CN106750514A - 一种利用高分子垃圾再生胶体聚合物的处理方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用高分子垃圾再生胶体聚合物的处理方法和应用，先将收集的垃圾进行水选；经清洗并甩干后，进行粉碎并烘干；再进行恒温静止浸泡后得游离基物料；然后进行密炼分解和合成；最后送入造粒机中进行造粒，即得所述胶体聚合物。采用本发明所述的处理方法，克服了传统处理方法存在污染环境的缺点，通过集中水选可提高其纯度，其分选效果好，工艺简单，资源回收效率高，有效地解决垃圾占用大量土地和环境污染的问题。生产的胶体聚合物，可用于在建筑防水保温材料、道路沥青材料、胶质板材、胶质管材、胶质管件材料以及柔性混凝土材料中的应用，具有经济效益和社会环保效益，有效避免和控制对环境的二次污染。

Description

一种利用高分子垃圾再生胶体聚合物的处理方法和应用
技术领域
本发明属于固体废物处理及应用技术领域，适用于高分子垃圾处理的需要，具体涉及一种利用高分子垃圾再生胶体聚合物的处理方法和应用。
背景技术
现如今，随着社会经济的不断进步，工业化的高度发展，人们生活水平的不断提高，人类对环境的索取与破坏程度也随之愈演愈烈：工农业的塑料废弃物随意倾倒，人们大量使用和随意丢弃塑料包装物，城市生活垃圾大量堆积。而这些垃圾中的废旧塑料却又有在自然环境下不可降解的独特性，得不到合理处理和有效利用，这不仅给我们的人身健康造成极大损害，而且给我们的生态环境带来的毁灭性破坏也在逐渐蔓延。求生存、谋发展，要对子孙后代负责，就必须从有利于生态平衡的角度出发。
随着城市化进程的加速，如何妥善、合理可持续地对待生活垃圾，是一个非常迫切的社会服务方向。同时随着我们国家对环境保护的加大重视，环保相关法规的制定与实施，垃圾资源化仍是一个比较困难的处理方式，现有的垃圾处理，比较常见的方法是着重于使垃圾得到消解处理，虽然具备将垃圾中的轻重组分有效分离，但垃圾本身中的资源没有得到充分回收利用。
现实生活中，大量的高分子垃圾物（如橡塑垃圾，化纤玻纤垃圾等）被人们丢弃越来越多，据环保资料介绍，在我国的城市生活垃圾、食品废物和医疗废物中，高分子垃圾约占20～30%，生物质材料约占5～10%，目前中国每年废弃的高分子垃圾物千万余吨，这样巨大数量的垃圾杂在其他无机、腐植质垃圾中间，使这些垃圾难以处理，从而使城市处在垃圾“山”中间。而当人们只用物理再生方法来回收这些垃圾时，因难以分类而被回收人员拒绝收集，这就是现代社会的“白色污染”产生的根本原因。如果我们将高分子垃圾物从这些“山”中筛选出来，采用相应的处理再生方法加以利用，而剩下的无机垃圾及腐植垃圾物上便可种值大量的的绿色植物。经过绿色植物的掩盖及净化，垃圾“山”又依然可保持原有的生态平衡。因此，有必要将这些高分子生活垃圾废物进行合理的处理和处置，最大限度减少资源浪费和二次污染，是科技创新、可持续发展的必然选择。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能有效解决城镇生活垃圾、食品废物和医疗废物等垃圾造成环境污染问题，利用其有效成分再生胶体聚合物的处理方法，彻底破解白色污染的技术难题，变废为宝，具有成本低、可操控性强、工艺方法简单，并为人们提供利用胶体聚合物的应用，具体地说是一种利用高分子垃圾再生胶体聚合物的处理方法和应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种利用高分子垃圾再生胶体聚合物的处理方法，将收集的垃圾投入水选池中，在水选池中垃圾依其比重不同而分为上下两层，上层为高分子垃圾，下层为是尾产物；将所述高分子垃圾进行清洗并甩干后，送入高速粉碎机中粉碎成粉末并烘干；将烘干后的粉末送入贮存罐体内进行恒温静止浸泡，浸泡时间为20～24小时，浸泡温度为80℃，在贮存罐体中粉末依其比重不同而分为上下两层，上层悬浮物为悬浮游离基，下层为是尾产物；将游离基物料投入反应釜内，在常压下进行密炼分解，密炼温度为120～130度，密炼时间为2～3小时，密炼过程中并不断搅拌，搅拌螺旋泵转速控制在800～1000转/分钟；将密炼分解产物投入反应釜内，在常压进行密炼合成，密炼温度为150～160℃，搅拌螺旋泵转速控制在2000～2500转/分钟，密炼时间为1～2小时，密炼过程中加入塑料助剂并混合均匀后得混合物；然后送入双螺杆挤出造粒机中进行造粒，即得所述胶体聚合物。
进一步地，所述利用高分子垃圾再生胶体聚合物的处理方法，其中在所述双螺杆挤出造粒机中进行造粒过程中，先将双螺杆挤出造粒机加热至140～150℃，送入混合物过程中并不断，使其在熔融状态下挤出，挤出后在水冷过程中保持130～140℃的环境中造粒，即得所述胶体聚合物。
进一步地，所述利用高分子垃圾再生胶体聚合物的处理方法，其中将所得尾产物经过8～12天自然发酵，成为土壤的有机物改良剂；或者添加植物需要的元素，加工制成叶菜类、蔬果类、根茎类不同作物的复合型专用有机肥。
进一步地，本发明还公开了上述利用高分子垃圾再生胶体聚合物的应用，所述胶体聚合物用于在建筑防水保温材料、道路沥青材料、胶质板材、胶质管材、胶质管件材料以及柔性混凝土材料中的应用。
采用本发明所述的一种利用高分子垃圾再生胶体聚合物的处理方法和应用，与现有技术相比，其有益效果在于：克服了传统的卫生填埋、焚烧垃圾、堆肥的处理方法存在污染环境的缺点，通过集中水选方式可以提高其原料纯度，其分选效果十分明显，操作工艺简单，资源回收效率高，可降低成本，有效地解决垃圾占用大量土地和环境污染的问题。处理后的尾产物也回收利用，把高分子垃圾全部回收制作再生产品，生产的胶体聚合物，可用于在建筑防水保温材料、道路沥青材料、胶质板材、胶质管材、胶质管件材料以及柔性混凝土材料中的应用，具有经济效益和社会环保效益，有效避免和控制对环境的二次污染。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所举实例只用于解释本发明，而不是限定本发明的范围。
实施例1：
一种利用高分子垃圾再生胶体聚合物的处理方法，将收集的垃圾投入水选池中，在水选池中垃圾依其比重不同而分为上下两层，上层为高分子垃圾，下层为是尾产物；将所述高分子垃圾进行清洗并甩干后，送入高速粉碎机中粉碎成粉末并烘干；将烘干后的粉末送入贮存罐体内进行恒温静止浸泡，浸泡时间为20～24小时，浸泡温度为80℃，在贮存罐体中粉末依其比重不同而分为上下两层，上层悬浮物为悬浮游离基，下层为是尾产物；将游离基物料投入反应釜内，在常压下进行密炼分解，密炼温度为120～125度，密炼时间为2～3小时，密炼过程中并不断搅拌，搅拌螺旋泵转速控制在800转/分钟；将密炼分解产物投入反应釜内，在常压进行密炼合成，密炼温度为150～155℃，搅拌螺旋泵转速控制在2000转/分钟，密炼时间为1～2小时，密炼过程中加入塑料助剂并混合均匀后得混合物；然后送入双螺杆挤出造粒机中进行造粒，即得所述胶体聚合物。其中所述利用高分子垃圾再生胶体聚合物的处理方法，其中在所述双螺杆挤出造粒机中进行造粒过程中，先将双螺杆挤出造粒机加热至140～145℃，送入混合物过程中并不断，使其在熔融状态下挤出，挤出后在水冷过程中保持130～135℃的环境中造粒，即得所述胶体聚合物。
进一步地，所述利用高分子垃圾再生胶体聚合物的处理方法，其中将所得尾产物经过8～12天自然发酵，成为土壤的有机物改良剂；或者添加植物需要的元素，加工制成叶菜类、蔬果类、根茎类不同作物的复合型专用有机肥。
进一步地，本发明还公开了上述利用高分子垃圾再生胶体聚合物的应用，所述胶体聚合物用于在建筑防水保温材料、道路沥青材料、胶质板材、胶质管材、胶质管件材料以及柔性混凝土材料中的应用。
实施例2：
一种利用高分子垃圾再生胶体聚合物的处理方法，将收集的垃圾投入水选池中，在水选池中垃圾依其比重不同而分为上下两层，上层为高分子垃圾，下层为是尾产物；将所述高分子垃圾进行清洗并甩干后，送入高速粉碎机中粉碎成粉末并烘干；将烘干后的粉末送入贮存罐体内进行恒温静止浸泡，浸泡时间为20～24小时，浸泡温度为80℃，在贮存罐体中粉末依其比重不同而分为上下两层，上层悬浮物为悬浮游离基，下层为是尾产物；将游离基物料投入反应釜内，在常压下进行密炼分解，密炼温度为125～130度，密炼时间为2～3小时，密炼过程中并不断搅拌，搅拌螺旋泵转速控制在1000转/分钟；将密炼分解产物投入反应釜内，在常压进行密炼合成，密炼温度为155～160℃，搅拌螺旋泵转速控制在2500转/分钟，密炼时间为1～2小时，密炼过程中加入塑料助剂并混合均匀后得混合物；然后送入双螺杆挤出造粒机中进行造粒，即得所述胶体聚合物。其中所述利用高分子垃圾再生胶体聚合物的处理方法，其中在所述双螺杆挤出造粒机中进行造粒过程中，先将双螺杆挤出造粒机加热至145～150℃，送入混合物过程中并不断，使其在熔融状态下挤出，挤出后在水冷过程中保持135～140℃的环境中造粒，即得所述胶体聚合物。
进一步地，所述利用高分子垃圾再生胶体聚合物的处理方法，其中将所得尾产物经过8～12天自然发酵，成为土壤的有机物改良剂；或者添加植物需要的元素，加工制成叶菜类、蔬果类、根茎类不同作物的复合型专用有机肥。
进一步地，本发明还公开了上述利用高分子垃圾再生胶体聚合物的应用，所述胶体聚合物用于在建筑防水保温材料、道路沥青材料、胶质板材、胶质管材、胶质管件材料以及柔性混凝土材料中的应用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效替换或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种利用高分子垃圾再生胶体聚合物的处理方法，其特征在于：将收集的垃圾投入水选池中，在水选池中垃圾依其比重不同而分为上下两层，上层为高分子垃圾，下层为是尾产物；将所述高分子垃圾进行清洗并甩干后，送入高速粉碎机中粉碎成粉末并烘干；将烘干后的粉末送入贮存罐体内进行恒温静止浸泡，浸泡时间为20～24小时，浸泡温度为80℃，在贮存罐体中粉末依其比重不同而分为上下两层，上层悬浮物为悬浮游离基，下层为是尾产物；将游离基物料投入反应釜内，在常压下进行密炼分解，密炼温度为120～130度，密炼时间为2～3小时，密炼过程中并不断搅拌，搅拌螺旋泵转速控制在800～1000转/分钟；将密炼分解产物投入反应釜内，在常压进行密炼合成，密炼温度为150～160℃，搅拌螺旋泵转速控制在2000～2500转/分钟，密炼时间为1～2小时，密炼过程中加入塑料助剂并混合均匀后得混合物；然后送入双螺杆挤出造粒机中进行造粒，即得所述胶体聚合物。
2.根据权利要求1所述的一种利用高分子垃圾再生胶体聚合物的处理方法，其特征在于：在所述双螺杆挤出造粒机中进行造粒过程中，先将双螺杆挤出造粒机加热至140～150℃，送入混合物过程中并不断，使其在熔融状态下挤出，挤出后在水冷过程中保持130～140℃的环境中造粒，即得所述胶体聚合物。
3.根据权利要求1所述的一种利用高分子垃圾再生胶体聚合物的处理方法，其特征在于：将所得尾产物经过8～12天自然发酵，成为土壤的有机物改良剂；或者添加植物需要的元素，加工制成叶菜类、蔬果类、根茎类不同作物的复合型专用有机肥。
4.一种如权利要求1所述的利用高分子垃圾再生胶体聚合物的应用，其特征在于：所述胶体聚合物用于在建筑防水保温材料、道路沥青材料、胶质板材、胶质管材、胶质管件材料以及柔性混凝土材料中的应用。
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