CN106757877B - 一种类锥形的分线器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种类锥形的分线器，包括分线板，固定板，正相孔洞，分线锥，反相孔洞；所述分线锥包括分线台，凹槽，旋转头；所述固定板包括钩齿层，中间层；所述分线板的长边平分线的中间位置设置所述分线锥，所述分线锥的左右两侧设置了两个正相孔洞；所述固定板长边平分线的两侧设置了两个反相孔洞；所述分线台的顶端设置了旋转头，所述分线台的左右两侧设置了两条凹槽；所述固定板的上下表面是钩齿层，两层钩齿层的中间是中间层。
Description
本申请是申请日为2015年9月18日，申请号为2015105971815，发明名称为“一种用于多股线的分线装置”的专利的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种用于十字绣的工具，具体的说是一种类锥形的分线器。
背景技术
现在很多都市女性喜爱绣十字绣，十字绣的绣线一般是每种颜色都至少有一股线，一股线一般包含6根绣线，而绣十字绣时，需要把绣线分开。根据绣布的规格，有一根绣线的，有两根绣线的，也有三根绣线，分绣线的时候，通常由于绣线会互相缠绕在一起，如果是初学者很容易将绣线缠绕成团，无法解开。即便是有一定经验的人，在分绣线时，两只手也不够用，需要借助于其他的人帮忙才能将绣线分开。这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明采取的技术方案是：一种用于十字绣的分线器，包括分线板，固定板，正相孔洞，分线锥，反相孔洞；所述分线锥包括分线台，凹槽，旋转头，滚珠；所述固定板包括钩齿层，中间层；所述分线板的长边平分线的中间位置设置所述分线锥，所述分线锥的左右两侧设置了两个正相孔洞；所述固定板长边平分线的两侧设置了两个反相孔洞；所述分线台的顶端设置了旋转头，所述分线台的左右两侧设置了两条凹槽，所述凹槽4.2内设置滚珠4.4；所述固定板的上下表面是钩齿层，两层钩齿层的中间是中间层。
本发明还可以说是一种类锥形的分线器：所述分线台的左右两侧为两个对称且向内凹的弧形表面，所述分线台下面边长为3.5cm—4cm，且是上面边长的3.5倍，所述分线台的顶端为一个上下两边边长相等，左右两边向内凹陷的弧形构成的形状，所述分线台的顶端中央有一个圆形孔洞直径为0.25cm—0.35cm。
本发明还可以说是一种便于单人操作的分线工具：所述正相孔洞是一个圆形向内的一侧有一个小突起，且两个所述正相孔洞的小突起的位置是正对所述分线板的长边平分线，且沿平分线对称。
本发明还可以说是一种类锥形的分线器：所述凹槽设置在分线台向内凹的弧形表面的垂直平分线上，所述凹槽设置在分线台向内凹的弧形表面的垂直平分线上，所述凹槽内侧的截面为一个矩形和一个圆的弧形组成的形状，矩形在上端，圆的弧形在低端，矩形高为1mm-1.5mm，宽度为2的根号3倍的圆的半径；圆为一个半径为1.5mm—2.5mm，高度为1.5倍的半径的圆的弧形；所述滚珠的半径为凹槽内侧圆半径的0.9倍。
本发明还可以说是一种带旋转头的分线器：所述反相孔洞是一个圆形向外的一侧有一个小突起，且两个所述反相孔洞的小突起的位置是背离所述分线板的长边平分线，且沿平分线对称。
本发明还可以是这样的：所述固定板的两条长边的边缘由面积相同的向外突出的半圆和向内凹陷的半圆交替排列形成波浪型，且半圆的直径范围为4.4mm—5.5mm。
本发明还可以是这样的：所述钩齿层是由魔术贴的带小钩的一面构成，中间层由聚氯乙烯制成。
本发明还可以是这样的：所述旋转头由钉帽，钉身，扭片组成，所述旋转头的一端为所述钉帽，所述钉帽连接着所述钉身，所述钉身连接着所述扭片。
本发明还可以是这样的：所述钉身为圆柱体，底面圆的直径比所述分线台的顶端中央的圆形孔洞的直径短0.05cm，且所述钉身穿过所述分线台的顶端中央有圆形孔洞。
本发明还可以是这样的：所述扭片是由一块长边0.8cm—1cm，宽边0.5cm—0.7cm的矩形不锈钢片以长边对称轴为轴心，上下两边向相反的方向扭曲，且矩形不锈钢片的外侧的宽边为向外凸出的圆弧形。
附图说明
图1为本发明的整体结构的俯视图。
图2为本发明的整体结构的底视图。
图3为本发明的整体结构的前视图。
图4为本发明的固定板的剖面视图。
图5为本发明的分线台的结构示意图。
图6为本发明的旋转头的结构示意图。
图7为本发明的凹槽和滚珠的截面示意图。
参见图1-7，1为分线板，2为固定板，3为正相孔洞，4为分线锥，5为反相孔洞，4.1为分线台，4.2为凹槽，4.3为旋转头，4.4为滚珠，2.1为钩齿层，2.2为中间层，4.3.1为钉帽，4.3.2为钉身，4.3.3为扭片。
具体实施方式
参见图1-7，本发明为一种用于十字绣的分线器，包括分线板1，固定板2，正相孔洞3，分线锥4，反相孔洞5，分线台4.1，凹槽4.2，旋转头4.3，滚珠4.4，钩齿层2.1，中间层2.2，钉帽4.3.1，钉身4.3.2，扭片4.3.3。
使用方法：
步骤1，取一股6根绣线，先观察其绣线缠绕的方向是否和扭片4.3.3扭曲的方向一致，如果一致，则将一股6根绣线从绣线的端头开始分成两股；如果不一致，则取绣线的另一端，将一股6根绣线从绣线的端头开始分成两股，这两股可以根据十字绣的要求来分，比如要求3根绣线的十字绣，就将6根绣线平均分为两股，每股3根。再比如要求绣线根数不均分的十字绣，就将6根绣线分为两股，一股4根，一股2根。
步骤2，将分好了的绣线，一股先穿入分线板1右边的正相孔洞3，再穿入固定板2右边的反相孔洞5，另一股先穿入分线板1左边的正相孔洞3，再穿入固定板2左边的反相孔洞5。
步骤3，将两股绣线分别从左右两侧缠绕在固定板2上大约2—3周。
步骤4，一只手拿住固定板2，另一只手将分线板1向下拉。
步骤5，当拉到一定长度，手臂不够绣线长的时候，再将原来拿着固定板2的手松开，抓住靠近分线板1那边已经分开了的绣线，再将固定板2拉到绣线的另一端，这样绣线就顺利地分开了。
分线板1的长边平分线的中间位置设置所述分线锥4，分线板1上面设置分线锥4作用是，将两股绣线分开。
分线锥4的左右两侧设置了两个正相孔洞3；这样设计的作用是，将两股绣线分别穿过在两个正相孔洞3，防止两股绣线互相缠绕。
所述正相孔洞3是一个圆形向内的一侧有一个小突起，且两个所述正相孔洞3的小突起的位置是正对所述分线板1的长边平分线，且沿平分线对称。这样设计的作用是，一方面正相孔洞3的半径可以设计得比较大，方便绣线的穿入，一方面由于正相孔洞3的形状大体为圆形，四周光滑，只有圆形向内的一侧有一个小突起，所以两股绣线借助圆形的弧线边缘滑入正相孔洞3的小突起内，使得两股绣线向分线板1的长边平分线靠拢，便于两股绣线的分离。
分线台4.1的顶端设置了旋转头4.3，旋转头4.3是可以绕自身的中心轴旋转。这样设计的作用是，可以通过旋转头4.3的旋转将一股互相缠绕的绣线分成两股。
分线台4.1的左右两侧设置了两条凹槽4.2再加上分线台4.1的左右两侧为两个对称且向内凹的弧形表面。这样设计的作用是，使得两股绣线借助于向内凹的弧形表面滑到分线台4.1的两条凹槽4.2内，防止两股绣线在分开的过程中左右摆动。
固定板2的上下表面是钩齿层2.1，两层钩齿层2.1的中间是中间层2.2。所述钩齿层2.1是由魔术贴的带小钩的一面构成，中间层2.2由聚氯乙烯制成。这样设计的作用是，使得两股绣线的一端分别缠绕在固定板2的左右两侧上大约2—3周，钩齿层2.1可以增加摩擦力，可以固定两股绣线的端头，这样可以防止已经分离的绣线又缠绕在一起。
所述固定板2的两条长边的边缘由面积相同的向外突出的半圆和向内凹陷的半圆交替排列形成波浪型，且半圆的直径范围为4.4mm—5.5mm。这样设计的作用是，当两股绣线缠绕在固定板2上上大约2—3周时，绣线必须落在向内凹陷的半圆内，而且每缠绕一周时，绣线必须落在不同的向内凹陷的半圆内，这样一方面可以防止绣线叠加缠绕，减少摩擦力，不能有效的固定绣线，另一方面可以使得缠绕在固定板2上绣线能充分地接触固定板2的钩齿层2.1，增加摩擦阻力，能更好地固定绣线。
固定板2长边平分线的两侧设置了两个反相孔洞5；所述反相孔洞5是一个圆形向外的一侧有一个小突起，且两个所述反相孔洞5的小突起的位置是背离所述分线板1的长边平分线，且沿平分线对称。这样设计的作用是，一方面反相孔洞5的半径可以设计得比较大，方便绣线的穿入，一方面由于反相孔洞5的形状大体为圆形，四周光滑，只有圆形向内的一侧有一个小突起，所以两股绣线借助圆形的弧线边缘滑入反相孔洞5的小突起内，使得两股绣线向固定板2的长边平分线分离，防止已经分开的两股绣线再缠绕在一起。
