CN106813128A - 一种实现平面旋转结构的多节型led管灯 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种实现平面旋转结构的多节型LED管灯，解决现有多节型LED管灯现场增加或减少LED管灯的中间节时需焊接安装的不便，其由多个单节LED管灯组合而成，连接管灯电源的为首节，最后一节为尾节，处于首、尾节之间的为中间节；中间节均由管灯、受电端盖及输电端盖组成；首节由管灯、受电线端盖及输电端盖组成；尾节由管灯、受电端盖及尾端盖组成；每节的管灯外形、结构及尺寸均相同；前后节间通过受电端盖及输电端盖以输电环中心轴为旋转的结构，实施相对旋转，并保持良好的机械及电接触，取代了LED管灯节间用导线焊接的工艺，避免了高温焊接影响靠焊接点的LED灯珠损伤的问题出现；此外，本发明在现场安装使用都极其方便。

Description

一种实现平面旋转结构的多节型LED管灯
技术领域
本发明涉及LED管灯，尤其是指一种能够实现平面旋转结构的多节型LED管灯。
背景技术
在卖场、超市中，经常将精致的小商品集中放置在多层异形(多边形，圆形，弧形等)货架上，并需在每层沿异形货架边缘安装LED灯具以实施层间照明。由于异形货架没有统一几何尺寸标准，设计、制造与异型货架边缘几何尺寸相匹配的固定几何形状、尺寸的LED管灯，价格昂贵，且非常困难而无法实现。
目前的卖场、超市中，多层异形货架上每层沿异形货架边缘安装的LED灯具多选用LED软灯带，灯带长度只能选1米或1米的整数倍，若灯带长度与货架边缘需安装LED灯带的长度不符，不能随意剪切灯带，多余灯带只能折叠安装，使用极不方便，也影响美观。此外，LED软灯带选用220V交流电供电，在铁架上安装LED软灯带，电气安全性能的要求较高，增加了安装难度。
为此，目前部分卖场、超市选用多节型LED管灯实施层间照明。市售此类多节型LED管灯节间采取导线连接，到现场安装调整LED管灯节数时，需现场焊接使用。由于此类产品的节间空间狭小，安装光源的铝基板散热性能较好，即使在生产厂的生产线上焊接操作也较困难，且导线很短，为此，只能借助于专用工艺设备完成焊接，不利于批量大生产，若现场安装需调整LED管灯(加，减)节数时，现场焊接操作更困难，因此，此类产品的使用极不方便；此外，由于此类产品靠焊接连接各节间，焊接点的LED灯珠因高温焊接影响而可能损伤，导致LED管灯可靠性下降，缩短其使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种实现平面旋转结构的多节型LED管灯，能够实现沿异形货架边缘弯折的平面旋转的多节型LED管灯技术，以满足卖场、超市的多层异形货架中实施层间照明的需求。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种实现平面旋转结构的多节型LED管灯，所述多节型LED管灯由多个单节LED管灯组合而成，其中连接管灯电源的为首节LED管灯，最后一节为尾节LED管灯，处于首节LED管灯与尾节LED管灯之间的均为中间节LED管灯，其特征在于：
所述中间节LED管灯均由管灯、受电端盖及输电端盖组成；所述首节LED管灯由管灯、受电线端盖及输电端盖组成；所述尾节LED管灯由管灯、受电端盖及尾端盖组成；每节中管灯的外形、结构及尺寸均相同；
所述管灯由两个铜质电极，表贴LED灯珠，铝基板，滤光片，散热铝型材组成；所述铝基板及表贴LED灯珠组成发光模组，所述铝基板为条形板，其插在散热铝型材内的底部；所述表贴LED灯珠安装于铝基板上；所述两个铜质电极以条形铝基板的中心线为对称轴，平行设置在铝基板的受电端，并中心相距L，且两个铜质电极的外端伸出铝基板的受电端部的距离为L；铝基板的输电端制成带环孔的环状，形成输电环，环孔中心处于铝基板的中心线上，输电环的环孔两侧为与两个铜质电极电连接的输出电极，输电环的环长为L；两个铜质电极通过铝基板设置的导线与表贴LED灯珠电连接，实现对LED发光模组恒压供电，并通过串接在表贴LED灯珠的恒流芯片，实现恒流供电工作，符合LESV工作要求；所述滤光片插入于散热铝型材的上槽内，并遮住表贴LED灯珠；
所述受电端盖置于散热铝型材的受电侧，其底部设有与输电环的环孔直径匹配的圆柱，端面设有两个平行槽口，所述两个铜质电极穿过该两个平行槽口，并受电端盖与散热铝型材的受电侧用自攻螺钉锁紧固定，使设在铝基板受电端的两个铜质电极的受电接触点被固定在以受电端盖的圆柱中心两侧；
所述输电端盖置于散热铝型材的输电侧，其底部设有与受电端盖的圆柱尺寸匹配的通孔，通孔周围设有与通孔同心并直径与输电环的环端部外径匹配的圆凹槽，端面设有一个长方形槽口，所述铝基板输电端的输电环穿过输电端盖的长方形槽口并嵌入圆凹槽内，形成输电环中心轴，并输电端盖与散热铝型材的输电侧用自攻螺钉锁紧固定，并下一节LED管灯的受电端盖的圆柱嵌入本节输电端盖底部的圆通孔内，用螺钉将本节的输电端盖与下节的受电端盖在输电环中心轴的中心处锁紧固定，使下一节LED管灯的两个铜质电极与本节输电环的两侧输出电极机械接触相连，并使下一节的受电端盖围绕前节输电环中心轴在负85度至85度间旋转；
所述受电线端盖的下方设有电线预留孔，电源线的一端连接外部的管灯电源，另一端从该电线预留孔内穿入，并焊接在铝基板受电端的两个铜质电极上，并受电线端盖与首节管灯的散热铝型材的受电侧用自攻螺钉锁紧固定；
所述尾端盖上设有与铝基板上的输电环匹配的凹槽，尾节LED管灯的输电环嵌入尾端盖的凹槽内，并尾端盖与尾节LED管灯的散热铝型材的输电侧用自攻螺钉锁紧固定。
所述L＝6mm。
所述铝基板的输电环的环孔直径为4mm，输电环的环端部外径为8.5mm。
所述滤光片采用乳白色PC材质。
所述输电端盖的端面设有的长方形槽口尺寸为10mmX1mm。
所述管灯电源为DC24V。
本发明的有益效果：
(1)本发明的多节型LED管灯，采用了前后节间以输电环中心为旋转中心轴，实施相对旋转，并保持良好的机械接触，取代了LED管灯节间用导线焊接的工艺，避免了高温焊接影响靠焊接点的LED灯珠损伤的问题出现，提高了LED管灯的使用寿命；同时，也简化了LED管灯产品的加工工艺，可以提高生产效率10倍以上。
(2)此外，现场使用本发明的多节LED管灯，需增加照明长度时也无需焊接或折叠，只要任意选择拆开一处节间固定螺钉，增加或减少LED管灯中间节，再将螺钉旋紧即可，使用极其方便。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明多节型LED管灯的中间节结构示意图；
图2为本发明多节型LED管灯的首节结构示意图；
图3为本发明多节型LED管灯的尾节结构示意图；
图4为本发明多节型LED管灯理想状态下的最大弯折角度示意图；
图5为本发明多节型LED管灯节间连接的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例的附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
本发明的多节型LED管灯由多个单节LED管灯组合而成(按实际需求确定LED管灯的节数)，其中连接管灯电源的为首节LED管灯(图2所示)，最后一节为尾节LED管灯(图3所示)，处于首节LED管灯与尾节LED管灯之间的均为中间节LED管灯(图1所示)；所述中间节LED管灯均由管灯、受电端盖及输电端盖组成；所述首节LED管灯由管灯、受电线端盖及输电端盖组成；所述尾节LED管灯由管灯、受电端盖及尾端盖组成。每节中的管灯外形、结构及尺寸均相同。
下面先以图1所示的LED管灯的中间节结构说明本发明的单节LED管灯的结构。
本发明的每节中间节LED管灯均由管灯、受电端盖11及输电端盖17组成，其中：
所述管灯由两个铜质电极12，表贴LED灯珠13，铝基板14，滤光片15，散热铝型材16组成；所述铝基板14及表贴LED灯珠13组成发光模组，所述铝基板14为条形板，其插在散热铝型材16内的底部，所述表贴LED灯珠13安装于铝基板14上；所述两个铜质电极12以条形铝基板14的中心线为对称轴，平行设置在铝基板14的受电端，并中心相距L(参见图5，本实施例L＝6mm)，且两个铜质电极12的外端伸出铝基板14的受电端部N距离(参见图5)，N＝L；铝基板14的输电端制成带环孔R4的环状(参见图5)，本实施例中环孔R4的直径为4mm，形成输电环141，输电环141的环孔中心处于铝基板14中心线上，输电环141的环孔两侧为与两个铜质电极12电连接的输出电极(未图示)，输电环141的环长为M(参见图5)，并M＝L，本实施例中输电环141的环端部外径取8.5mm；所述发光模组由前节LED管灯输电环输出的直流电源(本实施例的直流电源为DC24V)通过本节LED管灯的两个铜质电极12连接受电，两个铜质电极12通过铝基板14设置的导线与表贴LED灯珠13电连接，实现对LED发光模组恒压供电，并通过串接在表贴LED灯珠13的恒流芯片，实现恒流供电工作，符合LESV工作要求；所述滤光片15插入于散热铝型材16的上槽内，并遮住表贴LED灯珠13，本实施例的滤光片15采用乳白色PC材质，使LED管灯的照明光线显柔和；
所述受电端盖11置于散热铝型材16的受电侧，其底部设有与输电环141的环孔R4直径(4mm)匹配的圆柱111，端面设有两个平行槽口，所述两个铜质电极12穿过该两个平行槽口，并受电端盖11与散热铝型材16的受电侧用自攻螺钉锁紧固定，此时，设在铝基板14受电端的两个铜质电极12的受电接触点，被固定在以受电端盖11的圆柱中心两侧的90度和270度线上，且中心间距为L(6mm)；
所述输电端盖17，置于散热铝型材16的输电侧，其底部设有与受电端盖11的圆柱111尺寸匹配的通孔171，通孔周围设有与通孔同心并直径与输电环141的环端部外径匹配(8.5mm)的圆凹槽，端面设有一个长方形槽口(10mmX1mm)，所述铝基板14输电端的输电环141穿过输电端盖的长方形槽口并嵌入圆凹槽内，形成输电环中心轴，并输电端盖17与散热铝型材16的输电侧用自攻螺钉锁紧固定，使输电环141的旋转中心确定；如图5所示，使用时将下一节LED管灯的受电端盖11的圆柱嵌入本节输电端盖17底部的圆通孔，用螺钉将下一节输电端盖17与本节的受电端盖11在输电环中心轴的中心处锁紧固定，以确保下一节LED管灯受电的两个铜质电极12与本节输电环141的两侧输出电极机械接触相连，并使下一节的受电端盖11围绕前节输电环中心轴在负85度至85度间任意旋转(如图4所示)，并保持良好的机械接触(两个铜质电极12与输电环141上的的两侧输出电极之间)。
图2及图3所示的首节与尾节的LED管灯结构与上述中间节LED管灯结构相同，仅是首节LED管灯中，受电端盖11换成受电线端盖21(如图2所示)，尾节LED管灯的输电侧将中间节LED管灯的输电端盖17换成尾端盖37(如图3所示)。
所述受电线端盖21的下方设有电线预留孔，电源线22的一端连接外部的管灯电源(DC24V)，另一端从该电线预留孔内穿入，并焊接在铝基板14受电端的两个铜质电极12上，并受电线端盖21与首节LED管灯的散热铝型材16的受电侧用自攻螺钉锁紧固定，并将电源线22在铝基板14上的焊点进行密封保护；
所述尾端盖37上设有与铝基板14上的输电环141匹配的凹槽，所述尾节LED管灯的输电环141嵌入尾端盖37的凹槽内，并将铝基板14上的输电环141进行密封保护，所述尾端盖37与尾节LED管灯的散热铝型材16的输电侧用自攻螺钉锁紧固定。
本发明多节型LED管灯选用外置的独立式DC24V直流电源供电，以电源线22焊接在首节LED管灯的铝基板14的受电端两个铜质电极12的方式，引入首节LED管灯电源，并通过设置在铝基板14上的导线，传递到设置在铝基板14上的输电环141上，再通过本发明(上述旋转结构)技术，传递给后面的中间节LED管灯，直至尾节LED管灯。
本发明的实现平面旋转结构的多节型LED管灯，替代了现有节间导线连接的方案，在灯管设计中，每节LED管灯设计为单独回路的LED串，每串LED为DC24V恒压供电，符合LESV要求，且LED串自带恒流芯片，满足恒流工作要求。同时，多节LED管灯组合时，为单节电路的并联。因此，只要确保后节条形铝基板受电端的一对铜质电极与前节条形铝基板中心线为对称轴的输电环间在以前节输电环圆心为支点，可相对旋转滑动的过程中，保持良好接触，即可实现沿异形货架边缘弯折的平面旋转结构的多节型LED管灯技术方案。图4是本发明实现沿异形货架边缘弯折的平面旋转结构的多节型LED管灯，理想状态下的最大弯折角度示意图。
图5中以条形铝基板中心线为对称轴，输电环端部设置直径为8-8.5mm的圆弧，并设置同心圆的环孔R4(直径4mm)定为旋转中心轴(图5中A)，受电端是2个铜质电极12，以条形铝基板中心线为对称轴，平行对称轴，且中心相距6mm，相距的中点(图5中B)相当虚拟旋转中心，当节间连接时，受电端盖圆柱作为旋转轴中心，套入输电端盖的通孔内，用螺钉将两件紧固并可实施相对旋转，并保持良好的机械接触。
