CN106761563A - 一种用于三元复合驱采出井的套管除垢工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于三元复合驱采出井的套管除垢工艺。主要解决了现有除垢工艺配套设施不完备、除垢效果不理想的问题。其特征在于：包括以下步骤：1）、将采出井套管除垢的目的井段确定为结垢起始点以上50m到射孔井段底界以下15m油套环形空间；2）、从步骤1）的油套环形空间将混配好的除垢剂A或除垢剂B分两次注入，用清水顶替到目的井段，关井反应72小时，清水反洗井36m3；3）机械除垢：将螺杆钻具与牙轮钻头组合管柱下到采出井套管内，对结垢井段进行除垢处理。该用于三元复合驱采出井的套管除垢工艺，通过将两种技术相结合，降低施工难度，避免井场条件影响，提高除垢效率，降低施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及油田三元复合驱采油技术领域，尤其涉及一种用于三元复合驱采出井的套管除垢工艺。
背景技术
目前国内外油田套管除垢工艺主要有两种：一种是机械除垢工艺。机械除垢工艺主要是采用磨铣、水射流等工艺对结垢井段进行处理；另一种是化学除垢。化学除垢是将除垢剂注入到预处理井段，通过化学反应将垢质去除。但这两种工艺在单独应用过程中发现有很多不足：一是油田套管结垢垢质较坚硬且厚度大，用常规的机械方法难以清除，使用磨铣除垢需大修作业设备，因此需要较大的施工井场，作业施工很受限制；并且油田某些三元区块结的垢质主要是硅酸盐垢，目前油田还没有专门针对硅酸盐垢的除垢剂，药剂除垢效果非常不理想，作业施工成本相对较高。
发明内容
本发明在于克服背景技术中存在的现有除垢工艺配套设施不完备、除垢效果不理想的问题，而提供一种用于三元复合驱采出井的套管除垢工艺，该工艺通过将两种技术相结合，降低施工难度，避免井场条件影响，提高除垢效率，降低施工成本。
本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：一种用于三元复合驱采出井的套管除垢工艺，包括以下步骤：
(1)、确定目的井段
将采出井套管除垢的目的井段确定为结垢起始点以上50m到射孔井段底界以下15m油套环空间；
(2)、化学除垢：
将单级或双级光油管注入管柱下到采出井射孔井段底界以下15m，利用泵车将混配好的除垢剂A从步骤(1)的油套环形空间注入，用清水顶替到目的井段，关井反应72小时，用热水反洗井36m3；利用泵车再将混配好的除垢剂B从步骤(1)的油套环形空间注入，用清水顶替到目的井段，关闭反应72小时，用热水反洗井36m3。
(3)机械除垢：
将螺杆钻具与牙轮钻头组合管柱下入到采出井套管内，对结垢井段进行除垢处理；
其中步骤(2)、步骤(3)前后顺序可以互换。
所述步骤(1)采出井的套管内径小于或等于70mm时，采用先进行步骤(3)机械除垢后进行步骤(2)化学除垢的工艺，套管内径大于70mm时，采用先进行步骤(2)化学除垢后进行步骤(3)机械除垢除垢的工艺。
所述步骤(1)采出井的套管内径大于等于95mm时，采用Ф62mm单级光油管注入管柱；采出井的套管内径大于等于70mm、小于95mm时，采用Ф62mm+Ф38mm两级光油管注入管柱。
使用泵车驱动螺杆钻具旋转，带动牙轮钻头对结垢井段进行除垢，钻压控制在1.5t，排量控制25m3/h，下放速度控制在10m/min。
所述除垢剂A、除垢剂B用量计算如下：
Q1＝1.1[π/4(H-H0+65)(D2-d2 2)]；
H1＝H0-(H人工-H-15)；
Q2＝π/4H1(D2-d1 2)+π/4(H-H1+15)(D2-d2 2)；
Q替＝π/4(H0－H1－50)(D2－d2 2)+π/4H1(D2－d1 2)；
H1——油管变径点深度，m
Q1—套管结垢井段油套环形空间的除垢剂需要量，m3
Q2—油套环形空间内体积，m3
Q替—注入药剂后顶替水体积，m3
d1—第一段油管外径，m
d2—第二段油管外径，m
D—套管内径，m
H0—历次施工的最浅下泵深度，m
H人工—人工井底深度，m
H—射孔井段底深，m