所述分线台4.1下面边长为3.5cm—4cm，且是上面边长的3.5倍，分线台4.1这样下宽上窄的设计的作用是，使得两股已经分开的绣线和未分开的绣线形成一个类似三角形的形状，也就是说两股已经分开的绣线和未分开的绣线在分线台4.1的绣线不会产生弯折，也就更容易使得绣线在分线台4.1上滑动。
所述分线台4.1的顶端为一个上下两边边长相等，左右两边向内凹陷的弧形构成的形状，这样设计的作用是，使得两股绣线借助向内凹陷的弧形构成的形状更容易滑到凹槽4.2中去。
所述凹槽4.2设置在分线台4.1向内凹的弧形表面的垂直平分线上，所述凹槽4.2内侧的截面为一个矩形和一个圆的弧形组成的形状，矩形在上端，圆的弧形在低端，矩形高为1mm-1.5mm，宽度为2的根号3倍的圆的半径；圆为一个半径为1.5mm—2.5mm，高度为1.5倍的半径的圆的弧形。这样设计的目的是，根据勾股定理，矩形的宽度为2的根号3倍的圆的半径和圆的弧形的玄等长，这样矩形和圆的弧形能很好得结合成凹槽4.2内侧的截面，凹槽4.2内侧的截面的矩形在上端，有一定的高度，可以使得绣线能固定在凹槽4.2内滑动，而不至于滑出凹槽4.2。
所述滚珠4.4的半径为凹槽4.2内侧圆半径的0.9倍。这样设计的目的是，滚珠4.4的半径比凹槽4.2内侧的圆半径小，这使得滚珠4.4能在凹槽内自由地滚动，两股绣线在滚珠4.4上滑动，一方面减少摩擦力，滑动的速度会更快，另一方面，可以避免绣线在滑动的过程中被磨毛。
所述旋转头4.3由钉帽4.3.1，钉身4.3.2，扭片4.3.3组成，所述旋转头4.3的一端为所述钉帽4.3.1，所述钉帽4.3.1连接着所述钉身4.3.2，所述钉身4.3.2连接着所述扭片4.3.3；这样设计的目的是，钉帽4.3.1固定旋转头4.3在分线台4.1上，防止旋转头4.3脱落，钉身4.3.2的作用相当于旋转轴可以绕自身的中心线进行旋转，扭片4.3.3是用来分开绣线。
所述钉身4.3.2为圆柱体，底面圆的直径比所述分线台4.1的顶端中央的圆形孔洞的直径短0.05cm，且所述钉身4.3.2穿过所述分线台4.1的顶端中央有圆形孔洞。所述分线台4.1的顶端中央有一个圆形孔洞直径为0.25cm—0.35cm。这样设计的目的是，旋转头4.3的钉身4.3.2就可以在所述分线台4.1的顶端中央的圆形孔洞绕自身的中心线进行旋转。
所述扭片4.3.3是由一块长边0.8cm—1cm，宽边0.5cm—0.7cm的矩形不锈钢片以长边对称轴为轴心，上下两边向相反的方向扭曲，且矩形不锈钢片的外侧的宽边为向外凸出的圆弧形。这样设计的目的是，扭片4.3.3扭曲的方向和绣线缠绕的方向一致，随着旋转头4.3的旋转，扭片4.3.3就将两股缠绕的绣线理顺，一旦绣线理顺了，就很容易分离了。由于扭片4.3.3的外侧的宽边为向外凸出的圆弧形，这样一方面可以增加绣线和扭片4.3.3的接触面积，防止绣线从扭片4.3.3上滑落，另一方面可以将拉力都集中在扭片4.3.3的外侧的宽边为向外凸出的圆弧形的端点的一个点上，更加省力。
Claims (1)
1.一种类锥形的分线器，其特征在于：包括分线板(1)，固定板(2)，正相孔洞(3)，分线锥(4)，反相孔洞(5)；所述分线锥(4)包括分线台(4.1)，凹槽(4.2)，旋转头(4.3)，滚珠(4.4)；所述固定板(2)包括钩齿层(2.1)，中间层(2.2)；所述分线板(1)的长边平分线的中间位置设置所述分线锥(4)，所述分线锥(4)的左右两侧设置了两个正相孔洞(3)；所述固定板(2)长边平分线的两侧设置了两个反相孔洞(5)；所述分线台(4.1)的顶端设置了旋转头(4.3)，所述分线台(4.1)的左右两侧设置了两条凹槽(4.2)，所述凹槽(4.2)内设置滚珠(4.4)；所述固定板(2)的上下表面是钩齿层(2.1)，两层钩齿层(2.1)的中间是中间层(2.2)；所述分线台(4.1)的顶端为一个上下两边边长相等，左右两边向内凹陷的弧形构成的形状。
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