CN106772759A - 一种背光模组及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种背光模组及显示装置，背光模组包括光源及光学膜片组，光学膜片组由上至下包括光学膜片、导光板、低折射率层及反射片，低折射率层为导光板的涂层或镀层，位于导光板的网点面上，低折射率层及反射片之间相贴合，低折射率层的折射率与导光板的折射率的关系为。本发明还公开了应用上述背光模组的显示装置。本发明适用于超薄显示装置的设计，采用贴合方式增加了模组的强度，保证了低漏光率，提高了背光模组的整体质量。

Description

一种背光模组及显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，具体为一种背光模组及显示装置。
背景技术
目前，平面显示器应用的液晶模组多采用TFT-LCD技术。TFT-LCD为非主动式发光显示，通常由白光背光模组（Backlight Module）提供均匀的系统亮度，再透过彩色滤光片（Color Filter）获得丰富的色彩显示。现行的白光侧入式背光模组包含光源及光学膜片组。发光二极管（LED）由于体积小、耗能少，因此成为液晶显示器背光模组使用的光源之一；通过导光板的网点设计将LED的点光源变为面光源。
现有技术的模组其反射片、导光板采用堆叠的方式进行组装，此种反射式导光板与反射片之间有空气层。超薄设计时，为了增加强度，采用贴合方式增加模组强度。但是目前现有的贴合技术产生漏光现象严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种背光模组及显示装置，以提高模组强度，减少漏光现象。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种背光模组，包括光源及光学膜片组，其特征在于：所述的光学膜片组由上至下包括光学膜片、导光板、低折射率层及反射片，所述的低折射率层为导光板的涂层或镀层，位于导光板的网点面上，所述的低折射率层及反射片之间相贴合，所述的低折射率层的折射率与导光板的折射率的关系为 。
优选地，所述的低折射率层的折射率与导光板的折射率的关系为。
其中，所述的导光板的材质是PMMA或MS或玻璃。所述的低折射率层为光学透光材质，其透光率≥90﹪。
一实施例中，所述的低折射率层及反射片之间相贴合的方式为，低折射率层为带有黏性的涂层，涂履粘结于导光板的网点面上，反射片与涂层粘结贴合。
上述涂层的厚度与导光板网点的厚度的关系为＞。
另一实施例中，所述的低折射率层及反射片之间相贴合的方式为中间通过一双面胶层贴合，所述的低折射率层为导光板的镀层。
上述镀层的厚度与导光板网点的厚度的关系为≤，双面胶层的厚度为。
其中，所述的双面胶层为光学材质，其可见光透光率≥90﹪。
本发明还公开了一种显示装置，包括背光模组和显示面板，其特征在于：所述的背光模组为权利要求1～9任一项所述的背光模组。
由于采用了上述的结构，本发明具有如下有益效果：本发明适用于超薄显示装置的设计，采用贴合方式增加了模组的强度，低折射率层的折射率与导光板的折射率的关系，保证了低漏光率，提高了背光模组的整体质量。
附图说明
图1是本发明实施例一结构示意图。
图2是本发明实施例二结构示意图。
图3是图2的A处局部放大示意图。
图4是光学模拟软件模拟低折射率层的折射率为1时的漏光示意图。
图5是光学模拟软件模拟低折射率层的折射率为1.1时的漏光示意图。
图6是光学模拟软件模拟低折射率层的折射率为1.2时的漏光示意图。
图7是光学模拟软件模拟低折射率层的折射率为1.24时的漏光示意图。
图8是光学模拟软件模拟低折射率层的折射率为1.3时的漏光示意图。
图9是光学模拟软件模拟低折射率层的折射率为1.4时的漏光示意图。
主要组件符号说明：
1：光源，2：光学膜片，3：导光板，31：网点，4：低折射率层，5：反射片，6：双面胶层。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例一
如图1所示，本发明公开了一种背光模组，包括光源1及光学膜片组，光学膜片组由上至下包括光学膜片2、导光板3、低折射率层4及反射片5。低折射率层4为导光板3的涂层，该涂层为带有黏性的涂层，涂履粘结于导光板3的网点面上，使低折射率层4及反射片5之间相贴合。
导光板3的材质是PMMA( 聚甲基丙烯酸甲酯 )、MS( 苯乙烯 - 甲基丙烯酸甲酯)，为增强超薄设计时的背光强度，导光板3材质为玻璃。低折射率层4为光学透光材质，其透光率≥90﹪。
低折射率层4的折射率与导光板3的折射率的关系为 。低折射率层4即导光板3的涂层的厚度与导光板网点31的厚度的关系为＞。
实施例二