本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该用于三元复合驱采出井的套管除垢工艺，通过将两种工艺技术相结合，能够使套管内径恢复到原内径的97％以上；降低后续施工难度，解除了井场条件的限制，小修队伍即可施工，平均施工周期由9天缩短到2天；采用化学与机械相结合的除垢工艺，优化了两种注药剂管柱，保证化学除垢顺利实施，提高除垢效率，降低施工成本，与大修工艺对比，平均单井施工费用节省15万元。
具体实施方式：
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
在井口安装好合适量程的油压和套压表，连接好洗井管线，对井口和油、套管闸门试压：试压15MPa，井口各部件不渗漏，各个闸门开、关灵活好用，反洗井：要求水温70℃以上，水量24m3，排量15m3/h，返出液进干线；起出原井管柱，进行井径测试，如果套管内径大于等于95mm，将Ф62mm单级光油管注入管柱下到射孔井段底界以下15m，安装好井口；在井口安装好合适量程的油压和套压表，连接好洗井管线，对井口和油、套管闸门试压：试压15MPa，井口各部件不渗漏，各个闸门开、关灵活好用，反洗井：要求水温70℃以上，水量24m3，排量15m3/h，返出液进干线；将处理部位确定为结垢起始点以上50m到射孔底界以下15m油套环空间；用配药池将除垢剂按照设计要求混配好备用；利用泵车将混配好的除垢剂A从油套环形空间注入，用清水顶替到目的井段，排量15m3/h，关闭生产闸门和套管闸门，反应72小时，每2小时观察记录油、套压变化，如果压力异常，及时采取泄压措施，泄压放喷的井液进污油回收罐或罐车，并到指定地点排放；用70℃热水反洗井36m3，排量20m3/h；利用泵车将混配好的除垢剂B从油套环形空间注入，用清水顶替到目的井段，排量15m3/h，关闭生产闸门和套管闸门，反应72小时，每2小时观察记录油、套压变化，如果压力异常，及时采取泄压措施，泄压放喷的井液进污油回收罐或罐车，并到指定地点排放；反应结束后，用70℃热水反洗井36m3，排量20m3/h；起出光油管，下入螺杆钻具与牙轮钻头组合管柱，对结垢井段进行除垢处理。使用泵车驱动螺杆钻具旋转，带动牙轮钻头对结垢井段进行除垢，钻压控制在1.5t，排量控制25m3/h，下放速度控制在10m/min；起出螺杆钻具与牙轮钻头组合管柱，下入冲砂管柱冲砂至人工井底；起出冲砂管柱，进行多臂井径测试；下入原井管柱生产。
实施例2
在井口安装好合适量程的油压和套压表，连接好洗井管线，对井口和油、套管闸门试压：试压15MPa，井口各部件不渗漏，各个闸门开、关灵活好用，反洗井：要求水温70℃以上，水量24m3，排量15m3/h，返出液进干线；起出原井管柱，进行井径测试，如果套管内径大于等于70mm，小于95mm的采出井，将Ф62mm+Ф38mm两级光油管注入管柱下到射孔井段底界以下15m，安装好井口；在井口安装好合适量程的油压和套压表，连接好洗井管线，对井口和油、套管闸门试压：试压15MPa，井口各部件不渗漏，各个闸门开、关灵活好用，反洗井：要求水温70℃以上，水量24m3，排量15m3/h，返出液进干线；将处理部位确定为结垢起始点以上50m到射孔底界以下15m油套环空间；用配药池将除垢剂按照设计要求混配好备用；利用泵车将混配好的除垢剂A从油套环形空间注入，用清水顶替到目的井段，排量15m3/h，关闭生产闸门和套管闸门，反应72小时，每2小时观察记录油、套压变化，如果压力异常，及时采取泄压措施，泄压放喷的井液进污油回收罐或罐车，并到指定地点排放；用70℃热水反洗井36m3，排量20m3/h；利用泵车将混配好的除垢剂B从油套环形空间注入，用清水顶替到目的井段，排量15m3/h，关闭生产闸门和套管闸门，反应72小时，每2小时观察记录油、套压变化，如果压力异常，及时采取泄压措施，泄压放喷的井液进污油回收罐或罐车，并到指定地点排放；反应结束后，用70℃热水反洗井36m3，排量20m3/h。起出光油管，下入螺杆钻具与牙轮钻头组合管柱，对结垢井段进行除垢处理。使用泵车驱动螺杆钻具旋转，带动牙轮钻头或专用除垢工具对结垢井段进行除垢，钻压控制在1.5t，排量控制25m3/h，下放速度控制在10m/min；起出螺杆钻具与牙轮钻头组合管柱，下入冲砂管柱冲砂至人工井底；起出冲砂管柱，进行多臂井径测试；下入原井管柱生产。
实施例3
在井口安装好合适量程的油压和套压表，连接好洗井管线，对井口和油、套管闸门试压：试压15MPa，井口各部件不渗漏，各个闸门开、关灵活好用，反洗井：要求水温70℃以上，水量24m3，排量15m3/h，返出液进干线；起出原井管柱，进行井径测试，如果套管内径小于70mm的采出井，下入螺杆钻具与牙轮钻头组合管柱，对结垢井段进行除垢处理。使用泵车驱动螺杆钻具旋转，带动牙轮钻头或专用除垢工具对结垢井段进行除垢，钻压控制在1.5t，排量控制25m3/h，下放速度控制在10m/min；处理后将Ф62mm单级光油管注入管柱下到射孔井段底界以下15m，安装好井口；在井口安装好合适量程的油压和套压表，连接好洗井管线，对井口和油、套管闸门试压：试压15MPa，井口各部件不渗漏，各个闸门开、关灵活好用，反洗井：要求水温70℃以上，水量24m3，排量15m3/h，返出液进干线；将处理部位确定为结垢起始点以上50m到射孔底界以下15m油套环空间；用配药池将除垢剂按照设计要求混配好备用；利用泵车将混配好的除垢剂A从油套环形空间注入，用清水顶替到目的井段，排量15m3/h，关闭生产闸门和套管闸门，反应72小时，每2小时观察记录油、套压变化，如果压力异常，及时采取泄压措施，泄压放喷的井液进污油回收罐或罐车，并到指定地点排放；用70℃热水反洗井36m3，排量20m3/h；利用泵车将混配好的除垢剂B从油套环形空间注入，用清水顶替到目的井段，排量15m3/h，关闭生产闸门和套管闸门，反应72小时，每2小时观察记录油、套压变化，如果压力异常，及时采取泄压措施，泄压放喷的井液进污油回收罐或罐车，并到指定地点排放；反应结束后，用70℃热水反洗井36m3，排量20m3/h；起出光油管，下入冲砂管柱冲砂至人工井底；起出冲砂管柱，进行多臂井径测试；下入原井管柱生产。
上述实施例1-3，所使用的除垢剂A、除垢剂B分别为安达市奥瑞特石油科技有限公司生产的ART-70型溶垢液及ART-60型溶垢液。实施例1-3通过将两种工艺技术相结合，能够使套管内径恢复到原内径的97％以上；平均施工周期由9天缩短到2天；采用化学与机械相结合的除垢工艺，优化了两种注药剂管柱，保证化学除垢顺利实施，提高除垢效率，降低施工成本，与大修工艺对比，平均单井施工费用节省15万元。
Claims (5)
1.一种用于三元复合驱采出井的套管除垢工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、确定目的井段
将采出井套管除垢的目的井段确定为结垢起始点以上50m到射孔井段底界以下15m油套环空间；
（2）、化学除垢：
将单级或双级光油管注入管柱下到采出井射孔井段底界以下15m，利用泵车将混配好的除垢剂A从步骤（1）的油套环形空间注入，用清水顶替到目的井段，关井反应72小时，用热水反洗井36m3；利用泵车再将混配好的除垢剂B从步骤（1）的油套环形空间注入，用清水顶替到目的井段，关闭反应72小时，用热水反洗井36m3；
（3）机械除垢：
将螺杆钻具与牙轮钻头组合管柱下到采出井套管内，对结垢井段进行除垢处理；
其中步骤（2）、步骤（3）前后顺序可以互换。
2.根据权利要求1所述的一种用于三元复合驱采出井的套管除垢工艺，其特征在于：所述步骤（1）采出井的套管内径小于或等于70mm时，采用先进行步骤（3）机械除垢后进行步骤（2）化学除垢的工艺，套管内径大于70mm时，采用先进行步骤（2）化学除垢后进行步骤（3）机械除垢除垢的工艺。
3.根据权利要求1所述的一种用于三元复合驱采出井的套管除垢工艺，其特征在于：所述步骤（1）采出井的套管内径大于等于95mm时，采用Ф62mm单级光油管注入管柱；采出井的套管内径大于等于70mm、小于95mm时，采用Ф62mm+Ф38mm两级光油管注入管柱。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于三元复合驱采出井的套管除垢工艺，其特征在于：使用泵车驱动螺杆钻具旋转，带动牙轮钻头对结垢井段进行除垢，钻压控制在1.5t，排量控制25m3/h，下放速度控制在10m/min。
5.根据权利要求1所述的一种用于三元复合驱采出井的套管除垢工艺，其特征在于：所述除垢剂A、除垢剂B分别为安达市奥瑞特石油科技有限公司生产的ART-70型溶垢液及ART-60型溶垢液。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |