CN106748034A - 一种高产缓释生物质有机肥及其制备方法 - Google Patents

一种高产缓释生物质有机肥及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高产缓释生物质有机肥，其原料包括沼泽泥、花生麸、豆粕、秸秆、蚕渣、珍珠岩、菇渣、猪粪、生物功能菌、木薯渣、氨基酸混合物、尿素、氯化钾、硝酸铵、钼酸铵、硫酸钾、硼砂、硫酸锰、硫酸锌、磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、缓释剂和填料。本发明还提出上述一种高产缓释生物质有机肥的制备方法。本发明制备得到的高产缓释生物质有机肥运用到种植中，能够有效提高作物的产量和质量。

Description

一种高产缓释生物质有机肥及其制备方法
技术领域
本发明涉及肥料技术领域，尤其涉及一种高产缓释生物质有机肥及其制备方法。
背景技术
目前，全球正面临着人口增多和环境恶化的严峻问题，农业生产中无机肥料的大量使用也会使得环境恶化更加严重。这种无机肥料的不足之处主要有：破坏土壤，导致土壤有机质含量下降，各类养分比例失调，土壤开始酸化、板结，土壤的理化性状及土壤微生物区系受到严重破坏，导致其保水、保肥、透气性差，难以满足农作物的实际生长需要；农作物对化肥农药的依赖性较强，必须逐年增加期使用量，否则，农作物生长缓慢，病虫害严重，造成减产；农业生态环境恶化，化肥施入农田后，实际利用率平均只有30﹪，大部分随农田排水流入江河湖泊或残留于土壤和植株及农作物体内，不仅带来环境污染而且危及人类和生命的安全和健康，这些都成为农业可持续性发展的障碍；以上这些情况可以通过施用有机肥料进行改善，但是国内许多品种的有机肥料良莠不齐，有的在肥料中添加了大量的化肥，有的干脆就用畜类粪便来加工，还有的施用量极少，不能作为主施肥，且功效单一，售价高。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高产缓释生物质有机肥及其制备方法。制备得到的高产缓释生物质有机肥运用到种植中，能够有效提高作物的产量和质量。
本发明提出的一种高产缓释生物质有机肥，其原料按重量份包括：沼泽泥20-50份、花生麸5-15份、豆粕3-5份、秸秆1-5份、蚕渣2-4份、珍珠岩3-5份、菇渣1-3份、猪粪3-5份、生物功能菌1-3份、木薯渣6-12份、氨基酸混合物2-5份、尿素2.5-4.5份、氯化钾3.5-4.5份、硝酸铵3.5-6.5份、钼酸铵1.5-4.5份、硫酸钾1-3份、硼砂2-4份、硫酸锰3-5份、硫酸锌1-3份、磷酸二氢钾2-4份、磷酸氢二钾3-6份、缓释剂3-9份、填料4-9份。
优选地，填料的原料按重量份包括：腐殖酸2-5份、羊粪2-4份、菜枯2-4份、牛粪3-5份、椰糠2-4份、谷壳灰1-4份、糠醛渣2-5份、木糖醇渣3-5份、赭石1-3份、木渣1-4份、蛭石2-4份、膨润土3-5份、炉甘石3-5份；所述填料按如下工艺进行制备：将腐殖酸、羊粪、菜枯、牛粪、椰糠、谷壳灰、糠醛渣和木糖醇渣混合后堆积，常温放置3-5d，然后加入赭石、木渣、蛭石、膨润土和炉甘石混合均匀，粉碎至15-25目即得填料。
优选地，缓释剂按如下工艺进行制备：将硬脂酸、二月桂酸二丁基锡、聚丙烯和二丁基羧基甲苯混合均匀，加热融化并通入氮气，然后加入二甲苯，升温至95-105℃，接着滴加二乙烯三胺，升温至105-125℃，滴加完毕后升温到135-155℃，保温2-3h，当酸值达到8-12mg(KOH)/g时进行减压蒸馏蒸出二甲苯，冷却至室温后得到缓释剂。
优选地，缓释剂的制备工艺中，硬脂酸、二月桂酸二丁基锡、聚丙烯、二丁基羧基甲苯和二乙烯三胺的重量比为25-35：8-12：3-4：3.5-4.5：2-3。
优选地，生物功能菌由固氮芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和胶质芽孢杆菌按重量比1-3：2-5：0.5-1.5混合均匀。
优选地，生物功能菌中的有效活菌数为3.0×109cfu/g，含水量为5％。
优选地，氨基酸混合物由天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酸和硒代胱氨酸按重量比3-4：2-5：1-2：0.5-1.5：1.5-3.5混合而成。
