CN106746337A - 印染废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明介绍的印染废水的处理方法包括CO2中和、加压铁铝锰复合粉还原、水解酸化、好氧、生物滤塔等处理工序,处理后的废水能稳定达标排放。
Description
技术领域
本发明涉及印染废水的一种处理方法。
背景技术
印染是纺织工业的重要过程。通过印染,可以增加纺织品的花色,提高人类的生活质量。在印染过程中,不可避免地会产生印染废水,该废水的CODCr浓度高,色度大,碱度高,若直接排入环境将对环境造成严重污染。目前印染废水的处理方法主要有生物化学处理方法、物理化学法和化学处理法。这些处理方法处理成本较高,效果不稳定,难以稳定达标排放。生物化学法由于要加入硫酸,在厌氧或水解酸化过程中产生大量H2S,造成较严重的二次污染,此外,由于大量SO4 2-的存在,抑制微生物的生长,严重影响废水生物化学处理的效果。开发成本低、处理效果好、二次污染小的印染废水处理方法具有较大实用价值。
发明内容
针对目前印染废水处理方法的问题,本发明的目的是寻找处理效果好、处理成本低、二次污染小的印染废水处理方法,其特征在于将经调节池调节后的印染废水用CO2(CO2可以是工业CO2,也可以是矿物分解产生的CO2、燃料燃烧产生的CO2)调节其pH值到小于7后进入沉淀池沉淀1h~3h,不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤,滤饼作危险固体废弃物处置,滤液返回沉淀池。沉淀池的上清液送入耐压反应器,将清洁铁铝锰复合粉加入反应器,并通入工业CO2进行反应,铁铝锰复合粉的粒度小于180目,每升废水加入铁铝锰复合粉5g~10g,铁铝锰复合粉中每种金属的含量不低于5%(返回使用的铁铝锰复合粉不受此限制),搅拌反应时间为1h~3h,反应温度为25℃~60℃,CO2的压力为0.1MPa~0.5MPa。反应后的废水进行液固分离,分离出的铁铝锰复合粉返回反应器。液固分离后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到6~8,然后进入沉淀池沉淀1h~3h,不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤,滤饼作危险固体废弃物处置,滤液返回沉淀池。沉淀池的上清液送水解酸化池。废水在水解酸化池中常温停留4h~8h。水解酸化后的废水进入生物好氧池常温处理,好氧处理时间为4h~10h。好氧处理后的废水进入沉淀池沉淀1h~3h,不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤,滤饼作危险固体废弃物处置,滤液返回好氧池。沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理。生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒,每层厚度为0.5m~1.2m,总厚度为1m~3m。生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌(Rhodopseudomonas)。生物滤塔的水力负荷为50 m3/m2.d~150m3/m2.d。生物滤塔的出水达标排放或回用。
本发明的目的是这样实现的,印染废水通入CO2后,部分染料和纺织品溶解物通过酸析反应产生沉淀物,进而通过沉淀过程将其去除,减少后续处理过程的负荷。酸析后的废水进入耐压反应器,废水中的大分子有机物,特别是持久性有机污染物(含苯环、杂环的有机物)通过铁铝锰复合粉还原产生的强还原自由基的作用而破坏,为后续生化处理创造有利条件。通入压力CO2的目的是维持铁铝锰复合粉还原合适的pH值(2.0~5.0),还原后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH,以满足后续水解酸化和好氧过程的要求。经前述处理的废水在水解酸化过程中,通过微生物的作用,大分子有机物进一步变成小分子有机物,为后续生物氧化创造更有利条件。通过生物氧化处理,剩余的大多数有机物被去除。废水最后进入活性炭或多孔陶粒生物滤塔,在微生物,特别是红假单胞菌的作用下,进一步去除有机物,保证处理后的废水稳定达标排放。
相对于现有方法,本发明的突出优点是采用CO2代替目前广泛使用的硫酸作酸化剂,不引入SO4 2-离子,基本消除了产生H2S的物质基础(部分染料含S),从而大大减轻了H2S的污染,同时也避免了SO4 2-对水解酸化和好氧过程中微生物的抑制作用,大大提高生物处理的效率;印染厂都建有锅炉,燃料燃烧产生的CO2废气可充分利用,不仅可降低处理成本,而且可以减少碳排放;处理后的废水能稳定达标排放,具有明显的经济效益和环境效益。
具体实施方法
实施例1:每日处理1m3 印染废水(pH10.7、CODCr5700mg/L、BOD51150mg/L、色度330,苯胺24mg/L,T-N108mg/L),经过CO2调节pH(6.5)、铁铝锰复合粉还原(每升废水加入铁铝锰复合粉5g、3h、25℃、CO2压力0.1MPa)、水解酸化(4h)、好氧生化(4h)和活性炭生物滤塔(水力负荷为100m3/m2.d、活性炭总厚度1m)处理,出水水质为CODCr40mg/L、BOD55mg/L、色度9, T-N12mg/L,苯胺未检出。
实施例2:每日时处理60m3 印染废水(pH11、CODCr7000mg/L、BOD51450mg/L、色度410,苯胺30mg/L, T-N96mg/L), CO2调节pH(6.8)、铁铝锰复合粉还原(每升废水加入铁铝锰复合粉10g、1h、40℃、CO2压力0.3MPa)、水解酸化(6h)、好氧生化(6h)和多孔陶粒生物滤塔(水力负荷为150m3/m2.d、多孔陶粒总厚度2m)处理,出水水质为CODCr46mg/L、BOD57mg/L、色度13, T-N14mg/L,苯胺未检出。
Claims (1)
1. 一种印染废水的处理方法,其特征在于将经调节池调节后的印染废水用CO2调节其pH值到小于7后进入沉淀池沉淀1h~3h,不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤,滤饼作危险固体废弃物处置,滤液返回沉淀池,沉淀池的上清液送入耐压反应器,将清洁铁铝锰复合粉加入反应器,并通入工业CO2进行反应,铁铝锰复合粉的粒度小于180目,每升废水加入铁铝锰复合粉5g~10g,铁铝锰复合粉中每种金属的含量不低于5%,搅拌反应时间为1h~3h,反应温度为25℃~60℃,CO2的压力为0.1MPa~0.5MPa,反应后的废水进行液固分离,分离出的铁铝锰复合粉返回反应器,液固分离后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到6~8,然后进入沉淀池沉淀1h~3h,不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤,滤饼作危险固体废弃物处置,滤液返回沉淀池,沉淀池的上清液送水解酸化池,废水在水解酸化池中常温停留4h~8h,水解酸化后的废水进入生物好氧池常温处理,好氧处理时间为4h~10h,好氧处理后的废水进入沉淀池沉淀1h~3h,不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤,滤饼作危险固体废弃物处置,滤液返回好氧池,沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理,生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒,填料总厚度为1m~3m,生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌,生物滤塔的水力负荷为50 m3/m2.d~150m3/m2.d,生物滤塔的出水达标排放或回用。
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