CN106751970A - 一种耐温变型沥青及其加工方法 - Google Patents

一种耐温变型沥青及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106751970A
CN106751970A CN201611175740.4A CN201611175740A CN106751970A CN 106751970 A CN106751970 A CN 106751970A CN 201611175740 A CN201611175740 A CN 201611175740A CN 106751970 A CN106751970 A CN 106751970A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pitch
rubber powder
tissuemat
matrix
heatproof
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611175740.4A
Other languages
English (en)
Inventor
劳关明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Energy-Conservation Science And Technology Ltd Of Shaoxing Feng Yuan
Original Assignee
Energy-Conservation Science And Technology Ltd Of Shaoxing Feng Yuan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Energy-Conservation Science And Technology Ltd Of Shaoxing Feng Yuan filed Critical Energy-Conservation Science And Technology Ltd Of Shaoxing Feng Yuan
Priority to CN201611175740.4A priority Critical patent/CN106751970A/zh
Publication of CN106751970A publication Critical patent/CN106751970A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/18—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material
    • C08J11/28—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic compounds containing nitrogen, sulfur or phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2317/00—Characterised by the use of reclaimed rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic
    • C08L2207/24—Recycled plastic recycling of old tyres and caoutchouc and addition of caoutchouc particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐温变型沥青及其加工方法，属于再生原料技术领域。由基质沥青、橡胶粉、聚乙烯蜡、妥尔油混合制备而成，各组分的重量百分比为：基质沥青78‑85﹪，橡胶粉10‑20﹪，聚乙烯蜡3‑6﹪，妥尔油1‑3﹪。将本申请应用于沥青加工，具有耐温性好、机械性能稳定等优点。

Description

一种耐温变型沥青及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种耐温变型沥青及其加工方法，属于再生原料技术领域。
背景技术
废旧轮胎橡胶改性沥青属于一种道路建筑材料，在道路建设尤其是路面铺筑工程中，它是一种有效的粘结用路面材料，具有节能、环保、多用途、使用方便及经济等优点。
目前，业内各科研机构对废旧轮胎橡胶粉改性沥青的研究都处在起步阶段，从使用方法上分类，主要有三种方式：
(1)将废旧轮胎橡胶粉直接添加到拌和料中与石料拌和，生产出废旧轮胎橡胶粉改性沥青混合料后摊铺使用。该方法工艺简单，但混合料级配设计困难，稍有问题则很难达到应有效果。
(2)废旧轮胎橡胶粉直接添加到基质沥青中，通过机械搅拌的方式生产得到废旧轮胎橡胶粉改性沥青。该方法由于废旧轮胎橡胶粉加入后粘度瞬间变大，需要极高的加工温度，且生产后产品的储存稳定性差，运输不便。
(3)废旧轮胎橡胶粉和改性添加剂一同加入基质沥青中，通过强力机械剪切作用和化学反应，得到废旧轮胎橡胶粉改性沥青。添加剂的加入，能够降低橡胶粉改性沥青的整体粘度，且能够保证产品的储存稳定性，是目前行业的发展方向，但工艺控制较为繁琐，反应可控性差。
基于此，做出本申请。
发明内容
针对现有常规沥青所存在的上述缺陷，本申请首先提供一种耐温变型沥青。
为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：
一种耐温变型沥青，由基质沥青、橡胶粉、聚乙烯蜡、妥尔油混合制备而成，各组分的重量百分比为：基质沥青78-85﹪，橡胶粉10-20﹪，聚乙烯蜡3-6﹪，妥尔油1-3﹪。
进一步的，作为优选：
所述的橡胶粉的添加量为基质沥青的12％-22％。
所述的助剂聚乙烯蜡的平均分子量15000-16000之间。
同时，本申请还提供了一种具有上述特征耐温变型沥青的加工方法，向基质沥青中加入橡胶粉，并根据橡胶粉的添加量，加入聚乙烯蜡；三者混合均匀后，在160-175℃溶胀20-40min，经过胶体磨中研磨至少三遍后，加入稳定剂180-190℃下孕育1-1.5小时，即得到成品。
所述的橡胶粉是由聚丙烯蜡中添加RRM再生剂在微波下在RMM再生剂的作用下的脱硫裂解得到相对较分子量在3000-6000之间的再生橡胶。
本申请所制备的耐温变型沥青具有高温低温性能，提高了施工性能和热存储的稳定性。在与石料拌和的时候增加沥青与石料的粘附性，并减少了基质沥青的用量，降低了生产成本。
具体实施方式
(1)橡胶粉的预处理
①橡胶粉；聚乙烯蜡(利用废旧聚乙烯催化降解制备聚乙烯蜡)。
②RRM再生剂(主要成分为二硫化二烯丙基(DADS)以及其它的成分，如环状一硫化物、多硫化物、各种二硫化物以及砜类化合物)。
③微波脱硫裂解废旧轮胎橡胶粉工艺：
在一个高速剪切粉碎器的分散罐内加装一个微波发生装置，投入分散罐2/3体积的根据表1选取60目的橡胶粉和橡胶粉质量1％的RRM再生剂。开启剪切和微波反应半个小时后就能得到需要的再生橡胶了。
表1橡胶粉物化性能技术指标
(2)耐温型沥青的加工
在壳牌90#基质沥青中分别加入15％、18％、22％(外掺法)的步骤(1)得到的再生橡胶，以及根据再生橡胶质量的5％(外掺法)的聚乙烯蜡。混合均匀后在170℃溶胀30min后经过胶体磨中研磨三遍后加入适量的再生胶聚合稳定剂180℃孕育1.5小时后得到废旧轮胎橡胶粉复合改性沥青。
表2本申请耐温变型沥青试验汇总表
注：1、橡胶粉参量为外掺；2、胶粉规格为60目。
橡胶粉改性沥青混合料路用性能试验分析
分别采用传统的连续级配AC-16、以及AC-13进行混合料设计与性能验证，具体参见表3所示。
表3AC-16各集料的密度以及目标配合比设计
以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (5)

1.一种耐温变型沥青，其特征在于，由基质沥青、橡胶粉、聚乙烯蜡、妥尔油混合制备而成，各组分的重量百分比为：基质沥青78-85﹪，橡胶粉10-20﹪，聚乙烯蜡3-6﹪，妥尔油1-3﹪。
2.如权利要求1所述的一种耐温变型沥青，其特征在于：所述的橡胶粉的添加量为基质沥青的12%-22%。
3.如权利要求1所述的一种耐温变型沥青，其特征在于：所述的聚乙烯蜡的平均分子量15000-16000之间。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种耐温变型沥青的加工方法，其特征在于：向基质沥青中加入橡胶粉，并根据橡胶粉的添加量，加入聚乙烯蜡；三者混合均匀后，在160-175℃溶胀20-40min，经过胶体磨中研磨至少三遍后，加入稳定剂180-190℃下孕育1-1.5小时，即得到成品。
5.如权利要求4所述的一种耐温变型沥青的加工方法，其特征在于：所述的橡胶粉是由聚丙烯蜡中添加RRM再生剂在微波下在RMM再生剂的作用下的脱硫裂解得到相对较分子量在3000-6000之间的再生橡胶。
CN201611175740.4A 2016-12-19 2016-12-19 一种耐温变型沥青及其加工方法 Pending CN106751970A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611175740.4A CN106751970A (zh) 2016-12-19 2016-12-19 一种耐温变型沥青及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611175740.4A CN106751970A (zh) 2016-12-19 2016-12-19 一种耐温变型沥青及其加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106751970A true CN106751970A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58891263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611175740.4A Pending CN106751970A (zh) 2016-12-19 2016-12-19 一种耐温变型沥青及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106751970A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103396669A (zh) * 2013-07-09 2013-11-20 杨林江 微波脱硫裂解废旧轮胎橡胶粉复合改性沥青及其制备方法
CN105348828A (zh) * 2015-12-01 2016-02-24 广东省建筑科学研究院集团股份有限公司 一种环保橡胶沥青及其制备方法
CN105602265A (zh) * 2016-03-16 2016-05-25 江苏文昌新材料科技有限公司 废旧轮胎橡胶粉改性沥青及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103396669A (zh) * 2013-07-09 2013-11-20 杨林江 微波脱硫裂解废旧轮胎橡胶粉复合改性沥青及其制备方法
CN105348828A (zh) * 2015-12-01 2016-02-24 广东省建筑科学研究院集团股份有限公司 一种环保橡胶沥青及其制备方法
CN105602265A (zh) * 2016-03-16 2016-05-25 江苏文昌新材料科技有限公司 废旧轮胎橡胶粉改性沥青及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1313566C (zh) 一种废橡胶粉改性沥青及其制备方法
CN101255245B (zh) 道路沥青再生剂
CN106800787B (zh) 一种高温耐储存高粘高弹改性沥青及其制备方法
CN105542496A (zh) 非固化橡胶沥青防水材料及其制备方法
CN104725883A (zh) 一种基于橡胶颗粒表面改性的高粘高弹沥青、sma沥青混合料及其制备方法
CN105153511A (zh) 改性沥青混合料改性剂及其制备方法
CN101550276B (zh) 废橡胶改性沥青及其制备方法
CN101063000A (zh) 一种用于交通抗车辙的沥青改性剂及其改性沥青和沥青混合料
CN104830076B (zh) 一种废橡胶裂解转化改性沥青的制备方法
CN101717586A (zh) 废旧橡胶复合改性沥青的浓缩组合物及制备和使用方法
CN107446364A (zh) 一种橡胶沥青及其制备方法
CN103205040A (zh) 一种中温型橡胶沥青混合料改性剂及其制备方法
CN103396669B (zh) 微波脱硫裂解废旧轮胎橡胶粉复合改性沥青及其制备方法
CN102337035A (zh) 废旧塑料改性沥青及其制备方法
CN105524477A (zh) 一种废轿车胎胶粉改性沥青及其制备方法
CN103145376B (zh) 废胶粉复合再生全天候道路冷补材料及其生产方法
CN105602264A (zh) 纳米高分子聚合物复合改性沥青生产方法
CN105482474A (zh) 一种低粘度胶粉改性沥青及其制备方法
CN105778530B (zh) 一种sbs-橡胶复合改性沥青及其制备方法
CN103589176A (zh) 一种高储存稳定性橡胶粉改性沥青及其制备方法
CN109517395A (zh) 一种阻燃高强度沥青添加剂及其制备方法
CN105418964A (zh) 一种微波催化活化胶粉组合物及其制备方法
CN106317920A (zh) 一种煤液化残渣复合沥青及其制备方法
CN103788667A (zh) 一种用于改善沥青混合料模量的多元体系及其应用方法和改性沥青
CN107936593B (zh) 一种改性乳化沥青及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication