CN106731864A - 一种用于浓网抗污染性检测的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于浓网抗污染性检测的装置，包括下模板、定位滑块A、定位滑块B及上模板，所述下模板的上端面设有弧形凸台，下模板的下端面设有贯穿弧形凸台的产水出口A，所述上模板的下端面设有弧形凹槽，上端面设有连通弧形凹槽的产水出口B、上模板的两端分别设有与弧形凹槽连通的原水进口及浓水出口，所述定位滑块A和定位滑块B分别对称设置在下模板、上模板的弧形凸台和弧形凹槽两侧，并与下模板、上模板一起构成型腔，型腔内分别设置有浓网和两片位于浓网两侧面的膜片。本发明对浓网受污染程度的观察，可了解到浓网的抗污染性。若下模板和上模板用透明有机玻璃制作，可更清楚、准确地了解浓网抗污染的整个过程。
Description
技术领域
本发明涉及膜元件中浓网的抗污染性检测技术领域，尤其涉及一种用于浓网抗污染性检测的装置。
背景技术
膜分离技术作为一门新型的高效分离、浓缩、提纯及净化技术，近30年来发展迅速，已广泛应用于纯水制备、海水淡化和废水处理等行业。
目前国内约有几十万膜元件用户，且每年以20％～30％的速度增加。在实际运行过程中，废水中的金属离子、微生物、不易溶解的沉淀、有机污染物、生物粘泥、胶体、油脂等长时间与膜元件接触，会引起膜元件的污染，使膜的通量及分离性能明显降低、压降升高。导致系统进出口压差增大，产水量减少，脱盐率下降，进而影响系统的正常运行。
浓网是膜元件的重要组成部分，如何有效的检测浓网的抗污染性能，进而通过优化对比提高浓网的抗污染性，对于进一步提高膜元件的抗污染性能具有非常重要的意义。然而，现有技术中没有一种具体的检测浓网抗污染性能的实验装置。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于浓网抗污染性检测的装置。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种用于浓网抗污染性检测的装置，包括下模板、定位滑块A、定位滑块B及上模板，所述下模板的上端面设有弧形凸台，下模板的下端面设有贯穿弧形凸台的产水出口A，所述上模板的下端面设有弧形凹槽，上端面设有连通弧形凹槽的产水出口B、上模板的两端分别设有与弧形凹槽连通的原水进口及浓水出口，所述定位滑块A和定位滑块B分别对称设置在下模板、上模板的弧形凸台和弧形凹槽两侧，并与下模板、上模板一起构成型腔，型腔内分别设置有浓网和两片位于浓网两侧面的膜片。
所述弧形凸台、弧形凹槽的表面分别设有密封槽A、密封槽B。
所述密封槽A、密封槽B内分别设有密封圈A、密封圈B。
所述密封槽A区域内、密封槽B区域内分别设有细网槽A、细网槽B。
所述细网槽A、细网槽B分别与产水出口A、产水出口B相连通。
所述定位滑块A和定位滑块B上分别设有凸起A和凸起B。
所述下模板与上模板之间设有密封圈C。
本发明的有益效果在于：
本发明在原水过滤过程中，通过对浓网受污染程度的观察，即可了解到浓网的抗污染性。本发明下模板和上模板均可采用有机玻璃或其它材料加工制作，若采用透明有机玻璃加工制作，这样可更加清楚地观察到浓网抗污染的整个过程，准确了解浓网抗污染性的状况。
附图说明
图1是本发明的分解图；
图2是本发明的主剖视图；
图3是本发明的左剖视图；
图4是本发明下模板和定位滑块A、B的结构示意图；
图5是本发明为上模板拆卸后的平面结构示意图；
图6是本发明上模板的平面结构示意图。
图中：1-下模板，2-定位滑块A，3-定位滑块B，4-密封圈C，5-密封圈A，6-膜片，7-浓网，8-密封圈B，9-上模板，10-弧形凸台，11-密封槽A，12-细网槽A，13-产水出口A，21-凸起A，31-凸起B，90-弧形凹槽，91-密封槽B，92-细网槽B，94-产水出口B，95-原水进口，96-浓水出口。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-图6所示，一种用于浓网抗污染性检测的装置，包括下模板1、定位滑块A2、定位滑块B3及上模板9，所述下模板1的上端面设有弧形凸台10，下模板1的下端面设有贯穿弧形凸台10的产水出口A13，所述上模板9的下端面设有弧形凹槽90，上端面设有连通弧形凹槽90的产水出口B94、上模板9的两端分别设有与弧形凹槽90连通的原水进口95及浓水出口96，所述定位滑块A2和定位滑块B3分别对称设置在下模板1、上模板9的弧形凸台10和弧形凹槽90两侧，并与下模板1、上模板9一起构成型腔，型腔内分别设置有浓网7和两片位于浓网7两侧面的膜片6。在生产设计中，弧形凸台10两端分别为半球形弧形凸台结构、中间部分为与半球形弧形凸台平滑过渡的长方体弧形凸台结构，弧形凹槽90两端分别为半球形弧形凹槽结构，中间部分为与半球形弧形凹槽平滑过渡的长方体弧形凹槽结构，弧形凸台10与弧形凹槽90匹配。在进行安装时，先放置好下模板1，然后将待测试的浓网7和上、下层膜片6放置在定位滑块A2、定位滑块B3之间的弧形凸台10上，然后将下模板1和上模板9闭合，在闭合过程中，上模板9推动定位滑块A2和定位滑块B3一起移动，直至将待测试的浓网7和膜片6固定在测试位置上，从而构成密闭的型腔。在测试时，原水在一定的外在压力下由原水进口95向型腔内导入，原水在型腔内分别经过浓网7、膜片6过滤后，产水由产水出口B94及产水出口A13流出，而产生的浓水则从浓水出口96流出。在原水过滤过程中，通过对浓网受污染程度的观察，即可了解到浓网的抗污染性。
所述弧形凸台10、弧形凹槽90的表面分别设有密封槽A11、密封槽B91。
所述密封槽A11、密封槽B91内分别设有密封圈A5、密封圈B8。
密封槽A11、密封槽B91及密封圈A5、密封圈B8的设计，主要是使密封圈A5与密封槽A11匹配密封、密封圈B8与密封槽B91匹配密封从而将经过浓网7、膜片6过滤后的产水与原水隔离。
所述密封槽A11区域内、密封槽B91区域内分别设有细网槽A12、细网槽B91。
所述细网槽A12、细网槽B92分别与产水出口A13、产水出口B94相连通。
细网槽A12、细网槽B92主要是用于产水的导流和收集，在实际的生产过程中，细网槽A12、细网槽B92的截面均可以为半圆形或矩形，且细网槽A12、细网槽B92的均深度小于1mm，相邻细网槽A12或相邻细网槽B92之间的间隔小于5mm，并使这些细网槽A12或细网槽B92相互连通成网状，分别与产水出口A13、产水出口B94相连通。
所述定位滑块A2和定位滑块B3上分别设有凸起A21和凸起B31。
在生产过程中，定位滑块A2和定位滑块B3与上模板9完全相接触的三个侧面均为小于90度角的斜平面。凸起A21设置在定位滑块A2两端与下模板1接触的一侧，凸起B31设置在定位滑块B3两端与下模板1接触的一侧，且凸起A21、凸起B31的厚度等于所浓网7厚度加上上、下层膜片6的厚度，同时凸起A21、凸起B31的面完全与弧形凸台的面闭合。
所述下模板1与上模板9之间设有密封圈C，主要是用于下模板1与上模板9之间的密封，密封圈C4的制作材料为硅胶或三元乙丙橡胶等。
在实际应用过程中，下模板1和上模板9可采用有机玻璃或其它材料加工制作，若采用透明有机玻璃加工制作，则可更加清楚地观察到浓网受污染的整个过程，准确了解浓网抗污染性的状况。
Claims (7)
1.一种用于浓网抗污染性检测的装置，其特征在于：包括下模板(1)、定位滑块A(2)、定位滑块B(3)及上模板(9)，所述下模板(1)的上端面设有弧形凸台(10)，下模板(1)的下端面设有贯穿弧形凸台(10)的产水出口A(13)，所述上模板(9)的下端面设有弧形凹槽(90)，上端面设有连通弧形凹槽(90)的产水出口B(94)、上模板(9)的两端分别设有与弧形凹槽(90)连通的原水进口(95)及浓水出口(96)，所述定位滑块A(2)和定位滑块B(3)分别对称设置在下模板(1)、上模板(9)的弧形凸台(10)和弧形凹槽(90)两侧，并与下模板(1)、上模板(9)一起构成型腔，型腔内分别设置有浓网(7)和两片位于浓网(7)两侧面的膜片(6)。
2.如权利要求1所述的用于浓网抗污染性检测的装置，其特征在于：所述弧形凸台(10)、弧形凹槽(90)的表面分别设有密封槽A(11)、密封槽B(91)。
3.如权利要求2所述的用于浓网抗污染性检测的装置，其特征在于：所述密封槽A(11)、密封槽B(91)内分别设有密封圈A(5)、密封圈B(8)。
4.如权利要求2或3所述的用于浓网抗污染性检测的装置，其特征在于：所述密封槽A(11)区域内、密封槽B(91)区域内分别设有细网槽A(12)、细网槽B(92)。
5.如权利要求4所述的用于浓网抗污染性检测的装置，其特征在于：所述细网槽A(12)、细网槽B(92)分别与产水出口A(13)、产水出口B(94)相连通。
6.如权利要求1所述的用于浓网抗污染性检测的装置，其特征在于：所述定位滑块A(2)和定位滑块B(3)上分别设有凸起A(21)和凸起B(31)。
7.如权利要求1所述的用于浓网抗污染性检测的装置，其特征在于：所述下模板(1)与上模板(9)之间设有密封圈C(4)。
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