线盒和第二辅接线盒；还包括：第一驱动管和第二驱动管；

所述控制电路的第一输出端通过所述第一驱动管控制所述第一辅接线盒中的短路开关，所述控制电路的第二输出端通过所述第二驱动管控制所述第二辅接线盒中的短路开关；

所述控制电路的第三输出端控制主接线盒中的开路开关。

5.根据权利要求4所述的光伏接线盒，其特征在于，所述开路开关和短路开关为半导体开关，所述短路开关的驱动端与电池片子串的高压端连接有驱动电路。

6.根据权利要求4所述的光伏接线盒，其特征在于，所述开路开关和短路开关为机械开关，所述机械开关包括触点和线圈；所述开路开关对应常闭触点，所述短路开关对应常开触点；

所述常闭触点与对应的电池片子串的输出端串联，所述常开触点与对应的电池片子串的输出端并联；

第一辅接线盒中的常开触点对应的线圈串联在控制电路的第一输出端和第一辅接线盒对应的电池片子串的低压端；第二辅接线盒中的常开触点对应的线圈串联在控制电路的第二输出端和第二辅接线盒对应的电池片子串的低压端；

主接线盒中的常闭触点对应的线圈串联在控制电路的第三输出端和主接线盒对应的电池片子串的高压端。

7.根据权利要求2所述的光伏接线盒，其特征在于，所述辅接线盒包括以下两个：第一辅接线盒和第二辅接线盒；还包括：第一驱动管；

所述控制电路的第一输出端通过所述第一驱动管控制所述第一辅接线盒和第二辅接线盒中的短路开关；

所述控制电路的第二输出端控制主接线盒中的开路开关。

8.根据权利要求4-6任一项所述的光伏接线盒，其特征在于，所述主接线盒位于所述第一辅接线盒和第二辅接线盒的中间。

9.根据权利要求2-7任一项所述的光伏接线盒，其特征在于，所述主接线盒中的控制电路控制辅接线盒中的短路开关或开路开关的信号线设置在所述主接线盒和辅接线盒的外部；

或，

所述主接线盒中的控制电路控制辅接线盒中的短路开关或开路开关的信号线设置在所述光伏组件的内部。

10.一种光伏系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的光伏接线盒，还包括：逆变器和多个光伏组件；

所述多个光伏组件串联后连接所述逆变器的输入端；

每个所述光伏组件对应一个所述光伏接线盒；

所述光伏组件包括至少两个电池片子串；

所述光伏接线盒，用于接收所述逆变器的控制信号对所述光伏组件进行关断。