CN106746322A - 煤焦油废水的处理方法 - Google Patents

煤焦油废水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106746322A
CN106746322A CN201611259339.9A CN201611259339A CN106746322A CN 106746322 A CN106746322 A CN 106746322A CN 201611259339 A CN201611259339 A CN 201611259339A CN 106746322 A CN106746322 A CN 106746322A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
sedimentation basin
composite powder
aluminium zinc
zinc composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611259339.9A
Other languages
English (en)
Inventor
龙炳清
崔伟
陈刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Normal University
Original Assignee
Sichuan Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Normal University filed Critical Sichuan Normal University
Priority to CN201611259339.9A priority Critical patent/CN106746322A/zh
Publication of CN106746322A publication Critical patent/CN106746322A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/34—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations
    • C02F1/36—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations ultrasonic vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
    • C02F1/705—Reduction by metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2003/001—Biological treatment of water, waste water, or sewage using granular carriers or supports for the microorganisms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2003/001—Biological treatment of water, waste water, or sewage using granular carriers or supports for the microorganisms
    • C02F2003/003—Biological treatment of water, waste water, or sewage using granular carriers or supports for the microorganisms using activated carbon or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/40—Organic compounds containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/04—Flow arrangements
    • C02F2301/046—Recirculation with an external loop
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/24—Separation of coarse particles, e.g. by using sieves or screens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used

Abstract

本发明介绍的煤焦油废水的处理方法包括CO2加压并在超声波作用下铁铝锌复合粉还原、厌氧、好氧和生物滤塔处理等工序，处理后的废水可稳定达标排放。

Description

煤焦油废水的处理方法
技术领域
本发明涉及煤焦油加工和储存过程产生的废水的一种处理方法。
背景技术
煤焦油是生产化学品的重要原料之一，其加工和储存过程产生的废水中污染物COD浓度高，成分复杂，毒性大，并含有大量持久性有机污染物（含苯环和（或）杂环等的有机物），处理难度大。该废水若不处理直接排入环境，将对环境造成严重污染。目前煤焦油废水的处理方法主要有焚烧法和生物处理法。焚烧法处理成本高，而且产生大气污染。生物处理法需要先进行高级氧化（如铁碳微电解、金属粉还原、Fenton法等）预处理，然后生物处理。在高级氧化预处理过程中，需要加入硫酸，导致后续生物处理（如厌氧、水解酸化）过程中产生H2S，产生较严重的二次污染；同时由于SO4 2-对微生物的生长有明显的抑制作用，影响生物处理效果，废水难以稳定达标排放。开发二次污染小、处理成本低、能稳定达标排放的煤焦油废水的处理方法具有较大实用价值。
发明内容
针对目前煤焦油废水处理方法的问题，本发明的目的是寻找二次污染小、能稳定达标排放的煤焦油废水的处理方法，其特征在于将经调节池调节后的煤焦油废水送入耐压反应器，将清洁铁铝锌复合粉加入反应器，并通入工业CO2进行反应。铁铝锌复合粉的粒度小于180目，铁铝锌复合粉中每种金属的含量不低于5%（返回使用的铁铝锌复合粉不受此限制），每升废水加入铁铝锌复合粉10g～50g，机械搅拌并在超声波作用下的反应时间为20min～40min，反应温度为25℃～60℃，每立方米废水输入超声波的功率为2kW～8kW， CO2的压力为0.1MPa～1.0MPa。反应后的废水进行液固分离，分离出的铁铝锌复合粉返回反应器。液固分离后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到6.8～8.5，然后进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回沉淀池。沉淀池的上清废水送厌氧反应器。废水在厌氧反应器中停留24h～120h，厌氧温度为25℃～55℃。厌氧后的废水进入生物好氧池常温处理，好氧处理时间为8h～16h。好氧处理后的废水进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回好氧池。沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理。生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒，每层厚度为1.0m～2.0m,总厚度为2m～6m。生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌（Rhodopseudomonas）。生物滤塔的水力负荷为30 m3/m2.d～90m3/m2.d。生物滤塔的出水达标排放或回用。
本发明的目的是这样实现的，煤焦油废水进入铁铝锌复合粉还原反应器后，废水中的大分子有机物，特别是持久性有机污染物（含苯环和（或）杂环等的有机物）通过铁铝锌复合粉还原产生的强还原自由基的作用而破坏，为后续生化处理创造有利条件。通入压力CO2的目的是维持铁铝锌复合粉还原合适的pH值（2.0～5.0），输入超声波可以加快反应的传质过程。还原后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值，以满足后续厌氧和好氧过程的要求。经前述处理的废水在厌氧过程中，通过微生物的作用，大分子有机物进一步变成小分子有机物，为后续生物氧化创造更有利条件。通过生物氧化处理，剩余的大多数有机物被去除，同时去除氮等污染物。废水最后进入活性炭或多孔陶粒生物滤塔，在微生物，特别是红假单胞菌的作用下，进一步去除有机物和氮等污染物，保证处理后的废水稳定达标排放。
相对于现有方法（铁碳微电解、金属粉还原、Fenton法等），本发明的突出优点是采用CO2代替目前广泛使用的硫酸作酸化剂，不引入SO4 2-离子，基本消除了产生H2S的物质基础（煤焦油废水含有少量S），从而大大减轻了H2S的污染，同时也避免了SO4 2-对厌氧和好氧过程中微生物的抑制作用，大大提高生物处理的效率；煤焦油加工厂都建有燃烧装置，燃料燃烧产生的CO2废气可充分利用，不仅可降低处理成本，而且可以减少碳排放；处理后的废水能稳定达标排放，具有明显的经济效益和环境效益。
具体实施方法
实施例1：日处理1立方米煤焦油废水（挥发酚2400mg/L、COD15500mg/L、CN-25.5mg/L、NH3-N57mg/L），经铁铝锌复合粉还原（20min、40℃、CO2压力0.6MPa、每升废水加入铁铝锌复合粉40g、每立方米废水输入的超声波功率4kW）、厌氧（pH8.5、72h、25℃～35℃）、好氧（12h）和生物滤塔（多孔陶粒填料层总厚度4m、水力负荷35m3/m2.d）处理后出水的污染物浓度分别为CODCr 53mg/L、NH3-N 7.0mg/L、挥发酚0.3mg/L、CN-0.10mg/L。
实施例2：日处理3立方米煤焦油废水（挥发酚920mg/L，COD8700mg/L,CN-17mg/L、NH3-N48mg/L），经铁铝锌复合粉还原（40min、25℃、CO2压力0.1MPa、每升废水加入铁铝锌复合粉10g、每立方米废水输入的超声波功率2kW）、厌氧（pH6.8、24h、35℃～55℃）、好氧（8h）和生物滤塔（活性炭填料层总厚度2m、水力负荷90m3/m2.d）处理后出水的污染物浓度分别为CODCr 45mg/L、NH3-N 6.3mg/L、挥发酚0.2mg/L、CN-0.06mg/L。

Claims (1)

1. 一种煤焦油废水的处理方法，其特征在于将经调节池调节后的煤焦油废水送入耐压反应器，将清洁铁铝锌复合粉加入反应器，并通入工业CO2进行反应，铁铝锌复合粉的粒度小于180目，铁铝锌复合粉中每种金属的含量不低于5%，每升废水加入铁铝锌复合粉10g～50g，机械搅拌并在超声波作用下的反应时间为20min～40min，反应温度为25℃～60℃，每立方米废水输入超声波的功率为2kW～8kW， CO2的压力为0.1MPa～1.0MPa，反应后的废水进行液固分离，分离出的铁铝锌复合粉返回反应器，液固分离后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到6.8～8.5，然后进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回沉淀池，沉淀池的上清废水送厌氧反应器，废水在厌氧反应器中停留24h～120h，厌氧温度为25℃～55℃，厌氧后的废水进入生物好氧池常温处理，好氧处理时间为8h～16h，好氧处理后的废水进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回好氧池，沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理，生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒，填料总厚度为2m～6m，生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌，生物滤塔的水力负荷为30 m3/m2.d～90m3/m2.d，生物滤塔的出水达标排放或回用。
CN201611259339.9A 2016-12-30 2016-12-30 煤焦油废水的处理方法 Pending CN106746322A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611259339.9A CN106746322A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 煤焦油废水的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611259339.9A CN106746322A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 煤焦油废水的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106746322A true CN106746322A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58953855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611259339.9A Pending CN106746322A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 煤焦油废水的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106746322A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101665311A (zh) * 2009-09-24 2010-03-10 中南大学 高浓度难降解有机废水的催化微电解组合工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101665311A (zh) * 2009-09-24 2010-03-10 中南大学 高浓度难降解有机废水的催化微电解组合工艺

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
伊兹加雷歇夫 等著: "《理论电化学教程》", 30 September 1955, 高等教育出版社 *
宋志伟 等: "《水污染控制工程》", 31 July 2013, 中国矿业大学出版社 *
张修正: "《化工厂电气手册》", 31 December 1994, 化学工业出版社 *
湖南省爱国卫生运动委员会办公室 等编: "《爱国卫生运动工作手册》", 31 July 1986, 湖南人民出版社出版 *
郑西来: "《地下水污染控制》", 31 July 2009, 华中科技大学出版社 *
陈武 等主编: "《环境污染治理的电化学技术》", 31 March 2013, 石油工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106517683A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106746322A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106746321A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106630447A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106517684A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106630448A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106830502A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106630437A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106698842A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106746271A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106830501A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106517692A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106746302A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106673346A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106517695A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106517693A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106673361A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106746323A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106517686A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106673360A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106587528A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106517685A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106630463A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106517689A (zh) 煤焦油废水的处理方法
CN106517694A (zh) 煤焦油废水的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication