CN106799850A - 一种vari工艺成型复合材料大板制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种VARI工艺成型复合材料大板的制造方法，在平板玻璃上铺贴大板预制体，然后在大板预制体上部铺贴脱模布和导流网，其中脱模布完全覆盖大板预制体，导流网边缘距离大板边缘5~10cm。接着根据大板的长度以及树脂的有效流动距离在导流网上部分段放置缠绕管用于注胶，其中缠绕管悬空并通过另外的导流网与大板预制体上部导流网连接，缠绕管数量一般为奇数。然后，在大板预制体两侧放置抽气管，抽气管距离大板边缘20cm左右脱模布与大板连接。最后，封袋、注胶，注胶过程为分段注胶，其中树脂也为分段配置，每个注胶管的树脂均需单独配置。本制造方法突破了复合材料板大小的限制，只要注胶管路数量合理就可以制造出一定尺寸的复合材料大板。

Description

一种VARI工艺成型复合材料大板制造方法

技术领域

本发明涉及VARI工艺成型复合材料板材制造方法，特别涉及到VARI工艺成型复合材料大板的制造方法。

背景技术

传统VARI工艺制作复合材料板材时，往往只是单独的布置一个注胶管路和一个抽气管路，因为树脂适用期的影响，板材的大小和厚度受到了很大的限制。

发明内容

为了解决现有VARI工艺制造复合材料板材时，板材大小和厚度受到很大限制的问题。本发明提出一种VARI工艺成型复合材料大板的制造方法，在平板玻璃上铺贴大板预制体，然后在大板预制体上部铺贴脱模布和导流网，其中脱模布完全覆盖大板预制体，导流网边缘距离大板边缘5~10cm；接着根据大板的长度以及树脂的有效流动距离在导流网上部分段放置缠绕管用于注胶；然后，在大板预制体两侧放置抽气管，抽气管距离大板边缘20cm左右通过脱模布与大板连接；最后，封袋、注胶。

优先地，用于注胶的缠绕管完全悬空并通过外部导流网与大板预制体上部导流网连接。

优先地，用于注胶的缠绕管分段放置，缠绕管数量为奇数。

优先地，注胶过程为分段注胶，优先打开中间的注胶管路待大板底部树脂完全覆盖下一个注胶管路然后打开下一个注胶管路，依次执行，直至大板完全浸透。

优先地，树脂为分段配置，每个注胶管的树脂均需单独配置。

本制造方法的有益之处在于突破了复合材料板大小的限制，只要注胶管路数量合理就可以制造出一定尺寸的复合材料大板。另外，此方法将缠绕管悬空，避免了注胶管形成的压痕。最后，本制造方法中树脂为分段配置，一定程度上延长了树脂的适用期。

附图说明

图1 缠绕管悬空示意图。

图2 缠绕管分段放置使用图。

图3 辅助材料铺放示意图。

具体实施方式

附图1是是缠绕管悬空示意图，由图1可知用于注胶的缠绕管5通过另外的外部导流网与大板预制体2上部导流网4连接而不是直接放置于大板预制体上部，因此避免了缠绕管对大板造成的压痕。

附图2是缠绕管分段放置示意图，根据大板的长度以及树脂的有效流动距离在导流网4上部分段放置缠绕管5用于注胶，其中缠绕管5悬空并通过另外的外部导流网与大板预制体2上部导流网4连接，缠绕管5数量一般为奇数。注胶过程为分段注胶，优先打开中间的注胶管路待大板底部树脂完全覆盖下一个注胶管路然后打开下一个注胶管路，依次执行，直至大板完全浸透，其中树脂也为分段配置，每个注胶管的树脂均需单独配置。

附图3是辅助材料铺放示意图，在平板玻璃1上依次铺放大板预制体2、脱模布3、导流网4、注胶的缠绕管5、抽气管6、真空袋7，两侧设置密封胶条8。注胶、固化。

除上述实施例外，本发明专利产品还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种VARI工艺成型复合材料大板的制造方法，其特征在于，在平板玻璃上铺贴大板预制体，然后在大板预制体上部铺贴脱模布和导流网，其中脱模布完全覆盖大板预制体，导流网边缘距离大板边缘5~10cm，接着根据大板的长度以及树脂的有效流动距离在导流网上部分段放置缠绕管用于注胶；然后，在大板两侧放置抽气管，抽气管距离大板边缘20cm左右通过脱模布与大板连接，最后，封袋、注胶。

2.根据权利要求1所述的VARI工艺成型复合材料大板的制造方法，其特征在于用于注胶的缠绕管完全悬空并通过外部导流网与大板预制体上部导流网连接。

3.根据权利要求1所述的VARI工艺成型复合材料大板的制造方法，其特征在于用于注胶的缠绕管分段放置，缠绕管数量为奇数。

4.根据权利要求1所述的VARI工艺成型复合材料大板的制造方法，其特征在于注胶过程为分段注胶，优先打开中间的注胶管路待大板底部树脂完全覆盖下一个注胶管路然后打开下一个注胶管路，依次执行，直至大板完全浸透。

5.根据权利要求1所述的VARI工艺成型复合材料大板的制造方法，其特征在于树脂为分段配置，每个注胶管的树脂均需单独配置。