发明内容
本发明的目的旨在提供一种线缆顺序检测方法,运用该方法能够提高线缆的检测效率,并提高线缆的整体质量。
本发明的另一目的旨在提供一种线缆顺序检测装置,其特点是能够提高线缆的检测效率,并提高线缆整体质量以降低线缆生产质量隐患。
本发明的再一目的旨在提供另一种线缆顺序检测装置,同上,其特点是能够提高线缆的检测效率,并提高线缆整体质量以降低线缆生产质量隐患。
为了实现上述目的,本发明提供以下技术方案:
本发明提供一种线缆顺序检测方法,其包括如下步骤:S11,获取包含有至少一组有序样品数据的预设数据表;S12,按预设顺序给测试线缆输出口上的某一端子施加测试电平,并检测出测试线缆输入口处电平状态与所述测试电平状态一致的端子,以形成一组测试数据;S13,调取所述预设数据表中与该组测试数据对应组序的样品数据并与该组测试数据对比,判断二者是否一致;S14,若判断为是,则重复步骤S12、S13,直至按预设顺序逐个完成对测试线缆所有端子的检测;若判断为否,则终止检测。
具体地,形成所述预设数据表需通过如下步骤:S21,按预设顺序给样品线缆输出口的某一端子施加测试电平;S22,遍历所述样品线缆输入口所有端子的电平状态,检测出样品线缆输入口处电平状态与所述测试电平状态一致的端子,按预设规则将该输出口端子与该输入口端子的匹配关系形成一组样品数据并保存;S23,按预设顺序重复步骤S21、S22逐个检测样品线缆输出口各端子直至检测完毕,最终按预设顺序将所有因检测而得的样品数据形成所述预设数据表。
可选地,线缆输出口的每个端子与线缆输入口的一个或多个端子匹配。
较佳地,所述样品线缆输出口各端子和输入口各端子的默认电平皆为低电平,相应地,所述测试线缆输出口各端子和输入口各端子的默认电平皆为低电平;所述测试电平为高电平。
可选地,测试线缆的检测结果通过声音、指示灯和/或数码形式反馈。
优选地,当某一组测试数据异常即检测结果为异常时,以数码形式显示该组测试数据对应的输出口端子编号及与该输出口端子正确匹配的输入口端子编号。
对应地,本发明提供一种线缆顺序检测装置,其包括:获取单元,用于获取包含有至少一组有序样品数据的预设数据表;实施单元,用于按预设顺序给测试线缆输出口上的某一端子施加测试电平,并检测出测试线缆输入口处电平状态与所述测试电平状态一致的端子,以形成一组测试数据;判断单元,用于调取所述预设数据表中与该组测试数据对应组序的样品数据并与该组测试数据对比,判断二者是否一致;控制单元,若所述判断单元判断为是,所述控制单元则控制所述检测单元和判断单元持续工作,直至按预设顺序逐个完成对测试线缆所有端子的检测;若所述判断单元判断为否,所述控制单元则终止所述检测单元与判断单元的工作。
具体地,要形成所述预设数据表,所述线缆顺序测试装置还包括:电平施加单元,用于为按预设顺序给样品线缆输出口的某一端子施加测试电平;采集单元,用于遍历所述样品线缆输入口所有端子的电平状态,检测出样品线缆输入口处电平状态与所述测试电平状态一致的端子,按预设规则将该输出口端子与该输入口端子的匹配关系形成一组样品数据并保存;执行单元,用于为按预设顺序使所述电平施加单元和采集单元持续工作以逐个检测样品线缆输出口各端子直至检测完毕,最终按预设顺序将所有检测而得的样品数据形成预设数据表。
本发明还提供另一种线缆顺序检测装置,其包括盒体和设于所述盒体内的MCU、控制器、存储器、电源模块、输入接口和输出接口,所述控制器与MCU电连接,所述输入接口和输出接口皆与所述控制器电连接;所述MCU包括监控模块,所述监控模块包括测试子模块,所述测试子模块用于向所述控制器发送检测信号,并将经由所述控制器检测而得的一组或多组测试数据按预设顺序依次与存储器中的至少一组有序样品数据进行一一对比,以判断出测试数据与样品数据是否一致,并得出检测结果。
进一步地,当所述测试子模块判断一组测试数据与相应的一组样品数据不一致时,所述控制器终止检测。
具体地,所述监控模块还包括采样子模块,所述采样子模块用于向所述控制器发送检测信号,并获取经由所述控制器检测而得的包含有至少一组有序样品数据的预设数据表以保存在所述存储器中。
优选地,所述输入接口和输出接口皆为端子接口。
具体地,所述控制器包括发送单元和检测单元,所述发送单元用于向所述输出接口施加测试电平,所述检测单元用于检测所述输入接口的电平状态,以获得所述样品数据和/或测试数据。
优选地,所述存储器为非易失性存储器。
