CN106769263A - 取样装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种取样装置，该装置包括：除杂部和取样部；其中，除杂部用于与待取样设备的取样口相连通，接收待取样设备中的检测气并去除检测气中的杂质；除杂部设置有杂质排放口；取样部与除杂部相连通，用于将除杂后的检测气排出。本发明中，通过设置除杂部，在接收到待取样设备输送的检测气的同时，除杂部对检测气进行除杂处理，能够及时地将检测气中的杂质排出，使得检测气能够满足检测设备的要求，避免了检测气受到杂质的污染，有效地确保了检测气各成分的完整和纯度，提高了检测气的处理效果，进而提高了检测设备的检测结果的准确度。
Description
技术领域
本发明涉及气体取样技术领域，具体而言，涉及一种取样装置。
背景技术
目前，对于大部分设备而言，通常需要提取设备中的一部分气体，检测提取的气体中的成分以对设备进行相关操作，如调整设备中的压力、温度或者工作时间等。例如，煤化工领域，在煤气化过程中，需要通过取样装置提取一部分煤气，检测仪器对提取的煤气进行检测。但是，现有的取样装置提取出的煤气中往往携带有水分、煤粉等杂质，这些杂质就会导致煤气的检测结果不准确，同时，也会污染检测设备。因此，需要对煤气中杂质进行预处理，将煤气中的杂质去除。
通常，检测仪器设置有预处理装置，检测气在输入至检测仪器之前先通过预处理装置进行预先处理。现有的取样装置仅提取检测气，而不对检测气进行预处理，这样容易使得检测气受到杂质的污染，如检测气中的某些气体溶解于水，当预处理装置对检测气进行预处理时，预处理装置会将水排除，使得溶解水中的气体也会一起排除，导致检测仪器无法检测到检测气中溶解于水的气体，降低了检测的准确度。此外，现有的预处理装置一般通过预处理试剂对检测气进行处理，这样，容易使得预处理后的检测气受到预处理试剂的影响，导致出现检测气二次污染等情况，降低了检测仪器的检测精度。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种取样装置，旨在解决现有技术中取样装置仅提取检测气易导致检测气受到杂质的污染进而降低检测仪器的检测准确度的问题。
本发明提出了一种取样装置，该装置包括：除杂部和取样部；其中，除杂部用于与待取样设备的取样口相连通，接收待取样设备中的检测气并去除检测气中的杂质；除杂部设置有杂质排放口；取样部与除杂部相连通，用于将除杂后的检测气排出。
进一步地，上述取样装置中，除杂部包括：外管、内管和除杂机构；其中，内管的一端开口，另一端封闭，内管的开口端用于与待取样设备的取样口相连通，内管的封闭端开设有第一通孔；除杂机构置于内管内，用于去除检测气中的杂质；外管的一端开口，另一端封闭，外管套设于内管的外部，外管的开口端与内管相连接，并且，外管与内管围设成一环形空间，外管的侧壁开设有用于与取样部相连接的出气口；杂质排放口开设于外管的封闭端。
进一步地，上述取样装置中，除杂机构包括：过滤体；其中，过滤体连接于内管的内壁，用于过滤检测气中的杂质。
进一步地，上述取样装置中，过滤体包括：多个开设有第二通孔的挡板；其中，每个挡板均置于内管内且沿内管的径向设置。
进一步地，上述取样装置中，各挡板均为圆形板且与内管的内壁相卡接。
进一步地，上述取样装置中，各挡板均为扇形板，并且，各挡板的一端与内管的内壁相连接，另一端为自由端；以及各挡板沿内管的径向错位设置。
进一步地，上述取样装置中，每个挡板靠近内管的部分开设有第二通孔。
进一步地，上述取样装置中，内管的侧壁开设有第三通孔。
进一步地，上述取样装置中，除杂机构还包括：冷凝体；其中，冷凝体置于内管与外管之间的环形空间内。
进一步地，上述取样装置中，冷凝体靠近内管的开口端设置。
进一步地，上述取样装置中，冷凝体为盘管，盘管连接于内管的外壁；外管的侧壁开设有冷却介质入口和冷却介质出口，盘管的进口端与冷却介质入口相连接，盘管的出口端与冷却介质出口相连接。
进一步地，上述取样装置中，内管的开口端设置有环形连接体，用于与待取样设备的取样口相连接；外管的开口端设置有第一法兰盘，用于与待取样设备的取样口处的第二法兰盘相连接，以将环形连接体压接于取样口。
