CN106792424A - 一种音圈定位矫正工装及振动组件组装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种音圈定位矫正工装，包括主定位件和矫正装置，所述主定位件上设置有与音圈形状相匹配的开槽；所述矫正装置设置于所述开槽的侧边，所述矫正装置包括矫正片和弹性件，所述弹性件一端连接于矫正片，所述弹性件的另一端连接于主定位件。该音圈定位矫正工装集合了组装定位和矫正的双重工序，不仅能够保证扬声器或受话器良好的性能，而且两道工序于同一工装内完成，操作方便，效率较高。

Description

一种音圈定位矫正工装及振动组件组装工艺

技术领域

本发明涉及扬声器或受话器生产技术领域，尤其涉及一种音圈定位矫正工装及振动组件组装工艺。

背景技术

扬声器或受话器因体积小巧轻便，在手机、笔记本、电话机、平板电脑等移动终端得到广泛的应用。目前，移动终端使用的扬声器或受话器音圈是由带自粘层的漆包线绕制而成，长宽比较大的方形/跑道形音圈成型后，可能会因为自身粘接力、外界温湿度变化、操作失误等因素而发生变形，例如音圈内凹或外鼓。在组装扬声器或受话器时，扬声器或受话器振动组件会因为音圈的变形而产生同心度不良的状况，造成扬声器或受话器振动擦圈、有杂音、甚至长期工作后断线开路等不良性能。

现有的扬声器或受话器组装工艺中，音圈定位工装只能对音圈进行定位，而无法改变音圈变形的问题，导致组装后的扬声器或受话器声学性能较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种音圈定位矫正工装及振动组件组装工艺，可以对音圈进行定位，同时能对变形的音圈进行矫正。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案一为：

一种音圈定位矫正工装，包括主定位件和矫正装置，所述主定位件上设置有与音圈形状相匹配的开槽；所述矫正装置设置于所述开槽的侧边，所述矫正装置包括矫正片和弹性件，所述弹性件一端连接于矫正片，所述弹性件的另一端连接于主定位件。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案二为：

一种振动组件组装工艺，使用如上述技术方案一所述的音圈定位矫正工装，包括以下步骤，

S1、通过插销拉开矫正装置的弹性件，使矫正片远离主定位件上的开槽，并将插销插于主定位件上的插槽内；

S2、在主定位件的开槽内装入音圈；

S3、在主定位件上装入盆架，并将音圈与盆架进行点焊；

S4、将插销从插槽内拔出，弹性件收紧带动矫正片挤压音圈，对音圈进行矫正；

S5、将盆架、音圈和音膜进行粘接，组成扬声器或受话器振动组件；

S6、再次拉开矫正装置的弹性件，取出扬声器或受话器振动组件。

本发明的有益效果在于：该音圈定位矫正工装通过主定位件上的开槽可对音圈进行定位，同时在开槽的内侧或外侧设置矫正装置，在主定位件上装入音圈时，可通过拉伸所述弹性件，使矫正片远离开槽，使矫正装置不影响音圈的定位；音圈定位完成后，可释放所述弹性件，弹性件即可收紧带动矫正片挤压音圈侧边，对音圈进行矫正，将内凹或外鼓的音圈矫正至正常的形状；该工装集合了组装定位和矫正的双重工序，不仅能够保证扬声器或受话器良好的性能，而且两道工序于同一工装内完成，操作方便，效率较高。该扬声器或受话器振动组件组装工艺使用上述的音圈定位矫正工装，操作简单，还能保证振动组件的质量。

附图说明

图1为本发明实施例的音圈定位矫正工装的结构示意图；

图2为局部A的放大图；

图3为本发明实施例的音圈定位矫正工装的矫正装置的结构示意图；

图4为本发明实施例的音圈定位矫正工装的剖面图；

图5为局部B的放大图；

标号说明：

1、音圈；2、主定位件；21、开槽；22、插槽；3、矫正装置；31、矫正片；32、弹性件；33、插孔；34、插销；35、长孔；4、定位内芯；41、外凸起。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于:在音圈定位件上设置矫正装置3，矫正装置3和定位件通过弹性件32连接，定位音圈1时，可通过弹性件32拉开矫正装置3，使其不影响定位；音圈1定位完成后，可释放矫正装置3，使其对音圈1进行矫正。

请参照图1以及图2，一种音圈定位矫正工装，其特征在于，包括主定位件2和矫正装置3，所述主定位件2上设置有与音圈1形状相匹配的开槽21；所述矫正装置3设置于所述开槽21的侧边，所述矫正装置3包括矫正片31和弹性件32，所述弹性件32一端连接于矫正片31，所述弹性件32的另一端连接于主定位件2。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：该音圈定位矫正工装通过主定位件上的开槽可对音圈进行定位，同时在开槽的内侧或外侧设置矫正装置，在主定位件上装入音圈时，可通过拉伸所述弹性件，使矫正片远离开槽，使矫正装置不影响音圈的定位；音圈定位完成后，可释放所述弹性件，弹性件即可收紧带动矫正片挤压音圈侧边，对音圈进行矫正，将内凹或外鼓的音圈矫正至正常的形状；该工装集合了组装定位和矫正的双重工序，不仅能够保证扬声器或受话器良好的性能，而且两道工序于同一工装内完成，操作方便，效率较高。

