CN106767132B

CN106767132B - 带底缘霰弹单排弹匣

Info

Publication number: CN106767132B
Application number: CN201710092269.0A
Authority: CN
Inventors: 周克栋; 赫雷; 杨松; 沈超; 陆野; 张举彦; 呼金朋; 杨蕙普; 李宾喜; 徐振伟; 赵曙光; 石成仁; 赵凡; 刘晓梅; 于海涛
Original assignee: Qiqihar Hawk Police Armament Co Ltd; Nanjing University of Science and Technology
Current assignee: Qiqihar Hawk Police Armament Co Ltd; Nanjing University of Science and Technology
Priority date: 2017-02-21
Filing date: 2017-02-21
Publication date: 2018-11-20
Anticipated expiration: 2037-02-21
Also published as: CN106767132A

Abstract

本发明公开一种带底缘霰弹单排弹匣，包括壳体[1]，置于壳体[1]内的托弹板[2]、托弹簧[3]、托弹簧底座[4]和置于壳体[1]底部的底盖[5]，所述壳体[1]由左侧板[11]、左侧壁[12]、右侧板[13]、右侧壁[14]和后挡板[15]焊接而成；在所述左侧壁[12]及右侧壁[14]上各设有三条纵向通长的向内侧凸起的冲压筋，在右侧壁[14]上的冲压筋与左侧壁[12]上的冲压筋一一相对应；前部的两对冲压筋横截面为弧形，相对的两条冲压筋之间的距离略大于枪弹弹体外径；后部的一对冲压筋横截面为带圆角的矩形，间距略大于枪弹弹体外径，冲压筋的后端面与后挡板[15]间近距离略大于枪弹底缘厚度。本发明的弹匣，使用可靠、故障少。

Description

带底缘霰弹单排弹匣

技术领域

本发明属于自动武器供弹具领域，具体涉及一种用于发射带底缘防暴枪的单排供弹弹匣。

背景技术

带底缘霰弹广泛用于反恐防暴。

由于带底缘霰弹的特殊结构，现有发射带底缘霰弹的防暴枪均为半自动枪，无法连续发射霰弹，火力压制性与火力持续性均不能满足是益严峻的反恐防暴形势下的使用要求。为此，亟待研发可连续发射带底缘霰弹的自动防暴枪。

在自动武器射击过程中，供弹机构的故障率约占武器总故障率的30％～70％，所以，可靠的供弹具将有效提升武器发射的可靠性。自动防暴枪的火力持续性依赖于供弹具容量，传统半自动防暴枪的唧筒式供弹具因容弹量较小，不能满足需求。

自动武器弹匣通常包括壳体、置于壳体内的托弹板、托弹簧、托弹簧底座和置于壳体底部的底盖。无底缘结构枪弹在弹匣内相邻弹体部可形成线接触，定位可靠。

但常规弹匣用于排列带底缘的霰弹时，相邻霰弹只能形成前后点接触，定位可靠性较差，输弹过程中在弹匣内部有发生上方霰弹凸出的底缘处于其下方霰弹的弹底缘后方的情况。同时，因压弹动作的不一致性，也可能在向弹匣内装填霰弹过程中出现上方霰弹底缘位于相邻下方底缘后方的情况。上述两种钩挂现象都会导致进弹过程故障，严重影响了供弹动作的可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带底缘霰弹单排弹匣，作为自动防暴枪的供弹具，可实现枪弹装填和输弹过程可靠、顺滑、无钩挂等故障发生。

实现本发明目的的技术方案为：

一种带底缘霰弹单排弹匣，包括壳体1，置于壳体1内的托弹板2、托弹簧3、托弹簧底座4和置于壳体1底部的底盖5，所述壳体1由左侧板11、左侧壁12、右侧板13、右侧壁14和后挡板15焊接而成；在所述左侧壁12及右侧壁14上各设有三条纵向通长的向内侧凸起的冲压筋121、122、123、141、142、143，在右侧壁14上的冲压筋与左侧壁12上的冲压筋一一相对应；所述位于左侧壁12及右侧壁14前部的两对冲压筋121、 122、141、142其横截面为弧形，相对的两条冲压筋之间的距离略大于枪弹弹体外径；所述位于左侧壁12及右侧壁14后部的一对冲压筋123、143其横截面为带圆角的矩形，相对的两条冲压筋之间的距离略大于枪弹弹体外径，每条冲压筋的后端面与后挡板15 间近距离略大于枪弹底缘厚度。

本发明与现有技术相比，其显著优点在于：

1、供弹可靠：本发明在弹匣左侧壁和弹匣右侧壁上分别设置了三条用于定位枪弹的冲压筋，其中最后方一条冲压筋专门针对霰弹的凸出底缘设置，可保证枪弹装入弹匣后，其底缘仅能在冲压筋与弹匣后侧壁之间的空间内运动，且上方霰弹不具备越过其下方相邻霰弹底缘发生钩挂的窜动空间，从结构上避免了供弹过程中弹匣内枪弹钩挂故障的发生。除此之外，针对枪弹装填过程中，存在枪弹底缘可能越过当前弹匣内第一发枪弹的底缘发生钩挂的隐患，设计了独特的弹匣后挡板，从结构上解决了装填过程中钩挂发生的可能。配合弹匣侧壁上部的装弹导引冲压筋，实现了从前往后向弹匣内装填枪弹时，枪弹底缘路线的唯一性，且即使推弹至最后方挡板处也无法越过下方枪弹底缘，避免了装填过程中发生钩挂故障。为了使每一发枪弹在弹匣口部位置的姿态尽可能一致，在托弹板体右下方设置了防止托弹板体在弹匣内部过度回转的凸起。

2、可空仓挂机：除此之外，该弹匣内部的托弹板部件内设置了独特的可伸缩的空仓挂机顶杆，配合空仓挂机零件，可实现空仓挂机功能。即实现弹匣内最后一发枪弹射击完成后，托弹板部件及时抬起空仓挂机，将尚未复进到位的自动机挡住，停在机匣后方，实现空仓挂机功能。

附图说明

图1是本发明带底缘霰弹单排弹匣的总体结构示意图。

图2是图1中壳体的结构示意图，其中，图2a为从左后侧看的立体视图，图2b为后视图，图2c为从右后侧看的立体视图。

图3是图1中托弹板的结构示意图。

图4是本发明带底缘霰弹单排弹匣装配示意图。

图5是本发明带底缘霰弹单排弹匣首发枪弹装填过程示意图。

图6是本发明带底缘霰弹单排弹匣枪弹装填到位时的状态图。

图7是图1中壳体抱弹齿抱弹状态图。

图8是本发明带底缘霰弹单排弹匣第二发枪弹弹尾定位图(关于第二发枪弹水平面剖视)。

图9是本发明带底缘霰弹单排弹匣倒数第三发枪弹弹尾定位图(关于倒数第三发枪弹水平面剖视)。

图10是本发明带底缘弹单排弹匣满弹时托弹板的状态图。

图11是本发明带底缘弹单排弹匣无弹时托弹板的状态图(空仓挂机顶杆伸出)。

图中，壳体1，托弹板2，托弹簧3，托弹簧底座4，底盖5。左侧板11，左侧壁 12，右侧板13，右侧壁14，后挡板15。托弹板体21，空仓挂机顶杆22，顶杆限位销 23，顶杆簧24，

冲压筋121、122、123、141、142、143，左、右侧壁顶端前部向内折弯挡板124、 144，左、右侧壁顶端后部向内折弯抱弹齿125、145，左、右侧壁底部导引安装底盖导轨126、146，左、右侧壁后部焊接后形成的导槽147，后挡板上部开口槽151，后挡板处内侧表面凸起152，

托弹板体后部上方容纳挂机顶杆的空间211，托弹板体两侧壁相对位置供顶杆限位销的定位孔212、213，托弹板体后端下部凸起214，空仓挂机顶杆前端的顶杆簧孔221，空仓挂机顶杆后部中间位置贯通左右的腰形孔222。

具体实施方式

如图1所示，本发明带底缘霰弹单排弹匣，包括壳体1，置于壳体1内的托弹板2、托弹簧3、托弹簧底座4和置于壳体1底部的底盖5，所述壳体1由左侧板11、左侧壁 12、右侧板13、右侧壁14和后挡板15焊接而成；

如图2所示，在所述左侧壁12及右侧壁14上各设有三条纵向通长的向内侧凸起的冲压筋121、122、123、141、142、143，在右侧壁14上的冲压筋与左侧壁12上的冲压筋一一相对应；

所述位于左侧壁12及右侧壁14前部的两对冲压筋121、122、141、142其横截面为弧形，相对的两条冲压筋之间的距离略大于枪弹弹体外径；

所述位于左侧壁12及右侧壁14后部的一对冲压筋123、143其横截面为带圆角的矩形，相对的两条冲压筋之间的距离略大于枪弹弹体外径，每条冲压筋的后端面与后挡板15间近距离略大于枪弹底缘厚度。至多不大于枪弹底缘厚度的1.5倍。

壳体1焊接时，先将左侧壁12、右侧壁14采取前后交错、左右扣合的定位方式焊接成型，再将弹匣后挡板安装在壳体抱弹齿后方，焊接固定，最后分别将左侧板11、右侧板13分别焊接在左侧壁12、右侧壁14上。

