CN106768659B - 一种非接触式气体泄漏检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种非接触式气体泄漏检测系统，其包括支撑体；气体隔离罩装置，与卧式储罐相离，用于在卧式储罐的表面形成相对隔离的体系；多个气体探测传感器，布设于气体隔离罩装置上；多个气体流速传感器，布设于气体隔离罩装置上；温度传感器，设于气体隔离罩装置轴线的中部；鼓风机，固设于气体隔离罩装置的一侧；气体探测传感器接收机，设于支撑体的一角，与气体探测传感器通过电缆相连；气体流速传感器接收器，设于支撑体的一角，与气体流速传感器通过电缆相连；计算机处理系统，与气体探测传感器接收机、气体流速传感器接收器、温度传感器通过信号线路相连，用于接收并处理采集到的反馈数据和实时数据。
Description
技术领域
本发明涉及工业生产领域，具体涉及一种非接触式气体泄漏检测系统。
背景技术
目前，对于加油站等生产生活场所的天然气气体通常使用卧式储罐进行储存，一般情况下卧式储罐内的天然气气体压力十几个大气压，其内部储存的天然气气体又有一定的腐蚀性，这样的卧式储罐处于复杂物理化学环境下，各项结构性能指标都必须达到更高的要求，所以对于卧式储罐的结构检测和保护显得尤为重要。
储存于卧式储罐内的气体一般易燃有毒，如果操作不当或者管理设施设备老化或者发生故障，其内部的高压可燃气体就有可能极易发生泄漏进而引发威力巨大的爆炸事故，对人民生命财产安全造成不可挽回的损失。
为了对可能到来灾难险情进行提前预警，需要一种气体泄漏检测系统。首先需要及时地发现储罐泄漏险情，可以第一时间通知相关人员做出应对方案；其次，该气体泄漏检测系统能够准确地计算出泄漏点位置，为后续的相关维修人员提供目标支持；最后，该气体泄漏检测系统不得对储罐本身造成直接损伤，或者减少其使用寿命等不利影响。
目前行业中的相关气体泄漏检测系统绝大多数的是接触式的气体探测传感器。但是接触式的气体探测传感器存在以下不足之处，1、气体探测传感器直接安置于储罐表面，大多数气体探测传感器不可避免地破坏了储罐表面地防护涂层，这种系统的直接影响是气体探测传感器周围的储罐结构极易与空气的腐蚀因子发生相互作用；2、直接接触储罐结构的气体探测传感器材料性质多与储罐本身材料性质差异较大，造成气体探测传感器与储罐表面组织具有较大电极电势，储罐表面发生的电化学腐蚀很大程度的减弱了储罐的安全性能。由于为了实现对气体泄漏点的精准定位，有效的做法是增加气体探测器的个数，再结合以上两方面，传统的接触式气体泄漏检测系统对储罐的产生的损伤影响较大，不仅减少了储罐的使用寿命，还在一定程度上增加了引发安全事故的几率。因此，开发一种对储罐结构本身不造成任何损害的非接触式气体泄漏检测系统是非常重要且必要的。
发明内容
发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明公开了一种非接触式气体泄漏检测系统，该系统原理可靠、定位精准，不仅可以精准定位出泄漏点精确位置，还可以对罐体起到降温保护的作用，同时做到对储罐本身材料结构不产生任何腐蚀等不利伤害。
技术方案：一种非接触式气体泄漏检测系统，包括:
支撑体，
气体隔离罩装置，包括多组与卧式储罐的轴线平行设置的固设在支撑体上表面的隔离单元，与卧式储罐相离，用于在卧式储罐的表面形成一个相对隔离的体系；
多个气体探测传感器，以平行于气体隔离罩装置的轴线的方式等间距的布设于所述气体隔离罩装置上，用于实时监测卧式储罐与气体隔离罩装置间的目标气体的浓度；
多个气体流速传感器，以平行于气体隔离罩装置的轴线的方式等间距的布设于所述气体隔离罩装置上，位于所述气体探测传感器的后方，用于实时监测卧式储罐与气体隔离罩装置间的气体的流速；
温度传感器，通过螺纹连接的方式设于气体隔离罩装置轴线的中部，用于实时监测卧式储罐与气体隔离罩装置间的气体的温度，
鼓风机，固设于气体隔离罩装置的一侧，其出风口与气体隔离罩装置的内侧相通，
气体探测传感器接收机，设于支撑体的一角，与气体探测传感器通过电缆相连，
气体流速传感器接收器，设于支撑体的一角，与气体流速传感器通过电缆相连，
计算机处理系统，与气体探测传感器接收机、气体流速传感器接收器、温度传感器通过信号线路相连，用于接收并处理采集到的反馈数据和实时数据。
进一步地，所述隔离单元包括两个气体隔离罩板，两个气体隔离罩板对称布设于卧式储罐的两侧，两个气体隔离罩板的一端通过合页与支撑体以螺栓连接的方式固接，两个气体隔离罩板的另一端通过隔离罩自动开关以螺栓连接的方式固接。
更进一步地，同侧的相邻的气体隔离罩板之间设有密封条。
进一步地，鼓风机的底座与所述支撑体的上表面之间设有密封条。
进一步地，所述气体隔离罩板采用PVC树脂一体成型。
进一步地，隔离罩自动开关为一电磁继电器开关。
进一步地，所述气体探测传感器为DR-600可燃气体探测器。
进一步地，所述气体流速传感器为FS4008-40SLPM质量型流量计。
使用时，计算机处理系统由基于特定算法综合处理所收集到数据并做出相应反馈的软件和为所述软件提供运行平台的计算机组成。计算机处理系统运行的关键为将采集到的原始数据和实时数据结合相关算法进行综合运算处理并做出相关反馈。计算机处理系统将各种传感器上传的实时数据结合事先预置的原始数据综合运算处理，当卧式储罐发生气体泄漏时，计算机处理系统识别出卧式储罐发生泄漏同时发出卧式储罐有气体泄漏的警报，计算机始终接收传感器上传的实时数据，并不断修正计算结果直至得出符合要求精度的泄漏点位置，计算机反馈气体泄漏点的位置，并向与泄漏点对应的隔离罩自动开关发出指令，相应地隔离罩自动开关执行指令后对应的隔离罩板打开。
有益效果：本发明提供的一种非接触式气体泄漏检测系统具有以下有益效果：
1、对于保护对象为卧式储罐的非接触式气体泄漏检测系统的各个组成部件易于在市场获得，可以最大程度地控制非接触式气体泄漏检测系统安装成本；
2、不会与卧式储罐发生任何接触，更不会影响储罐的本身的安全性能。
附图说明
图1为本发明公开的一种非接触式气体泄漏检测系统的工作状态参考图；
图2为图1中A-A面的剖视图；
图3为隔离单元关闭状态的示意图；
图4为隔离单元打开状态的示意图；
其中：
101-卧式储罐 102-气体探测传感器
103-气体流速传感器 104-温度传感器
105-隔离罩自动开关 106-支撑体
107-鼓风机 108-气体探测传感器接收机
109-气体流速传感器接收器
111-计算机处理系统 112-气体隔离罩板
113-信号线路
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式详细说明。
如图1～4所示，一种非接触式气体泄漏检测系统，包括:
支撑体106，
气体隔离罩装置，包括多组与卧式储罐101的轴线平行设置的固设在支撑体106上表面的隔离单元，与卧式储罐101相离，用于在卧式储罐101的表面形成一个相对隔离的体系；
多个气体探测传感器102，以平行于气体隔离罩装置的轴线的方式等间距的布设于气体隔离罩装置上，用于实时监测卧式储罐101与气体隔离罩装置间的目标气体的浓度；
多个气体流速传感器103，以平行于气体隔离罩装置的轴线的方式等间距的布设于气体隔离罩装置上，位于气体探测传感器102的后方，用于实时监测卧式储罐101与气体隔离罩装置间的气体的流速；
温度传感器104，通过螺纹连接的方式设于气体隔离罩装置轴线的中部，用于实时监测卧式储罐101与气体隔离罩装置间的气体的温度，
鼓风机107，固设于气体隔离罩装置的一侧，其出风口与气体隔离罩装置的内侧相通，
气体探测传感器接收机108，设于支撑体106的一角，与气体探测传感器102通过电缆相连，
气体流速传感器接收器109，设于支撑体106的一角，与气体流速传感器103通过电缆相连，
计算机处理系统111，与气体探测传感器接收机108、气体流速传感器接收器109、温度传感器104通过信号线路113相连，用于接收并处理采集到的反馈数据和实时数据。
进一步地，隔离单元包括两个气体隔离罩板112，两个气体隔离罩板112对称布设于卧式储罐101的两侧，两个气体隔离罩板112的一端通过合页与支撑体106以螺栓连接的方式固接，两个气体隔离罩板112的另一端通过隔离罩自动开关105以螺栓连接的方式固接。
更进一步地，同侧的相邻的气体隔离罩板112之间设有密封条。
进一步地，鼓风机107的底座与支撑体106的上表面之间设有密封条。
进一步地，气体隔离罩板112采用PVC树脂一体成型。
进一步地，隔离罩自动开关105为一电磁继电器开关。计算机处理系统发出指令，自动开启装置接受到并执行指令，将处于泄漏点的气体隔离罩板112弹开，不妨碍维修人员进行抢修工作。
进一步地，气体探测传感器102为DR-600可燃气体探测器。
进一步地，气体流速传感器103为FS4008-40SLPM质量型流量计。
上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种非接触式气体泄漏检测系统，其特征在于，包括:
支撑体，
气体隔离罩装置，包括多组与卧式储罐的轴线平行设置的固设在支撑体上表面的隔离单元，与卧式储罐相离，用于在卧式储罐的表面形成一个相对隔离的体系；
多个气体探测传感器，以平行于气体隔离罩装置的轴线的方式等间距的布设于所述气体隔离罩装置上，用于实时监测卧式储罐与气体隔离罩装置间的目标气体的浓度；
多个气体流速传感器，以平行于气体隔离罩装置的轴线的方式等间距的布设于所述气体隔离罩装置上，位于所述气体探测传感器的后方，用于实时监测卧式储罐与气体隔离罩装置间的气体的流速；
温度传感器，通过螺纹连接的方式设于气体隔离罩装置轴线的中部，用于实时监测卧式储罐与气体隔离罩装置间的气体的温度，
鼓风机，固设于气体隔离罩装置的一侧，其出风口与气体隔离罩装置的内侧相通，
气体探测传感器接收机，设于支撑体的一角，与气体探测传感器通过电缆相连，
气体流速传感器接收器，设于支撑体的一角，与气体流速传感器通过电缆相连，
计算机处理系统，与气体探测传感器接收机、气体流速传感器接收器、温度传感器通过信号线路相连，用于接收并处理采集到的反馈数据和实时数据；
所述隔离单元包括两个气体隔离罩板，两个气体隔离罩板对称布设于卧式储罐的两侧，两个气体隔离罩板的一端通过合页与支撑体以螺栓连接的方式固接，两个气体隔离罩板的另一端通过隔离罩自动开关以螺栓连接的方式固接。
2.根据权利要求1所述的一种非接触式气体泄漏检测系统，其特征在于，同侧的相邻的气体隔离罩板之间设有密封条。
3.根据权利要求1所述的一种非接触式气体泄漏检测系统，其特征在于，鼓风机的底座与所述支撑体的上表面之间设有密封条。
4.根据权利要求1所述的一种非接触式气体泄漏检测系统，其特征在于，所述气体隔离罩板采用PVC树脂一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种非接触式气体泄漏检测系统，其特征在于，隔离罩自动开关为一电磁继电器开关。
6.根据权利要求1所述的一种非接触式气体泄漏检测系统，其特征在于，所述气体探测传感器为DR-600可燃气体探测器。
7.根据权利要求1所述的一种非接触式气体泄漏检测系统，其特征在于，所述气体流速传感器为FS4008-40SLPM质量型流量计。
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