如图2、图3所示，本发明公开了一种背光模组，包括光源1及光学膜片组，光学膜片组由上至下包括光学膜片2、导光板3、低折射率层4、双面胶层6、反射片5。低折射率层4为导光板3的镀层，双面胶层6粘结低折射率层4与反射片5，使低折射率层4及反射片5之间相贴合。
导光板3的材质是PMMA( 聚甲基丙烯酸甲酯 )、MS( 苯乙烯 - 甲基丙烯酸甲酯)，为增强超薄设计时的背光强度，导光板3材质为玻璃。低折射率层4为光学透光材质，其透光率≥90﹪。双面胶层6为光学材质，其可见光透光率≥90﹪。
低折射率层4即导光板3的镀层的厚度与导光板网点31的厚度的关系为≤，双面胶层6的厚度为。使双面胶层6有效粘接导光板3和反射片5。
以上两个实施例的原理为：LED的光线进入导光板3时，大部分光线入射至导光板3与低折射率层4界面时，发生全反射，反射回导光板3。当光线入射至导光板3上的网点31时，光线被网点31反射，光线从导光板3的出现面出光。由此，通过导光板上的网点31调整，可以获得光线分布均匀的背光源，而不会出现漏光的现象。此贴合技术中，导光板低折射率层4的折射率必须低于导光板3的折射率，当低折射率层4的折射率高于一定数值时，入光侧会产生漏光现象。采用光学模拟软件模拟产生的漏光数据，如图4～9所示，模拟式采用的导光板3的折射率为1.24。低折射率层4不同折射率时的漏光比例数据如表1所示。
表1低折射率层不同折射率时的漏光比例
低折射率层的折射率 漏光比例
1 0
1.1 0
1.2 0.31%
1.24 1.20%
1.3 4.36%
1.4 17.34%
研究表明：当低折射率层4折射率小于等于1.1时，满足全反射，没有漏光，小于等于1.24时有轻微漏光，大于等于1.24时漏光较严重。当折射率大于1.24时，网点31较难调整到出光均匀的状态。所以当导光板3的折射率为1.49时，低折射率层4的折射率需小于等于1.24。
假设低折射率层4的折射率为，导光板3的折射率为，如果需要保证所有光线全反射需满足，即。
经实验，越低折射率，其工艺越难，综合考虑镀层或涂层的可生产性及背光均匀可调性，则满足，既。
即导光板3选用不同材质时，可选用的低折射率层4的材料的选用规则如下：
导光板3为PMMA( 聚甲基丙烯酸甲酯 )，折射率为1.49，则低折射率层4的折射率≤0.83×1.49，即须选用小于或等于1.2367的涂层或镀层材料。
导光板3为MS( 苯乙烯 - 甲基丙烯酸甲酯 )，折射率为1.56，则低折射率层4的折射率≤0.83×1.56，即须选用小于或等于1.2948的涂层或镀层材料。
导光板3为玻璃，折射率为1.6，则低折射率层4的折射率≤0.83×1.6，即须选用小于或等于1.328的涂层或镀层材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种背光模组，包括光源及光学膜片组，其特征在于：所述的光学膜片组由上至下包括光学膜片、导光板、低折射率层及反射片，所述的低折射率层为导光板的涂层或镀层，位于导光板的网点面上，所述的低折射率层及反射片之间相贴合，所述的低折射率层的折射率与导光板的折射率的关系为 。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述的低折射率层的折射率与导光板的折射率的关系为 。
3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述的导光板的材质是PMMA或MS或玻璃。
4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述的低折射率层为光学透光材质，其透光率≥90﹪。
5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述的低折射率层及反射片之间相贴合的方式为，低折射率层为带有黏性的涂层，涂履粘结于导光板的网点面上，反射片与涂层粘结贴合。
6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于：涂层的厚度与导光板网点的厚度的关系为＞。
7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述的低折射率层及反射片之间相贴合的方式为中间通过一双面胶层贴合，所述的低折射率层为导光板的镀层。
8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于：镀层的厚度与导光板网点的厚度的关系为≤，双面胶层的厚度为。
9.如权利要求7或8所述的背光模组，其特征在于：所述的双面胶层为光学材质，其可见光透光率≥90﹪。
10.一种显示装置，包括背光模组和显示面板，其特征在于：所述的背光模组为权利要求1～9任一项所述的背光模组。
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