位于左侧壁12及右侧壁14前部的两对冲压筋121、122、141、142，其冲压深度正好保证弹匣内部的枪弹能够输送灵活且不会左右过度摆动，其冲压轨迹为与弹匣侧壁前端轮廓同心的圆弧。

位于左侧壁12及右侧壁14后部的一对冲压筋123、143的冲压轨迹在最上方位于抱弹板部位为水平直线，随后经圆弧过渡为一条与前两条冲压筋同心的圆弧，其圆弧段的定位需要与弹匣左、右侧壁及内部后端面形成一个供枪弹底缘活动、限位的空间，以保证输弹过程中，每发枪弹底缘活动灵活，且上面枪弹不具备越过相邻枪弹底缘发生钩挂的空间。该对冲压筋123、143专门针对霰弹的凸出底缘设置，可保证枪弹装入弹匣后，其底缘仅能在冲压筋与弹匣侧壁内部的后侧壁之间形成的的空间内运动，且上方霰弹不具备越过其下方相邻霰弹底缘发生钩挂的窜动空间，从结构上避免了供弹过程中弹匣内枪弹钩挂故障的发生。

如图3所示，所述托弹板2包括托弹板体21、空仓挂机顶杆22、顶杆限位销23和顶杆簧24；

所述托弹板体21后部上方设有可容纳挂机顶杆22的空间211，该空间211两侧壁相对位置开有供顶杆限位销23的定位孔212、213，所述空仓挂机顶杆22前端设有容纳部分顶杆簧24的顶杆簧孔221，其后部中间位置设有贯通左右的腰形孔222，所述顶杆簧24一端顶在托弹板体21容纳挂机顶杆22的空间211的前壁，另一端伸入空仓挂机顶杆22的顶杆簧孔221，所述顶杆限位销23穿过空仓挂机顶杆22的腰形孔222，两端固定在托弹板体21的定位孔212、213上，使空仓挂机顶杆22沿腰形孔222水平移动；

所述后挡板15上部开有供空仓挂机顶杆22伸出的开口槽151。

装配时，先将空仓挂机顶杆簧装入空仓挂机顶杆后方的孔内，再将两者整体装入托弹板体的矩形槽中，最后将空仓挂机顶杆限位销分别穿过托弹板体的通孔和空仓挂机顶杆的腰形孔，压配到位。

弹匣装配如图4所示，所述托弹板部件从弹匣壳体部件底部装入后，再装入托弹簧和托弹簧底座，最后沿壳体部件底部导轨插入弹匣底盖，至托弹簧底座中心圆柱凸起卡入弹匣底盖中心孔内，弹匣装配完成。

空仓挂机顶杆上设的腰形孔，与空仓挂机顶杆限位销配合，以控制空仓挂机顶杆的伸缩行程。

所述托弹板体21后端下部设有一向后的凸起214，所述壳体1的左侧壁12和右侧壁14后部焊接后形成供该凸起214上下滑动的导槽147。

所述左侧壁12和右侧壁14顶端前部各有一向内折弯的挡板124、144，两挡板124、144最小间距略大于枪弹弹体外径。以保证最上方枪弹的体部前端在弹匣内左右方向不发生过度偏斜。

所述左侧壁12和右侧壁14顶端后部各有一向内折弯的抱弹齿125、145，两抱弹齿125、145向内折弯的宽度从前至后逐渐变小。从而保证抱弹齿前端和后端可分别抱住弹匣内首发枪弹的体部与底缘。

所述后挡板15上部内侧左右两边各设有一保证枪弹后端准确定位的向前的凸起。

所述左侧壁12和右侧壁14底部均设有导引安装底盖5的向外侧翻折的导轨126、146。

所述位于左侧壁12及右侧壁14后部的一对冲压筋123、143上部经圆弧过渡为水平段。

所述冲压筋121、122、123、141、142、143纵向走向与壳体1前端面成同心圆弧。

枪弹装填过程中，首先将有底缘霰弹的底缘压入弹匣壳体部件的抱弹齿内，将枪弹向后方推行。此过程中，枪弹的底缘上下将分别受到抱弹齿和弹匣侧壁的横向冲压筋的约束，如图5所示，沿着唯一的压弹推弹路线向后方运动。直至枪弹的后端面碰到弹匣后挡板处内侧表面凸起152，推弹到位。若当前弹匣中已经装有枪弹，在装填下一发枪弹的过程中，即使将下一发枪弹推行至最后方弹匣后挡板内侧表面凸起152处，通过合理设计152处的厚度，下一发枪弹的底缘无法越过弹匣内与该弹相邻枪弹的底缘，避免了发射过程中的钩挂现象，如图6所示。

对于弹匣中最上方的枪弹，其底缘和体部将分别被弹匣壳体部件的抱弹齿后方和前方抱住，如图7所示。当10发枪弹全部装入弹匣后，所有枪弹的弹尾底缘都定位在弹匣壳体部件的左右两条冲压筋后方与弹匣侧壁内部后端面前方形成的空间中，如图8、图9所示。

托弹板部件使枪弹在弹匣内部有序排列，并与弹匣内最下面一发枪弹紧密接触。在弹匣内部，托弹板部件运动灵活，同时不至于转动过度，影响枪弹姿态。该托弹板上设有一处能够在弹簧作用下实现水平伸缩的空仓挂机顶杆，如图10所示。该机构可实现在弹匣内最后一发枪弹被推出弹匣后，托弹板升起到达弹匣口部后，空仓挂机顶杆脱离弹匣后侧壁限制，在弹簧作用下伸出后挡板，同时顶起空仓挂机，空仓挂机挡住复进的自动机，实现空仓挂机功能，如图11所示。

Claims

1.一种带底缘霰弹单排弹匣，包括壳体[1]，置于壳体[1]内的托弹板[2]、托弹簧[3]、托弹簧底座[4]和置于壳体[1]底部的底盖[5]，所述壳体[1]由左侧板[11]、左侧壁[12]、右侧板[13]、右侧壁[14]和后挡板[15]焊接而成；其特征在于：

在所述左侧壁[12]及右侧壁[14]上各设有三条纵向通长的向内侧凸起的冲压筋[121、122、123、141、142、143]，在右侧壁[14]上的冲压筋与左侧壁[12]上的冲压筋一一相对应；

位于左侧壁[12]及右侧壁[14]前部的两对冲压筋[121、122、141、142]的横截面为弧形，相对的两条冲压筋之间的距离略大于枪弹弹体外径；

位于左侧壁[12]及右侧壁[14]后部的一对冲压筋[123、143]的横截面为带圆角的矩形，相对的两条冲压筋之间的距离略大于枪弹弹体外径，每条冲压筋的后端面与后挡板[15]间距离略大于枪弹底缘厚度；

所述后挡板[15]上部内侧左右两边各设有一保证枪弹后端准确定位的向前的凸起。

2.根据权利要求1所述的弹匣，其特征在于：

所述托弹板[2]包括托弹板体[21]、空仓挂机顶杆[22]、顶杆限位销[23]和顶杆簧[24]；

所述托弹板体[21]后部上方设有可容纳挂机顶杆[22]的空间[211]，该空间[211]两侧壁相对位置开有供顶杆限位销[23]的定位孔[212、213]，所述空仓挂机顶杆[22]前端设有并容纳部分顶杆簧[24]的顶杆簧孔[221]，其后部中间位置设有贯通左右的腰形孔[222]，所述顶杆簧[24]一端顶在托冲压筋弹板体[21]容纳挂机顶杆[22]的空间[211]的前壁，另一端伸入空仓挂机顶杆[22]的顶杆簧孔[221]，所述顶杆限位销[23]穿过空仓挂机顶杆[22]的腰形孔[222]，两端固定在托弹板体[21]的定位孔[212、213]上，使空仓挂机顶杆[22]沿腰形孔[222]水平移动；

所述后挡板[15]上部开有供空仓挂机顶杆[22]伸出的开口槽[151]。

3.根据权利要求2所述的弹匣，其特征在于：

所述托弹板体[21]后端下部设有一向后的凸起，所述壳体[1]的左侧壁[12]和右侧壁[14]后部焊接后形成供该凸起[214]上下滑动的导槽[147]。

4.根据权利要求1所述的弹匣，其特征在于：

所述左侧壁[12]和右侧壁[14]顶端前部各有一向内折弯的挡板[124、144]，两挡板[124、144]最小间距略大于枪弹弹体外径。

5.根据权利要求1所述的弹匣，其特征在于：

所述左侧壁[12]和右侧壁[14]顶端后部各有一向内折弯的抱弹齿[125、145]，两抱弹齿[125、145]向内折弯的宽度从前至后逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的弹匣，其特征在于：

所述左侧壁[12]和右侧壁[14]底部均设有导引安装底盖[5]的向外侧翻折的导轨[126、146]。

7.根据权利要求1所述的弹匣，其特征在于：

所述位于左侧壁[12]及右侧壁[14]后部的一对冲压筋[123、143]上部经圆弧过渡为水平段。

8.根据权利要求1所述的弹匣，其特征在于：

所述冲压筋[121、122、123、141、142、143]纵向走向与壳体[1]前端面成同心圆弧。