进一步的，还包括定位外圈，所述定位外圈设置于所述开槽21外；所述定位外圈的内侧包括多个内凸起，所述多个内凸起所形成的凸起面与音圈1的外侧面大小相同；所述矫正装置3设置于所述开槽21的内侧。

由上述描述可知，该定位工装采用外定位的方式对音圈进行精准定位，所述定位外圈可顶住音圈的外侧，矫正装置设置于音圈的内侧，并从内侧对音圈进行挤压矫正。

进一步的，还包括定位内芯4，所述定位内芯4设置于所述开槽21内；所述定位内芯4的外侧周边包括多个外凸起41，所述多个外凸起41所形成的凸起面与音圈1的内侧面大小相同；所述矫正装置3设置于所述开槽21的外侧。

由上述描述可知，该定位工装采用内定位的方式对音圈进行精准定位，所述音圈内芯可顶住音圈的内侧，矫正装置设置于音圈的外侧，并从外侧对音圈进行挤压矫正。

进一步的，所述矫正装置3还包括插销34，所述矫正片31上设置有插孔33，所述插销34设置于所述插孔33内；所述主定位件2的相应位置上设置有插槽22。

由上述描述可知，所述插销更方便操作人员操作矫正装置，定位音圈前，向远离开槽的方向拉动插销并将插销锁在主定位件的插槽内，即可使矫正装置一直保持远离开槽的状态，使其不影响音圈定位；音圈定位后，将插销拔出插槽，弹性件回复即可带动矫正片挤压开槽内的音圈对其进行矫正。

进一步的，所述矫正片31上设置有长孔35，所述长孔35的长度方向垂直于音圈1的侧边，所述矫正片31通过所述长孔35和螺钉活动连接于主定位件2上。

由上述描述可知，所述长孔可保证矫正片在弹性件拉伸或收缩的过程中都是沿垂直于音圈侧边的方向移动，而不会发生偏移或倾斜，保证矫正的精准度。

进一步的，所述矫正装置3的数目为一个以上。

进一步的，所述矫正片31的形状为L型。

由上述描述可知，L型的矫正片的长边与主定位件连接，矫正片的短边可对音圈的侧边进行矫正。

一种振动组件组装工艺，包括以下步骤，

S1、通过插销34拉开矫正装置3的弹性件32，使矫正片31远离主定位件2上的开槽21，并将插销34插于主定位件2上的插槽22内；

S2、在主定位件2的开槽21内装入音圈1；

S3、在主定位件2上装入盆架，并将音圈1与盆架进行点焊；

S4、将插销34从插槽22内拔出，弹性件32收紧带动矫正片31挤压音圈1，对音圈1进行矫正；

S5、将盆架、音圈1和音膜进行粘接，组成扬声器或受话器振动组件；

S6、再次拉开矫正装置3的弹性件32，取出扬声器或受话器振动组件。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：该组装工艺不仅可对各个元件进行准确定位，使其保持良好的同心度，而且可对变形的音圈进行矫正，提升扬声器或受话器产品良好的声学性能，保证长期工作稳定性。

实施例一

请参照图1至图5，本发明的实施例一为：一种音圈定位矫正工装，用于扬声器或受话器组装过程中对音圈1进行定位和矫正。该音圈定位矫正工装包括主定位件2、副定位件和矫正装置3，所述主定位件2和副定位件配合可对音圈1进行精确定位，所述矫正装置3可在音圈1定位后，对音圈1进行矫正，使音圈1内凹或外鼓的部分恢复至正常状态。对音圈1的定位方式可采用内定位或者外定位。所述主定位件2上设置有与音圈1形状相匹配的开槽21。在一些实施例中，采用外定位的方式对音圈1进行定位时，所述副定位件可以为一个定位外圈，所述定位外圈设置于所述开槽21外，所述矫正装置3设置于所述开槽21内，所述定位外圈的内侧包括多个内凸起，多个内凸起可对音圈1进行局部接触定位，所述多个内凸起所形成的凸起面与音圈1的外侧面大小相同，将音圈1设置于定位外圈内即可对音圈1进行定位。本实施例采用内定位的方式，所述副定位件为一个定位内芯4，如图2所示，所述定位内芯4设置于所述开槽21内，所述矫正装置3设置于所述开槽21的外侧，所述定位内芯4的外侧周边包括多个用于对音圈进行内部接触定位的外凸起41，多个外凸起41可对音圈1进行局部接触定位，所述多个外凸起41所形成的凸起面与音圈1的内侧面大小相同，开槽21的侧壁和定位内芯4的外表面可对音圈1进行定位，具体的，是定位内芯4的外凸起41从音圈内部撑住音圈，对音圈进行水平方向上的定位，开槽21的底面托住音圈，对音圈进行竖直方向的定位。

如图3所示，所述矫正装置3包括矫正片31、插销34和弹性件32，所述弹性件32可以为弹簧。所述弹性件32的一端连接于矫正片31，所述弹性件32的另一端连接于主定位件2，通过弹性件32的伸缩可使矫正片31远离或靠近所述开槽21。所述矫正片31的两侧均设置有长孔35，所述长孔35的长度方向垂直于音圈1的侧边，所述矫正片31通过所述长孔35和螺钉活动连接于主定位件2上；当然地，矫正片31也可以通过其他方式活动连接于主定位件2上，如在矫正片31和主定位件2上分别设置滑块和滑轨，矫正片31可通过滑块和滑轨相对于主定位件2移动。所述矫正片31的一端设置有插孔33，所述插销34设置于所述插孔33内；如图4以及图5所示，所述主定位件2的相应位置上设置有插槽22，操作人员可拉动插销34使弹性件32伸长，同时使矫正片31远离主定位件2上的开槽21，将插销34插设于主定位件2上的插槽22内，可使矫正片31一直保持远离开槽21的状态；从插槽22内释放所述插销34，弹簧即会回缩收紧，从而带动矫正片31挤压音圈1，对音圈1变形的部分进行矫正。所述矫正片31的形状为L型，包括长边和短边，所述长边与主定位件2活动连接，所述短边可对音圈1进行接触矫正。所述矫正装置3的数目可以为一个或多个，在本实施例中，矫正装置3的数目为两个，两个矫正装置3分别设置于音圈1两长边的外侧，对音圈1容易发生变形的两长边进行矫正。

组装扬声器或受话器组件时，可先对音圈1进行定位，操作人员可向远离开槽21的方向拉动插销34并将插销34锁在主定位件2的插槽22内，将音圈1放入主定位件2的开槽21内，定位完成后，将插销34拔出插槽22，弹性件32回复收紧即可带动矫正片31挤压开槽21内的音圈1对其变形的部分进行矫正。

实施例二

本发明的实施例二为：一种扬声器或受话器振动组件组装工艺，包括以下步骤，

S1、通过插销34拉开矫正装置3的弹性件32，使矫正片31远离主定位件2上的开槽21，并将插销34插于主定位件2上的插槽22内；

S2、在主定位件2的开槽21内装入音圈1；

S3、在主定位件2上装入盆架，并将音圈1与盆架进行点焊；

S4、将插销34从插槽22内拔出，弹性件32收紧带动矫正片31挤压音圈1，对音圈1进行矫正；

S5、将盆架、音圈1和音膜进行粘接，组成扬声器或受话器振动组件；

S6、再次拉开矫正装置3的弹性件32，取出扬声器或受话器振动组件。

综上所述，本发明提供的音圈定位矫正工装集合了组装定位和矫正的双重工序，不仅能够保证扬声器或受话器良好的性能，而且两道工序于同一工装内完成，操作方便，效率较高；该扬声器或受话器振动组件组装工艺操作简单，组装效果良好。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种音圈定位矫正工装，其特征在于，包括主定位件和矫正装置，所述主定位件上设置有与音圈形状相匹配的开槽；所述矫正装置设置于所述开槽的侧边，所述矫正装置包括矫正片和弹性件，所述弹性件一端连接于矫正片，所述弹性件的另一端连接于主定位件。

2.如权利要求1所述的音圈定位矫正工装，其特征在于，还包括定位外圈，所述定位外圈设置于所述开槽外；所述定位外圈的内侧包括多个内凸起，所述多个内凸起所形成的凸起面与音圈的外侧面大小相同；所述矫正装置设置于所述开槽的内侧。

3.如权利要求1所述的音圈定位矫正工装，其特征在于，还包括定位内芯，所述定位内芯设置于所述开槽内；所述定位内芯的外侧周边包括多个外凸起，所述多个外凸起所形成的凸起面与音圈的内侧面大小相同；所述矫正装置设置于所述开槽的外侧。

4.如权利要求3所述的音圈定位矫正工装，其特征在于，所述矫正装置还包括插销，所述矫正片上设置有插孔，所述插销设置于所述插孔内；所述主定位件的相应位置上设置有插槽。

5.如权利要求3所述的音圈定位矫正工装，其特征在于，所述矫正片上设置有长孔，所述长孔的长度方向垂直于音圈的侧边，所述矫正片通过所述长孔和螺钉活动连接于主定位件上。

6.如权利要求1所述的音圈定位矫正工装，其特征在于，所述矫正装置的数目为一个以上。

7.如权利要求1所述的音圈定位矫正工装，其特征在于，所述矫正片的形状为L型。

8.一种振动组件组装工艺，其特征在于，包括以下步骤，

S1、通过插销拉开矫正装置的弹性件，使矫正片远离主定位件上的开槽，并将插销插于主定位件上的插槽内；

S2、在主定位件的开槽内装入音圈；

S3、在主定位件上装入盆架，并将音圈与盆架进行点焊；

S4、将插销从插槽内拔出，弹性件收紧带动矫正片挤压音圈，对音圈进行矫正；

S5、将盆架、音圈和音膜进行粘接，组成扬声器或受话器振动组件；

S6、再次拉开矫正装置的弹性件，取出扬声器或受话器振动组件。