进一步地，上述取样装置中，取样部包括：取样管和控制阀；其中，取样管与出气口相连接，控制阀设置于取样管。
进一步地，上述取样装置还包括：排污管；其中，排污管与杂质排放口相连接。
本发明中，通过设置除杂部，在接收到待取样设备输送的检测气的同时，除杂部对检测气进行除杂处理，能够及时地将检测气中的杂质排出，使得检测气能够满足检测设备的要求，避免了检测气受到杂质的污染，有效地确保了检测气各成分的完整和纯度，提高了检测气的处理效果，进而提高了检测设备的检测结果的准确度，解决了现有技术中取样装置仅提取检测气易导致检测气受到杂质的污染进而降低检测仪器的检测准确度的问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的取样装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的取样装置中，外管的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的取样装置中，外管的俯视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的取样装置中，内管的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的取样装置中，扇形板的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的取样装置中，内管的又一结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参见图1，图1为本发明实施例提供的取样装置的结构示意图。如图所示，该取样装置可以包括：除杂部1和取样部2。其中，除杂部1用于与待取样设备的取样口相连通，除杂部1用于接收待取样设备中的检测气并去除检测气中的杂质。除杂部1设置有杂质排放口111，杂质排放口111用于将检测气中杂质排出。取样部2与除杂部1相连通，取样部2用于将除杂后的检测气排出。具体地，待取样设备可以为煤气化炉，也可以为其他设备，本实施例对此不作任何限制。待取样设备预先设置有取样口，除杂部1可以与取样口相连接。除杂部1内设置有气体通道，该气体通道与取样口相连通，接收检测气，除杂部1可以通过物理方法去除检测气中的杂质。
除杂部1还可以设置有出气口，取样部2与出气口相连接，取样部2接收除杂部1去除杂质后的检测气并将该检测气排出。具体实施时，取样部2可以与储气装置相连接，将除杂后的检测气输送至储气装置进行储存，便于统一输送至检测仪器中进行检测。取样部2还可以直接与检测仪器相连接，将除杂后的检测气输送至检测仪器中进行检测。
除杂部1的材质和取样部2的材质均可以为耐高温耐高压的材质，以便对高温高压的检测气进行除杂。
杂质可以包括：粉粒等的固体杂质和水，其中，水可以为检测气携带的，也可以为检测气中的水蒸气冷凝后的水。
本实施例的工作过程为：待取样设备中的气体由取样口输送至除杂部1，这部分气体可以称为检测气。除杂部1中的气体通道接收该检测气，并对检测气进行除杂处理，使得检测气与检测气中的固体杂质和水相分离，分离后的检测气可以输入至取样部2，取样部2将除杂后的检测气排出。排出的检测气可以先释放，不进行收集，待释放一段时间后，再进行收集以将除杂部1和取样部2中残留的其他气体排除干净，防止检测气之外的气体混入检测气中。最后，将收集的检测气输送至检测设备中，检测设备对除杂后的检测气进行检测。与检测气分离后的固体杂质和水由杂质排放口111排出，后续系统可以对固体杂质和水进行相应的处理。
可以看出，本实施例中，通过设置除杂部1，在接收到待取样设备输送的检测气的同时，除杂部1对检测气进行除杂处理，能够及时地将检测气中的杂质排出，使得检测气能够满足检测设备的要求，避免了检测气受到杂质的污染，有效地确保了检测气各成分的完整和纯度，提高了检测气的处理效果，进而提高了检测设备的检测结果的准确度，解决了现有技术中取样装置仅提取检测气易导致检测气受到杂质的污染进而降低检测仪器的检测准确度的问题。
