CN106761542A - 水泥砂浆封孔工艺方法 - Google Patents
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Abstract
水泥砂浆封孔工艺方法，包括钻孔，还包括：a、预埋，预埋抽放管和注浆管，抽放管预埋至煤层内，注浆管预埋至见煤点以下0.8～1.0m范围内；b、封口，在孔口1.0m范围内用凝固剂封闭孔口；c、配浆，将水泥、河沙、石膏和水按比例配兑，形成水泥砂浆；d、注浆，一次注浆，通过注浆管注入水泥砂浆，当从筛管反水至抽放管流出后，立即停止注浆，用清水清洗注浆管，搁置48小时使水泥砂浆凝固收缩；二次注浆，48小时后，用相同方法再次注浆，反水至抽放管后，停止注浆，将注浆管封闭；e、封孔，水泥砂浆凝固收缩10天后，封孔完毕。本发明提高了钻孔的气密性和封孔抗压力，保证预抽钻孔抽采浓度、提高抽采效果。
Description
技术领域
本发明涉及矿井钻孔密封领域，具体涉及水泥砂浆封孔工艺方法。
背景技术
煤矿井下瓦斯抽采钻孔的封孔质量，直接关系到井下瓦斯抽采的效果，现目前瓦斯抽采钻孔一般均采用水泥砂浆封孔工艺，预抽采钻孔采用常规水泥砂浆封孔技术进行一次性封孔，常规水泥砂浆通常用水泥、河沙和水按一定比例配兑形成，使用常规水泥砂浆对预抽采钻孔封孔后，水泥砂浆会在孔内收缩形成空隙，导致预抽采钻孔封堵后气密性差、封孔不严，不能承受高负压抽放，在抽放过程中容易出现漏气现象，导致孔内抽放浓度低，抽采效果差，影响瓦斯的抽采效果。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种矿井用的水泥砂浆封孔工艺方法，它能够有效解决使用常规水泥砂浆一次性封孔封堵后造成的气密性差、封孔不严，不能承受高负压抽放，在抽放过程中易出现漏气等现象的问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
水泥砂浆封孔工艺方法，包括钻孔，还包括以下步骤：
a、预埋，首先预埋抽放管和注浆管，抽放管预埋至煤层内，预埋至煤层段内的抽放管表面钻眼，形成筛管，注浆管预埋至见煤点以下0.8～1.0m范围内；
b、封口，在孔口1.0m范围内用凝固剂封闭孔口；
c、配浆，将水泥、河沙、石膏和水按比例配兑并搅拌均匀，形成水泥砂浆；
d、注浆，第一次注浆，采用封孔机通过所述注浆管注入水泥砂浆，当从筛管反水至抽放管流出后，立即停止注浆，用清水清洗注浆管，搁置48小时使水泥砂浆凝固收缩；
二次注浆，48小时后，用相同方法再次注浆，一旦从筛管反水至抽放管，立即停止注浆，并将注浆管拧紧，用铁丝捆扎进行封闭；
e、封孔，水泥砂浆凝固收缩10天后，封孔完毕。
优选的，所述水泥砂浆中的水泥、河沙、石膏、水按86：10:4:66的比例进行配兑。通过在常规的水泥砂浆中增加石膏作为膨胀材料，并按最佳比例配兑，能极大的提高水泥砂浆的强度和减少收缩程度。
优选的，所述封口用的凝固剂采用马利散凝固剂，其中的A、B剂按1:1比例调配。选用马利散凝固剂能防止注浆时水泥砂浆从孔口溢出，并且马利散凝固效果好、凝固速度快。
优选的，所述注浆管采用6分复合管。确保选用的材质轻便，并具有一定抵抗力和变形力，利于井下转运和孔内输送。
本发明的有益效果：
通过选择水泥砂浆的材质和合理的组分配比，提高了水泥砂浆的强度，通过二次注浆，可有效减少水泥砂浆的收缩度、提高钻孔的气密性，增加封孔抗压力，保证高压水力压裂瓦斯治理措施实施的安全性，有效保证预抽钻孔抽采浓度、提高抽采效果。
附图说明
图1为本发明预埋管的位置示意图；
附图标记
1、凝固剂；2、抽放管；3、注浆管；4、筛管；5、煤层；6、钻孔；
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步的详细说明。
如图1所示，水泥砂浆封孔工艺方法，包括钻孔6，钻孔6施工完毕后，按以下步骤操作：
a、预埋，首先预埋抽放管2和注浆管3，抽放管2直接预埋至煤层5内，预埋至煤层段5内的抽放管2表面钻眼，形成筛管4，注浆管3预埋至见煤点以下0.8～1.0m范围内，注浆管3采用6分复合管，不仅能够保证选用的材质轻便，同时能够确保具有一定抵抗力和变形力，利于井下转运和孔内输送；
b、封口，钻孔6内抽放管2和注浆管3预埋完毕后，在孔口1.0m范围内用马利散凝固剂1封闭孔口，其中马利散凝固剂中的A、B剂按1:1比例调匀；由于俯角孔不存在水泥砂浆溢出的现象，因此俯角孔不需要封孔口，选用马利散凝固剂能保证孔口凝固效果好、凝固速度快；
c、配浆，将水泥、河沙、石膏和水按比例配兑并搅拌均匀，形成水泥砂浆，在本实施例中，水泥、河沙、石膏和水的最佳配比按86：10:4:66的比例进行配兑，通过在常规的水泥砂浆中增加石膏作为膨胀材料，并按最佳比例配兑，能极大的提高水泥砂浆的强度和减少收缩程度；
d、注浆，第一次注浆，采用封孔机通过所述注浆管注入水泥砂浆，当从筛管4反水至抽放管2流出后，立即停止注浆，用清水清洗注浆管3，注浆管3清洗完毕后，将钻孔6孔内的水泥砂浆搁置48小时，使水泥砂浆凝固收缩；
二次注浆，收缩48小时后，再按第一次注浆的方法通过注浆管3进行二次注浆，一旦从筛管4反水至抽放管2，立即停止注浆，并将注浆管3拧紧，用铁丝捆扎进行封闭；
e、封孔，水泥砂浆凝固收缩10天后，封孔完毕。
本发明通过采用二次注浆工艺方法，有效减少了水泥砂浆的收缩度，提高了钻孔的气密性和封孔抗压力，保证了高压水力压裂瓦斯治理措施实施的安全性，并能有效的保证预抽钻孔抽采浓度、提高抽采效果。
Claims (4)
1.水泥砂浆封孔工艺方法，包括钻孔，特征在于，还包括以下步骤：
a、预埋，首先预埋抽放管和注浆管，抽放管预埋至煤层内，预埋至煤层段内的抽放管表面钻眼，形成筛管，注浆管预埋至见煤点以下0.8～1.0m范围内；
b、封口，在孔口1.0m范围内用凝固剂封闭孔口；
c、配浆，将水泥、河沙、石膏和水按比例配兑并搅拌均匀，形成水泥砂浆；
d、注浆，第一次注浆，采用封孔机通过所述注浆管注入水泥砂浆，当从筛管反水至抽放管流出后，立即停止注浆，用清水清洗注浆管，搁置48小时使水泥砂浆凝固收缩；
二次注浆，48小时后，用相同方法再次注浆，一旦从筛管反水至抽放管，立即停止注浆，并将注浆管拧紧，用铁丝捆扎进行封闭；
e、封孔，水泥砂浆凝固收缩10天后，封孔完毕。
2.根据权利要求1所述的水泥砂浆封孔工艺方法，其特征在于：所述水泥砂浆中的水泥、河沙、石膏、水按86：10:4:66的比例进行配兑。
3.根据权利要求1所述的水泥砂浆封孔工艺方法，其特征在于：所述封口用的凝固剂采用马利散凝固剂，其中的A、B剂按1:1比例调配。
4.根据权利要求1所述的水泥砂浆封孔工艺方法，其特征在于：所述注浆管采用6分复合管。
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