本发明的一种高产缓释生物质有机肥的制备方法，包括如下步骤：
S1、将沼泽泥、花生麸、豆粕、秸秆、蚕渣、珍珠岩、菇渣和猪粪混合均匀后，粉碎成30-50目物料，一次干燥后冷却至室温，然后加入生物功能菌于室温下发酵2-4d，接着加入木薯渣、氨基酸混合物、尿素、氯化钾、硝酸铵、钼酸铵、硫酸钾、硼砂、硫酸锰、硫酸锌、磷酸二氢钾和磷酸氢二钾混合均匀，粉碎成20-40目，二次干燥后冷却至室温物料a；
S2、将物料a和填料混合均匀，升温至50-70℃，于3500-5500r/min搅拌成浆料；
S3、将S2得到的浆料送至造粒机内进行造粒，所述造粒机转速为25-30rpm，形成肥料颗粒；
S4、将S3得到的肥料颗粒送至冷却机冷却，当温度降至50-60℃后，送至缓释剂包膜机内并使用配比的缓释剂进行包膜，所述缓释剂包膜机转速为10-15rpm；
S5、将经过包膜的肥料颗粒经过吹散，干燥，冷却至室温得到高产缓释生物质有机肥。
优选地，S1中，一次干燥的温度为65-85℃，一次干燥的时间为2-4h。
优选地，S1中，二次干燥的温度为85-95℃，二次干燥的时间为2.5-4.5h。
本发明的一种高产缓释生物质有机肥，其原料包括沼泽泥、花生麸、豆粕、秸秆、蚕渣、珍珠岩、菇渣、猪粪、生物功能菌、木薯渣、氨基酸混合物、尿素、氯化钾、硝酸铵、钼酸铵、硫酸钾、硼砂、硫酸锰、硫酸锌、磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、缓释剂和填料。其中以沼泽泥作为基料，添加花生麸、豆粕、秸秆、蚕渣、珍珠岩、菇渣、猪粪和木薯渣作为有机质和无机质的补充料，添加的尿素、氯化钾、硝酸铵、钼酸铵、硫酸钾、硼砂、硫酸锰、硫酸锌、磷酸二氢钾和磷酸氢二钾作为氮磷钾元素的补充原料，添加缓释剂作为肥效的缓释功能包覆料，添加填料作为无机质和有机质的补充料，添加的缓释剂以硬脂酸、二月桂酸二丁基锡、聚丙烯、二丁基羧基甲苯和二乙烯三胺为原料，对硬脂酸和二乙烯三胺的单酰胺化工艺进行优化。本发明制备得到的高产缓释生物质有机肥运用到种植中，能够有效提高作物的产量和质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
具体实施方式中，沼泽泥的重量份可以为20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份；花生麸的重量份可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；豆粕的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份；秸秆的重量份可以为1份、2份、3份、4份、5份；蚕渣的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份；珍珠岩的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份；菇渣的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份；猪粪的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份；生物功能菌的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份；木薯渣的重量份可以为6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份；氨基酸混合物的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；尿素的重量份可以为2.5份、3.0份、3.5份、4.0份、4.5份；氯化钾的重量份可以为3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、3.9份、4.0份、4.1份、4.2份、4.3份、4.4份、4.5份；硝酸铵的重量份可以为3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、3.9份、4.0份、4.1份、4.2份、4.3份、4.4份、4.5份、4.6份、4.7份、4.8份、4.9份、5.0份、5.1份、5.2份、5.3份、5.4份、5.5份、5.6份、5.7份、5.8份、5