本发明沿异形货架边缘弯折的平面旋转结构的多节型LED管灯，单节LED管灯中的LED串为DC24V恒压供电，符合LESV要求，且LED串自带恒流芯片，满足恒流工作要求，同时，多节LED管灯组合时，为单节电路的并联供电模式。本发明选用上述技术，解决了现有多节型LED管灯普遍存在的(LED串选用电阻限流)首节LED管灯与尾节LED管灯光通量差异较大的缺陷。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种实现平面旋转结构的多节型LED管灯，所述多节型LED管灯由多个单节LED管灯组合而成，其中连接管灯电源的为首节LED管灯，最后一节为尾节LED管灯，处于首节LED管灯与尾节LED管灯之间的均为中间节LED管灯，其特征在于：
所述中间节LED管灯均由管灯、受电端盖及输电端盖组成；所述首节LED管灯由管灯、受电线端盖及输电端盖组成；所述尾节LED管灯由管灯、受电端盖及尾端盖组成；每节中管灯的外形、结构及尺寸均相同；
所述管灯由两个铜质电极，表贴LED灯珠，铝基板，滤光片，散热铝型材组成；所述铝基板及表贴LED灯珠组成发光模组，所述铝基板为条形板，其插在散热铝型材内的底部；所述表贴LED灯珠安装于铝基板上；所述两个铜质电极以条形铝基板的中心线为对称轴，平行设置在铝基板的受电端，并中心相距L，且两个铜质电极的外端伸出铝基板的受电端部的距离为L；铝基板的输电端制成带环孔的环状，形成输电环，环孔中心处于铝基板的中心线上，输电环的环孔两侧为与两个铜质电极电连接的输出电极，输电环的环长为L；两个铜质电极通过铝基板设置的导线与表贴LED灯珠电连接，实现对LED发光模组恒压供电，并通过串接在表贴LED灯珠的恒流芯片，实现恒流供电工作，符合LESV工作要求；所述滤光片插入于散热铝型材的上槽内，并遮住表贴LED灯珠；
所述受电端盖置于散热铝型材的受电侧，其底部设有与输电环的环孔直径匹配的圆柱，端面设有两个平行槽口，所述两个铜质电极穿过该两个平行槽口，并受电端盖与散热铝型材的受电侧用自攻螺钉锁紧固定，使设在铝基板受电端的两个铜质电极的受电接触点被固定在以受电端盖的圆柱中心两侧；
所述输电端盖置于散热铝型材的输电侧，其底部设有与受电端盖的圆柱尺寸匹配的通孔，通孔周围设有与通孔同心并直径与输电环的环端部外径匹配的圆凹槽，端面设有一个长方形槽口，所述铝基板输电端的输电环穿过输电端盖的长方形槽口并嵌入圆凹槽内，形成输电环中心轴，并输电端盖与散热铝型材的输电侧用自攻螺钉锁紧固定，并下一节LED管灯的受电端盖的圆柱嵌入本节输电端盖底部的圆通孔内，用螺钉将本节的输电端盖与下节的受电端盖在输电环中心轴的中心处锁紧固定，使下一节LED管灯的两个铜质电极与本节输电环的两侧输出电极机械接触相连，并使下一节的受电端盖围绕前节输电环中心轴在负85度至85度间旋转；
所述受电线端盖的下方设有电线预留孔，电源线的一端连接外部的管灯电源，另一端从该电线预留孔内穿入，并焊接在铝基板受电端的两个铜质电极上，并受电线端盖与首节管灯的散热铝型材的受电侧用自攻螺钉锁紧固定；
所述尾端盖上设有与铝基板上的输电环匹配的凹槽，尾节LED管灯的输电环嵌入尾端盖的凹槽内，并尾端盖与尾节LED管灯的散热铝型材的输电侧用自攻螺钉锁紧固定。
2.如权利要求1所述的实现平面旋转结构的多节型LED管灯，其特征在于：
所述L＝6mm。
3.如权利要求1所述的实现平面旋转结构的多节型LED管灯，其特征在于：
所述铝基板的输电环的环孔直径为4mm，输电环的环端部外径为8.5mm。
4.如权利要求1所述的实现平面旋转结构的多节型LED管灯，其特征在于：
所述滤光片采用乳白色PC材质。
5.如权利要求1所述的实现平面旋转结构的多节型LED管灯，其特征在于：
所述输电端盖的端面设有的长方形槽口尺寸为10mmX1mm。
6.如权利要求1所述的实现平面旋转结构的多节型LED管灯，其特征在于：
所述管灯电源为DC24V。
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