CN106811680A - 一种低合金抗冲击耐磨钢球及其制备方法 - Google Patents

一种低合金抗冲击耐磨钢球及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106811680A
CN106811680A CN201611234221.0A CN201611234221A CN106811680A CN 106811680 A CN106811680 A CN 106811680A CN 201611234221 A CN201611234221 A CN 201611234221A CN 106811680 A CN106811680 A CN 106811680A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel ball
low
proof steel
resistant abrasion
alloy impact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611234221.0A
Other languages
English (en)
Inventor
吴水金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Forever Precision Mould Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Forever Precision Mould Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Forever Precision Mould Technology Co Ltd filed Critical Wuhu Forever Precision Mould Technology Co Ltd
Priority to CN201611234221.0A priority Critical patent/CN106811680A/zh
Publication of CN106811680A publication Critical patent/CN106811680A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/20—Disintegrating members
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低合金抗冲击耐磨钢球，其各组分的重量百分比如下：C：0.1‑0.15％，Si：0.3‑0.5％，Mn：0.5‑0.7％，Cr：1‑2％，Al：0.01‑0.03％，V：0.1‑0.2％，B：0.02‑0.04％，Ti：0.1‑0.2％，Nb：0.4‑0.6％，余料为Fe及不可避免杂质；其中，满足“2.4B+0.8Ti+1.1V＜0.44％”的关系式。本发明还公开了上述低合金抗冲击耐磨钢球的制备方法。本发明冲击韧性好。

Description

一种低合金抗冲击耐磨钢球及其制备方法
技术领域
本发明涉及研磨机械技术领域，尤其涉及一种低合金抗冲击耐磨钢球及其制备方法。
背景技术
耐磨钢球已被广泛的应用于冶金、选矿、建材、化工、电力等工业生产中。耐磨钢球在使用过程会经常受到碰撞、冲击，因此需要具有较好的冲击韧性，防止开裂、抗冲击。目前，低合金耐磨钢球被广泛使用，但低合金耐磨钢球的抗冲击性能、韧性，并不太高，影响了低合金钢球的应用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低合金抗冲击耐磨钢球及其制备方法，本发明通过各元素相互配合，配合合适的热处理，从抑制奥氏体晶粒长大；提高奥氏体晶粒粗化温度，增加奥氏体稳定性；促进奥氏体均匀分布三个方面，达到奥氏体均匀弥散、晶粒细小的目的，从而大大增加了本发明的冲击韧性。
本发明提出的一种低合金抗冲击耐磨钢球，其各组分的重量百分比如下：C：0.1-0.15％，Si：0.3-0.5％，Mn：0.5-0.7％，Cr：1-2％，Al：0.01-0.03％，V：0.1-0.2％，B：0.02-0.04％，Ti：0.1-0.2％，Nb：0.4-0.6％，余料为Fe及不可避免杂质；
其中，满足“2.4B+0.8Ti+1.1V＜0.44％”的表达式。
优选地，其各组分的重量百分比如下：C：0.11-0.13％，Si：0.35-0.45％，Mn：0.55-0.65％，Cr：1.2-1.8％，Al：0.015-0.025％，V：0.13-0.17％，B：0.025-0.035％，Ti：0.13-0.17％，Nb：0.45-0.55％，余料为Fe及不可避免杂质。
优选地，其各组分的重量百分比如下：C：0.12％，Si：0.4％，Mn：0.6％，Cr：1.5％，Al：0.02％，V：0.15％，B：0.03％，Ti：0.15％，Nb：0.5％，余料为Fe及不可避免杂质。
本发明还提出了上述低合金抗冲击耐磨钢球的制备方法，包括如下步骤：
S1、将废钢熔炼，加入碳、硅、锰、铬、铝、钒、硼、钛、铌精炼后，出炉浇铸，然后降温至400-500℃得到满足上述成分的球形铸件；
S2、取S1得到的球形铸件，升温至T1℃，保温1-3h，用水淬火，冷却至室温，升温至700-800℃，保温1-2h，降温至300-400℃，退回4-6h，冷却至室温得到低合金抗冲击耐磨钢球，其中，T1＝900+100×(312V+236Ti+137Nb-517Al)，其中，V、Ti、Nb、Al依次为钒、钛、铌、铝在低合金抗冲击耐磨钢球中重量百分比。
优选地，在S1中，以2-3℃/s的速度降温至400-500℃得到球形铸件。
优选地，在S2中，以4-6℃/s的速度升温至700-800℃。
优选地，在S2中，在盐浴中退火4-6h。
上述中间钢球的制备过程中，盐浴回火是用熔融的无机盐作为保温介质的一种方法，是本领域常用技术手段。
本发明通过限定2.4B+0.8Ti+1.1V＜0.44％的关系式，通过Ti、V、B相互配合，增加钢球的韧性，并在降温凝固和退火过程中，细化奥氏体晶粒，促进奥氏体在钢球中均匀分布，从而增加钢球的冲击韧性；并配合C、Si、Mn、Cr、Ni元素，进一步增加奥氏体晶间的耐腐蚀性能和钢球韧性，增加钢球的抗冲击性能；出炉浇铸后，选用合适的速度降温至400-500℃，使得奥氏体晶粒尺寸均一并保持较小晶粒，并保持奥氏体和铁素体以合适比例分布；通过V、Ti、Nb、Al限定奥氏体化温度T1，以合适的速度升温至T1℃，使得铁素体形成奥氏体，并且Nb、V、Ti可与C形成碳化物析出，进一步抑制奥氏体晶粒长大，并配合适量Al提高奥氏体粗化温度，从而保持奥氏体的稳定性，采用合适的温度分段退火可以使奥氏体保持较小晶粒并均匀弥散在钢球中，从而大大增加钢球的冲击韧性，在盐浴中退火可以组织奥氏体粗化并增加钢球的耐腐蚀性能，从而进一步增加本发明的冲击韧性；本发明通过各元素相互配合，配合合适的热处理，从抑制奥氏体晶粒长大；提高奥氏体晶粒粗化温度，增加奥氏体稳定性；促进奥氏体均匀分布三个方面，达到奥氏体均匀弥散、晶粒细小的目的，从而大大增加了本发明的冲击韧性。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种低合金抗冲击耐磨钢球，其各组分的重量百分比如下：C：0.12％，Si：0.4％，Mn：0.6％，Cr：1.5％，Al：0.02％，V：0.15％，B：0.03％，Ti：0.15％，Nb：0.5％，余料为Fe及不可避免杂质。
上述低合金抗冲击耐磨钢球的制备方法，包括如下步骤：
S1、将废钢熔炼，加入碳、硅、锰、铬、铝、钒、硼、钛、铌精炼后，出炉浇铸，然后降温至450℃得到满足上述成分的球形铸件；
S2、取S1得到的球形铸件，升温至1040℃，保温2h，用水淬火，冷却至室温，升温至750℃，保温1.5h，降温至350℃，退回5h，冷却至室温得到低合金抗冲击耐磨钢球。
实施例2
一种低合金抗冲击耐磨钢球，其各组分的重量百分比如下：C：0.1％，Si：0.5％，Mn：0.5％，Cr：2％，Al：0.01％，V：0.2％，B：0.02％，Ti：0.2％，Nb：0.4％，余料为Fe及不可避免杂质。
上述低合金抗冲击耐磨钢球的制备方法，包括如下步骤：
S1、将废钢熔炼，加入碳、硅、锰、铬、铝、钒、硼、钛、铌精炼后，出炉浇铸，然后以3℃/s的速度降温至400℃得到满足上述成分的球形铸件；
S2、取S1得到的球形铸件，升温至1059℃，保温3h，用水淬火，冷却至室温，以4℃/s的速度升温至800℃，保温1h，降温至400℃，在盐浴中退回4h，冷却至室温得到低合金抗冲击耐磨钢球。
实施例3
一种低合金抗冲击耐磨钢球，其各组分的重量百分比如下：C：0.15％，Si：0.3％，Mn：0.7％，Cr：1％，Al：0.03％，V：0.1％，B：0.04％，Ti：0.1％，Nb：0.6％，余料为Fe及不可避免杂质。
上述低合金抗冲击耐磨钢球的制备方法，包括如下步骤：
S1、将废钢熔炼，加入碳、硅、锰、铬、铝、钒、硼、钛、铌精炼后，出炉浇铸，然后以2℃/s的速度降温至500℃得到满足上述成分的球形铸件；
S2、取S1得到的球形铸件，升温至1021℃，保温1h，用水淬火，冷却至室温，以6℃/s的速度升温至700℃，保温2h，降温至300℃，在盐浴中退回6h，冷却至室温得到低合金抗冲击耐磨钢球。
实施例4
一种低合金抗冲击耐磨钢球，其各组分的重量百分比如下：C：0.11％，Si：0.45％，Mn：0.55％，Cr：1.8％，Al：0.015％，V：0.17％，B：0.025％，Ti：0.17％，Nb：0.45％，余料为Fe及不可避免杂质。
上述低合金抗冲击耐磨钢球的制备方法，包括如下步骤：
S1、将废钢熔炼，加入碳、硅、锰、铬、铝、钒、硼、钛、铌精炼后，出炉浇铸，然后以2.8℃/s的速度降温至430℃得到满足上述成分的球形铸件；
S2、取S1得到的球形铸件，升温至1047℃，保温2.5h，用水淬火，冷却至室温，以4.5℃/s的速度升温至780℃，保温1.2h，降温至370℃，在盐浴中退回4.5h，冷却至室温得到低合金抗冲击耐磨钢球。
实施例5
一种低合金抗冲击耐磨钢球，其各组分的重量百分比如下：C：0.13％，Si：0.35％，Mn：0.65％，Cr：1.2％，Al：0.025％，V：0.13％，B：0.035％，Ti：0.13％，Nb：0.55％，余料为Fe及不可避免杂质。
上述低合金抗冲击耐磨钢球的制备方法，包括如下步骤：
S1、将废钢熔炼，加入碳、硅、锰、铬、铝、钒、硼、钛、铌精炼后，出炉浇铸，然后以2.2℃/s的速度降温至470℃得到满足上述成分的球形铸件；
S2、取S1得到的球形铸件，升温至1034℃，保温1.5h，用水淬火，冷却至室温，以5.5℃/s的速度升温至720℃，保温1.8h，降温至330℃，在盐浴中退回5.5h，冷却至室温得到低合金抗冲击耐磨钢球。
对实施例1-5进行性能检测，结果如下：
由上表可以看出，本发明冲击韧性好，磨球破碎率均小于1％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低合金抗冲击耐磨钢球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：C：0.1-0.15％，Si：0.3-0.5％，Mn：0.5-0.7％，Cr：1-2％，Al：0.01-0.03％，V：0.1-0.2％，B：0.02-0.04％，Ti：0.1-0.2％，Nb：0.4-0.6％，余料为Fe及不可避免杂质；
其中，满足“2.4B+0.8Ti+1.1V＜0.44％”的关系式。
2.根据权利要求1所述低合金抗冲击耐磨钢球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：C：0.11-0.13％，Si：0.35-0.45％，Mn：0.55-0.65％，Cr：1.2-1.8％，Al：0.015-0.025％，V：0.13-0.17％，B：0.025-0.035％，Ti：0.13-0.17％，Nb：0.45-0.55％，余料为Fe及不可避免杂质。
3.根据权利要求1或2所述低合金抗冲击耐磨钢球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：C：0.12％，Si：0.4％，Mn：0.6％，Cr：1.5％，Al：0.02％，V：0.15％，B：0.03％，Ti：0.15％，Nb：0.5％，余料为Fe及不可避免杂质。
4.一种如权利要求1-3任一项所述低合金抗冲击耐磨钢球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将废钢熔炼，加入碳、硅、锰、铬、铝、钒、硼、钛、铌精炼后，出炉浇铸，然后降温至400-500℃得到满足上述成分的球形铸件；
S2、取S1得到的球形铸件，升温至T1℃，保温1-3h，用水淬火，冷却至室温，升温至700-800℃，保温1-2h，降温至300-400℃，退回4-6h，冷却至室温得到低合金抗冲击耐磨钢球，其中，T1＝900+100×(312V+236Ti+137Nb-517Al)，其中，V、Ti、Nb、Al依次为钒、钛、铌、铝在低合金抗冲击耐磨钢球中重量百分比。
5.根据权利要求4所述低合金抗冲击耐磨钢球的制备方法，其特征在于，在S1中，以2-3℃/s的速度降温至400-500℃得到球形铸件。
6.根据权利要求4或5所述低合金抗冲击耐磨钢球的制备方法，其特征在于，在S2中，以4-6℃/s的速度升温至700-800℃。
7.根据权利要求4-6任一项所述低合金抗冲击耐磨钢球的制备方法，其特征在于，在S2中，在盐浴中退火4-6h。
CN201611234221.0A 2016-12-28 2016-12-28 一种低合金抗冲击耐磨钢球及其制备方法 Pending CN106811680A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611234221.0A CN106811680A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种低合金抗冲击耐磨钢球及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611234221.0A CN106811680A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种低合金抗冲击耐磨钢球及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106811680A true CN106811680A (zh) 2017-06-09

Family

ID=59110267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611234221.0A Pending CN106811680A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种低合金抗冲击耐磨钢球及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106811680A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107312922A (zh) * 2017-07-15 2017-11-03 芜湖市宇恒特种钢球有限公司 一种高硬度钢球及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1714160A (zh) * 2002-11-19 2005-12-28 工业钢克鲁梭公司 制备耐磨钢板的方法以及由此制得的钢板
TW201029776A (en) * 2008-10-16 2010-08-16 Uddeholm Tooling Ab Steel material and a method for its manufacture
CN103447124A (zh) * 2013-08-28 2013-12-18 宁国市华丰耐磨材料有限公司 一种耐磨钢球
CN103667982A (zh) * 2013-11-08 2014-03-26 张超 一种泵阀用耐蚀耐磨耐高温合金钢材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1714160A (zh) * 2002-11-19 2005-12-28 工业钢克鲁梭公司 制备耐磨钢板的方法以及由此制得的钢板
TW201029776A (en) * 2008-10-16 2010-08-16 Uddeholm Tooling Ab Steel material and a method for its manufacture
CN103447124A (zh) * 2013-08-28 2013-12-18 宁国市华丰耐磨材料有限公司 一种耐磨钢球
CN103667982A (zh) * 2013-11-08 2014-03-26 张超 一种泵阀用耐蚀耐磨耐高温合金钢材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘云旭: "《钢的等温热处理》", 31 January 1964, 中国工业出版社 *
轧制技术及连轧自动化国家重点实验室（东北大学）: "《高强度低合金耐磨钢研制开发与工业化应用》", 31 December 2012, 冶金工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107312922A (zh) * 2017-07-15 2017-11-03 芜湖市宇恒特种钢球有限公司 一种高硬度钢球及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105543704B (zh) 一种高强度抗震耐火耐蚀钢板及制造方法
CN104762540B (zh) 一种高阻尼锰铜减振合金及其制造方法
CN107109602B (zh) 表面加工质量优异的低温用钢板及其制造方法
CN108728742B (zh) 一种抗震耐火耐蚀钢以及中厚钢板和薄钢板的制造方法
CN109280857B (zh) 一种1200MPa级超快冷冷轧双相钢板及其制备方法
CN107460412B (zh) 一种高强韧耐蚀钢及其轧制方法
CN104087874B (zh) 一种高速钢轧辊及其制备方法
EP4414473A1 (en) High-strength steel with good weather resistance and manufacturing method therefor
CN109182669B (zh) 高硬度高韧性易焊接预硬化塑料模具钢及其制备方法
CN103695796A (zh) 一种高强高韧不锈钢及制造方法
CN115595420B (zh) 一种高强韧含铜不锈钢及其生产工艺
CN111088448B (zh) 一种钴基高温合金带箔材及其制备方法
CN115261737A (zh) 一种空冷高强韧轻质奥氏体钢及其制备方法
CN109694983A (zh) 一种高镜面耐腐蚀塑料模具钢及其制造方法
US20160215373A1 (en) Wear resistant alloy
CN103866182A (zh) 基于罩式退火处理的700MPa级冷轧高强度钢及薄钢带的低成本制造方法
CN108374125A (zh) 一种用于机械设备制造的高强度耐候合金钢
CN104928577A (zh) 一种具有高扩孔率和优良涂搪性能的钢板及其制造方法
CN106811680A (zh) 一种低合金抗冲击耐磨钢球及其制备方法
JP5680461B2 (ja) 熱間工具鋼
CN106868421A (zh) 一种高铬抗裂耐磨钢球及其制备方法
CN114480984B (zh) 一种Ti合金化低密度高强钢及其制备方法
WO2019153764A1 (zh) 一种热轧耐磨钢板及其制造方法
JP2020509225A (ja) 極低温用高強度オーステナイト系耐食性溶接構造用鋼材および製造方法
CN112813361A (zh) 一种五金工具用钢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170609

RJ01 Rejection of invention patent application after publication