.9份、6.0份、6.1份、6.2份、6.3份、6.4份、6.5份；钼酸铵的重量份可以为1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2.0份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份、3.0份、3.1份、3.2份、3.3份、3.4份、3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、3.9份、4.0份、4.1份、4.2份、4.3份、4.4份、4.5份；硫酸钾的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份；硼砂的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份；硫酸锰的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份；硫酸锌的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份；磷酸二氢钾的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份；磷酸氢二钾的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；缓释剂的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；填料的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份。
实施例1
本发明提出的一种高产缓释生物质有机肥，其原料按重量份包括：沼泽泥35份、花生麸10份、豆粕4份、秸秆3份、蚕渣3份、珍珠岩4份、菇渣2份、猪粪4份、生物功能菌2份、木薯渣9份、氨基酸混合物3.5份、尿素3.5份、氯化钾4份、硝酸铵5份、钼酸铵3份、硫酸钾2份、硼砂3份、硫酸锰4份、硫酸锌2份、磷酸二氢钾3份、磷酸氢二钾4.5份、缓释剂6份、填料6.5份。
实施例2
本发明提出的一种高产缓释生物质有机肥，其原料按重量份包括：沼泽泥20份、花生麸15份、豆粕3份、秸秆5份、蚕渣2份、珍珠岩5份、菇渣1份、猪粪5份、生物功能菌1份、木薯渣12份、氨基酸混合物2份、尿素4.5份、氯化钾3.5份、硝酸铵6.5份、钼酸铵1.5份、硫酸钾3份、硼砂2份、硫酸锰5份、硫酸锌1份、磷酸二氢钾4份、磷酸氢二钾3份、缓释剂9份、填料4份。
填料按如下工艺进行制备：按重量份将2份腐殖酸、4份羊粪、2份菜枯、5份牛粪、2份椰糠、4份谷壳灰、2份糠醛渣和5份木糖醇渣混合后堆积，常温放置3d，然后加入3份赭石、1份木渣、4份蛭石、3份膨润土和5份炉甘石混合均匀，粉碎至15目即得填料。
缓释剂按如下工艺进行制备：按重量份将25份硬脂酸、12份二月桂酸二丁基锡、3份聚丙烯和4.5份二丁基羧基甲苯混合均匀，加热融化并通入氮气，然后加入二甲苯，升温至95℃，接着滴加3份二乙烯三胺，升温至105℃，滴加完毕后升温到155℃，保温2h，当酸值达到12mg(KOH)/g时进行减压蒸馏蒸出二甲苯，冷却至室温后得到缓释剂。
生物功能菌由固氮芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和胶质芽孢杆菌按重量比1：5：0.5混合均匀。
生物功能菌中的有效活菌数为3.0×109cfu/g，含水量为5％。
氨基酸混合物由天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酸和硒代胱氨酸按重量比3：5：1：1.5：1.5混合而成。
本发明的一种高产缓释生物质有机肥的制备方法，包括如下步骤：
S1、将沼泽泥、花生麸、豆粕、秸秆、蚕渣、珍珠岩、菇渣和猪粪混合均匀后，粉碎成30目物料，一次干燥后冷却至室温，其中一次干燥的温度为85℃，一次干燥的时间为2h，然后加入生物功能菌于室温下发酵4d，接着加入木薯渣、氨基酸混合物、尿素、氯化钾、硝酸铵、钼酸铵、硫酸钾、硼砂、硫酸锰、硫酸锌、磷酸二氢钾和磷酸氢二钾混合均匀，粉碎成20目，二次干燥后冷却至室温物料a，其中二次干燥的温度为95℃，二次干燥的时间为2.5h；
S2、将物料a和填料混合均匀，升温至70℃，于3500r/min搅拌成浆料；
S3、将S2得到的浆料送至造粒机内进行造粒，所述造粒机转速为30rpm，形成肥料颗粒；
S4、将S3得到的肥料颗粒送至冷却机冷却，当温度降至50℃后，送至缓释剂包膜机内并使用配比的缓释剂进行包膜，所述缓释剂包膜机转速为15rpm；
S5、将经过包膜的肥料颗粒经过吹散，干燥，冷却至室温得到高产缓释生物质有机肥。
实施例3
本发明提出的一种高产缓释生物质有机肥，其原料按重量份包括：沼泽泥50份、花生麸5份、豆粕5份、秸秆1份、蚕渣4份、珍珠岩3份、菇渣3份、猪粪3份、生物功能菌3份、木薯渣6份、氨基酸混合物5份、尿素2.5份、氯化钾4.5份、硝酸铵3.5份、钼酸铵4.5份、硫酸钾1份、硼砂4份、硫酸锰3份、硫酸锌3份、磷酸二氢钾2份、磷酸氢二钾6份、缓释剂3份、填料9份。
填料按如下工艺进行制备：按重量份将5份腐殖酸、2份羊粪、4份菜枯、3份牛粪、4份椰糠、1份谷壳灰、5份糠醛渣和3份木糖醇渣混合后堆积，常温放置5d，然后加入1份赭石、4份木渣、2份蛭石、5份膨润土和3份炉甘石混合均匀，粉碎至25目即得填料。
缓释剂按如下工艺进行制备：按重量份将35份硬脂酸、8份二月桂酸二丁基锡、4份聚丙烯和3.5份二丁基羧基甲苯混合均匀，加热融化并通入氮气，然后加入二甲苯，升温至105℃，接着滴加2份二乙烯三胺，升温至125℃，滴加完毕后升温到135℃，保温3h，当酸值达到8mg(KOH)/g时进行减压蒸馏蒸出二甲苯，冷却至室温后得到缓释剂。
生物功能菌由固氮芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和胶质芽孢杆菌按重量比3：2：1.5混合均匀。
生物功能菌中的有效活菌数为3.0×109cfu/g，含水量为5％。
氨基酸混合物由天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酸和硒代胱氨酸按重量比4：2：2：0.5：3.5混合而成。
本发明的一种高产缓释生物质有机肥的制备方法，包括如下步骤：
S1、将沼泽泥、花生麸、豆粕、秸秆、蚕渣、珍珠岩、菇渣和猪粪混合均匀后，粉碎成50目物料，一次干燥后冷却至室温，其中一次干燥的温度为65℃，一次干燥的时间为4h，然后加入生物功能菌于室温下发酵2d，接着加入木薯渣、氨基酸混合物、尿素、氯化钾、硝酸铵、钼酸铵、硫酸钾、硼砂、硫酸锰、硫酸锌、磷酸二氢钾和磷酸氢二钾混合均匀，粉碎成40目，二次干燥后冷却至室温物料a，其中二次干燥的温度为85℃，二次干燥的时间为4.5h；
S2、将物料a和填料混合均匀，升温至50℃，于5500r/min搅拌成浆料；
S3、将S2得到的浆料送至造粒机内进行造粒，所述造粒机转速为25rpm，形成肥料颗粒；
S4、将S3得到的肥料颗粒送至冷却机冷却，当温度降至60℃后，送至缓释剂包膜机内并使用配比的缓释剂进行包膜，所述缓释剂包膜机转速为10rpm；
S5、将经过包膜的肥料颗粒经过吹散，干燥，冷却至室温得到高产缓释生物质有机肥。
实施例4
本发明提出的一种高产缓释生物质有机肥，其原料按重量份包括：沼泽泥25份、花生麸12份、豆粕3.5份、秸秆4份、蚕渣2.5份、珍珠岩4.5份、菇渣1.5份、猪粪4.5份、生物功能菌1.5份、木薯渣11份、氨基酸混合物3份、尿素4.2份、氯化钾3.8份、硝酸铵6.2份、钼酸铵1.8份、硫酸钾2.5份、硼砂2.5份、硫酸锰4.5份、硫酸锌1.5份、磷酸二氢钾3.5份、磷酸氢二钾4份、缓释剂8份、填料5份。
填料按如下工艺进行制备：按重量份将3份腐殖酸、3.5份羊粪、2.5份菜枯、4.5份牛粪、2.5份椰糠、3份谷壳灰、3份糠醛渣和4.5份木糖醇渣混合后堆积，常温放置3d，然后加入2.5份赭石、2份木渣、3.5份蛭石、3.5份膨润土和4.5份炉甘石混合均匀，粉碎至18目即得填料。
缓释剂按如下工艺进行制备：按重量份将28份硬脂酸、11份二月桂酸二丁基锡、3.2份聚丙烯和4.2份二丁基羧基甲苯混合均匀，加热融化并通入氮气，然后加入二甲苯，升温至98℃，接着滴加2.8份二乙烯三胺，升温至108℃，滴加完毕后升温到152℃，保温2.2h，当酸值达到11mg(KOH)/g时进行减压蒸馏蒸出二甲苯，冷却至室温后得到缓释剂。
生物功能菌由固氮芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和胶质芽孢杆菌按重量比1.5：4：0.8混合均匀。
