CN106771090B - 一种模拟表面活性剂驱油过程中沿程原油乳化能力的测定方法及测定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模拟表面活性剂驱油过程中沿程原油乳化能力的测定方法及测定装置，测定装置包括泵、恒温箱、压差数据采集系统和微观观测系统，所述泵的出口端设有并联布置的原油管路和表面活性剂管路，所述原油管路和表面活性剂管路的出口汇合端设有夹持器管路，夹持器管路位于恒温箱中，夹持器管路的出口端设有量筒，所述夹持器管路上设有串联布置的若干岩心夹持器，每个岩心夹持器的出口端均设有采样室，每个岩心夹持器的入口端均设有对应的压力传感器，所述的压力传感器与压差数据采集系统连接。本发明旨在提供一种模拟表面活性剂驱油过程中沿程原油乳化能力的测定方法及测定装置。

Description

一种模拟表面活性剂驱油过程中沿程原油乳化能力的测定方 法及测定装置

技术领域

本发明属于石油勘探开发领域，尤其涉及一种模拟表面活性剂驱油过程中沿程原油乳化能力的测定方法及测定装置。

背景技术

油田现场生产的井距很大，进行表面活性剂驱开发时，表面活性剂溶液从注入井到采出井这段距离内不断地与地下原油接触、混合、携带、乳化生成乳状液。形成的乳状液可以在孔隙中滞留，从而引起液流转向而扩大波及效率；减小油水之间的界面张力；降低流度比，从而提高采收率。若在地层深部形成高粘度或者粒径较大的乳状液，会降低驱替剂的注入能力；因此如果对油层中不同位置的乳化程度、乳状液的类型、粒径大小及粒径分布能够充分认识，对于复合体系提高采收率的研究是非常必要的。

然而，目前的研究主要集中在乳状液在地层中的渗流特征和乳状液的稳定性。对于油水乳化过程的研究，最初通过搅拌器将油水按比例制备出乳状液，然后在一定温度下记录乳状液的析水率，来研究影响乳状液的稳定性的因素；后来利用光刻玻璃等微观模型观察到了乳状液的形成过程，以上实验模型中油水的分布状态与多孔介质中油水分布状态存在较大的差别；采用长填砂细管研究了ASP溶液与残余油的乳化规律，在出口端收集产出液，再测定产出液的析水率等参数，这种方法脱离了多孔介质的实际环境，产出液已经发生了变化，并且只能观察出口端的流出物的状态，而不是就地实时观测乳化情况，因此不能确定出沿程各位置出的乳化状态，现有的评价方法不能证明表面活性剂在多孔介质中渗流条件下在岩心各部位是否发生乳化以及乳化程度。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种用于评价表面活性剂在多孔介质中渗流条件下在岩心各部位是否发生乳化以及乳化程度的模拟表面活性剂驱油过程中沿程原油乳化能力的测定方法及测定装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种模拟表面活性剂驱油过程中沿程原油乳化能力的测定方法，包括以下步骤：

a. 将岩心模型称干重m1，对岩心模型进行抽真空4-5小时后，对岩心模型注入地层水进行饱和地层水操作，将饱和地层水后的岩心模型称湿重m2，计算出岩心模型的孔隙体积；

b. 将岩心模型加热至目标油藏的温度，并测定岩心模型的渗透率；

c. 向岩心模型注入原油，进行饱和油操作，记录岩心模型中饱和油的体积；

d. 向岩心模型注入地层水，进行水驱油操作，对岩心模型的各个测压点的压差进行监测；

e. 向岩心模型中注入表面活性剂溶液，记录岩心模型的各个测压点的压差，并对流出物进行拍照获得图像，计算图像内的乳状液的数量以及乳状液的颗粒直径分布、中值及标准差；

f. 根据岩心模型不同部分的压力变化和流出物中乳状液性能参数的对比结果，得到沿程不同位置处原油的乳化程度，对比步骤e中表面活性剂驱沿程各测压点的压力变化，压差发生突变的位置即为发生乳化的位置。