具体地,所述电源模块包括外部电源接口、内部电池单元、电源转换单元和电源控制开关,所述电源控制开关控制所述电源模块的启动与关闭,所述外部电源接口和内部电池单元皆与所述电源转换单元电连接,且所述外部电源接口与内部电池单元处于非连接状态。
进一步地,所述线缆顺序检测装置还包括与所述MCU连接的触发按钮,所述触发按钮包括手动触发按钮和外接触发按钮,且所述手动触发按钮和外接触发按钮之间联动控制。
相比现有技术,本发明的方案具有以下优点:
通过运用本发明的线缆顺序检测方法,可快速而有效地检测出异常线缆,提高线缆的合格率,可有效避免因前期存在的线缆质量问题而导致的后期整机调试的成本增加的问题。并且,与手工检测线缆相比,运用本发明的线缆顺序检测方法可极大提高检测线缆的效率,减少了线缆的生产环节中物质资源和人力资源的占用,降低生产成本,同时也提高了线缆的生产效率。
以样品线缆的样品数据为参考依据,在检测测试线缆时将测试数据依次与调取的样品数据对比,只要有一组测试数据与相应的样品数据不一致,则停止检测,这种检测方法可以快速地检测出异常线缆,且缩短了检测时长。
测试线缆的检测结果通过声音、指示灯和/或数码形反馈,直观明了,并且当测试线缆的检测结果为异常时,还会以数码方式显示出该测试线缆对应的输出口端子与输入口端子的匹配关系,以方便操作者排查错误并修正,排除了质量隐患。
本发明的线缆顺序检测装置的输入接口和输入接口皆为端子接口,且所述端子接口形式丰富,可检测多种不同规格的线缆,满足常规生产需要。
本发明的线缆顺序检测装置中,其电源模块包括外部电源接口、内部电池单元、电源转换单元和电源控制开关,正常情况下可通过外部电源接口与外部电源连接,当外部无法供电或该线缆顺序检测装置无法获得外部供电时,可通过电源转换单元将电源使用模式从外部供电转换为内部供电,即启动内部电池单元供电,以保证该线缆顺序检测装置能正常工作。
本发明的线缆顺序检测装置中,所述存储器采用非易失性存储器,其支持样品线缆采样数据掉电保存,且支持测试线缆的测试数量及成功率的统计。
本发明的线缆顺序检测装置中,所述触发按钮包括手动触发按钮和外接触发按钮,且所述手动触发按钮和外接触发按钮之间联动控制,操作者既可以用手触碰手动触发按钮也可以用脚接触外部触发按钮以启动该线缆顺序检测装置,增强了使用的便捷性。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,这些将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。此外,如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的,则将其省略。
请参阅图1,图1示出了本发明的线缆顺序检测方法的使用环境,要使得本发明的线缆顺序检测方法得以实施,需引入相应的线缆顺序检测装置,且该装置设有能与外部设备连接的输入接口和输出接口。具体而言,在本发明的实施例中,将线缆的一端与线缆顺序检测装置上的输入接口连接,另一端与线缆顺序检测装置的输出接口连接,然后运用本发明的线缆顺序检测方法,可实现对线缆的顺序检测。下面将详细进行描述。
请结合图2,本发明的线缆顺序检测方法包括如下步骤:
步骤S11,获取包含有至少一组有序样品数据的预设数据表。
所述预设数据表中包含一组或多组有序样品数据,这些样品数据是通过检测样品线缆并确定样品线缆输出口各端子和输入口各端子的匹配关系而获得的,由此而形成的预设数据表是测试线缆的检测结果为正常的参考标准。其中,“有序”指的是多组样品数据是按一定顺序排列的,为了便于观察,可分别对线缆(包括样品线缆和测试线缆)两端的端子进行有序地编号,下文中检测测试线缆所获得的一组或多组测试数据也是对应排序的,以方便将测试数据与样品数据进行对比。在对测试线缆进行检测之前,该预设数据表已保存在所述线缆顺序测试装置中,以在对测试线缆进行检测之时获取并作参考之用。
步骤S12,按预设顺序给测试线缆输出口上的某一端子施加测试电平,并检测出测试线缆输入口处电平状态与所述测试电平状态一致的端子,以形成一组测试数据。
在该步骤中,先将测试线缆桥接至所述线缆顺序检测装置的输入接口和输出接口之间,即测试线缆的一端与所述线缆顺序检测装置的输入接口连接,另一端与所述线缆顺序检测装置的输出接口连接,并规定,该测试线缆与所述输入接口连接的一端为测试线缆输入口,对应地,该测试线缆与所述输出接口连接的一端为测试线缆输出口,从而便于区分测试线缆的不同端口。待测试线缆安装完成后,便可启动线缆顺序检测装置以对测试线缆进行检测。首先,线缆顺序检测装置会按预设顺序在测试线缆输出口的某一端子处施加测试电平,其中,“预设顺序”即上文中提及的线缆输出口各端子的编号顺序,当然,该顺序既可以是从大到小,也可以是从小到大,或是按某种特定的规律而规定。然后,线缆顺序检测装置会在测试线缆输入口处检测出其电平状态与所述测试电平状态一致的端子,当然,同样地,线缆输入口的端子也是按一定顺序编号的,优选地,其编号规则与线缆输出口端子的编号规则一致;或者,线缆输入口端子的编号规则与线缆输出口端子的编号规则不一致,但要保证测试线缆输入口端子的编号规则与样品线缆输入口端子的编号规则一致,且测试线缆输出口端子的编号规则与样品线缆输出口端子的编号规则一致。优选地,可将具有测试电平的输入口端子的编号和所述输出口端子的编号以数字形式形成一组测试数据,以表明所述输出口端子和输入口端子的匹配关系,并对该组测试数据进行编号,该组测试数据与所述数据表中的某组样品数据对应,其对应依据为,该组测试数据对应的测试线缆输出口端子编号与预设数据表中示出的样品线缆输出口端子的编号是相同的。另外,可选地,检测到的具有测试电平的输入口端子的数目既可以是一个,也可以是多个,具体依不同规格的线缆而定。
步骤S13,调取所述预设数据表中与该组测试数据对应组序的样品数据并与该组测试数据对比,判断二者是否一致。
当所述线缆顺序检测装置获得一组测试数据后,即调取所述数据表中对应的一组样品数据进行对比,如上文提及的,该组测试数据对应的测试线缆输出口端子与所述样品数据对应的输出口端子相同,换言之,该组测试数据对应的测试线缆输出口端子编号与所述样品数据对应的输出口端子编号相同。
将所述测试数据与调取的样品数据进行对比后,可判断二者是否一致。判断为是的依据为,测试数据对应的输入口端子编号与所述样品数据对应的输入口端子编号相同;反之则判断为否。例如,测试数据对应的输出口端子编号为1,对应的输入口端子编号为2,并且,调取的样品数据对应的输出口端子编号为1,对应的输入口端子编号为2,那么测试数据与调取的样品数据是一致的。当判断为是时,则重复步骤S12、S13,当然,此时需要按预设顺序对测试线缆输出口的所有端子逐个进行检验,其中,只要有一组测试数据与相应调取的样品数据不一致,则终止检测,也即表明该测试线缆检测结果为异常;而在每次对比测试数据与样品数据皆一致的条件下完成对测试线缆输出口所有端子的检测,此时线缆测试结果为正常。
与手工检测线缆相比,运用本发明的线缆顺序检测方法可极大提高检测线缆的效率,减少了线缆的生产环节中物质资源和人力资源的占用,降低生产成本,同时也提高了线缆的生产效率。并且,通过运用本发明的线缆顺序检测方法,可快速而有效地检测出异常线缆,提高线缆的合格率,可有效避免因前期存在的线缆质量问题而导致的后期整机调试的成本增加的问题。
请结合图3,具体地,在上述步骤S11中,形成所述预设数据表需通过如下步骤:
步骤S21,按预设顺序给样品线缆输出口的某一端子施加测试电平。
如上文所述,要检测测试线缆正常与否,必须要有一个参考依据,因此有必要通过检测样品线缆而确定参考依据。所谓样品线缆,是指已经确定为正常的线缆。其中,“预设顺序”即上文中提及的输出口各端子的编号顺序,当然,该顺序既可以是从大到小,也可以是从小到大,或是按某种特定的规律而规定。优选地,线缆顺序检测装置按预设顺序给样品线缆输出口的某一端子施加测试电平,以使得后续对其他端子的检测得以有序进行。
步骤S22,遍历所述样品线缆输入口所有端子的电平状态,检测出样品线缆输入口处电平状态与所述测试电平状态一致的端子,按预设规则将该输出口端子与该输入口端子的匹配关系形成一组样品数据并保存。
这里的“遍历”,可理解为对样品线缆输入口的每个端子都只检测一遍,因为尚不能确定样品线缆输入口处电平状态与所述测试电平状态一致的端子,因此遍历所述样品线缆输入口所有端子的电平状态是有必要的,且由于施加的测试电平是电信号,检测较为方便,因此遍历所需的时间较短,不必担心时滞问题。其中,按预设规则将该输出口端子与该输入口端子的匹配关系形成一组样品数据,即上文中提及的,可将具有测试电平的样品线缆输入口端子的编号和样品线缆输出口端子的编号以数字形式形成一组测试数据,以表明样品线缆输出口各端子和输入口各端子的匹配关系,并对该组样品数据进行编号。另外,与测试线缆类似地,检测到的具有测试电平的样品线缆输入口端子的数目既可以是一个,也可以是多个,具体依不同规格的线缆而定。
步骤S23,按预设顺序重复步骤S21、S22逐个检测样品线缆输出口各端子直至检测完毕,最终按预设顺序将所有因检测而得的样品数据形成所述预设数据表。
由于样品线缆是正常的,因此不用像检测测试线缆那样将检测样品线缆而得的样品数据与其他数据进行对比,每确定完一组样品线缆输出口端子和输入口端子的匹配关系以形成一组样品数据并保存后,则按所述顺序重复步骤S21、S22以检测下一个样品线缆输出口端子,直至检测完所有的输出口端子,最终把获得的至少一组样品数据汇集成所述预设数据表,该预设数据表中的至少一组样品数据是有序排列的。这里的“有序”在上文已有提及,在此不做赘述。
优选地,所述样品线缆输出口各端子和输入口各端子的默认电平皆为低电平,相应地,所述测试线缆输出口各端子和输入口各端子的电平状态皆为低电平。在此基础上,所述测试电平为高电平,以便于区分不同的端子。
一般而言,一条线缆两端各仅存在一个端子的情况较为少见,通常线缆两端会设有较多的端子。线缆中设有多股线芯,以一根线缆设有10股线芯为例,运用所述线缆顺序检测方法对其进行检测,与传统的手动测量相比,其检测效率提升了约10倍。优选地,测试线缆的端子总数为20针,数据线总数为40股,可满足常规生产需要,当然,具体可根据实际情况调整。并且,需要说明的是,测试线缆两端的端子数目既可以相等,也可以不等。
为了便于理解本发明的线缆顺序检测方法,在本发明的一种实施例中,选取三根同规格的线缆A、B、C进行检测,其中,线缆A作为样品线缆,线缆B和C作为测试线缆,并且线缆B为正常线缆,线缆C为异常线缆。假设线缆A两端的端子数目分别为20个,但只有部分输出口端子和部分输入口端子是匹配的,具体地,其输出口各端子和输入口各端子匹配关系如表1所示。
表1 样品线缆A输出口各端子和输入口各端子的匹配关系表
测试顺序(Index) |
输出口端子编号(i) |
输入口端子编号(j) |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
1 |
请结合图4,图4是本实施例中获得样品数据的原理框图,其中i为样品线缆当前输出口端子编号,j为样品线缆当前输入口端子编号,n为样品线缆每端的端子总数。当获得样品数据以形成所述预设数据表,则可验证样品线缆输出口各端子和输入口各端子的匹配关系,根据本发明的线缆顺序检测方法,采集样品数据主要包括如下具体步骤:
(1)在线缆顺序检测装置运行正常的情况下,将样品线缆桥接至线缆顺序检测装置的输出接口和输入接口,即将样品线缆A的一端与输出接口连接,另一端与输入接口连接;
(2)启动样品数据采集;
(3)线缆顺序检测装置控制线缆A输出口端子编号为1的端子产生高电平,然后通过遍历线缆A输入口端子编号1号至20号端子的电平状态,发现输入口只有2号端子为高电平状态,而其他端子皆为低电平状态,由此得到第1组样品数据[i=1,j=2],同时将该组样品数据保存至预设数据表;
(4)线缆顺序检测装置控制线缆A输出口编号为2的端子产生高电平,重复执行步骤(3),此时的处理对象为输出口的2号端子(后面的端子依次类推),得到第2组样品数据[i=2;j=3]并保存至预设数据表;
(5)线缆顺序检测装置控制线缆A输出口编号为3的端子产生高电平,重复执行步骤(3),得到第3组样品数据[i=3;j=1]并保存至预设数据表;
(6)线缆顺序检测装置控制线缆A输出口编号为4的端子产生高电平,重复执行步骤(3),而输入口所有端子均为低电平,则说明此时端子为空,没有任何连接关系,得到第4组样品数据[i=4,j=0]并保存至预设数据表,其中j=0表示无对应关系;
(7)线缆顺序检测装置控制线缆A输出口逐个端子产生高电平,每检测一个端子皆重复执行步骤(3),最终得到样品线缆A完整的预设数据表,如表2所示。
表2 预设数据采集表
测试顺序(Index) |
输出口端子编号(i) |
输入口端子编号(j) |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
1 |
4 |
4 |
0 |
… |
… |
… |
20 |
20 |
0 |
需要再次说明的是,表2中j=0表示无对应关系。
在此基础上,可开始对线缆B和C进行检测,以验证线缆B和C的正常异常状况。
请结合图5,图5为本实施例中获取测试线缆的测试数据的原理框图,其中,i为测试线缆当前输出口端子编号,j为测试线缆当前输入口端子编号,Index为预设数据表行号,即表1、表2中的测试顺序。需要说明的是,在本实施例中,测试线缆输出口端子和样品线缆输出口端子的编号规则是相同的,且测试线缆输入口端子和样品线缆输入口端子的编号规则是相同的。同理,根据本发明的线缆顺序检测方法,采集线缆B的数据主要包括如下具体步骤:
(1)在线缆顺序检测装置运行正常的情况下,将待测线缆B桥接至线缆顺序检测装置的输入接口和输出接口之间;
(2)启动线缆测试;
(3)线缆顺序检测装置获取所述预设数据表,并调取第1组样品数据[i=1;j=2],然后控制线缆B输出口编号为1的端子产生高电平,通过遍历输入口1号至20号端子的电平状态,发现输入口只有2号端子为高电平状态,而其它编号端子均为低电平状态,与第1组样品数据关系一致,判断线缆B的输出口1号端子和输入口2号端子匹配;
(4)线缆顺序检测装置获取所述预设数据表,并调取第2组样品数据[i=2;j=3],重复执行步骤(3),此时的处理对象是输出口编号为2号端子(后面的依次类推),判断线缆B的输出口2号端子和输入口3号端子匹配;
(5)线缆顺序检测装置获取所述预设数据表,并调取第3组样品数据[i=3;j=1],重复执行步骤(3),判断线缆B的输出口3号端子和输入口1号端子匹配;
(6)线缆顺序检测装置获取所述预设数据表,并依据输出口端子编号按由小到大的顺序依次调取第4至20组样品数据[i=N;j=0],其中N按由小到大的顺序依次取4-20中的一个数,每在4-20中的一个输出口端子施加高电平时,遍历所有输入口端子皆为低电平,即j=0,说明线缆B测试结果为正常;
(7)反馈测试结果,此时线缆顺序检测装置上表示正常的指示灯点亮和/或发出表示正常的提示音。
上述检测线缆B的步骤(7)中,优选地,表示正常的指示灯点亮为绿色,表示正常的提示音为短促且重复较少次数的蜂鸣。
接下来对线缆C进行检测,其与检测线缆B同理,主要包括如下具体步骤:
(1)将测试线缆C桥接至线缆顺序检测装置的输入接口和输出接口之间;
(2)启动线缆测试;
(3)线缆顺序检测装置获取所述预设数据表,并调取第1组样品数据[i=1;j=2],然后控制线缆C输出口编号为1的端子产生高电平,通过遍历输入口1号至20号端子的电平状态,发现输入口所有端子均为低电平,即输入口端子的状态与第1组样品数据关系不一致,则判断该组端子特性异常,流程将不再往下执行,线缆C测试结果错误;
(4)将测试结果反馈出来,此时表示错误的指示灯点亮和/或蜂鸣器发出表示异常的提示音,表示线缆顺序关系的期望值是输出口编号1和输入口编号2,以数码显示的形式,提示操作者进行修正。
上述检测线缆C的步骤(3)中,还存在另外一种反映线缆C异常的情况:线缆顺序检测装置根据预设数据采集保存下来的数据表内容,获取到第1组样品数据[i=1;j=2],然后控制线缆C输出口编号为1的端子产生高电平,通过遍历输入口1号至20号端子的电平状态,发现输入口只有3号端子为高电平状态,而其它编号端子均为低电平状态,此时线缆C的端子匹配情况与样品线缆A的端子匹配情况不一致。当然,处于高电平状态的也可以为除输入口的2号端子以外的其他端子。或者,线缆C的第1组端子匹配情况是与样品线缆A的端子匹配情况是一致的,但其他组的匹配情况不一致。
在上述检测线缆C的步骤(4)中,将表示错误的指示灯点亮和/或蜂鸣器发出表示异常的提示音,并用数码形式显示期望的测试线缆输出口端子和输入口端子的匹配关系,使得检测结果得以清楚显示,方便错误排查。待操作者修正线缆后,重新对线缆C进行检测。优选地,表示错误的指示灯点亮为红色,表示错误的提示音为持续时间较长且重复次数较多的蜂鸣。
通过上述检测,在验证线缆A的端子匹配关系的基础上,可知线缆B的测试结果为正常,线缆C的测试结果为异常。
在另一种实施例中,线缆(包括样品线缆和测试线缆,下同)输出口中的每个端子对应于线缆输入口中的一个或多个端子。在该实施例的预设数据采集的步骤(3)中,线缆A输出口的一个端子产生测试高电平,在线缆A输入口的多个端子都检测到高电平状态(即采样结果出现多组数据,如[i=1;j=2,5],或更多),此时应将所有检测到的数据逐个保存到预设数据表。后续的步骤与上述实施例中的保持一致或类似。
需要注意的是,在上述所有实施例中,当更换样品线缆时,需重新确定样品线缆输出口各端子与输入口各端子的匹配关系,将所述匹配关系按预设规则形成包含至少一组有序样品数据的预设数据表并保存。
请参阅图6,与所述线缆顺序检测方法相对应,本发明的线缆顺序检测装置具体包括如下:
获取单元11,用于获取包含有至少一组有序样品数据的预设数据表;
实施单元12,用于按预设顺序给测试线缆输出口上的某一端子施加测试电平,并检测出测试线缆输入口处电平状态与所述测试电平状态一致的端子,以形成一组测试数据;
判断单元13,用于调取所述预设数据表中与该组测试数据对应组序的样品数据并与该组测试数据对比,判断二者是否一致;
控制单元14,若所述判断单元判断为是,所述控制单元则控制所述检测单元和判断单元持续工作,直至按预设顺序逐个完成对测试线缆所有端子的检测;若所述判断单元判断为否,所述控制单元则终止所述检测单元与判断单元的工作。
请参阅图7,进一步地,要形成所述预设数据表,所述线缆顺序检测装置还包括:
电平施加单元21,用于按预设顺序给样品线缆输出口的某一端子施加测试电平;
采集单元22,用于遍历所述样品线缆输入口所有端子的电平状态,检测出样品线缆输入口处电平状态与所述测试电平状态一致的端子,按预设规则将该输出口端子与该输入口端子的匹配关系形成一组样品数据并保存;
执行单元23,用于按预设顺序使所述电平施加单元和采集单元持续工作以逐个检测样品线缆输出口各端子直至检测完毕,最终按预设顺序将所有检测而得的样品数据形成预设数据表。
关于所述线缆顺序检测装置中的各单元的具体工作原理,在所述线缆顺序检测方法中已做具体说明,且所述线缆顺序检测装置的相关实施例在方法实施例中也作了具体说明,因此不再赘述。
请参阅图8,本发明还提供另一种线缆顺序检测装置,其包括盒体(未图示)和设于所述盒体内的MCU(Micro Control Unit,微控制单元,又称单片微型计算机)100、控制器20、输入接口6和输出接口7,所述控制器20与MCU电连接,并且,所述输入接口6和输出接口7皆与所述控制器20电连接。具体地,所述MCU包括监控模块10,所述监控模块10包括测试子模块1。此外,所述线缆顺序检测装置还包括设置在所述盒体内的存储器(未图示)和电源模块(未图示),所述存储器用于存储与线缆的检测相关的数据。
需要说明的是,在不作特殊说明的情况下,下文中涉及到的样品线缆和测试线缆均是同规格的,且样品线缆是正常的。
对测试线缆进行检测前,先将测试线缆桥接至所述线缆顺序检测装置的输入接口6和输出接口7之间,即测试线缆的一端与所述输入接口6连接,另一端与所述输出接口7连接,并规定,该测试线缆与所述输入接口6连接的一端为测试线缆输入口,对应地,该测试线缆与所述输出接口7连接的一端为测试线缆输出口,从而便于区分测试线缆的不同端口。
安装测试线缆成功后,启动所述线缆顺序检测装置,继而控制所述测试子模块1向所述控制器20发送检测信号,所述控制器20根据检测信号对该测试线缆进行检测并得到一组或多组测试数据后,所述测试子模块1则将所述一组或多组测试数据按预设顺序依次与存储器中的至少一组有序样品数据进行对比。
其中,“有序”是指多组样品数据是按顺序排列的,为了便于观察,可分别对线缆(包括样品线缆和测试线缆)两端的端子进行有序地编号。当然,测试线缆和样品线缆的编号规则是一致的,其编号顺序既可以是从大到小,也可以是从小到大,或是按某种特定的规律而规定,所述预设顺序即编号顺序。优选地,每次均选择测试线缆和样品线缆中具有相同编号的输出口端子对应的测试数据与样品数据对比。
优选地,每获得一组测试数据,所述测试子模块1则将该组测试数据与对应的样品数据进行对比,只要二者不一致,所述控制器20则终止检测,也即表明该测试线缆是异常的。如前文提及的,一组测试数据与一组样品数据能够对应的依据是,该组测试数据对应的输出口端子编号与该组样品数据对应的输出口端子编号相同,因为检测测试数据和样品数据时都是逐个对线缆输出口的端子进行检测的,所以每检测一个输出口端子即获得相应的测试数据。
与传统的人工测量线缆相比,本发明的线缆顺序检测装置,由于可连续地对线缆的所有端子依序进行检测,因此大大提高了线缆的检测效率,从而间接地提高了线缆的生产效率;同时,通过将测试数据与样品数据进行对比,可快速判断该测试线缆正常与否,而不需要人为判断,方便快捷,可有效地检测出异常线缆,方便操作者检测出异常线缆并对其进行修正,从而提高了线缆的整体质量,也可有效避免因前期存在的线缆质量问题而导致的后期整机调试的成本增加的问题。
此外,所述MCU还包括:外部晶振,用于向MCU提供运行时钟;外部看门狗模块,用于对MCU的运行情况进行监督;H-JTAG接口,用于相关软件烧写和调试。