参见图1至图4，图中示出了本发明实施例提供的取样装置中除杂部的优选结构。如图所示，上述实施例中，除杂部1可以包括：外管11、内管12和除杂机构13。其中，内管12的一端(图4所示的上端)开口，另一端(图4所示的下端)封闭。内管12的开口端用于与待取样设备的取样口相连通，内管12的封闭端开设有第一通孔，具体地，内管12的开口端可以与待取样设备的取样口相连接，内管12的内部空间形成了气体通道。内管12的开口端用于接收待取样设备中的检测气。其中，内管12的开口端与待取样设备的取样口的连接方式可以为固定连接，也可以为可拆卸连接。优选的，内管12的开口端与待取样设备的取样口为可拆卸连接，该可拆卸连接可以为卡套连接、螺栓连接、管箍连接等，本实施例对此不做任何限制。内管的底壁121为内管12的封闭端，第一通孔开设于内管的底壁121，第一通孔可以为一个、两个或者多个，本实施例对此不作任何限制。当第一通孔为至少两个时，各第一通孔在内管的底壁121上均匀分布。
具体实施时，内管12的开口端与待取样设备的连接处可以设置有阀门，该阀门能够控制检测气是否输送至内管12。当取样装置需要检修时，关闭阀门，停止向内管12内输送检测气，使得取样装置与待取样设备相隔离，便于取样装置的检修。
除杂机构13置于内管12内，除杂机构13用于去除检测气中的杂质。具体地，除杂机构13可以通过物理方法去除检测气中的杂质，不使用预处理试剂，使得检测气与杂质进行分离。
外管11的一端(图2所示的上端)开口，另一端(图2所示的下端)封闭。外管11套设于内管12的外部，外管11的开口端与内管12相连接，具体地，外管11的开口端可以连接于内管12靠近开口端处的侧壁122，也可以与内管12的开口端相连接。内管12在外管11内的部分处于悬空状态，内管12与外管11之间具有间隙，则内管12与外管11围设成一个环形空间14。
外管11的侧壁开设有出气口112，出气口112与取样部2相连接。具体地，出气口112与外管11的封闭端之间具有预设距离，具体实施时，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。外管11的封闭端为外管11的底壁，则出气口112与外管11的底壁之间具有预设距离。杂质排放口111开设于外管11的封闭端，即杂质排放口111开设于外管11的底壁。
具体实施时，内管12的材质和外管11的材质均可以为耐高温耐高压的材质，例如，inconel合金。当然，若检测气的温度较低，也可以采用其他低等级的材料，本实施例对于内管12的材质和外管11的材质不做任何限制。
本实施例的工作过程为：待取样设备中的检测气依次经过取样口、内管12的开口端输送至内管12的内部。在内管12内，除杂机构13对检测气进行除杂，使得检测气与固体杂质和水分离。去除杂质后的检测气由内管12的第一通孔输送至外管11的底部，再由外管11的底部沿外管11与内管12之间的环形空间14向上运动由出气口112输送至取样部2，取样部2对除杂后的检测气进行收集。与检测气分离后的固体杂质在水的带动下，以及一部分固体杂质在检测气的带动下由内管12的第一通孔掉落至外管11的底部，再由杂质排放口111输出。
可以看出，本实施例中，除杂机构13设置于内管12的内部，能够对内管12开口端接收到的检测气进行除杂，对检测气进行预处理，使得检测气满足检测设备的相关要求，避免检测气受到杂质的污染，并且，外管11套设于内管12的外部，检测气和杂质均通过内管12封闭端的第一通孔输出，第一通孔能够有效地降低检测气的流速，使得检测气与杂质进行再次分离，则内管12的整个结构均可以对检测气进行除杂，确保检测气的除杂完全，进而有效地提高了检测设备的检测精度；除杂后的检测气和杂质分别由出气口112和杂质排放口111输出，其中，出气口112设置于外管11的侧壁，并且出气口112与外管11的底壁之间具有预设距离，则检测气在由出气口112输出的过程中使得检测气携带的杂质在重力作用下掉落至外管11的底部，再一次地去除检测气中的杂质。
上述实施例中，除杂机构13可以包括：过滤体。其中，过滤体连接于内管12的内壁，过滤体用于过滤检测气中的杂质。过滤体的结构有很多种，只要能够实现过滤检测气中的杂质的作用即可，本实施例对此不做任何限制。
可以看出，本实施例中，通过过滤体对检测气进行过滤，以使检测气与杂质进行分离，不设置任何预处理试剂，避免了出现检测气的二次污染等情况，有效地确保检测气的纯度，还起到了去除检测气中的杂质的目的，结构简单，易于实现。
参见图4和图5，图中示出了本发明实施例提供的取样装置中，过滤体的优选结构。下面仅仅以过滤体的其中一种结构为例进行介绍，如图所示，上述实施例中，过滤体可以包括：多个挡板131。其中，每个挡板131均置于内管12内，并且，各挡板131沿内管12的径向(图4所示的a方向)设置。具体地，每个挡板131均可以与内管12的内壁相连接，各挡板131在内管12内沿内管12的径向并列设置。相邻两个挡板131之间具有预设距离，优选的，相邻两个挡板131之间的预设距离均相等。具体实施时，预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。
每个挡板131均开设有第二通孔1311，第二通孔1311使得检测气和杂质通过并输送至内管12的底部。第二通孔1311可以为一个、两个或者多个，本实施例对此不做任何限制。
具体实施时，过滤体还可以包括：多个填料，各填料均连接于内管12的内壁，各填料可以与各挡板131为交错设置，各填料均用于减慢检测气的流速以使检测气中的杂质与检测气分离。
本实施例的工作过程为：待取样设备的取样口输出的检测气由内管12的开口端输送至内管12的内部。在内管12内，检测气沿内管12的径向向下运动，由于挡板131的阻挡作用，使得检测气的流速减慢，则检测气中的一部分固体杂质和水在重力作用下与检测气分离，分离后的一部分固体杂质会沉淀在挡板131上，而检测气携带着未分离的杂质由挡板131的第二通孔1311输送至下一层挡板131，检测气分离出的水对沉淀在挡板131上的固体杂质进行冲刷，则固体杂质跟随水通过挡板131的第二通孔1311输送至下一层挡板131。下一层的挡板131再次减慢检测气的流速，使得检测气中的又一部分固体杂质沉淀在挡板131上，检测气再携带着未分离的杂质由第二通孔1311再输送至下一层挡板131，沉淀在挡板131上的固体杂质在检测气分离出的水的冲刷作用下输送至下一层挡板131。依次经过多个挡板131，使得检测气和杂质进行充分分离，去除检测气中的杂质，除杂后的检测气由第一通孔输出至外管11的底壁，再由出气口112输出至取样部2，而固体杂质和水掉落至内管12的底壁121，再由第一通孔输出至外管11的底壁，再由杂质排放口111排出。
可以看出，本实施例中，通过设置多个挡板131，有效地减慢了检测气的流速，使得检测气与固体杂质和水相分离，固体杂质沉淀在挡板131上，达到了去除检测气中的杂质的目的，并且，检测气中分离出的水会将沉淀在挡板131上的杂质冲刷下来，便于杂质的排出，还起到了洁净挡板131的作用，此外，挡板131的设置，有效地增加了检测气的流程，使得检测气中水蒸气更好地冷凝为水，从而使得水与检测气分离。
本实施例中示出了挡板的一种实施方式，各挡板131均可以为圆形板，并且，各挡板131均与内管12的内壁相卡接。具体地，挡板131的形状与内管12的形状相匹配。每个圆形板均与内管12的内壁相连接，则各圆形板将内管12的内部空间进行分隔为多个柱状的小空间。每个圆形板上均开设有多个第二通孔1311，优选的，各第二通孔1311在每个圆形板上均匀分布。
可以看出，本实施例中，各挡板131均为圆形板，结构简单，便于实施。
参见图4和图5，图中示出了挡板的另一种实施方式。上述各实施例中，各挡板131均可以为扇形板。并且，各挡板131的一端(图4所示的左端)与内管12的内壁相连接，各挡板131的另一端(图4所示的右端)为自由端。具体地，每个扇形板的圆弧边与内管12的内壁相连接，每个扇形板的直线边则为自由端，每个扇形板的自由端悬置于内管12的内部。各扇形板的半径可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。其中，该扇形板也可以为半圆形板。
