CN106810093A - 炉渣改性后用于混凝土中作胶凝材料使用 - Google Patents

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Abstract

炉渣改性后用于混凝土中作胶凝材料使用。改性炉渣：取电厂炉渣2.5kg，熟料2.25kg,石膏0.25kg,放入500mm*500mm的实验小磨，粉磨32min，倒磨4min后，将活化后的炉渣倒出留样；称取改性炉渣135g，水泥315g，标准砂1350g，水225ml，放入水泥胶砂搅拌锅中，通过水泥胶砂搅拌机自动搅拌结束后，加入40*40*160水泥胶砂软练试模中成型，养护24h后脱模并放入养护室水槽中养护3天、7天、28天后破型。本发明通过对炉渣的改性后，用于混凝土中作胶凝材料使用，可以节约部分水泥，改善混凝土的和易性，降低生产成体。

Description

炉渣改性后用于混凝土中作胶凝材料使用
技术领域
本发明涉及炉渣应用技术领域，具体是一种炉渣改性后用于混凝土中作胶凝材料使用。
背景技术
火力发电厂通过燃煤发电，其中的每吨煤燃烧后，产生了大量了灰分，每燃烧一吨煤略产生25%的粉煤灰和2.5%的炉渣，但电厂的Ⅱ粉煤灰一般用于搅拌站生产混凝土使用和生产水泥用，而电厂的炉渣由于易磨性差，水泥厂也用的越来越少，而大量的炉渣堆放也就成了燃煤电厂的心病，因此，有必要通过对电厂炉渣的活化，变废为宝。
发明内容
本发明的目的是提供一种炉渣改性后用于混凝土中作胶凝材料使用，它通过对炉渣的改性后，用于混凝土中作胶凝材料使用，可以节约部分水泥，改善混凝土的和易性，降低生产成体。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：炉渣改性后用于混凝土中作胶凝材料使用，其方案如下：
改性炉渣：取电厂炉渣2.5kg，熟料2.25kg,石膏0.25kg,放入500mm*500mm的实验小磨，粉磨32min，倒磨4min后，将活化后的炉渣倒出留样；
称取改性炉渣135g，水泥315g，标准砂1350g，水225ml，放入水泥胶砂搅拌锅中，通过水泥胶砂搅拌机自动搅拌结束后，加入40*40*160水泥胶砂软练试模中成型，养护24h后脱模并放入养护室水槽中养护3天、7天、28天后破型；
炉渣改性后作胶凝材料配合比使用如表1：
C30 水泥 活化炉渣 砂 石子 水 减水剂 28天强度（Mpa)
普通配合比 385 / 760 1063 175 6.16 36.8
改性炉渣配合比 285 120 739 1064 175 6.48 38.2
本发明的有益效果：通过对炉渣的改性后，用于混凝土中作胶凝材料使用，可以节约部分水泥，改善混凝土的和易性，降低生产成体。
具体实施方式
试验原材料:
炉渣
熟料
天然二水石膏0-+-
水
水渣
石子（氧化钙≥47）
粉煤灰。
试验仪器：
500*500试验小磨
40*40*160三联试磨
水泥胶砂搅拌锅
水泥胶砂搅拌机
水泥胶砂流动度测定仪
水泥净浆搅拌机
水泥净浆搅拌锅
勃氏比表面积仪
电子分析天平（万分之一）
水泥恒温恒湿养护箱
全自动水泥压力试验机
电动抗折试验机
自动养护室
养护水槽
高温炉
干燥箱
密封式制样粉碎机、分析制样机。
试验步骤：
1.炉渣小磨粉磨试验：取烘干的电厂炉渣5.0kg，加入直径为500mm*500mm的实验小磨，粉磨32min，倒磨4min后，将粉煤灰倒出留样，待做试验用，炉渣粒径分析：25毫米0.38%、20毫米0.96%、15毫米0.77%、10毫米6.16%、5毫米13.68%、2.5毫米8.09%、1.25毫米3.47%、0.63毫米28.71%、底盘37.78%。
2.改性炉渣：取电厂炉渣2.5kg，熟料2.25kg,石膏0.25kg,放入500mm*500mm的实验小磨，粉磨32min，倒磨4min后，将活化后的炉渣倒出留样，待做试验用。
3.取粉磨后的电厂原灰，改性炉渣，以及电厂风选Ⅱ级灰，分别测其比表面积。
试验方法：
1.称取42.5级普通硅酸盐水泥450g，标准砂1350g，水225ml，放入水泥胶砂搅拌锅中，通过水泥胶砂搅拌机自动搅拌结束后，加入40*40*160水泥胶砂软练试模中成型，养护24h后脱模并放入养护室水槽中养护3天、7天、28天后破型。
2. 称取电厂风选Ⅱ级灰135g，水泥315g，标准砂1350g，水225ml，放入水泥胶砂搅拌锅中，通过水泥胶砂搅拌机自动搅拌结束后，加入40*40*160水泥胶砂软练试模中成型，养护24h后脱模并放入养护室水槽中养护3天、7天、28天后破型。
3. 称取电厂原灰粉磨灰135g，水泥315g，标准砂1350g，水225ml，放入水泥胶砂搅拌锅中，通过水泥胶砂搅拌机自动搅拌结束后，加入40*40*160水泥胶砂软练试模中成型，养护24h后脱模并放入养护室水槽中养护3天、7天、28天后破型。
4.称取改性炉渣135g，水泥315g，标准砂1350g，水225ml，放入水泥胶砂搅拌锅中，通过水泥胶砂搅拌机自动搅拌结束后，加入40*40*160水泥胶砂软练试模中成型，养护24h后脱模并放入养护室水槽中养护3天、7天、28天后破型。
炉渣改性后作胶凝材料配合比使用如下表：
C30 水泥 活化炉渣 砂 石子 水 减水剂 28天强度（Mpa)
普通配合比 385 / 760 1063 175 6.16 36.8
活化炉渣配合比 285 120 739 1064 175 6.48 38.2
通过上表可以看出，在同样的砂率，同样的减水剂，用纯水泥制作为混凝土和炉渣改性后用作胶凝材料使用制作的混凝土没有本质的区别，从强度上看还要高点，说明炉渣活化后完全可以替代水泥用作胶凝材料。
结论：
1、通过对炉渣的改性后，用于混凝土中作胶凝材料使用，可以节约部分水泥，改善混凝土的和易性，降低生产成体。
2、炉渣和部分熟料、天然二水石膏混合粉磨后，明显降低熟料的使用量，在生产水泥时，炉渣改性后的活性更高，所得的胶凝材料后期强度也更高，使用改性后的炉渣替代胶凝材料是完全可行的。
3、在炉渣改性用于胶凝材料的时候，能显著提高工业废料的使有途径，改善电厂周边的生活环境，为清山绿水做出一定的贡献，所以炉渣改性后用作胶凝材料，是利国利民，同时也给企业带来可观的经济收入。

Claims (1)

1.炉渣改性后用于混凝土中作胶凝材料使用，其特征在于，方案如下：
改性炉渣：取电厂炉渣2.5kg，熟料2.25kg,石膏0.25kg,放入500mm*500mm的实验小磨，粉磨32min，倒磨4min后，将活化后的炉渣倒出留样；
称取改性炉渣135g，水泥315g，标准砂1350g，水225ml，放入水泥胶砂搅拌锅中，通过水泥胶砂搅拌机自动搅拌结束后，加入40*40*160水泥胶砂软练试模中成型，养护24h后脱模并放入养护室水槽中养护3天、7天、28天后破型；
炉渣改性后作胶凝材料配合比使用如表1：
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