所述样品线缆数据既可以预先通过其他装置获得并传输到本发明的线缆顺序检测装置以存储在所述存储器中,也可以通过所述线缆顺序检测装置即时测量样品线缆而获得并存储在所述存储器中。优选地,通过后者获得样品数据,因此,所述监控模块10还包括采样子模块2,与检测测试线缆同理,所述采样子模块2向所述控制器20发送检测信号后,所述控制器20依据所述检测信号对样品线缆进行检测,以获得至少一组有序样品数据并将所述至少一组有序样品数据形成预设数据表,最后将所述预设数据表保存在所述存储器中,以供检测与所述样品线缆同规格的测试线缆时调取作对比之用。
一般而言,线缆两端皆设有多个端子。因此,优选地,所述输入接口6和输出接口7皆为端子接口,包括但不限于IDC、HE14、RJ45、DB、Y50和航空插,且所述端子接口包括多个端子针脚,所述输入接口6上的多个端子针脚与线缆(包括测试线缆和样品线缆)输入口的多个端子一一对应,所述输出接口7上的多个端子针脚与线缆输出口的多个端子一一对应,以保证线缆与所述输入接口6和输出接口7能够吻合连接。
此外,除了所述输入接口6和输出接口7,还预留两组扩展接头,以方便操作者灵活配置使用。
下面详细介绍所述测试数据和样品数据的含义,以及获得所述测试数据和样品数据的依据。
对线缆进行检测是为了清楚了解线缆输出口各端子和输入口各端子的匹配关系,而最直观明了的,正如前文提到的给线缆(包括样品线缆和测试线缆)输出口各端子和输入口各端子进行编号,因此只需用线缆输出口端子编号和输入口端子编号表示线缆输出口端子和输入口端子的匹配关系即可。即,对样品线缆而言,以两个相匹配的输出口端子和输入口端子的编号为一组样品数据;对测试线缆而言,以两个相匹配的输出口端子和输入口端子的编号为一组测试数据。
具体地,所述控制器20包括发送单元3和检测单元4,其中,在所述控制器20接收到所述测试子模块1或采样子模块2发送的检测信号后,所述发送单元3则向所述输出接口7施加测试电平,即向线缆输出口某个端子施加测试电平,然后所述检测单元4遍历该线缆输入口的所有端子,以检测出其电平状态与所述测试电平相同的输入口端子,由此,可确定与所述线缆输出口端子匹配的输入口端子,再将所述线缆输出口端子的编号和输入口端子的编号记录以形成一组数据(样品数据或测试数据)。在一种实施例中,一个输出口端子与一个输入口端子相匹配,此时只有一组数据;而在另一种实施例中,一个输出口端子与多个输入口端子相匹配,此时有多少个与所述输出口端子匹配的输入口端子,则有多少组数据。
其中,优选地,所述测试电平为高电平,而在未施加测试电平的情况下,各端子处的电平均为低电平。
此外,所述控制器20还包括初始化单元5,所述初始化单元5在测试线缆的检测结果为异常时对所述线缆顺序检测装置进行初始化;或者,当逻辑运行错误或总线部分异常时,及时对各部分状态进行初始化,以使所述线缆顺序检测装置恢复正常运行。
优选地,所述存储器为非易失性存储器,其支持样品线缆采样数据掉电保存,且支持测试线缆的测试数量及成功率的统计。
当然,本发明的线缆顺序检测装置除了对测试线缆进行检测并判断其是否正常之外,也会统计在一定时间内检测的测试线缆总数、正常线缆的数目、异常线缆的数目、测试线缆的正常率等,这些数据都会保存在所述非易失性存储器中。此外,所述线缆顺序检测装置还可进行数据清零操作,但数据清零操作需设置一定权限,以防止一些重要数据被误删。
较佳地,所述电源模块包括外部电源接口、内部电池单元、电源转换单元和电源控制开关,所述电源控制开关控制所述电源模块的启动与关闭,所述外部电源接口和内部电池单元皆与所述电源转换单元电连接,且所述外部电源接口与内部电池单元处于非连接状态,以便所述电源转换单元进行控制。正常情况下所述线缆顺序检测装置可通过外部电源接口与外部电源连接,当外部无法供电或该线缆顺序检测装置无法获得外部供电时,可通过电源转换单元将电源使用模式从外部供电转化到内部供电,即启动内部电池单元供电,以保证该线缆顺序检测装置能保持正常工作。优选地,所述外部电源接口是D型USB接口,所述内部电池单元包括锂电池部分和锂电池充放电管理部分,所述电源转换单元为开关电源,所述电源控制开关为船型开关。
进一步地,本发明的线缆顺序检测装置还包括与所述MCU连接的触发按钮,所述触发按钮包括手动触发按钮和外接触发按钮,且所述手动触发按钮和外接触发按钮之间联动控制。优选地,所述手动触发按钮为圆形微动触发按钮,所述外接触发按钮为脚踏板,因此操作者既可以用手触碰手动触发按钮也可以用脚接触外部触发按钮以启动该线缆顺序检测装置,增强了使用便捷性。
为了区分采集样品数据和检测测试线缆两个功能,需要设定两种不同的启动机制。例如,当安装好样品线缆后,可通过长按所述触发按钮以启动采集样品数据的功能,可选地,长按时间可持续为6s;当安装好测试线缆后,可通过轻触所述触发按钮以启动检测测试线缆的功能,可选地,轻触时间可持续0.2-2s。这里对长按时间和轻触时间均无严格的限制,只要能够将二者明显区分即可,使用时视具体情况而定。
虽然所述线缆顺序检测装置检测完一根测试线缆后会保存相关数据并判断该测试线缆的正常性,但是有必要地,也需要将检测结果及时且直观地反馈给操作者,以便操作者进行相关操作,如对异常线缆进行修正。可选地,所述检测结果可以以声音、灯光和数码中的一种或多种形式的组合予以反馈,因此对应地,所述线缆顺序检测装置还包括蜂鸣器、指示灯和/或数码管。优选地,当检测结果为正常时,所述指示灯亮绿色,所述蜂鸣器发出短促且重复次数较少的鸣叫;当检测结果为异常时,所述指示灯亮红色,所述蜂鸣器长时间哨叫,且所述数码管显示出当前输出口端子编号以及与之匹配的输入口端子编号,此时的匹配关系与样品线缆中对应的输出口端子和输入口端子的匹配关系是不一致的,因此,还会以数码形式显示出正确的匹配关系,即显示当前输出口端子编号以及与该输出口端子正确匹配的输入口端子编号。操作者根据显示的两组匹配关系,可对该测试线缆进行修正。
除了上述介绍的主要功能模块之外,本发明的线缆顺序检测装置还包括通信模块和固件下载模块。所述通信模块用于所述线缆顺序检测装置与外部设备如上位机和/或PC机通信。可选地,所述通信模块为RS232模块或RS485模块,操作者可根据需要选择。优选地,所述通信模块的接口型式为标准DB9接口,从而便于与PC机的DB9串口直接对接。所述固件下载模块可通过操作终端对本发明的线缆顺序检测装置的固件进行升级更新,从而加强可维护性。
所述盒体的主要作用是为了方便操作者进行操作以及增强本发明的线缆顺序检测装置的美观性。请结合图9和图10,所述盒体包括机箱盖板200、机箱面板300和机箱底板(未图示),所述盒体外表面设有所述盒体内的功能模块相对应的部件。
具体地,所述机箱盖板200上开设有与所述输入接口6和输出接口7对应的衔接孔,并标注有常用端子的类型、“INPUT”和“OUTPUT”等,其中,“INPUT”对应所述输入接口6,“OUTPUT”对应所述输出接口7,由于端子类型有多种,因此这里的“INPUT”和“OUTPUT”分别表示的是输入接口区域和输出接口区域。此外,所述机箱盖板200上还设有与所述触发按钮、指示灯等对应的衔接孔。
具体地,所述机箱面板300设有与所述电源模块、通信模块、外接触发按钮、电源开关等对应的衔接孔。优选地,所述机箱面板300平面往所述盒体内部方向回退约2cm,以防止操作者使用所述线缆顺序检测装置时对其外部接口造成损坏。
优选地,所述机箱底板设有防滑底片,以防止所述线缆顺序检测装置滑动。
为了更便于理解线缆顺序检测装置的工作原理,下面结合一个实施例作具体说明。
首先熟悉检测步骤,具体地,采集样品数据以及检测测试线缆主要包括如下步骤:
(1)准备样品线缆,将样品线缆的两端口桥接至输入接口和输出接口之间;
(2)使线缆顺序检测装置通电,打开电源控制开关;
(3)长按手动触发按钮(或脚踏开关),持续约6秒后,听到蜂鸣器哨叫可放开按钮(或松开脚踏板),启动样品线缆的原始数据采集功能;
(4)原始数据采集功能持续一定时间,以蜂鸣器再次哨叫为信号,结束原始数据采集功能并自动退出,此过程不要对样品线缆做任何触动;
(5)将采集到的样品数据汇集成预设数据表并存储在存储器中(可掉电保存);
(6)准备测试线缆,将测试线缆的两端口桥接至输入接口和输出接口之间,注意测试线缆应与样品线缆桥接的方向一致;
(7)触动手动触发按钮(或脚踏开关),触动时间为0.2秒至2秒之间,即启动线缆测试;
(8)线缆检测时长根据预设数据表的内容而定,以指示灯闪烁退出,此过程不要对测试线缆做任何触动;
(9)如果退出时指示灯亮绿色(对应于NORMAL灯亮),说明测试线缆正常,可继续下一根线缆的检测。
(10)检测完成后,可将线缆顺序检测装置连接至操作终端(PC机或其它终端),查看相关测试数据。
在上述步骤(9)中,如果退出时指示灯亮红色,说明测试线缆异常。待操作者对该线缆进行修正后,可重新进行检测。上述步骤10中,可通过将所述线缆顺序智能测试装置与上位机或PC机连接,则相关数据亦可直接传送至上位机或PC机中进行统计。
相关的包含有具体样品数据和测试数据的实施例已在所述线缆顺序检测方法的实施例中说明,因此不再赘述。
以上所述仅是本发明的部分实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。