各挡板131均开设有第二通孔1311，即每个扇形板均开设有第二通孔1311，优选的，第二通孔1311的孔径小于杂质中固体杂质的直径。
各挡板131沿内管12的径向错位设置，具体地，根据扇形板的弧度和扇形板的半径在内管12的内部空间内各扇形板错位分布。具体实施时，在内管12的同一截面上可以交错设置多个挡板131。在内管12的径向上，内管12的不同截面的挡板131也为错位排布。
本实施例的工作过程为：待取样设备的取样口输出的检测气由内管12的开口端输送至内管12的内部。在内管12内，检测气沿内管12的径向向下运动，由于挡板131的阻挡作用，使得检测气的流速减慢，则检测气中的一部分固体杂质和水在重力作用下与检测气分离，分离后的一部分固体杂质会沉淀在扇形板上，由于第二通孔1311的孔径小于杂质中固体杂质的直径，所以检测气会由第二通孔1311输送至下一层的扇形板，检测气分离出的水对沉淀在扇形板上的固体杂质和被第二通孔1311阻挡的固体杂质进行冲刷，则固体杂质跟随水由扇形板的自由端输送至下一层扇形板。依次经过多个扇形板，最终除杂后的检测气由第一通孔输出至外管11的底壁，再由出气口112输出至取样部2，而固体杂质和水掉落至内管的底壁121，再由第一通孔输出至外管11的底壁，再由杂质排放口111排出。
可以看出，本实施例中，通过将挡板131设置为扇形板，并且，各扇形板为错位设置，使得检测气交错地通过各扇形板，能够有效地减慢检测气的流速，还能够延长检测气的流程，进一步地使得杂质与检测气相分离，达到更好地去除检测气中的杂质的目的。
参见图5，图5为本发明实施例提供的取样装置中，扇形板的结构示意图。上述各实施例中，第二通孔1311可以均匀开设于每个挡板131上，也可以在每个挡板131上仅开设部分第二通孔1311。优选的，每个挡板131靠近内管12的部分开设有第二通孔1311，而每个挡板131远离内管12的部分为实心板，则每个挡板131上仅部分区域开设第二通孔1311，这样，能够有效地增加检测气的流动阻力，而每个挡板131上实心板的区域能够减慢检测气的流速。第二通孔1311的开设不仅能够便于检测气输出至内管12的底部，还能够使得固体杂质在水的冲刷作用下输出至内管12的底部，便于排出固体杂质。
上述各实施例中，内管12的侧壁122可以开设有第三通孔，第三通孔可以为一个、两个或者多个，本实施例对此不做任何限制。当第三通孔为多个时，各第三通孔均沿内管12的周向均匀分布。
可以看出，本实施例中，通过内管12的侧壁122开设第三通孔，则检测气和杂质可以由内管侧壁122的第三通孔输出至内管12和外管11之间的环形空间14内，再分别由出气口112和杂质排放口111输出，确保了检测气和杂质的连续稳定排出，防止了检测气和杂质均由内管12的第一通孔输出而导致的堵塞堆积现象。
参见图6，图6为本发明实施例提供的取样装置中，内管的又一结构示意图。上述各实施例中，除杂机构13还可以包括：冷凝体。其中，冷凝体置于内管12与外管11之间的环形空间14内，该冷凝体用于降低内管12内部的检测气和杂质的温度，以使检测气中的水蒸气冷凝为水。冷凝体可以与内管12的侧壁122相连接，也可以与外管11的侧壁相连接，本实施例对此不做任何限制。
可以看出，本实施例中，通过设置冷凝体，能够有效地降低检测气的温度，以使检测气中的水蒸气达到露点，便于检测气中的水蒸气冷凝为水，进而保证检测气中的水分最大限度的排除，更好地去除了检测气中的水，并且，能够对高温高压的检测气进行取样，扩大了取样范围。
继续参见图6，上述实施例中，冷凝体靠近内管12的开口端设置，这样，冷凝体可以对输入至内管12中的检测气立即可以进行降温，便于将检测气中的水蒸气冷凝为水，冷凝出的水才能更好地对沉淀在各挡板131上的固体杂质进行冲刷，进而便于将固体杂质由杂质排放口111排出。
继续参见图6，上述实施例中，冷凝体可以为盘管132，盘管132连接于内管12的外壁，盘管132置于内管12与外管11之间的环形空间14内。外管11的侧壁开设有冷却介质入口和冷却介质出口，盘管132的进口端与冷却介质入口相连接，盘管132的出口端与冷却介质出口相连接。具体地，盘管132内流通有冷却介质，该冷却介质用于降低内管12内检测气的温度。冷却介质可以为水或者气体等。盘管132的长度可以根据检测气的温度来确定，以使检测气的温度降到水的露点。盘管132的长度也可以采用公式计算：盘管的长度/过滤体的总长度＝水体积/固体颗粒物的体积，其中，水可以以气态或者液态呈现，则公式中的水为气态和液态的水的体积总和。
具体实施时，在内管12的侧壁连接有盘管的位置处可以为实心板，即内管12的侧壁对应于盘管处可以不开设第三通孔，在内管12的侧壁未设置盘管的位置处可以开设第三通孔。
可以看出，本实施例中，冷凝体为盘管132，通过盘管132内的冷却介质对内管12的检测气进行降温冷却，结构简单，易于实现。
参见图1至图4，上述各实施例中，内管12的开口端设置有环形连接体15，环形连接体15与待取样设备的取样口相连接，环形连接体的内部通孔与内管12的开口端相对应，内管12的开口端与取样口相连通。
外管11的开口端设置有第一法兰盘16，第一法兰盘16与待取样设备的取样口处的第二法兰盘相连接，以将环形连接体15压接于取样口。具体地，待取样设备的取样口设置有第二法兰盘，该第二法兰盘与第一法兰盘16通过螺栓相连接。环形连接体15夹设于第一法兰盘16和第二法兰盘之间，并且，第一法兰盘16与第二法兰盘将环形连接体15压接于取样口，以实现环形连接体15与取样口相连接。
第一法兰盘16和第二法兰盘均可以为凹凸法兰，并且，第一法兰盘16与第二法兰盘相匹配且密封接触。第一法兰盘16与第二法兰盘的接触面可以为摩擦面，通过摩擦面以确保第一法兰盘16与第二法兰盘的紧密接触。
第一法兰盘16与第二法兰盘相接触的一面(图2所示的上面)可以开设有环形的凹槽，环形连接体15嵌设于该凹槽内，则环形连接体15的顶面与第一法兰盘的顶面相齐平。并且，环形连接体15与第一法兰盘16的凹槽为密封接触。第一法兰盘16与第二法兰盘通过螺栓相连接，将第一法兰盘16凹槽内的环形连接体15与取样口相压接。也可以是，第一法兰盘16与第二法兰盘相接触的一面(图2所示的上面)向外设置有环形凸起部161，该环形连接体15与该环形凸起部161密封接触，第一法兰盘16与第二法兰盘将环形凸起部161、环形连接体15与取样口压接在一起。
在本实施例中，下面以第一法兰盘向外设置有环形凸起部为例介绍环形连接体与环形凸起部之间的密封接触。环形凸起部161与环形连接体15相接触的一面(图2所示的上面)开设有第一密封槽1611，环形连接体15对应于第一密封槽1611的位置处向外凸设有密封块151，该密封块151置于第一密封槽1611内，以实现环形连接体15与环形凸起部161之间的密封接触。该第一密封槽1611的形状与密封块151的形状相匹配，例如，第一密封槽1611可以为环形，则密封块151为环形，再例如，第一密封槽1611为长方形，则密封块151也为长方形，本实施例对于第一密封槽的形状与密封块的形状不做任何限制。环形连接体15与第二法兰盘相接触的一面(图2所示的上面)开设有第二密封槽152，该第二密封槽152与第二法兰盘上凸设的密封块(图中未示出)相匹配，第二法兰盘上的密封块置于第二密封槽152内以实现环形连接体15与第二法兰盘之间的密封接触。
可以看出，本实施例中，外管11的开口端与取样口通过法兰盘相连接，法兰盘将内管12开口端的环形连接体15进行压接，实现了内管12开口端与取样口的连接，结构简单，便于操作。
参见图1，上述各实施例中，取样部2可以包括：取样管21和控制阀22。其中，取样管21和出气口112相连接，控制阀22设置于取样管21，该控制阀22用于控制去除杂质后的检测气是否排出。控制阀22可以为针型阀，也可以为其他的切断阀，本实施例对此不作任何限制。
可以看出，本实施例中，取样部2通过取样管21对去除杂质后的检测气进行排出，确保了检测气的稳定输出。
参见图1，上述各实施例中，取样装置还可以包括：排污管3。其中，排污管3与杂质排放口111相连接，该排污管3用于将检测气中的固体杂质和水排出。排污管3可以设置有疏水阀，该疏水阀调节固体杂质和水的流量。尤其是，当水量较大时，该疏水阀能够有效地确保杂质和水的稳定排出。
综上所述，本实施例中，通过设置除杂部，在接收到待取样设备输送的检测气的同时，除杂部对检测气进行除杂处理，能够及时地将检测气中的杂质排出，使得检测气能够满足检测设备的要求，避免了检测气受到杂质的污染，有效地确保了检测气各成分的完整和纯度，提高了检测气的处理效果，进而提高了检测设备的检测结果的准确度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (14)
1.一种取样装置，其特征在于，包括：除杂部(1)和取样部(2)；其中，
所述除杂部(1)用于与待取样设备的取样口相连通，接收所述待取样设备中的检测气并去除所述检测气中的杂质；所述除杂部(1)设置有杂质排放口(111)；
所述取样部(2)与所述除杂部(1)相连通，用于将除杂后的检测气排出。
2.根据权利要求1所述的取样装置，其特征在于，所述除杂部(1)包括：外管(11)、内管(12)和除杂机构(13)；其中，
所述内管(12)的一端开口，另一端封闭，所述内管(12)的开口端用于与所述待取样设备的取样口相连通，所述内管(12)的封闭端开设有第一通孔；
所述除杂机构(13)置于所述内管(12)内，用于去除所述检测气中的杂质；
所述外管(11)的一端开口，另一端封闭，所述外管(11)套设于所述内管(12)的外部，所述外管(11)的开口端与所述内管(12)相连接，并且，所述外管(11)与所述内管(12)围设成一环形空间(14)，所述外管(11)的侧壁开设有用于与所述取样部相连接的出气口(112)；
所述杂质排放口(111)开设于所述外管(11)的封闭端。
3.根据权利要求2所述的取样装置，其特征在于，所述除杂机构(13)包括：过滤体；其中，
所述过滤体连接于所述内管(12)的内壁，用于过滤所述检测气中的杂质。
4.根据权利要求3所述的取样装置，其特征在于，所述过滤体包括：多个开设有第二通孔(1311)的挡板(131)；其中，
每个所述挡板(131)均置于所述内管(12)内且沿所述内管(12)的径向设置。
5.根据权利要求4所述的取样装置，其特征在于，各所述挡板(131)均为圆形板且与所述内管(12)的内壁相卡接。
6.根据权利要求4所述的取样装置，其特征在于，各所述挡板(131)均为扇形板，并且，各所述挡板(131)的一端与所述内管的内壁相连接，另一端为自由端；以及各所述挡板(131)沿所述内管的径向错位设置。
7.根据权利要求6所述的取样装置，其特征在于，每个所述挡板(131)靠近内管(12)的部分开设有所述第二通孔(1311)。
8.根据权利要求3所述的取样装置，其特征在于，所述内管(12)的侧壁开设有第三通孔。
9.根据权利要求2所述的取样装置，其特征在于，所述除杂机构(13)还包括：冷凝体；其中，
所述冷凝体置于所述内管(12)与所述外管(11)之间的环形空间内。
10.根据权利要求9所述的取样装置，其特征在于，所述冷凝体靠近所述内管(12)的开口端设置。
11.根据权利要求9所述的取样装置，其特征在于，
所述冷凝体为盘管(132)，所述盘管(132)连接于所述内管(12)的外壁；
所述外管(11)的侧壁开设有冷却介质入口和冷却介质出口，所述盘管(132)的进口端与所述冷却介质入口相连接，所述盘管(132)的出口端与所述冷却介质出口相连接。
12.根据权利要求2所述的取样装置，其特征在于，
所述内管(12)的开口端设置有环形连接体(15)，用于与所述待取样设备的取样口相连接；
所述外管(11)的开口端设置有第一法兰盘(16)，用于与所述待取样设备的取样口处的第二法兰盘相连接，以将所述环形连接体(15)压接于所述取样口。
13.根据权利要求2所述的取样装置，其特征在于，所述取样部(2)包括：取样管(21)和控制阀(22)；其中，
所述取样管(21)与所述出气口(112)相连接，所述控制阀(22)设置于所述取样管(21)。
14.根据权利要求1所述的取样装置，其特征在于，还包括：排污管(3)；其中，
所述排污管(3)与所述杂质排放口(111)相连接。
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