生物功能菌中的有效活菌数为3.0×109cfu/g，含水量为5％。
氨基酸混合物由天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酸和硒代胱氨酸按重量比3.2：4：1.2：1.2：1.8混合而成。
本发明的一种高产缓释生物质有机肥的制备方法，包括如下步骤：
S1、将沼泽泥、花生麸、豆粕、秸秆、蚕渣、珍珠岩、菇渣和猪粪混合均匀后，粉碎成35目物料，一次干燥后冷却至室温，其中一次干燥的温度为82℃，一次干燥的时间为2.5h，然后加入生物功能菌于室温下发酵3.5d，接着加入木薯渣、氨基酸混合物、尿素、氯化钾、硝酸铵、钼酸铵、硫酸钾、硼砂、硫酸锰、硫酸锌、磷酸二氢钾和磷酸氢二钾混合均匀，粉碎成25目，二次干燥后冷却至室温物料a，其中二次干燥的温度为92℃，二次干燥的时间为2.8h；
S2、将物料a和填料混合均匀，升温至65℃，于3800r/m in搅拌成浆料；
S3、将S2得到的浆料送至造粒机内进行造粒，所述造粒机转速为29rpm，形成肥料颗粒；
S4、将S3得到的肥料颗粒送至冷却机冷却，当温度降至52℃后，送至缓释剂包膜机内并使用配比的缓释剂进行包膜，所述缓释剂包膜机转速为14rpm；
S5、将经过包膜的肥料颗粒经过吹散，干燥，冷却至室温得到高产缓释生物质有机肥。
实施例5
本发明提出的一种高产缓释生物质有机肥，其原料按重量份包括：沼泽泥45份、花生麸8份、豆粕4.5份、秸秆2份、蚕渣3.5份、珍珠岩3.5份、菇渣2.5份、猪粪3.5份、生物功能菌2.5份、木薯渣7份、氨基酸混合物4份、尿素2.8份、氯化钾4.2份、硝酸铵3.8份、钼酸铵4.2份、硫酸钾1.5份、硼砂3.5份、硫酸锰3.5份、硫酸锌2.5份、磷酸二氢钾2.5份、磷酸氢二钾5份、缓释剂4份、填料8份。
填料按如下工艺进行制备：按重量份将4份腐殖酸、2.5份羊粪、3.5份菜枯、3.5份牛粪、3.5份椰糠、2份谷壳灰、4份糠醛渣和3.5份木糖醇渣混合后堆积，常温放置5d，然后加入1.5份赭石、3份木渣、2.5份蛭石、4.5份膨润土和3.5份炉甘石混合均匀，粉碎至22目即得填料。
缓释剂按如下工艺进行制备：按重量份将32份硬脂酸、9份二月桂酸二丁基锡、3.8份聚丙烯和3.8份二丁基羧基甲苯混合均匀，加热融化并通入氮气，然后加入二甲苯，升温至102℃，接着滴加2.2份二乙烯三胺，升温至122℃，滴加完毕后升温到138℃，保温2.8h，当酸值达到9mg(KOH)/g时进行减压蒸馏蒸出二甲苯，冷却至室温后得到缓释剂。
生物功能菌由固氮芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和胶质芽孢杆菌按重量比2.5：3：1.2混合均匀。
生物功能菌中的有效活菌数为3.0×109cfu/g，含水量为5％。
氨基酸混合物由天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酸和硒代胱氨酸按重量比3.8：3：1.8：0.8：3.2混合而成。
本发明的一种高产缓释生物质有机肥的制备方法，包括如下步骤：
S1、将沼泽泥、花生麸、豆粕、秸秆、蚕渣、珍珠岩、菇渣和猪粪混合均匀后，粉碎成45目物料，一次干燥后冷却至室温，其中一次干燥的温度为68℃，一次干燥的时间为3.5h，然后加入生物功能菌于室温下发酵2.5d，接着加入木薯渣、氨基酸混合物、尿素、氯化钾、硝酸铵、钼酸铵、硫酸钾、硼砂、硫酸锰、硫酸锌、磷酸二氢钾和磷酸氢二钾混合均匀，粉碎成35目，二次干燥后冷却至室温物料a，其中二次干燥的温度为88℃，二次干燥的时间为4.2h；
S2、将物料a和填料混合均匀，升温至55℃，于5200r/min搅拌成浆料；
S3、将S2得到的浆料送至造粒机内进行造粒，所述造粒机转速为26rpm，形成肥料颗粒；
S4、将S3得到的肥料颗粒送至冷却机冷却，当温度降至58℃后，送至缓释剂包膜机内并使用配比的缓释剂进行包膜，所述缓释剂包膜机转速为11rpm；
S5、将经过包膜的肥料颗粒经过吹散，干燥，冷却至室温得到高产缓释生物质有机肥。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高产缓释生物质有机肥，其特征在于，其原料按重量份包括：沼泽泥20-50份、花生麸5-15份、豆粕3-5份、秸秆1-5份、蚕渣2-4份、珍珠岩3-5份、菇渣1-3份、猪粪3-5份、生物功能菌1-3份、木薯渣6-12份、氨基酸混合物2-5份、尿素2.5-4.5份、氯化钾3.5-4.5份、硝酸铵3.5-6.5份、钼酸铵1.5-4.5份、硫酸钾1-3份、硼砂2-4份、硫酸锰3-5份、硫酸锌1-3份、磷酸二氢钾2-4份、磷酸氢二钾3-6份、缓释剂3-9份、填料4-9份。
2.根据权利要求1所述的高产缓释生物质有机肥，其特征在于，填料的原料按重量份包括：腐殖酸2-5份、羊粪2-4份、菜枯2-4份、牛粪3-5份、椰糠2-4份、谷壳灰1-4份、糠醛渣2-5份、木糖醇渣3-5份、赭石1-3份、木渣1-4份、蛭石2-4份、膨润土3-5份、炉甘石3-5份；所述填料按如下工艺进行制备：将腐殖酸、羊粪、菜枯、牛粪、椰糠、谷壳灰、糠醛渣和木糖醇渣混合后堆积，常温放置3-5d，然后加入赭石、木渣、蛭石、膨润土和炉甘石混合均匀，粉碎至15-25目即得填料。
3.根据权利要求1或2所述的高产缓释生物质有机肥，其特征在于，缓释剂按如下工艺进行制备：将硬脂酸、二月桂酸二丁基锡、聚丙烯和二丁基羧基甲苯混合均匀，加热融化并通入氮气，然后加入二甲苯，升温至95-105℃，接着滴加二乙烯三胺，升温至105-125℃，滴加完毕后升温到135-155℃，保温2-3h，当酸值达到8-12mg(KOH)/g时进行减压蒸馏蒸出二甲苯，冷却至室温后得到缓释剂。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高产缓释生物质有机肥，其特征在于，缓释剂的制备工艺中，硬脂酸、二月桂酸二丁基锡、聚丙烯、二丁基羧基甲苯和二乙烯三胺的重量比为25-35：8-12：3-4：3.5-4.5：2-3。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高产缓释生物质有机肥，其特征在于，生物功能菌由固氮芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和胶质芽孢杆菌按重量比1-3：2-5：0.5-1.5混合均匀。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高产缓释生物质有机肥，其特征在于，生物功能菌中的有效活菌数为3.0×109cfu/g，含水量为5％。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高产缓释生物质有机肥，其特征在于，氨基酸混合物由天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酸和硒代胱氨酸按重量比3-4：2-5：1-2：0.5-1.5：1.5-3.5混合而成。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的高产缓释生物质有机肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将沼泽泥、花生麸、豆粕、秸秆、蚕渣、珍珠岩、菇渣和猪粪混合均匀后，粉碎成30-50目物料，一次干燥后冷却至室温，然后加入生物功能菌于室温下发酵2-4d，接着加入木薯渣、氨基酸混合物、尿素、氯化钾、硝酸铵、钼酸铵、硫酸钾、硼砂、硫酸锰、硫酸锌、磷酸二氢钾和磷酸氢二钾混合均匀，粉碎成20-40目，二次干燥后冷却至室温物料a；
S2、将物料a和填料混合均匀，升温至50-70℃，于3500-5500r/min搅拌成浆料；
S3、将S2得到的浆料送至造粒机内进行造粒，所述造粒机转速为25-30rpm，形成肥料颗粒；
S4、将S3得到的肥料颗粒送至冷却机冷却，当温度降至50-60℃后，送至缓释剂包膜机内并使用配比的缓释剂进行包膜，所述缓释剂包膜机转速为10-15rpm；
S5、将经过包膜的肥料颗粒经过吹散，干燥，冷却至室温得到高产缓释生物质有机肥。
9.根据权利要求8所述的高产缓释生物质有机肥的制备方法，其特征在于，S1中，一次干燥的温度为65-85℃，一次干燥的时间为2-4h。
10.根据权利要求8或9任一项所述的高产缓释生物质有机肥的制备方法，其特征在于，S1中，二次干燥的温度为85-95℃，二次干燥的时间为2.5-4.5h。
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