作为优选，所述的岩心模型采用石英砂胶结制成。

作为优选，步骤c中，原油的流量为0.05-0.2ml/min。

作为优选，步骤c中，原油流出岩心模型的流出量大于孔隙体积的两倍时，停止原油的注入。

作为优选，步骤d中，流出岩心模型的液体中含水率达到98%时，停止地层水的注入。

作为优选，步骤e中，表面活性剂溶液每注入0.1PV便对流出物进行拍照。

一种模拟表面活性剂驱油过程中沿程原油乳化能力的测定装置，包括泵、恒温箱、压差数据采集系统和微观观测系统，所述泵的出口端设有并联布置的原油管路和表面活性剂管路，所述原油管路和表面活性剂管路的出口汇合端设有夹持器管路，夹持器管路位于恒温箱中，夹持器管路的出口端设有量筒，所述夹持器管路上设有串联布置的若干岩心夹持器，每个岩心夹持器的出口端均设有采样室，每个岩心夹持器的入口端均设有对应的压力传感器，所述的压力传感器与压差数据采集系统连接。

作为优选，所述原油管路上设有原油活塞容器，原油活塞容器的入口端设有原油容器前端阀，原油活塞容器的出口端设有原油容器后端阀，所述原油活塞容器和原油容器后端阀均位于恒温箱中。

作为优选，所述表面活性剂管路上设有表面活性剂活塞容器，表面活性剂活塞容器的入口端设有表面活性剂容器前端阀，表面活性剂活塞容器的出口端设有表面活性剂容器后端阀，所述表面活性剂活塞容器和表面活性剂容器后端阀均位于恒温箱中。

作为优选，所述的微观观测系统包括显微镜和光源，所述的显微镜和光源设置在恒温箱中。

本发明的有益效果是：能够真实的模拟油藏中不同位置，表面活性剂驱过程中原油的乳化能力，直观的观测驱替过程中乳状液的生成情况，获取地层条件下乳状液的统计数据，达到了实时就地检测多孔介质中表面活性剂乳化原油能力的目的。

附图说明

图1是本发明中测试装置的一种结构示意图；

图2是本发明实施例中测得的乳状液粒径分布图；

图3是本发明实施例中测得的岩心模型各部分的压差变化图。

图中：泵1，原油管路2，原油容器前端阀3，原油活塞容器4，原油容器后端阀5，压力传感器6，压差数据采集系统7，电脑8，显微镜9，采样室10，量筒11，光源12，岩心夹持器13，恒温箱14，夹持器管路15，表面活性剂容器后端阀16，表面活性剂活塞容器17，表面活性剂容器前端阀18，表面活性剂管路19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种模拟表面活性剂驱油过程中沿程原油乳化能力的测定装置，包括泵1、恒温箱14、压差数据采集系统7和微观观测系统。其中，泵采用恒速恒压泵，泵的出口端设有并联布置的原油管路2和表面活性剂管路19，原油管路上设有原油活塞容器4，原油活塞容器的入口端设有原油容器前端阀3，原油活塞容器的出口端设有原油容器后端阀5，原油活塞容器和原油容器后端阀均位于恒温箱中，原油容器前端阀位于恒温箱外。表面活性剂管路上设有表面活性剂活塞容器17，表面活性剂活塞容器的入口端设有表面活性剂容器前端阀18，表面活性剂活塞容器的出口端设有表面活性剂容器后端阀16，表面活性剂活塞容器和表面活性剂容器后端阀均位于恒温箱中，表面活性剂容器后端阀位于恒温箱外。

原油管路和表面活性剂管路的出口汇合端设有夹持器管路15，夹持器管路位于恒温箱中，夹持器管路上设有串联布置的三个岩心夹持器13，每个岩心夹持器的出口端均设有采样室10，每个岩心夹持器的入口端均设有对应的压力传感器6，压力传感器与压差数据采集系统连接，压差数据采集系统可与电脑8进行连接。夹持器管路的出口端设有量筒11，可对经过岩心夹持器流出液体进行收集测量。微观观测系统包括显微镜9和光源12，显微镜和光源设置在恒温箱中。本实施例中，显微镜采用Kruess多功能显微镜（MBL2000系列，光学分辨率达480倍），显微镜置于在采样室的上方来获得高分辨率图像，光源设置在采样室的下方以提供光照。在显微镜上安装有一个CCD摄像头，图像的分辨率可根据需要人为控制，通过CCD摄像头与电脑连接，以便于实时观察。

一种模拟表面活性剂驱油过程中沿程原油乳化能力的测定方法，包括以下步骤：

a. 多孔介质采用石英砂胶结的人造岩心，每块岩心尺寸规格为Φ25×150mm，气测渗透率分别为180×10-3μm2，孔隙度分别为23.4%。实验采用的3m长岩心通过短岩心串联而成。将岩心模型称干重m1，对岩心模型进行抽真空4-5小时后，对岩心模型注入地层水进行饱和地层水操作，将饱和地层水后的岩心模型称湿重m2，计算出岩心模型的孔隙体积；

b. 将岩心模型加热至目标油藏的温度，并测定岩心模型的渗透率为100×10-3μm2；

c. 每个岩心夹持器中放入1m的串联岩心，开启原油活塞容器的前后两个阀门，打开泵，以0.1ml/min的流量向岩心模型中注入原油，进行饱和油操作，直到流入量筒中的原油体积为岩心孔隙体积的2倍为止，并记录流入量筒中的地层水的体积，即为岩心模型中饱和油的体积，此时岩心模型含油饱和度为53%；

d. 向岩心模型注入地层水，进行水驱油操作，直到流出岩心模型的液体中含水率达到98%为止，对岩心模型的各个测压点的压差进行监测，此时岩心模型中剩余油饱和度为33%

e. 向岩心模型中注入质量分数为0.3%的表面活性剂溶液（油水界面张力为3.2×10-3mN/m），记录岩心模型的各个测压点的压差，表面活性剂溶液每注入0.1PV（PV为岩心模型孔隙体积）便采用观测设备对各个采样室中的流出物进行拍照，主要观测流出物中是否存在乳状液，若存在乳状液，要进一步观测乳状液的形态，借助图像处理软件对图像进行处理，得到图像内的乳状液的数量以及乳状液的颗粒直径分布、中值及标准差，用来表征乳状液的性能参数，乳状液粒径分布如图2所示；

f. 根据岩心模型不同部分的压力变化和流出物中乳状液性能参数的对比结果，得到沿程不同位置处原油的乳化程度，对比步骤e中表面活性剂驱沿程各测压点的压力变化，各部分的压差变化如图3所示，压差发生突变的位置即为发生乳化的位置。

Claims (4)

1.一种模拟表面活性剂驱油过程中沿程原油乳化能力的测定方法，其特征是，包括以下步骤：

a. 将岩心模型称干重m1，所述的岩心模型采用石英砂胶结制成，对岩心模型进行抽真空4-5小时后，对岩心模型注入地层水进行饱和地层水操作，将饱和地层水后的岩心模型称湿重m2，计算出岩心模型的孔隙体积；

b. 将岩心模型加热至目标油藏的温度，并测定岩心模型的渗透率；

c. 向岩心模型注入原油，原油的流量为0.05-0.2ml/min，进行饱和油操作，记录岩心模型中饱和油的体积；

d. 向岩心模型注入地层水，进行水驱油操作，对岩心模型的各个测压点的压差进行监测；

e. 向岩心模型中注入表面活性剂溶液，记录岩心模型的各个测压点的压差，并对流出物进行拍照获得图像，计算图像内的乳状液的数量以及乳状液的颗粒直径分布、中值及标准差；

f. 根据岩心模型不同部分的压力变化和流出物中乳状液性能参数的对比结果，得到沿程不同位置处原油的乳化程度，对比步骤e中表面活性剂驱沿程各测压点的压力变化，压差发生突变的位置即为发生乳化的位置。

2.根据权利要求1所述的一种模拟表面活性剂驱油过程中沿程原油乳化能力的测定方法，其特征是，步骤c中，原油流出岩心模型的流出量大于孔隙体积的两倍时，停止原油的注入。

3.根据权利要求1或2所述的一种模拟表面活性剂驱油过程中沿程原油乳化能力的测定方法，其特征是，步骤d中，流出岩心模型的液体中含水率达到98%时，停止地层水的注入。

4.根据权利要求1或2所述的一种模拟表面活性剂驱油过程中沿程原油乳化能力的测定方法，其特征是，步骤e中，表面活性剂溶液每注入0.1PV便对流出物进行拍照。